探討橋梁預(yù)應(yīng)力的孔道真空輔助壓漿施工技術(shù)

1、探討橋梁預(yù)應(yīng)力的孔道真空輔助壓漿施工技術(shù)1引言孔道壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件十分關(guān)鍵的工序之一。多年來，因?yàn)榭椎缐簼{達(dá)不到預(yù)期效果，壓漿后的預(yù)應(yīng)力管道漿體不飽滿，密實(shí)度差，甚至強(qiáng)度不足，構(gòu)件投入使用一段時(shí)光后消失預(yù)應(yīng)力孔道滲水、預(yù)應(yīng)力孔道附近混凝土碳化程度高，影響結(jié)構(gòu)平安性和耐久性?，F(xiàn)行規(guī)范中孔道壓漿方法已不適應(yīng)目前高質(zhì)量的要求。為了提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的施工質(zhì)量，近年來，在我國(guó)多個(gè)省的高速大路橋梁施工中，逐步推行了利用真空輔助方法對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道舉行壓漿。本文分析了某高速大路橋梁預(yù)制箱梁孔道壓漿真空輔助方法，經(jīng)過施工單位細(xì)心組織，仔細(xì)研究方案，并舉行了多次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)比對(duì)，經(jīng)真空輔助壓漿的預(yù)應(yīng)力孔道水泥漿

2、飽滿程度、漿體的密實(shí)度和水泥漿凝固后漿體的收縮率都較以前有較大提高，效果良好。2工作原理預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)部因?yàn)槎喾N緣由，會(huì)使壓漿時(shí)水泥漿的行進(jìn)受阻，從而在壓漿過程中難以達(dá)到抱負(fù)的壓力和水泥漿體的密實(shí)度，這些緣由主要有：預(yù)應(yīng)力波紋管的內(nèi)壁阻力、箱梁施工過程中可能造成的金屬波紋管的損壞、因?yàn)樯倭拷饘俨y管內(nèi)水泥漿的浸入導(dǎo)致的內(nèi)壁摩阻力、預(yù)應(yīng)力鋼絞線造成的水泥漿行進(jìn)受阻以及水泥漿壓漿泵的壓力不足等。這些現(xiàn)象在施工中不行能徹低克服，為了使壓漿終于效果不受這些因素的影響，采用真空輔助技術(shù)舉行壓漿。真空輔助壓漿是在孔道壓漿前，用真空泵將預(yù)應(yīng)力管道抽成真空狀態(tài)，即在孔道的一端抽出空氣，使管道內(nèi)大氣壓力達(dá)-0.0

3、7-0.1MPa，形成負(fù)壓，然后在孔道的另一端用壓漿泵將水泥漿壓入孔道，并以0.7MPa左右的正壓力穩(wěn)壓1.52min，以便獲得更好的水泥漿密實(shí)度和飽滿度。3施工工藝3.1孔道的安裝工藝因?yàn)镻T-PLUS管的剛性強(qiáng)度較大，回彈性好，因此在使用過程中，需要用細(xì)鐵絲把波紋孔管與支托鋼筋綁在一起，來防止在施工中澆注混凝土?xí)r，可能產(chǎn)生的位置的左右偏移，或?qū)Υ嬖谏细〉念A(yù)應(yīng)力筋，采用后穿的穿束方法。因?yàn)樗芰喜y管不易形變，密封性較好，因此在混凝土澆筑之后，可將這類鋼絞線束穿入孔道，以此保證張拉端封閉嚴(yán)密，不易漏漿。囫圇灌溉后的穿束時(shí)光一定要與混凝土澆筑時(shí)光錯(cuò)開，因此，在張拉之前就對(duì)預(yù)應(yīng)力筋舉行后穿束，可以

4、防止預(yù)應(yīng)力筋因?yàn)樵诳椎乐蟹胖脮r(shí)光過長(zhǎng)而產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象。3.2預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝預(yù)應(yīng)力筋的拉張過程囫圇是預(yù)應(yīng)力施工最重要的工序，張拉的質(zhì)量好壞直接影響著工程的結(jié)構(gòu)平安。其張拉操作工藝流程主要如下：1）在舉行張拉前，對(duì)張拉需要使用的千斤頂舉行檢測(cè)，并對(duì)合格的舉行標(biāo)定，并且配套好一個(gè)油壓精密壓力表。2）按照千斤頂?shù)男吞?hào)，推算出標(biāo)定值所對(duì)應(yīng)的實(shí)際壓力值，以便利計(jì)算相應(yīng)壓力表值所對(duì)應(yīng)的張拉噸位。3）在預(yù)應(yīng)力筋的鋼絞線束兩端，分離安裝錨具以及工作錨夾片，之后輕緩的用手將其拉至0.1刻度。4）千斤頂兩端按相同的張拉程序，同時(shí)張拉，量測(cè)出其終于伸長(zhǎng)值，保持五分鐘后，張力應(yīng)力達(dá)到最大，再放回。3.3工藝流程以某高

