煤化工工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1. 低溫干餾煤焦油成分：黑褐色液體，密度小于1g/cm3,含酚類、有機(jī)堿、烷烴、烯烴、環(huán)烷烴、中性含氧化合物、中性含氮化合物、瀝青。2. 低溫干餾主要爐型：立式爐、水平爐、斜爐和轉(zhuǎn)爐。3. 新發(fā)干餾：固體熱載體法，采用此法進(jìn)行煤干餾，加熱速度快，載體與干餾氣態(tài)產(chǎn)物分離容易，單元設(shè)備生產(chǎn)能力大，焦油產(chǎn)率高，煤氣熱值高，適合煤粉干餾。4. 焦炭用途：煉鐵 5. 煉焦的焦油和氨水分離的理由：氨水循環(huán)回到集氣管進(jìn)行噴灑冷卻，它應(yīng)不含有焦油和固體顆粒物，否則堵塞噴嘴使噴灑困難。焦油需要精制加工，其中如果含有少量水將增

2、大耗熱量和冷卻水用量。此外，有水汽存在于設(shè)備中，會(huì)增大設(shè)備容積，阻力增大。氨水中溶有鹽，當(dāng)加熱高于250，將分解析出HCl和SO3，導(dǎo)致焦油精制車間設(shè)備腐蝕。焦油中含有固體顆粒，是焦油灰分的主要來(lái)源，而焦油高沸點(diǎn)餾分即瀝青的質(zhì)量，主要有、由灰分含量來(lái)評(píng)價(jià)。焦油中含有焦油渣，在導(dǎo)管和設(shè)備中逐漸沉積，破壞正常操作。固體顆粒容易形成穩(wěn)定的油與水的乳化液。 6. 煉焦產(chǎn)品（氨必須回收的原因）：排入大氣造成污染、加劇腐蝕、在燃燒時(shí)生成有毒有腐蝕性的氧化氮、在粗苯回收中妨礙油水分離 7. 煉焦產(chǎn)品（氨和吡啶回收原理）：氨和吡啶溶于水，可以用水洗回收。氨和吡啶是堿性的

3、，能溶于酸中。8. 粗苯：脫氨后得焦?fàn)t煤氣中含有苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。9. （吸油吸收法）粗苯回收原理：吸收煤氣中的粗苯可用焦油洗油，也可用石油的輕柴油餾分。焦油有良好的吸收粗苯能力。 10. 粗苯精制目的：得到苯、甲苯、二甲苯的產(chǎn)品，寶貴的基本有機(jī)化工原料。 11. 粗苯組成和苯的用途：粗苯中主要成分是苯，是純苯的主要來(lái)源，還含有不飽和化合物，硫化物，飽和烴等。  用途：是有機(jī)合成的基礎(chǔ)原料，可制成苯乙烯、苯酚、丙酮、環(huán)己烷、硝基苯等，進(jìn)一步可制合成纖維、合成橡膠、合成樹(shù)脂以及燃料、洗滌劑、農(nóng)

4、藥、醫(yī)藥等多種產(chǎn)品。1. 煤化工的范疇：煤的干餾（含煉焦和低溫干餾）、氣化、液化和合成化學(xué)品等。 2. 煤干餾定義：煤在隔絕空氣條件下，受熱分解生成煤氣、焦油、粗苯和焦炭的過(guò)程，稱為煤干餾（或稱煉焦、焦化）。 煤干餾分類：按加熱終溫的不同，可分為三種:500600為低溫干餾、700900為中干餾、9001100為高溫干餾。 3. 低溫干餾煤焦油成分：黑褐色液體，密度小于1g/cm3,含酚類、有機(jī)堿、烷烴、烯烴、環(huán)烷烴、中性含氧化合物、中性含氮化合物、瀝青。 4. 干餾產(chǎn)品影響因素：原料煤性質(zhì)、加熱條件、加熱速度、加

