1#板坯工藝技術操作規(guī)程

1、1連鑄工藝流程1.1 煉鋼廠工藝流程高爐鐵水+廢鋼一電爐一LF爐（或VD爐）一板坯坯連鑄機一連鑄板 坯1.2 板坯連鑄工藝流程鋼包回轉臺一中間包一結晶器及振動一二冷區(qū)鑄坯導向一切前輥道-一次切割機一輸送輥道一二次切割一輸送輥道一去毛刺機一推鋼機、 垛板臺一鑄坯儲存區(qū)2主要設備性能及工藝參數連鑄機主要的技術性能及工藝參數序 號項目單位性能與設備參數1型式直結晶器連續(xù)彎曲連續(xù)矯直弧形板 坯連鑄機2臺數臺13流數流/臺14弧形半徑m105鑄坯斷面尺寸mm180/200/250/300/320X105016006冶金長度m31.78鑄坯定尺m一次切割6.09.9二次切割2.03.39拉速范圍m/min

2、0.1-2.510送引錠速度m/minMax511送引錠桿插入方式下裝式12結晶器直結晶器銅板銅板長度900mm13振動裝置液壓振動14中間罐容量t澆注液位（1035mm）37.2溢流液位（1105mm）40.315鑄坯導向及拉矯裝置扇形段分散驅動，連續(xù)彎曲，連續(xù)矯 直包括1個彎曲段6個弧形段2個矯直段5個水平段16一冷系統(tǒng)冷卻方式水+汽水霧化17引錠存放方式輥道側面存放18設計產量萬噸/年11519一次冷卻水m3/h63820二次冷卻水m3/h65021設備水m3/h65022結晶器事故水m3/h213 （供水時間20min）23二次冷卻事故水m3/h220 （供水時間25min）24設備冷

3、卻事故水m3/h220 （供水時間25min）3連鑄鋼水要求3.1對鋼水化學成分要求到站鋼水化學成分符合鋼種要求。品種鋼連鑄鋼水必須經過爐外精 煉，保證充分脫氧。連鑄鋼水要求成份均勻，溫度均勻，連澆爐次爐與 爐之間成份波動范圍小。3.2鋼水溫度控制3.2.1 液相線溫度計算：液相線溫度 T =1536.6-(90*C%+8*Si%+5*Mn%+30*P% +25*S%L+3*AL%+1.55*Cr%+4*Ni%+2.0*Mo%+18*Ti%+80*N%+5.0*Cu%)3.2.2 中間罐中鋼水過熱度：中間罐鋼水過熱度，不同鋼水分組如下:鋼種分組中間罐鋼水過熱度A、低碳鋼25±5B、包

4、晶鋼25±5C、中碳鋼、中碳合金鋼25±5D、高碳鋼20±5E、超高碳鋼15±5如中間包溫度超過最大溫度一一每超過5拉速降低10%；如果中間包溫度超過最大溫度15停止?jié)沧ⅲ?.2.3 鋼水罐中鋼水溫度：T罐二丁液+T中過+(3035) T罐：鋼水罐中鋼水溫度 T：鋼水液相線溫度T±4中間罐中鋼水過熱度中1寸到達連鑄平臺的鋼水溫度應符合連鑄澆鑄的規(guī)定。連鑄中間罐鋼 水溫度應符合各組鋼種規(guī)定要求。連鑄第一爐相應提高510,新 包、挖補包不能作為第一爐。對于新砌鋼水罐的情況，到達連鑄的鋼水溫度可提高510。鋼 水最終化學成分要符合鋼種操作要點的要求。

5、鋼水準備要嚴格按照電 弧爐工藝技術操作規(guī)程和精煉工藝技術操作規(guī)程執(zhí)行。4澆注前的準備與參數調整4.1 中間包準備與烘烤中間包的砌筑和工作層的涂抹要嚴格按照耐火材料工藝技術規(guī)程執(zhí) 行。中間包水口安裝前要嚴格檢查，不得有裂紋和缺陷。安裝好的水口 必須垂直于水平面，塞棒在安裝前要嚴格檢查，不得有裂紋和缺損，塞 棒固定前，手動調整塞棒導向機構，使塞棒有上、下運動量。塞棒安裝 完畢，要檢查塞棒和水口的對中情況并校對，直到塞棒頭部正確復位。 中間包內襯預熱時間大于2.5小時，預熱結束時中間包內襯表面溫度三 1100。4.2 澆注前介質、機械、電氣自動化和計量系統(tǒng)的檢查介質系統(tǒng)包括結晶器水、二冷水、設備水、

