厚板焊接工藝設(shè)計

1、）鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書資料簡介（使用范圍目的/一、焊接成型后檢驗也較難，的板材焊接難度較大，由于大于40mm板材的焊接，在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，會涉及到板厚大于40mm特制定厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書，以保證焊接質(zhì)量和控制其焊接所帶來的變形。板材焊接。本作業(yè)指導(dǎo)書適應(yīng)于鋼結(jié)構(gòu)焊連接中板厚大于40mm作業(yè)前的準(zhǔn)備二、人員的準(zhǔn)備1、明確現(xiàn)場管理人員與操作者對焊接施工各工序的責(zé)任人，明確工作內(nèi)容及責(zé)任范圍，焊接作業(yè)前要對焊接人員進行培訓(xùn)，必須持證上崗，并對焊接作業(yè)人員進行必要的安全保護措施，各相關(guān)部門對作業(yè)前對質(zhì)量、安全、環(huán)保方面進行技術(shù)交底。材料的準(zhǔn)備2、所有鋼材進廠前必須附有出廠質(zhì)量說明書和檢驗報告單，

2、分批抽取試件進行相關(guān)試驗，以確定是否合格，嚴(yán)禁不經(jīng)檢驗就進廠進行加工作業(yè)，對焊接過程中所使用的各種焊條、焊劑要嚴(yán)格按照要求之規(guī)定進行使用。（詳見具體施工方案）機具的準(zhǔn)備3、進行焊接作業(yè)前各種焊機工作性能進行檢查，防止存在安全隱患，盡量采用低噪聲、低污染的焊接器具，且專門的焊機要由專人負責(zé)管理及使用。操作工藝三、概述1的情況，根據(jù)具體的工程情，但是有些工程中也有時會出現(xiàn)板厚大于40mm以往我們接觸到的鋼結(jié)構(gòu)焊接件板厚一般v40mm況特制定合理的焊接參數(shù)既滿足焊接質(zhì)量又應(yīng)最大限度控制焊接變形。、焊接要求2、所有厚板對接要求全熔透，即國內(nèi)I級焊縫質(zhì)量。、應(yīng)極大限度地控制焊接變形，厚鋼板一旦變形，矯形

3、將非常困難。3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自動焊焊機進行，輔助采用手工電弧焊機、電弧氣刨和角向磨光機等工具。4、焊接特點、40mm板要求開雙面X型破口，隨鋼板厚度的增加，坡口增大（如厚80mm、70mm鋼板坡口開到了70o）、厚板焊接前必須預(yù)熱100120c、厚板需采用多層多道焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，防止鋼板收縮過大，導(dǎo)致變形量增大、焊接前坡口用角磨機打磨干凈、為防止第一遍焊接擊穿，采用3.2焊條手工打底。15試述16Mn鋼的焊接工藝。16Mn鋼屬于碳鎰鋼，碳當(dāng)量為0.345%0.491%,屈服點等于343MPa（強度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必

4、預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見表8。16Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016,對于不重要的結(jié)構(gòu),也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。表8焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度焊件厚度（mm）不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（C）16以上不低于10C不預(yù)熱，10c以下預(yù)熱100150c不低于52416C不預(yù)熱，5c以下預(yù)熱100150c不低于04025C不預(yù)熱，0c以下預(yù)

5、熱100150cC10015040以上均預(yù)熱（中HJ431H10Mn2焊絲配合焊劑焊絲配合焊劑H08MnAHJ431（開I形坡口對接）或16Mn鋼埋弧焊時。焊絲配合焊劑HJ431板開坡口對接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA16Mng鋼。16Mn鋼均為16MnR和16Mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的焊接通用技術(shù)條件<<>>13:37:38時間：2004-01-12|水利電力部機械制造局局標(biāo)準(zhǔn)焊接通用技術(shù)條件SDZ018-85本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利電力系統(tǒng)一般機械及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動焊。凡產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求時，均