5、熱終溫以及壓力。 5. 低溫干餾主要爐型：立式爐、水平爐、斜爐和轉(zhuǎn)爐。 6. 新發(fā)干餾：固體熱載體法，采用此法進(jìn)行煤干餾，加熱速度快，載體與干餾氣態(tài)產(chǎn)物分離容易，單元設(shè)備生產(chǎn)能力大，焦油產(chǎn)率高，煤氣熱值高，適合煤粉干餾。 7. 煤的成焦過(guò)程包括哪些階段：煤的干燥預(yù)熱階段、膠質(zhì)體形成階段、半焦形成階段和焦炭形成階段。 8. 配煤的目的和意義：從前，煉焦只用單種焦煤，由于煉焦工業(yè)的發(fā)展，焦煤的儲(chǔ)量開(kāi)始感到不足。而且還存在著煤煉的焦餅收縮小，推焦困難；焦煤膨脹壓力很大，容易脹壞爐體；焦煤揮發(fā)分少，煉焦化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率小等缺點(diǎn)

6、。為了克服這些缺點(diǎn)，采用了多種煤的配煤煉焦。  意義：配煤煉焦擴(kuò)大了煉焦煤資源，降低煤料的膨脹壓力，增加收縮，利于推焦，并可提高化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率。配煤煉焦可以少用好焦煤，多用結(jié)焦性差的煤，使國(guó)家資源不但利用合理，而且還能獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 9. 煉焦用煤：主要由焦煤JM、肥煤FM、氣煤QM、和瘦煤SM以及過(guò)渡性牌號(hào)煤類構(gòu)成。 10. 焦炭用途：煉鐵 11. 煉焦新技術(shù)：增大焦?fàn)t容積。 12. 粗煤氣：煉焦過(guò)程析出的揮發(fā)性產(chǎn)物，簡(jiǎn)稱粗煤氣。 13. 煉焦的焦油和氨水分離的理由：氨水循環(huán)

7、回到集氣管進(jìn)行噴灑冷卻，它應(yīng)不含有焦油和固體顆粒物，否則堵塞噴嘴使噴灑困難。焦油需要精制加工，其中如果含有少量水將增大耗熱量和冷卻水用量。此外，有水汽存在于設(shè)備中，會(huì)增大設(shè)備容積，阻力增大。氨水中溶有鹽，當(dāng)加熱高于250，將分解析出HCl和SO3，導(dǎo)致焦油精制車間設(shè)備腐蝕。焦油中含有固體顆粒，是焦油灰分的主要來(lái)源，而焦油高沸點(diǎn)餾分即瀝青的質(zhì)量，主要有、由灰分含量來(lái)評(píng)價(jià)。焦油中含有焦油渣，在導(dǎo)管和設(shè)備中逐漸沉積，破壞正常操作。固體顆粒容易形成穩(wěn)定的油與水的乳化液。 14. 煉焦產(chǎn)品（氨必須回收的原因）：排入大氣造成污染、加劇腐蝕、在燃燒時(shí)生成有毒有腐蝕性的氧化氮、在粗苯回收中

8、妨礙油水分離 15. 煉焦產(chǎn)品（氨和吡啶回收原理）：氨和吡啶溶于水，可以用水洗回收。氨和吡啶是堿性的，能溶于酸中。 16. 粗苯：脫氨后得焦?fàn)t煤氣中含有苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。 17. （吸油吸收法）粗苯回收原理：吸收煤氣中的粗苯可用焦油洗油，也可用石油的輕柴油餾分。焦油有良好的吸收粗苯能力。 18. 粗苯精制目的：得到苯、甲苯、二甲苯的產(chǎn)品，寶貴的基本有機(jī)化工原料。 19. 粗苯組成和苯的用途：粗苯中主要成分是苯，是純苯的主要來(lái)源，還含有不飽和化合物，硫化物，飽和烴等。

9、60; 用途：是有機(jī)合成的基礎(chǔ)原料，可制成苯乙烯、苯酚、丙酮、環(huán)己烷、硝基苯等，進(jìn)一步可制合成纖維、合成橡膠、合成樹(shù)脂以及燃料、洗滌劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥等多種產(chǎn)品。 19. 粗苯精制流程包括：初步精餾、化學(xué)精餾、最終精餾。 20. 煤氣化，氣化產(chǎn)品：煤氣化過(guò)程是一個(gè)熱化學(xué)過(guò)程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣、水蒸氣或氫氣等做氣化劑，在高溫條件下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將煤或煤焦中的可燃部分轉(zhuǎn)化為氣體燃料的過(guò)程。氣化時(shí)所得的可燃?xì)怏w稱為氣化煤氣，其有效成分包括一氧化碳、氫氣及甲烷等。 21. 煤氣化類型：自熱式煤的水蒸氣氣化、外熱式煤的水蒸氣氣化

