各類型房間換氣次數(shù)

1、各種類型房間換氣次數(shù)一覽表厲問及重要條件參數(shù)換氣量（m/h）或換氣次數(shù)（次/h）備注厲問名稱縣他笏繳止吊迎風(fēng)聿雙位處不-L件即變、配電房L=Q/(0.337*(tp-ts),或58次/h配電室3-4最小新風(fēng)量應(yīng)上3次/h的換氣次數(shù)，或上5%勺送風(fēng)量通信機房、電子計算機房不少于5次/h制冷機房L=247.8*G0',G-制冷劑充注量，Kg4-6分12氨制冷機房3按183nV(m2.h)確定，不應(yīng)小于34000m/h排風(fēng)機為防爆型鍋爐間、直燃機房設(shè)首層燃油36最小新風(fēng)量應(yīng)上3次/h的換氣次數(shù)燃?xì)?12設(shè)半地下或半地下室燃油、燃?xì)?12設(shè)地卜或地卜室燃油、燃?xì)?212鍋爐間、直燃機房配套用房

2、油庫6房間高度可取4m油泵間12房間高度可取4m地下日用油箱間3燃?xì)庹{(diào)壓及計量間312廚房洗碗間按每間500而選取中餐廚房40-60次/h西餐廚房30-40次/h職工餐廳廚房25-35次/hV用燃?xì)庠罹叩牡夭肥?、半地卜崟或地上密閉廚房6123電梯機房10（或5-15技措）按民規(guī)6.3.7條清水泵房4軟化水間4污水泵房8-12中水處理機房8-12蓄電池室10-12換熱站6-12通風(fēng)空調(diào)機房2-4按教材P340洗衣房生產(chǎn)廠房按20-30次/h,當(dāng)有局部通風(fēng)設(shè)施時，全面排風(fēng)取5次/h,補風(fēng)2-3次/h;輔助用房為15次/h。技措4.5.1衛(wèi)生間公共衛(wèi)生間10-15技措4.5住宅衛(wèi)生間及開水間5-10

3、吸煙室10-15實驗室按通風(fēng)柜處風(fēng)速計算暗室>5醫(yī)院手術(shù)室不宜小于200舟h通風(fēng)機房上1地下室、半地下室和地上密閉房間敷設(shè)有燃?xì)夤艿罆r3建筑物內(nèi)P<0.4MPa主機間6123燃?xì)庠鰤骸⒄{(diào)壓、計量間3123敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g3630.4<P<1.6MPa主機間12203燃?xì)庠鰤骸⒄{(diào)壓、計量間12203敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g12203獨立設(shè)置P<0.8MPa主機間6123燃?xì)庠鰤?、調(diào)壓、計量間3123敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g3630.8<P<2.5MPa主機間12203燃?xì)庠鰤?、調(diào)壓、計量間12203敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g12203水管的強度和嚴(yán)密性試驗:建筑給水排水系

4、統(tǒng)及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗類別試驗壓力檢驗方法條目號熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MP®同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于0.3MPa鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,連接處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前）6.2.1采暖系統(tǒng)蒸汽、熱水米暖系統(tǒng)水壓

5、試驗應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MP®同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于0.3MPa鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,連接處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前）8.6.1高溫?zé)崴着到y(tǒng)試驗壓力應(yīng)為應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力力口0.4MPa.塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPW乍水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于0.4MPa。管網(wǎng)水壓試驗工作壓力的1.5

6、倍，且不得小于0.6MPa管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05MPa,然后降壓至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。9.2.5供熱管道水壓試驗工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。11.3.1閥門強度試驗公稱壓力的1.5倍試驗壓力在試驗持續(xù)時間（5min）內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。3.2.5嚴(yán)密性試驗公稱壓力的1.1倍熱交換器水壓試驗應(yīng)以工作壓

7、力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa,熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不得滲漏。（安裝前）6.3.2散熱器水壓試驗設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。試驗時間為2-3Min,壓力不降且不得滲漏。（散熱器在組對后，整組出廠的在安裝之前）（輻射板在安裝前）8.3.1輻射板水壓試驗8.4.1低溫?zé)崴椛洳膳到y(tǒng)盤管水壓試驗穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa!L不滲不漏。（低溫?zé)崴椛洳膳到y(tǒng)盤管在隱蔽前）8.5.2鍋爐鍋爐本體水壓試驗工作壓力P<0.59MPa時，試驗壓力為1.5P但不小于0.2MPa1 .在試