6、應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般技術(shù)要求1焊接工作應(yīng)配備專職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查和檢驗人員。1.1手工電弧焊及SDZ009-84焊工應(yīng)經(jīng)專門的技術(shù)訓(xùn)練，從事I、II類焊縫焊接的工人，需按1.2埋弧自動焊焊工考試規(guī)則或其他有關(guān)焊工考試規(guī)則進行考試，并取得第三方公證單位認可的焊工合格證。1.3焊接原材料和焊接材料的型號、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定，材料的代用應(yīng)執(zhí)行代用制度。材料進廠時，應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查驗收，必要時可進行抽檢復(fù)驗。對無牌號、規(guī)格、無質(zhì)量保證書的原材料和焊接材料，只有經(jīng)過檢驗和鑒定，確定其規(guī)格、型號、質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用。1.3.1焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機

7、械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。參照表1選用表1焊接材料的選用及預(yù)熱、焊后熱處理規(guī)范肅目禍生、焊條型號焯理焊劑/熱溫度煌后熱處理A3T42-2T426T427HO8A遍刻£3J1。0I50"C(SSRP不熱址理LlMnNb16VnTU-7TSO-2T5C6TSO7HoMnA2輝劑13J1力0150*C(需劈時HOTS。*L回火15WtV15MnTf50GT5C-'?T5FflJ,55-71焊加3110075D*C部口制c630-flfiOaC回火13MliVNT556T&-7I60BT共一7HOfiMnSioA焊地31

8、10。人16()甲C6帥750'匚回火14VtjMoVr就一gTEC7TGC710函心A煤六250始月A50100-£00170NnO*c630650"C19865。'C水利電力部機械捌造舄19般12的發(fā)布續(xù)表1博坤熱型埒埠豫、逐蒯預(yù)熱溫夜厚后熟攵HMnMeVrrT7J1HQEMMMoAHowMnsNiMnA熠臚5。100-200°C低于畫火溫度3cuNfuMtjNhBT7H7T80iIAH0«Mn2Nr2CrMoA焊劑】5012廝C優(yōu)于原1火溫度卻isCriMn熱202HfrftCrMoA國劑25Q6忖0"1回ISCuMqV熱

9、317昌0貳0A劭吐SOO11C20九代回?zé)?Q了HQACrMsV焊劑“0670700回45T50-7T55-7HOMA母劑，311詞150”?；?.以/毫米，最低不少于兩小時，時回火加熱速度不大于200C/小時，保溫時間一般為0.04注：5C后空冷。300/分鐘的速度緩冷至3c同種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：1.3.1.1焊接接頭的機械性能應(yīng)與母材相當(dāng)；a.工藝性能良好；b.低碳鋼及低合金高強度鋼焊條的要求。GB981-76C.低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應(yīng)符合1.3.1.2異種鋼之間的焊接，焊接材料的選用應(yīng)符合下列要求:a.兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時，可根據(jù)合金元素含量較

10、低（或強度等級較低）的一側(cè)鋼材選用。b.其中一側(cè)是奧氏體不銹鋼時，可選用含鍥、銘量比不銹鋼更高的焊條（焊絲）。1.4焊前準(zhǔn)備。1.4.1 焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計要求、設(shè)備能力、使用條件及施工環(huán)境等因素編制合理的焊接工藝。1.4.2 首次使用的鋼種以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施工前進行焊接工藝試驗。并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行工藝評定。1.1.1.1 工藝試驗所取得的焊接位置，應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接位置。當(dāng)現(xiàn)場實際焊接作業(yè)中，存在明顯的妨礙焊接過程的障礙時，應(yīng)在試驗中考慮設(shè)置模擬障礙。1.1.1.2 工藝試驗所使用的母材及焊接材料，應(yīng)與工程上使用的相同。1.1.1