10、、煤的加氫氣化、煤的水蒸氣氣化和加氫氣化相結(jié)合制造代用天然氣、煤的水蒸氣氣化和甲烷化相結(jié)合制造代用天然氣。 22. 氣化基本化學(xué)反應(yīng)：C+O2、C+H2O、C+CO2、C+H2、H2+O、CO+O2、CO+H2O、CO+H2 23. 煤氣化氣固反應(yīng)器類型之床層：固定床、流化床、氣流床 24. 氣化效率：?jiǎn)挝毁|(zhì)量氣化原料的化學(xué)熱轉(zhuǎn)化為所產(chǎn)生的煤氣化學(xué)熱的比例。 25. 容積氣化強(qiáng)度（qm/vR）：d單位氣化反應(yīng)器的生產(chǎn)能力 26. 氣化用煤的性質(zhì)包括：水分、揮發(fā)性、粘結(jié)性、固定碳、反應(yīng)性、灰分、煤

11、的熱穩(wěn)定性、煤的機(jī)械強(qiáng)度、粒度。 27. 煤的反應(yīng)活性：第一，當(dāng)制造合成天然氣時(shí)，是否有利于CH4的生成：第二，反應(yīng)性好的原料，借助于水蒸氣在更低的溫度下尚進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)還進(jìn)行CH4生成的放熱反應(yīng)，可減少氧的消耗：第三，當(dāng)使用具有相同灰熔點(diǎn)而反應(yīng)活性較高的原料時(shí)，由于氣化反應(yīng)可在較低的溫度下進(jìn)行，使得較易避免結(jié)扎渣現(xiàn)象。 28. 發(fā)生爐煤氣（空氣煤氣）：以煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣作為氣化劑通入發(fā)生爐內(nèi)制得的煤氣成為發(fā)生爐煤氣。 29. 理想氣化過(guò)程的理想情況：理想的制取發(fā)生爐煤氣的過(guò)程應(yīng)是在氣化爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)碳與氧氣所生成的二氧化碳全

12、部還原為一氧化碳，這事，過(guò)程所釋放的熱量，正好全部供給給碳與水蒸氣的分解過(guò)程。30. 水煤氣：是熾熱的碳與水蒸氣反應(yīng)所生成的煤氣，燃燒時(shí)火眼呈藍(lán)色，又稱為藍(lán)色、水煤氣。  提供水蒸氣分解所需熱量的方法：外部加熱法、熱載體法、用氧和水蒸氣為氣化劑的連續(xù)氣化法、用水蒸氣和空氣為氣化劑的間歇?dú)饣?。后兩種較普遍 31. 常壓流化床氣化原理：采用0-10mm的小顆粒煤作為氣化原料，氣化劑同時(shí)作為流化介質(zhì)，通過(guò)氣化爐內(nèi)的氣體分布板自下而上經(jīng)過(guò)床層，控制氣化劑流速，使床內(nèi)的原料煤全部處于流化狀態(tài)，煤料在劇烈的攪拌和返混中，煤粒和氣化劑充分接觸，進(jìn)行著化學(xué)反

13、應(yīng)和熱量傳遞。利用碳燃燒放出的熱量，提供給煤粒進(jìn)行干燥、干餾和氣化。 32. 溫克勒氣化工藝流程：原料的預(yù)處理、氣化、粗煤氣的顯熱回收、煤氣的除塵和冷卻。 33. 氣流床氣化法基本原理：爐內(nèi)反應(yīng)基本上與流化床內(nèi)的反應(yīng)類似，但其對(duì)熔渣-溫度特性有一定要求。 34. 氣流床氣化法主要特征：氣化溫度高、煤種適應(yīng)性強(qiáng)、煤氣中不含焦油、需設(shè)置較龐大的磨粉、余熱回收、除塵的輔助裝置。 35. 什么是煤間接液化：煤氣化產(chǎn)生合成氣，再以合成氣為原料合成液體燃料或化學(xué)產(chǎn)品，此過(guò)程稱為煤的間接液化。 36. 什么是