8、驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；2 .觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。13.2.6工作壓力0.59VPV1.18MPa時，試驗壓力為P+0.3MPa工作壓力P>1.18MPa時，試驗壓力為1.25P可分式省煤器水壓試驗1.25P+0.5MPa非承壓鍋爐水壓試驗0.2MPa分氣缸（分水器、集水器）水壓試驗工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa試驗壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。13.3.3敞口箱、罐滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏。13.3.4密閉箱、罐水壓試驗工作壓力的1.5倍，但不得

9、小于0.4MPa試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。地下直埋油罐氣密性試驗不應(yīng)小于0.03MPa試驗壓力下觀察30min不滲、不漏，無壓降。13.3.5連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道水壓試驗系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍在試驗壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。13.3.6通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗類別試驗壓力檢驗萬法殺日號冷熱水、冷卻水系統(tǒng)水壓試驗當(dāng)工作壓力小于1.0MPa寸，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPq當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。采用分區(qū)、分層和系統(tǒng)試壓

10、相結(jié)合。分區(qū)、分層試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：試壓壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,壓力降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢驗無滲漏合格。9.2.3冷熱水、冷卻水系統(tǒng)各類耐壓塑料管水壓試驗強度試驗1.5倍工作壓力9.2.3嚴(yán)密性試驗1.15倍工作壓力凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗以不滲漏為合格9.2.3閥門水壓試驗強度試驗1.5倍工作壓力阿門日勺阿體、填料應(yīng)尢滲漏9.2.

11、4嚴(yán)密性試驗1.15倍工作壓力閥瓣密封面無滲漏通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-2011系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗類別試驗壓力檢驗方法條目號開式水箱滿水試驗灌滿水靜置24h,檢查開式水箱（罐）及接口有無滲漏，無滲漏為合格15.8.1密閉容器水壓試驗按設(shè)計壓力的1.5倍。換熱器試驗壓力不應(yīng)小于0.6MPa,密閉容器試驗壓力不應(yīng)小于0.4MPa.緩慢升至工作壓力，檢查無滲漏后，再升壓至規(guī)定的試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)壓10min后，觀察各接口無滲漏、壓力無下降為合格。15.8.2風(fēng)機盤管水壓試驗按設(shè)計壓力的1.5倍。慢升至工作壓力，檢查無滲漏后，再升壓至規(guī)定的試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)壓2min后

12、，觀察各接口無滲漏、壓力無下降為合格。15.9.1制冷系統(tǒng)氣密性試驗制冷系統(tǒng)氣密性試驗壓力（MPa在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，壓力無變化為合格。15.10.2利特機R717/R502R22R12/R134aR11/R123角比系就1.811.81.20.3低壓系統(tǒng)2.02.51.60.3低壓系統(tǒng)：指自節(jié)流閥起，經(jīng)7高壓系統(tǒng)：指自壓縮機排出口走事發(fā)器至壓縮機吸入口；H,經(jīng)冷凝器至節(jié)流閥澳化鋰機組氣密性試驗試驗壓力為0.2MPa（表壓力）在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，壓力降不大于66.5Pa為合格。15.10.2.6氟利昂系統(tǒng)抽真空試驗剩余壓力不應(yīng)高于5.3KPa;保壓24h

13、,壓力回升不大于0.53KPa為合格15.10.3氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗剩余壓力不應(yīng)高于8KPa;保壓24h,壓力無變化為合格澳化鋰吸收式制冷系統(tǒng)抽真空試驗絕對壓力應(yīng)小于66.5Pa;保壓24h,壓力回升不大于25Pa為合格建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T98系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗類別試驗壓力檢驗方法條目號聚乙烯管道水壓試驗試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。排出空氣后緩慢灌滿水，進行水密封性檢查；對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2

14、h,壓力降不得超過0.03MPa.地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范»4.5.2條文說明系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗類別試驗壓力檢驗方法條目號聚乙烯管道水壓試驗試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。不得以氣壓試驗代替水壓試驗塊試驗階段1、將試壓管道內(nèi)的水壓將至大氣壓，并持續(xù)60min；2、緩慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。3、停止注水并穩(wěn)壓60min,當(dāng)60min后壓力降不超過試壓壓力的70%寸，則試驗結(jié)束。如超過70%則要查明原因，整改以后再試壓。主試驗階段：1、在預(yù)試驗階段結(jié)束后，降壓