11、.3 工藝試驗結(jié)果評定內(nèi)容，除無損探傷、拉伸及冷彎試驗外，還應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)提出有關(guān)力學(xué)性能試驗、金相試驗、抗裂試驗和化學(xué)試驗等。1.1.1.4 在焊工考試和工程施焊前，必須具有合格的試驗評定結(jié)果，該結(jié)果應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人驗證。1.4.3 焊接材料的使用。1.4.3.1 焊條應(yīng)根據(jù)說明規(guī)定進行烘干，烘干的焊條應(yīng)在100150c保溫，隨用隨取。烘干的焊條位置于空氣中超過四小時，重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過兩次。1.4.3.2 焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小角度彎曲。1.4.3.3 焊劑顆粒度應(yīng)符合說明書要求，焊劑使用前應(yīng)烘干，烘干溫度和保溫時問，按說明書要求進行，烘干的焊劑要隨用隨取。1.4

12、.4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫分類參照表2。表2鋼結(jié)構(gòu)焊縫分類焊縫類別工作條件及使用嗖A核驗項目檢舲范鑿本項目毀見,1一）在時裁荷或酷林荷下承受地力的強度與母材相嶂的對接厚舞二）覽疑工作斜吊干梁堆道鼠結(jié)構(gòu)的真為校與腹依11牯姓的角埠縫表加宏觀樓直全部JR3144TJfiri建一a屈腌幾何尺寸全部磁初茂般至:部告金的姆奔波穆瑟全朋射線摘臉抽檢原摩氏箋的2%裝少應(yīng)有一米底片不包括用用箍）DIM17鼬或UL：玲23-1BL152BHl：fMr-8IJ昭QTE»或媼口花之3-（一）在沔載荷或靜柱荷下米延在方，5s度與制村膽等的也摳球（二中鰻工作制M車梁或類似船桁的S津杵沉在弟處府角焊一表面宏物臉直令部1悍

13、ILWJ尺寸磁缶仁心化部仝*f合金南）超聲波檢驗射黑檢典粒太舁徐氏度的，M%；秋接焊理員電要部位有疑點時復(fù)險*除卜遞I.Q英似外的焊埴喪面蒐觀檢查焊縫幾何尺寸無根檢驗全部金郃一觥不儆，但遇有午議時可由。無:零件加工及裝配2零件加工2.1坡口型式的選用，應(yīng)考慮晝減少填充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔等缺陷，還應(yīng)考慮加工方便，焊工操作方便以及減少應(yīng)力與變形等因素。SDZ008-8焊接接頭的基本型式與尺選用，或參照GB985986-80具體坡口選用型式可按4水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中的表2選用。I、II類焊縫坡口的加工應(yīng)采用機械加工，田類焊縫則可采用熱加工方法加工坡口。坡口加工完成后應(yīng)進行

14、檢查，對超過規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應(yīng)予清除和修整。2.1.1 型鋼、鋼板的零件，切割后的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定,表3皿皿件卬度麻木尺寸<0>107。>2030<1004士.5±2.0±2.5>10002500土曲士2*士3.0土2.5±3.5>4000±3.0±3.5±4.。2.1.2 彎曲加工的圓弧形零件，直徑小于1米的，用弦長等于或小于0.8直徑的弧形樣板進行檢查，間隙不得大于1毫米，直徑大于1米小于3米時，用弦長等于或不小于1米的弧形樣板進行檢查，間隙不得大

15、于1.5毫米，直徑大于3米時，用等于或不小于1.5米弦長的弧形樣板進行檢查，間隙不得大于2毫米。2.1.3 邊緣刨加工的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB1804-49公差與配合未注公差尺寸的極限偏差的Js14或js14的規(guī)定。2.1.4 零件經(jīng)矯正后的形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定。4的規(guī)定2.1.4.1 型鋼、鋼板的平面度、垂直度、不扭曲度應(yīng)符合表字號的度ft）度（）允許扁差假mm林曬板.招銅恬長度的1四。角綱F工字糊.但不也大于橫綱的宜或度b島調(diào)肢的垂青花1m地闈內(nèi)內(nèi)>12itC1&n4】幻IK1.5&<4>tCl2停號名ft簡圖允許偏差值XI,工字綱、稽