14、費(fèi)托（F-T）合成：是以合成氣為原料，生產(chǎn)各種烴類以及含氧化合物，是煤液化的主要方法之一。   它可得到哪些產(chǎn)品：氣體和液體燃料，以及石蠟、乙醇、丙酮和基本有機(jī)化工原料，如乙烯、丙烯、丁烯和高級(jí)烯烴等。 37. F-T合成的化學(xué)反應(yīng)：基本化學(xué)反應(yīng)是由一氧化碳加氫生成飽和烴和不飽和烴，反應(yīng)式：nCO+ 2nH2（-CH2-）n+ nH2O H=-158KJ/mol（CH2）  (250) 38. F-T合成反應(yīng)器：固定床反應(yīng)器、氣流床反應(yīng)器、漿態(tài)床反應(yīng)器 39.

15、60;甲醇用途：它是生產(chǎn)塑料、合成橡膠、合成纖維、農(nóng)藥和醫(yī)藥的原料。 40. 甲醇合成反應(yīng)：CO+2H2CH3OH   H=-90.84KJ/mol（25） 反應(yīng)物中有CO2時(shí)還發(fā)生CO2+3H2 CH3OH+H2O   H=-49.57KJ/mol（25） 41. 甲醇合成反應(yīng)器：冷激式絕熱反應(yīng)器、管殼式等溫反應(yīng)器、漿態(tài)床反應(yīng)器 42. 現(xiàn)在合成甲醇的三大缺點(diǎn)：.由于受到反應(yīng)溫度下熱力學(xué)平衡的限制，單程轉(zhuǎn)化率低，在合成塔出口產(chǎn)物中甲醇含量極少能超過(guò)7%，

16、因此不得不使用多次循環(huán)，這就大大增加了合成氣制造工序的投資和合成氣成本。.ICI等方法要求原料中必須有5%CO2，從而產(chǎn)生了有害的雜質(zhì)水，為了使甲醇產(chǎn)品符合燃料及下游化工產(chǎn)品的要求，不得不進(jìn)行能耗很高的甲醇-水分離。ICI等傳統(tǒng)方法的合成氣凈化成本很高。 43. 甲醇作為燃料的一些缺陷：甲醇能量密度低，溶水能力大，單位容積甲醇能量只相當(dāng)于汽油的50%，故其裝載、儲(chǔ)存和運(yùn)輸容量都要加倍：甲醇作為燃料應(yīng)用時(shí)，能從空氣中吸收水分，再儲(chǔ)存時(shí)會(huì)導(dǎo)致醇水互溶的液相由燃料中分出，致使發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作；此外，甲醇對(duì)金屬有腐蝕作用，對(duì)橡膠有溶浸作用以及對(duì)人體有毒害作用。  

17、甲醇用為燃料的有效方法之一是將其轉(zhuǎn)化成：汽油 44. 甲醇轉(zhuǎn)化汽油總反應(yīng)：簡(jiǎn)化看成是甲醇脫水，反應(yīng)式：n CH3OH（CH2）n+nH2O  反應(yīng)機(jī)理：2 CH3OHCH3OCH3+ H2O輕質(zhì)烯烴類+水脂肪烴+環(huán)烷烴+芳香烴  45. 甲醇轉(zhuǎn)化汽油反應(yīng)器：固定床式反應(yīng)器、流化床式反應(yīng)器 46. 甲醇利用的方法有：甲醇燃料、甲醇制烯烴 47. 煤制乙酐化學(xué)反應(yīng)：C+H2OCO+H2、CO+2H2CH3OH、CH3OH+ CH3COOHCH3COO

18、CH3+H2O、CH3COOCH3+CO(CH3CO)2O、(CH3CO)2O+纖維素乙酸纖維+CH3COOH 48舉例說(shuō)明四種床層氣化爐的氣化過(guò)程特征和對(duì)煤種的要求。 固定床(移動(dòng)床)氣化爐 原料：650塊煤或者煤焦 加料方式：上部加料 排灰方式：固態(tài)或者液態(tài) 灰渣和煤氣出口溫度：不高 爐內(nèi)情況:煤焦與產(chǎn)生的煤氣 氣化劑與灰渣都進(jìn)行逆向熱交換 煤種要求 一般使用塊煤或煤焦為原料，篩分范圍為650mm 對(duì)細(xì)料或粘結(jié)性燃料則需進(jìn)行專門(mén)處理。 流化床氣化爐 煤種要求：煤