6、壓縮空氣、氧氣、氬氣、 天然氣、煤氣等，必須正常；機械、液壓系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)工作正常； 稱重、測溫、測長系統(tǒng)工作正常。4.3 保護渣、保溫劑的準備入廠檢驗合格的保護渣、保溫劑等消耗材料應在澆注平臺上干燥存 放。保護渣的水份不得超過0.5%,不同廠家的保護渣分別存放，不得混 用。4.4 振幅、振頻相關參數及與拉坯速度的關系：振動型式：液壓振動設計參數振幅（mm）行程07m頻率范圍0350 次/min振動頻率的設定振動頻率在L1-HMI設定。振幅和振動頻率與拉速的關系式如下：振幅：A=(A1+A2) V/2頻率：f=F1+F2 VV-拉速F1,F2為頻率常量參數As-非正弦系數00.4其中上式中的

7、各參數推薦見下表，具體可現場調整:鋼種A1A2F1F2包晶鋼33150-10低、中碳鋼33155-10高碳鋼3413010注：設定的最小的頻率為40次/min。4.5 結晶器冷卻水的調整該系統(tǒng)為半閉路循環(huán)系統(tǒng)，使用加腐蝕抑制劑的軟化水，分配到結 晶器的寬面和窄面。冷卻水的供水壓力0.90MPa、回水壓力0.3MPa；供 水溫度最大40。進出口溫度差應在48之間，溫度差在要求的水量 時大于12停止?jié)茶T。當遇到故障時使事故水塔的事故供水系統(tǒng)供水， 將鑄機中的鑄坯拉出。結晶器冷卻水水量調節(jié)在冷卻水閥門站人工通過 手動調節(jié)閥控制，水量與拉速無關。結晶器每個回路的冷卻水流量如下：寬面外弧側4500L/m

8、in寬面內弧側4500L/min窄面左側820L/min窄面右側820L/min水質要求:水質要求單位結晶器冷卻水PH值89總硬度CaCO3ppm< 20m一硬度CaCO3CO2一腐蝕性無氯化物ppm< 50硫化物ppm< 50Fe+Mnppm<0.5SiO2ppm<1.0沉淀和懸浮物ppm< 20顆粒度u mW300油（石油醚可萃取的）ppm無總的溶解固體物ppm< 300傳導率u s/cm< 6004.6 結晶器的檢查在每次澆注之前必須對結晶器銅板表面進行檢查。結晶器銅板上口 往下250mm水平區(qū)間內不得有任何損傷；低于這個水平，允許有深度不

9、 得大于2mm較小損壞，但這些損壞要低于平均磨損值。用直尺和塞尺檢 查銅板的平滑度。銅板上下口處的允許磨損值寬邊為11,窄邊為3mm, 允許誤差值0.5mm.用塞尺和壓縮空氣清理雜物，確認結晶器四角縫隙 符合要求。檢查結晶器的密封性，確認所有法蘭連接緊密，不允許水滲 進結晶器內部。清除結晶器足輥沉積的渣殼和其他雜物，確認足輥無破 損，并運轉自如，結晶器足輥突出銅板下部約0.5mm?？捎弥背咧苯訙y 量。確認噴水集管位置正確，檢查噴嘴位置和噴水形式正確，無堵塞。4.7 二冷水的調整與檢查每次開澆前必須確認：二冷區(qū)冷卻水管道暢通，噴嘴無堵塞，無歪 斜、噴水均勻。二冷水的配水制度要根據鋼種、拉速和鑄坯