16、察且菖三諾鮮的青直度、渤綱肅H角鋼、工字銅、長理疆鋼扭曲崖+2QQDeOe<l0.&,1加0y*一自P毫米。，且不大于1.52.1.4.2鋼板零件刨邊后，邊棱的直線度不得大于邊棱長度的0.5/1000毫米；61型鋼及鋼板切割后，厚度方向的垂直度偏差：當(dāng)板厚6010毫米時，不超過2.1.4.3毫米。切口處邊緣不得有裂縫及超毫米時不超過20220毫米時，不超過1.5毫米；6>>10毫米的缺棱，飛刺應(yīng)加以清理。過1鋼板零件邊棱之間的垂直度與平行度不得大于相應(yīng)尺寸公差之半。2.1.4.4型鋼零件切割斷面對其表面之垂直度，以及型鋼零件切割斷面之間的平行度，不得大于2.1.4.5

17、型鋼零件切割斷面之間的尺寸公差之半。2.1.4.6氣割邊棱，不得有裂紋、熔渣及氧化鐵皮，其割痕深度不得大于表5的規(guī)定，割痕內(nèi)允許有少量高溫氧化膜存在。表5皿口本件厚度割撥深嗖乂：大于肩部指痕深度不大于手工氣附,卡0動氣M工。，25U52.1.5在焊縫及其邊緣上不宜開孔，必須要開孔時，應(yīng)在1.5倍孔徑范圍內(nèi)全部進行無損探傷。2.2零部件拼裝2.2.1 拼裝焊接零件時，其相互位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1.1 拼裝對接接頭應(yīng)符合表6的規(guī)定。mmZ22代號板風(fēng)3拼裝«差手工電孤焊自動養(yǎng)半白A<W<1>10最大不稗大于？<1心口2E.5LYl-3c<2c&l

18、t;51Li2L-2報口形成1）2mm（見圖2.2.1.2鋼板對接在寬度方向的偏差01mm(2）見圖2.2.1.3型鋼對接在高度方向的偏差02.2.2 拼裝焊接工字梁及箱形梁應(yīng)符合表7的規(guī)定筋而距為mn40.003bJl<<1.5H>500<2.0無軸溝筋椎攔）&«，.0al.5族來簿圖憫言或杈哽斜一_由廣一TG0.Q03h梁的港扭-25m時A<3L>5皿附5的規(guī)定。82.2.3拼裝型鋼組合斷面的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合表表：Wnn十革'a卬洋mr!I-1邛！律J度hhRW100QB>1000%】0。C0.015k«,02h&

19、gt;100240muih<04015b>21。OCO&h<O.Qlh2.2.4 拼裝管路時，管路中心線的同軸中應(yīng)符合下列規(guī)定:a.當(dāng)管壁厚度小于或等于5毫米時，向軸度小于或等于0.5毫米b.當(dāng)管壁厚度大環(huán)于5毫米時，同軸度小于或等于管壁厚度的0.1倍。c.管路的同軸度最大不得超過2.5毫米。2.2.5 設(shè)備、容相等鋼板管相部位節(jié)組對時，縱向之間距離應(yīng)大于三倍板厚，且應(yīng)小于100毫米，同一管節(jié)相鄰兩條縱向之間應(yīng)大于500毫米。2.2.6 不同厚度鋼板對象，鋼的厚度且大于4毫米時，應(yīng)相鄰，傾斜寬度不小于4倍厚度量。焊接3.1 焊接條件3.1.1 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免產(chǎn)

20、生變形和附加壓力。3.1.2 不許在焊接部位以外地方引弧、試電流、焊接臨時支架和其他非結(jié)構(gòu)件。裝配時留下的焊痕，應(yīng)補焊磨平，對于合金鋼則應(yīng)補作磁粉探傷，著色檢查。3.1.3 露天施工，五級風(fēng)以上或有穿堂風(fēng)時應(yīng)有擋風(fēng)措施。凡遇雨、雪、大霧等情況，無措施不得焊接。3.2 手工電弧焊3.2.1 裝配點焊時應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接時相同牌號的焊條，并應(yīng)遵守相同的工藝條件（如預(yù)熱等）。焊點應(yīng)有一定強度，但厚度不應(yīng)超過正常焊縫的二分之一。一般厚46毫米，長3060毫米。對于冬季施工的低合金鋼構(gòu)件，焊點厚度可適當(dāng)加大至8毫米，長80100毫米，間距不小于400毫米，并注意引弧，熄弧均應(yīng)落在距焊縫端部1530毫米處。

