焦化廠環(huán)保檢查要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焦化廠一、企業(yè)概況焦化廠位于太鋼廠區(qū)中部，始建于1934年，占地面積20萬平方米，現(xiàn)有職工600人,是太鋼冶金焦炭、焦?fàn)t煤氣供應(yīng)單位。主要裝備有2座70孔7.63m焦?fàn)t，配套有煤調(diào)濕、干熄焦、化產(chǎn)、鼓冷系統(tǒng)、焦油回收系統(tǒng)、粗苯系統(tǒng)、硫銨系統(tǒng)，煤氣脫硫脫氰工序等。主要生產(chǎn)冶金焦、焦油、硫銨、粗苯等產(chǎn)品。配套環(huán)保設(shè)施有焦?fàn)t荒煤氣自動點(diǎn)火放散、出焦地面站除塵、酚氰污水處理設(shè)施等。焦化廠2座7.63m大型焦?fàn)t生產(chǎn)規(guī)模為180萬噸全焦/年，焦?fàn)t選用寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴復(fù)熱室焦?fàn)t。采用干濕兩套熄焦系統(tǒng)（以干法為主，濕法作為備用）、集氣管負(fù)壓操作，每孔碳化室

2、單獨(dú)調(diào)節(jié)，保證爐門、裝煤孔不冒煙。焦?fàn)t推焦配套地面站，裝煤為螺旋裝煤，負(fù)壓PRoven系統(tǒng)、順序裝煤并通過旁通跨越管將荒煤氣引入相鄰炭化室等技術(shù)控制裝煤荒煤氣外逸。主要建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模如下：（1）備煤作業(yè)區(qū)：此次新建焦?fàn)t的備煤系統(tǒng)利用原有的受、配煤系統(tǒng),并對其進(jìn)行改造，使其與新系統(tǒng)連通。在此基礎(chǔ)上再新建3×15m2×20m共5個配煤罐，以滿足焦?fàn)t用煤的需要。此外備煤車間還新建粉碎機(jī)室、煤塔頂層以及相應(yīng)的帶式輸送機(jī)和轉(zhuǎn)運(yùn)站等生產(chǎn)設(shè)施。新增的主要設(shè)備有：配煤罐、可逆反擊錘式粉碎機(jī)、粉碎機(jī)除塵、煤塔頂層回轉(zhuǎn)布料機(jī)和帶式輸送機(jī)。（2）煉焦作業(yè)區(qū)：選用國際最先進(jìn)的煉焦技術(shù)，碳化室高度7

3、.63m、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴復(fù)熱式大型焦?fàn)t。新建2×70孔 7.63m高炭化室焦?fàn)t設(shè)一座煤塔，煤塔與焦?fàn)t之間設(shè)爐間臺，一座焦?fàn)t的端部設(shè)爐端臺，焦?fàn)t兩側(cè)設(shè)機(jī)焦側(cè)操作臺。每座焦?fàn)t設(shè)一個煙囪，合建在一個高塔構(gòu)筑物內(nèi)。主要生產(chǎn)設(shè)備有： 裝煤車 推焦機(jī) 攔焦機(jī) 干法熄焦車CSQ熄焦車（濕法熄焦）、推焦車載除塵、攔焦側(cè)地面站除塵、干熄焦。（3）煤氣凈化作業(yè)區(qū)：煤氣凈化車間與7.63m焦?fàn)t配套，由冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段（包括硫銨裝置及剩余氨水蒸氨裝置）、脫硫脫氰工段、終冷洗苯工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段及油庫工段組成。（4）運(yùn)焦作業(yè)區(qū)：運(yùn)焦作業(yè)區(qū)將干熄焦和濕熄焦冷卻焦炭通過皮帶運(yùn)至篩焦樓篩分

4、貯存，最終送至高爐等用戶，主要設(shè)施有：耙焦機(jī)、運(yùn)焦皮帶、振動篩、篩焦除塵。（5）污水處理系統(tǒng)：現(xiàn)焦化廠處理廢水的方法為A2O生化處理法，焦化廠污水的產(chǎn)生主要是由配煤中所含水分經(jīng)煉焦生成的化合水、煤氣凈化生產(chǎn)中粗苯和焦油所用直接蒸汽和冷凝水組成、煤氣凈化工藝循環(huán)冷卻產(chǎn)生的退水，它含有各種化合物（酚、氨、氰化物、硫化物）、油類、焦油及機(jī)械雜質(zhì)。焦化廠酚氰水主要為蒸氨廢水、煤氣脫水器水、終冷水，通過預(yù)處理除油后泵入?yún)捬醭?、依次進(jìn)入缺氧池、好氧池進(jìn)行硝化和反硝化處理，出水經(jīng)二沉池、混凝沉降池處理后供高爐沖渣用。主要設(shè)施有：蒸氨塔，氨分縮器，污水鼓風(fēng)機(jī) 型號D100-1.7 流量100m3/h，計量泵