10、斷面設定。 由過程控制計算機自動調整，人工設定。二冷水及設備開路水供水壓力 1MPa（主管道、標高+1.0m）,供水溫度最大35,升溫約25。二冷水及開路設備水的水質、水壓要求如下:水質要求單位二冷及設備開路水PH值8.58.9總硬度CaCO3ppm<350m一硬度CaCO 3<100CO2一腐蝕性無氯化物ppm<100硫化物ppm<250Fe+Mnppm<0.5SiO2ppm沉淀和懸浮物ppm<20顆粒度u mW300油（石油醚可萃取的）ppm<5總的溶解固體物ppm<600傳導率u s/cm<12004.7.1 二冷水及開路設備水冷卻方

11、式二冷水及開路設備包括鑄坯冶金噴淋冷卻系統(tǒng)及扇形段913段導 輥的外部冷卻。鑄坯的冶金冷卻（二次冷卻）采用純水和汽水霧化噴淋 冷卻。每個冷卻區(qū)的空氣壓力由壓力調節(jié)閥控制，空氣壓力0.3MPa。9I 和9X回路用于保護輥子，防止過熱。發(fā)生斷路故障時，采用事故水塔供 水。4.7.2冷卻區(qū)的布置4.7.2.1二次冷卻區(qū)（冶金冷卻）冷卻區(qū)段位置及設備組成冷卻系統(tǒng)1 N結晶器窄邊（足輥）噴水冷卻1 I+O結晶器足輥，內弧+外弧噴水冷卻2 I+O彎曲段上部，內弧+外弧汽霧冷卻3 I+O彎曲段中部，內弧+外弧汽霧冷卻4 I+O彎曲段下部，內弧+外弧汽霧冷卻5 I+O扇形段1段內弧+外弧汽霧冷卻6 I扇形段2

12、 + 3段內弧汽霧冷卻6 O扇形段2 + 3段外弧汽霧冷卻7 I扇形段4+5段內弧汽霧冷卻7 O扇形段4+5段外弧汽霧冷卻8 I扇形段6 + 7+8段內弧汽霧冷卻8 O扇形段6 + 7+8段外弧汽霧冷卻9 I扇形段913段內弧汽霧冷卻4.7.2.2開路設備冷卻冷卻區(qū)段設備組成冷卻系統(tǒng)9 I扇形段913段內弧汽水霧化冷卻9 X扇形段913段外弧左、右側交叉噴水冷卻其它出坯區(qū)（輥道、切割機等）輥子、設備冷卻4.7.2.3冷卻水水嘴型號及個數區(qū)域冷卻區(qū)排數每排噴 嘴個數水嘴 總數噴嘴型號備注1區(qū)內弧28163/8PZ10095B180、 200mm外弧28163/8PZ10095B180、 200m

13、m內弧28163/8PZ8795B250mm外弧28163/8PZ8795B250mm左側5153/8PZ87110B右側5153/8PZ87110B2區(qū)內弧3412PZWH6.6-100W6外弧3412PZWH6.6-100W63區(qū)內弧6424PZWH5.6-95W6外弧6424PZWH5.6-95W64區(qū)內弧8432PZWH4.6-95W6外弧8432PZWH4.6-95W65區(qū)內弧7214PZWH6.7-110W61外弧7214PZWH6.7-110W616區(qū)內弧14228PZWH4.4-110W61外弧14228PZWH5.4-110W617區(qū)內弧14228PZWH3.4-110W61

14、外弧14228PZWH4.4-110W618區(qū)內弧21242PZWH3.4-110W61外弧21242PZWH3.4-110W619區(qū)內弧35270PZWH3.5-110W61左右352701/2PZ6800B4.7.3二次冷卻水配水標準鋼種分組二次冷卻方式一級二級A、低碳鋼軟冷包晶B、包晶鋼、包晶合金鋼軟冷包晶C、中碳鋼、中碳合金鋼中冷中碳、中碳合金口、高碳鋼強冷高碳E、超高碳鋼強冷超高碳4.8 設備閉路冷卻水該系統(tǒng)主要用于扇形段導向輥子軸芯和軸承冷卻。每個回路的冷卻 水在冷卻水閥門站通過手動調節(jié)閥和流量開關的指示進行調節(jié)。澆注過 程中如果發(fā)生斷電故障，采用事故水箱供水。設備閉路水供水壓力0