21、3.2.2 點焊焊縫應(yīng)保證與母材兩則有良好的溶合，不得有夾渣、理解紋等缺陷，否則正式焊接時必須清除重焊。對于I、R類焊縫，點焊應(yīng)由合格焊工承擔(dān)。3.2.3 大型薄板結(jié)構(gòu)件應(yīng)在裝配位置進行焊接，并采用偶數(shù)焊工由中心向外轉(zhuǎn)對稱分段焊接。所有焊工同時施焊，其焊接規(guī)范（焊條直徑、電流強度、焊接層次、焊接速度）及焊接方位的對稱性應(yīng)基本一致。3.2.4 超過1000毫米以上的焊縫應(yīng)采用分段退焊。3.2.5 多層多道焊時，層間接頭應(yīng)錯開30毫米以上。3.2.6 為降低焊接應(yīng)力，用跟蹤錘擊法，錘頭半徑為5毫米，錘擊不應(yīng)在表層和每道進行，且應(yīng)避免在300500c蘭脆區(qū)進行。3.2.7 厚板大剛度結(jié)構(gòu)件焊接，每條

22、焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，不宜中斷。必要時可采取預(yù)熱、控制層間溫度、緩冷和后熱消氫處理等措施。后熱消氫處理，目的是防止延遲裂紋，其措施如下：焊后立即加熱，加熱溫度一般為250300C,加熱范圍為沿焊縫兩側(cè)200毫米以內(nèi)，保溫時間12小時。3.2.8 低合金鋼重要結(jié)構(gòu)件的手工焊接，采用堿性焊條時，應(yīng)按下列原則施焊：a.必須短弧操作，弧長一般控制在焊條直徑的0.50.8倍之間，窄焊道，直流反接。b.運條角度應(yīng)垂直于坡口平面，加大在坡口兩側(cè)停留的時間，以保證良好的溶合。c.在引綿時不得拉長電弧烘烤焊縫：熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋；引弧和熄弧必須熔化在焊道內(nèi)。d.焊條在焊接方向與鋼板間夾角在6080c之間。

23、焊接過程不得隨意挑弧，以免破電弧的保護氣腔。3.2.9 允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度參考表9。表9低合金鋼允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度鋼耳碳當(dāng)量強度爆引N/mm1(LfJ/nm-)制根厚度turn最隹用&度16Mn343(SS><16-10-h藥0J&MnV丸4032<1(；-IQ-525-*S20l&VnTi3”(40)<：5-10-525-320ISMnVN441(45)240切$2IC復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)分成部件拼焊，校正后進行組裝。3.2.10對于低合金鋼、厚板大斷面焊縫的焊接，應(yīng)采用多層多道焊。低氫焊條的擺寬度不超過3.2.11倍。倍。每層焊接

24、厚度不超過焊條直徑的1.5焊條地徑的34對于要求焊透的I、n類角焊縫，按焊透要求編制工藝并按I、n類焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。3.2.12焊角要求圓滑過渡。I、II類焊縫在同一位置的返修應(yīng)按返修工藝進行，返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次處3.2.13理，應(yīng)經(jīng)單位施工負責(zé)人批準(zhǔn)并作好記錄。3.2.14 板端堆焊長肉高度不得大于板厚的二分之一，且不超過全長的15%o3.2.15 嚴(yán)禁向焊縫內(nèi)填加異物。3.2.16 對于要求焊透的雙面對接焊縫，反面施焊前應(yīng)清根處理，經(jīng)檢查，無缺陷后方可進行。3.3 埋弧自動焊及半自動焊3.3.1 平板長縫對接焊和角焊縫應(yīng)采用埋弧自動焊。焊肉厚度大于8毫米應(yīng)分層分道焊。3.