5、速大路高架橋預(yù)制箱梁真空輔助壓漿為例，施工工藝流程如圖1所示。3.4打算工作該高架橋預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力波紋管采用塑料波紋管留孔。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，即可開頭做壓漿的各項(xiàng)打算工作，包括水泥漿協(xié)作比實(shí)驗(yàn)，原材料、設(shè)備打算以及壓漿前水泥漿的拌制工作。3.5錨頭封錨錨頭封錨前，用風(fēng)壓機(jī)對(duì)孔道內(nèi)舉行吹風(fēng)清孔，以將孔道內(nèi)的雜物清除。預(yù)制箱梁中跨采用鑄鐵庇護(hù)罩封錨，邊跨采用小石子混凝土封錨。鑄鐵庇護(hù)罩封錨步驟如下：預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后切除外露鋼絞線；清理墊板表面的水泥漿等附著物，使錨墊板表面光滑，并清理板上裝配螺孔內(nèi)的水泥漿；清理庇護(hù)罩底面和錨墊板端面上的密封槽，裝入密封圈；裝配庇護(hù)罩；安裝壓漿管、球閥和接頭，并

6、檢查開啟和關(guān)閉狀況；決定抽真空端和壓漿端，一般狀況下，抽真空端位于較高處的錨墊板上；銜接真空泵，并在正式壓漿前舉行試抽真空。小石子混凝土封錨（見圖2）的步驟和留意事項(xiàng)如下：小石子混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C40，封堵后養(yǎng)護(hù)；封堵時(shí)應(yīng)將混凝土振搗密實(shí)，確保密封性能；混凝土封堵后需在48h后舉行壓漿操作，以保證抽真空和正壓壓漿時(shí)混凝土具有一定強(qiáng)度。3.6抽真空、壓漿1）抽真空正式真空壓漿前，用空壓機(jī)試抽真空，檢查密封系統(tǒng)是否完好。正式開頭后啟動(dòng)真空泵，開啟銜接在錨具端部的控制閥門，關(guān)閉另一端的出漿孔閥門，使孔道的真空度達(dá)到-0.07-0.1MPa。2）壓漿保持真空泵的啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制

7、好的水泥漿向孔道內(nèi)壓注。當(dāng)水泥漿從出漿端銜接的透亮管排出后，關(guān)閉出漿端閥門，保持壓力0.7MPa，穩(wěn)壓1.52min。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿，并清理現(xiàn)場(chǎng)。4預(yù)應(yīng)力技術(shù)孔道真空輔助壓漿施工中存在問題的緣由分析4.1消失縱向裂縫的緣由后張法空心梁板在張拉過程中的缺陷及緣由：采用后張法安裝的空心梁板，在張拉過程中也消失了相像的中部縱向裂縫，更有甚者不僅在中部消失裂縫，還在梁的兩端消失了底板混凝土的壓裂破裂的狀況。究其緣由，一是在施工前的設(shè)計(jì)時(shí)就對(duì)張拉過程中梁端混凝土的受力變化狀況考慮不周；二是在之后實(shí)際的張拉過程中，因?yàn)閺埨侄?、挨次的錯(cuò)誤使用，導(dǎo)致了材料在過快的速度的拉力下，消失了斷裂的現(xiàn)象；三是因?yàn)檫x材時(shí)的質(zhì)量低劣、或其出廠前的張拉時(shí)光就已過長(zhǎng)，導(dǎo)致了混凝土的密實(shí)度較低，因此也消失了斷裂現(xiàn)象。4.2預(yù)應(yīng)力損失過大的緣由設(shè)計(jì)計(jì)算預(yù)應(yīng)力混凝土受彎構(gòu)件張拉控制應(yīng)力con時(shí)，除需要按照承受外荷載的狀況，估定有效預(yù)應(yīng)力y外，還需要估算相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力損失s，即：y=con-s。預(yù)應(yīng)力