5、型號JD1200/0.5A-2.2-804P 流量1250L/H。專心-專注-專業(yè)二、平面示意圖焦化廠平面示意圖三、工藝流程圖焦化煉焦流程圖焦炭用戶入廠煤化驗(yàn)驗(yàn)收貯煤罐配煤煤塔粉碎裝煤煉焦出焦?jié)裣ń垢上ń惯\(yùn)焦篩貯焦煤氣煤氣凈化備煤運(yùn)焦晾焦煉焦煤氣凈化流程圖IS80-65-125 流量50m3/h，刮油機(jī) 型號XWD4-87-0.75，管式撇油機(jī) 型號PG12，加堿泵 型號F50-16A流量13m3/h。 。四、主要技術(shù)參數(shù)1、排放標(biāo)準(zhǔn)氣執(zhí)行煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(B-1996二級)（具體情況見表一），表一： 新建機(jī)械化煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)排放口名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 排放濃度(毫克/立方米)顆粒物

6、苯可溶物苯并芘7#、#焦?fàn)t2.50.60.00252、其它主要技術(shù)參數(shù)序號污染防治設(shè)施名稱涉及的主要技術(shù)參數(shù)1布袋除塵器進(jìn)出口壓差不超過1500Pa2脫硫設(shè)施焦?fàn)t凈煤氣出口H2S濃度小于:50 mg/m3（其他嚴(yán)格參照節(jié)能減排要求）五、污染防治設(shè)施明細(xì)治理設(shè)施名稱焦?fàn)t除塵地面站臺（套）數(shù)1排口名稱煙囪主要排放污染物煙塵處理工藝：推焦時煙塵進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過過慮及反吹落入灰斗除塵，經(jīng)除塵后的煙氣排放。治理設(shè)施名稱篩焦除塵器臺（套）數(shù)2排口名稱煙囪主要排放污染物煙塵處理工藝：篩分焦及皮帶運(yùn)送時煙塵進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過過慮及反吹落入灰斗除塵，經(jīng)除塵后的煙氣排放。治理設(shè)施名稱干熄焦除塵器臺（套）數(shù)1

7、排口名稱煙囪主要排放污染物煙塵處理工藝：干熄焦皮帶運(yùn)送時煙塵進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過過慮及反吹落入灰斗除塵，經(jīng)除塵后的煙氣排放。治理設(shè)施名稱脫硫設(shè)施臺（套）數(shù)1排口名稱煙囪使用方法單乙醇胺濕法主要排放污染物煙塵、二氧化硫、三氧化硫處理工藝：焦?fàn)t煤氣脫硫制酸技術(shù)分兩部分：一部分是脫除焦?fàn)t煤氣中H2S氣體，其核心技術(shù)是采用單乙醇胺溶液（MEA）噴灑焦?fàn)t煤氣，將焦?fàn)t煤氣中所含的H2S氣體脫除出來，而吸收了H2S氣體的單乙醇胺溶液再經(jīng)過加熱分解，將單乙醇胺溶液中的H2S氣體解析出來，解析出H2S氣體的單乙醇胺溶液再去吸收煤氣中的H2S氣體，循環(huán)利用。另一部分是將脫除出的H2S氣體轉(zhuǎn)化為98%的濃硫酸。由脫

8、硫來的H2S氣體經(jīng)過燃燒后生成SO2，SO2氣體經(jīng)過裝有專用催化劑的反應(yīng)器轉(zhuǎn)化為SO3氣體，再與水蒸汽接觸，冷卻后生成濃度為98%的濃硫酸。 六、監(jiān)察要點(diǎn)序號污染防治設(shè)施名稱監(jiān)察重點(diǎn)1、除塵器布袋除塵器：進(jìn)出口壓差不大于1500Pa。2、脫硫脫氰脫硫吸收塔循環(huán)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，解析塔脫除H2S氣體正常，脫硫效率穩(wěn)定在95%以上；確保煤氣出口H2S含量小于200mg/l。3、揚(yáng)塵控制煤罐頂、篩焦樓頂、皮帶通廊密閉無逸塵，除塵設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，廠區(qū)噴淋灑水抑塵，控制揚(yáng)塵污染。4、水處理設(shè)施污水處理設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，廢水全部循環(huán)利用，不外排。七、注意事項(xiàng) 1、要綜合評價。即結(jié)合煉焦裝煤量、結(jié)焦時間、結(jié)焦溫度、煤氣發(fā)生量、鼓風(fēng)機(jī)吸力參數(shù)進(jìn)行綜合分析，各項(xiàng)參數(shù)要保持平衡。 2、要詳細(xì)查看設(shè)施運(yùn)行情況