15、.9 MPa,回水壓力0.3 MPa供水溫度max40，升溫不大于15。設備閉路水的水質要求如下:水質要求單位二冷及設備開路水PH值89總硬度CaCO3ppm< 20m一硬度CaCO3CO2一腐蝕性無氯化物ppm< 50硫化物ppm< 50Fe+Mnppm<0.5SiO 2ppm<1.0沉淀和懸浮物ppm< 20顆粒度u mW300油（石油醚可萃取的）ppm無總的溶解固體物ppm< 300傳導率u s/cm< 6004.9 驅動輥壓力的設定驅動輥有兩套壓力系統(tǒng)4.9.1 引錠桿壓力用于引錠桿操作和扇形段的夾緊。工作壓力為 max20MPa。引錠桿

16、壓力在液壓站通過操作閥站上相應的手動控制閥設置。4.9.2 熱坯壓力：熱坯壓力用于熱態(tài)板坯操作，工作壓力約1.5-5.0MPa。 熱態(tài)板坯壓力可在OS2 （普通操作）按電鈕設置，也可在液壓站控制箱 （事故操作）按電鈕設置。4.10 切割長度4.10.1 切割長度的確定熱坯切割長度按下列公式計算：L （熱坯）=L （冷坯）X X + S式中：L （熱坯）mm一熱板坯切割長度，此值在火切機測長裝置上 調整。L （冷坯）mm一冷態(tài)板坯長度（約+20°時），即要求的板坯定 尺長度。Smm一切縫寬度，取決于割槍質量，通常為810。X收縮系數，取決于板坯切割溫度和鋼種的化學成分。通常， 板坯切割

17、溫度一般應為800900。在計算板坯切割長度 時，收縮系數可采用下列數值。X=1.013,（此數據可根據 實際情況進行調整）4.10.2切頭切尾的長度切頭原因切頭長度（m）開始澆注（頭）0.6結束澆注（尾）0.65澆注中斷切尾切頭同鋼種接痕0.60.6異鋼種接痕0.70.6注:非同類鋼種（按C含量分類）嚴禁倒包。4.11切割前的操作切割檢查切割氣體壓力的情況，檢查切割槍割嘴，調整切割槍火焰， 火焰要呈圓錐形，否則更換割嘴。5引錠桿操作及封引錠5.1 上引錠前，要求再次確認所有信號、通訊及自動化顯示系統(tǒng)、機械 設備以及風、水、電、氣、液壓的供給情況，所有條件都要符合上引錠 要求。5.2 澆注前的

18、檢查：首先確認使用的引錠桿頭與澆注斷面的寬度和厚度 一致。然后檢查引錠桿的對中情況及運行是否平穩(wěn)等。對于上次澆注的 引錠桿，在與鑄坯脫開送到存放位置后，應及時將引錠頭燕尾槽中的殘 留物諸如石棉繩、碎金屬切削等雜物清除，以備下次澆注使用。在引錠 桿活動鏈節(jié)之間的金屬殘留物也必須清除，以免送引錠桿時造成鏈節(jié)損 壞及輥道的磨損。5.3 結晶器的封底和引錠桿頭的填塞：為進行結晶器的封底和引錠桿頭 的密封填塞，應將引錠桿頭從連鑄機下部送入結晶器內澆注起始位置， 從結晶器銅板上緣往下測量，距引錠頭頂約500mm左右。封引錠頭前， 引錠頭和結晶器內必須干燥。封引錠頭的操作要嚴格按照具體操作步驟 進行。6開澆

19、操作6.1 開澆前提6.1.1 已完成對結晶器冷卻水、設備冷卻水、二冷水、結晶器振動裝置、 切割等設備的檢查，并確認能正常使用。6.1.2 結晶器冷卻水已打開。6.1.3 結晶器液位控制系統(tǒng)已準備好。6.1.4 再次檢查各關鍵部位的風、水、電、氣、液壓供給顯示數據。6.1.5 引錠頭已封裝完畢，澆注所需材料和工具都已擺放到指定位置。6.1.6 鋼水罐內鋼水測溫合格后，上回轉臺，回轉臺低位接受鋼水罐， 鋼水罐加蓋，安裝滑動水口液壓缸，然后升到高位旋轉至澆注位。6.1.7 中間罐預熱停止，檢查中間罐，保證水口碗處沒有殘留物，預熱 結束后塞棒要處于關閉狀態(tài)，中間罐車升起行走，到澆注位后，用堵頭 封死