25、3.2 自動焊對接接頭的點焊選用相似強度等級焊條，焊點厚度一般超過6毫米,長3060毫米。兩端引弧板應(yīng)點焊牢固。3.3.3 自動焊引弧板厚度應(yīng)與工件相同，接頭處應(yīng)焊透或墊以焊劑墊。無預(yù)留邊的焊件引弧板的坡口應(yīng)與工件相同。每塊尺寸應(yīng)不小于50X100毫米。3.3.4 對接焊縫焊接過程中要嚴(yán)格保證焊條對中，沿焊縫方向應(yīng)劃出檢查線，以便焊后檢查。3.3.5 焊劑復(fù)蓋要均勻一致，一般厚度為3050毫米。3.3.6 對接縫引弧，斷弧均應(yīng)在引弧板上，一般距端部50毫米。環(huán)形縫引弧接頭應(yīng)與焊縫錯開100毫米以上。3.3.7 有上拱要求的梁，應(yīng)先焊腹板與下翼板連接的焊縫。3.3.8 供埋弧自動焊用工業(yè)電源，一

26、次電壓波動不得大于土5%,工作過程電壓波不得大于土5伏。交流埋弧自動焊電弧電壓的波動值在土3伏之間，電流的波動在土50安之間,直流埋弧自動焊電弧電壓的波動值在土2伏之間，電流波動在土30安之間。超過上述范圍時應(yīng)停止焊接，檢查送絲、導(dǎo)電和供電系統(tǒng)。3.3.9 I、R類焊縫埋弧自動焊焊縫的缺陷用手工電弧焊修補，應(yīng)由合格焊工使用相似等級的焊條，選擇正確的工藝規(guī)范進行焊補。3.3.10 大直徑壓力鋼管環(huán)縫埋弧自動焊，應(yīng)先焊接內(nèi)環(huán)縫并加焊劑墊，也可用手工焊封底。4焊接變形的矯正及焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理4.1 焊接變形的矯正，可用人工或在壓力機上進行，但不準(zhǔn)在300500c時進行。4.2 用氣體局部加熱矯正時

27、，其加熱溫度可在700850c之間，對普通低合金鋼不宜超過900C,且不準(zhǔn)水冷。4.3 對受力復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件和要求焊后精加工的構(gòu)件，焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力,可用高溫回火，或200300c局部低溫回火法消除內(nèi)應(yīng)力。4.4 焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理，按規(guī)程或工藝進行，參照表1。4.5 熱處理后的焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)由質(zhì)量檢查部門重新檢查。5焊接件成品檢驗5.1 焊接件的非機械加工面和機械加工面的未注公差尺寸之極限偏差應(yīng)符合GB1804-79中的Js15或js15之規(guī)定。5.2 焊接件平面之直線度在1000毫米長度內(nèi)不得大于1毫米，全長不大于165/1000,且不大于6毫米，直線度應(yīng)在被測平面之全長上檢查。5.3

28、 焊接件平面的平面度，應(yīng)符合表10之規(guī)定表10：£本尺寸平面度公差值端本尺寸平面性公差值X】DQ1.0>20004000>100-250L5>找006Mo6,02.0>f1100octU隊。>fSOIOOO3QAIOOG-001Q.0>1000-2000G0>150002000015Q5.4 焊接件圓柱表面的圓柱度，應(yīng)在有直徑公差范圍之內(nèi)。5.5 焊接件表面之間的同軸度、垂直度、平行度與對稱度不得大于相應(yīng)尺寸公差之半（見表11）。外圓同軸亞士A平行度利IT對杼度電（L與焊縫檢驗6焊縫應(yīng)符合圖樣、工藝文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，分別進行下列項目的檢驗；6.1的規(guī)定。倍放大鏡進行外觀檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合表12a.用肉眼或借助5毫米處應(yīng)有焊工鋼號印記。I、R類焊縫的兩端，距焊縫中心50b.公斤的容器用煤油滲漏法檢驗焊縫的致密性。先將白煙粉涂于正面，背面36.2工作壓力小于。）5C分鐘觀察，白粉上無油漬為合格刷煤油，滲透5-30（試驗溫度不應(yīng)低于JB314,超聲波檢驗依據(jù)GB3322-8