15、為試驗壓力的10%15%.2、每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)剩余壓力有上升趨勢時，則試驗合格。3、當(dāng)30min內(nèi)剩余壓力無上升趨勢時，則再觀察60min,當(dāng)整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa,則試驗合格。地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范»4.5.2條文說明地埋管系統(tǒng)試壓分四個階段當(dāng)工作壓力小于1.0MPa寸，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa寸，為工作壓力加0.5MPa。豎直地埋管插入鉆孔前。試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min,壓降不應(yīng)大于3%且無滲漏現(xiàn)象；將其密封后，在有壓狀態(tài)插入鉆孔，完成灌漿之后保壓1h。水

16、平地埋管放入溝槽前。試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min,壓降不應(yīng)大于3%且無滲漏現(xiàn)象。地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范4.5.2豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前。試驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min,壓降不應(yīng)大于3%且無滲漏現(xiàn)象。各環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，回填前進行水壓試驗。試壓持續(xù)至少2h,期間無泄漏現(xiàn)象。全部安裝完畢，且沖洗、排氣完成并回填后允水進行。試壓持續(xù)至少12h,期間壓力無明顯變化（應(yīng)不大于3%o地表水系統(tǒng)閉式地表水換熱系統(tǒng)分三個階段當(dāng)工作壓力小于1.0MPa寸，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa寸，為工作壓力加0.5MPa。換熱盤管

17、組裝完成，做第一次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓至少15min,壓降不應(yīng)大于3%且無滲漏現(xiàn)象；換熱盤管與環(huán)路集管裝配完成后，應(yīng)進行第二次水壓試驗。試驗壓力下穩(wěn)壓至少30min,壓降不應(yīng)大于3%且無滲漏現(xiàn)象；環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，應(yīng)進行第三次水壓試驗。試驗壓力下穩(wěn)壓至少12h,壓降不應(yīng)大于3%埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ1011、建筑給水排水系統(tǒng)及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6.2.1、熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa,同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于0.3MPa檢驗方法

18、：鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,連接處不得滲漏。6.3.2、熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa,熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。檢驗方法：試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不得滲漏。8.3.1、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa檢驗方法：試驗時間

19、為2-3Min,壓力不降且不得滲漏。8.4.1、輻射板在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為2-3Min,壓力不降且不得滲漏。8.5.2、低溫?zé)崴椛洳膳到y(tǒng)盤管隱蔽前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MP&檢驗方法：試驗時間為2-3Min,壓力不降且不得滲漏。8.6.1、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列要求：1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa乍水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于

20、0.3MPa2、高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa.3、使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPH乍水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于0.4MPa。檢驗方法：使用鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不超過0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。9.2.5、管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。檢驗方法：管材為鋼

21、管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05MPa,然后降壓至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。除塵器的主要性能及能耗指標(biāo)（江南雨-好人-醫(yī)生）種類除塵最小捕集粒徑（也m）壓力損失（Pa）能耗最高使用溫度（C）設(shè)備費特點適用范圍備注效率%(kW/m3)數(shù)值C特殊說明重力沉降室<505010050130少結(jié)構(gòu)間申、投資少、便于維護、壓力損失?。?0150Pa）用于凈化密度大、顆粒粗的粉塵逋風(fēng)_L程甲主要作為預(yù)除塵應(yīng)用慣性除塵器50-7020-50300800少旋風(fēng)除塵器60-8520-40400800與V2正比0.81.6400耐火材料內(nèi)襯，最高達(dá)1000C少結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、便于維護、適用面寬高溫高壓含塵氣體，用于含塵氣體中較粗顆粒物的去除，也可用于氣力輸送中的物料分離可做預(yù)除塵器，與其他類型除塵器串聯(lián)放前級。同種旋風(fēng)除塵器不串聯(lián)。高效旋風(fēng)原塵器80-905-10100015001.64.0中袋式除塵器95-99三版99以上<0,110002000過濾層阻力與過濾速度正比3.04.580-130(普通)所帆溫度隨潴料而異中上壓力損失大、設(shè)備龐大、濾袋易損、換袋困難小且凈化含相油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)