20、塞棒中心的氬氣通道。確認水口的對中，偏差：寬面或±51、窄面 W±3mm。使浸入式水口插入深度300mm。6.2 鋼水罐開澆6.2.1 在調整中間罐的同時，鋼水罐轉至中間罐上方，鋼水罐水口與中 間罐沖擊區(qū)對正后，安裝鋼水罐保護套管，保護套管要對正壓緊滑動水 口。6.2.2 若鋼水罐未能自動開澆，移走保護套管，燒氧引流開澆。鋼水罐 開澆后到鋼液埋入保護套管下端時，加入中間罐覆蓋劑。6.3 中間罐開澆中間罐預熱停止到中間罐開始澆注的時間要盡可能短，不能超過7分鐘。 中間罐上下水口間密封的氬氣流量調節(jié)以結晶器鋼水液面不翻為準。中 間罐澆注形式為塞棒控制澆注，中間罐開澆方法為手動開

21、澆、自動開澆 兩種。6.4 手動開澆6.4.1 當中間罐鋼水達到設定重量(大約1012噸)時，手動開塞棒， 開始將鋼水注入結晶器。鋼水注入過程是由澆鋼工控制的，開始澆注不 宜太快，否則容易造成起步漏鋼，一般每注入結晶器100mm深度的時間 大約4秒，至少不能低于25秒。6.4.2 結晶器液位在距上口 150mm時，澆鋼工通過按下OS1上的“start” 按鈕開始起步。6.4.3 依次加入開澆渣及結晶器保護渣，隨后開啟氬氣。6.4.4 手動開澆后，通過按下塞棒控制手操器(LC141LC151)上的“Auto” 按鈕，將結晶器液位控制轉為自動。6.5 自動開澆6.5.1 中間罐鋼水到設定重量(大約

22、1012噸)6.5.2 按下塞棒控制手操器(LC141LC151)上的“Auto”按鈕，打開塞 棒，鋼水自動注入結晶器。通過結晶器液位信號控制拉矯的驅動開始。7正常澆注操作7.1 保護套管與鋼水罐滑動水口連接處要用氬氣Ar密封。7.2 正常澆注時中間罐鋼水液面控制在38噸。7.3 視中間罐液面情況及時補加覆蓋劑，中間罐內不得有裸露鋼液。7.4 中間包測溫時，開澆后5分鐘、10分鐘各測一次，以后每隔10分鐘 測一次。如中間包溫度超過最大溫度一每超過5拉速降低10%；如果中間包 溫度超過最大溫度15停止?jié)沧ⅲ?.5 向結晶器內加入的保護渣應使整個鋼液面均勻的覆蓋，保持“黑面” 操作。保護渣層厚度應

23、控制在2540mm內，其中液渣層的合理厚度在8 14mm。若液渣厚度大于18mm,則必須進行“撈渣”操作。在澆注過程中 應及時清除鋼液面四周形成的較大渣條。清除時，必須用挑渣棍向上挑， 杜絕挑渣棍向下按，以免破壞液渣層。7.6 保持結晶器中鋼液面穩(wěn)定。結晶器鋼液面應控制在結晶器銅板上口 下方100mm處。7.7 根據鋼種、鑄坯斷面、鋼水過熱度控制拉坯速度，盡量保持恒速拉 坯。參考拉速見下表：鋼種 組別鋼種拉速m/min180200250A低碳鋼1.81.61.3B包晶鋼金鋼1.61.41.2C中碳鋼1.61.41.2D管線鋼（微合金）1.61.41.2E高碳鋼、超高碳鋼1.51.31.17.8 鑄坯矯直溫度為9001050。7.9 切割室根據生產計劃定尺切割鑄坯。7.10 鑄坯打號、試樣切割以及出坯和精整等工作要嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī) 程。8澆注結束操作8.1 根據鋼水罐稱重系統(tǒng)顯示和觀察下渣情況確定鋼水罐澆注結束。連 澆最后一爐澆注結束后則進