19、料粒度35mm  加料方式：上部加料  排灰方式：固態(tài)排渣  灰渣和煤氣出口溫度：接近爐溫  爐內(nèi)情況:懸浮沸騰 氣流床氣化爐 原料（煤料粒度）：粉煤（以上通過(guò)目） 加料方式：下部與氣化劑并流加料  排灰方式：液態(tài)排渣  灰渣和煤氣出口溫度：接近爐溫  爐內(nèi)情況:煤與氣化劑在高溫火焰中反應(yīng) 熔池氣化爐 氣固液三相反應(yīng)氣化爐 原料（煤料粒度）： 以下直至煤粉所有范圍的煤粒 

20、60;加料方式：燃料與氣化劑并流加入  排灰方式：液態(tài)  灰渣和煤氣出口溫度：接近爐溫  爐內(nèi)情況:熔池是液態(tài)的熔灰、熔鹽或熔融金屬作為氣化劑和煤的分散劑，作為熱源供煤中揮發(fā)物的熱解和干餾。煤氣終冷和機(jī)械除萘沉萘槽龐大笨重、除萘不盡終冷和油洗萘兩塔分立，煤氣中含萘仍較高，終冷水中含浮油，循環(huán)水用量少，利于環(huán)保終冷和焦油洗萘兩塔一體，除萘效果好，用水量大，不利于環(huán)保49.吸收塔 目前采用的有填料塔、板式塔、空噴塔。 50.粗苯精制原理：利用各成分間的沸點(diǎn)差別（即揮發(fā)度不同）進(jìn)行精餾。51輕苯加氫精制三種主要方法魯奇法

21、K.K法萊托法（Litol法）。采用三氧化二鉻為催化劑，反應(yīng)溫度600650，壓力6.0MPa。由于苯的同系物加氫脫烷基轉(zhuǎn)化為苯，苯的收率達(dá)114以上，可制得合成用苯，純度99.9。【Litol法加氫主要發(fā)生加氫脫硫、加氫裂解和加氫脫烷基反應(yīng)。 Litol法加氫油組成主要是苯，甲苯和二甲苯類物質(zhì)很少?！?2.配煤的意義；降低煤料的膨脹壓力，增加收縮，利于推焦，提高化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率53.干法熄焦：利用惰性氣體將赤熱焦炭冷卻，得到的熱惰性氣體加熱鍋爐發(fā)生蒸汽，降了溫的惰性氣體，再循環(huán)使用54.干法熄焦的優(yōu)缺點(diǎn)；優(yōu)點(diǎn)：（1）提高熱效率（2）回收熱能且焦炭質(zhì)量高（3）無(wú)污水及有害氣體 

22、。缺點(diǎn)：裝置復(fù)雜，技術(shù)要求高，基建投資大，操作耗電多55.煤氣脫焦油霧的目的：脫除焦油蒸汽。設(shè)備：電補(bǔ)焦油器。 56.煤氣除萘的目的：防止管道和設(shè)備堵塞。方法：冷卻沖洗法和油吸收法。 57.氨和吡啶回收的目的和意義：1.氨水解吸，排入大氣，形成污染；2.形成腐蝕性較高的物質(zhì)；3.氨燃燒生成NO，污染環(huán)境；4.影響粗苯的吸收，阻礙油水分離。 58.氨和吡啶的回收原理：1.氨和吡啶易溶于水，用水吸收；2.氨和吡啶具有堿性，用酸吸收。 59.飽和器法：吸收劑是硫酸。缺點(diǎn)是生產(chǎn)的硫酸銨顆粒小。60.飽和器法和無(wú)飽和器法的區(qū)別是硫酸銨結(jié)晶粒度不同。61.粗苯吸收的

23、吸收劑：焦油洗油、石油的輕柴油餾分。 62.粗苯精餾的原理：沸點(diǎn)不同，揮發(fā)度不同。63.吹苯的目的：脫除高沸點(diǎn)雜質(zhì)，得到純粗苯蒸汽。64.焦油精制前的準(zhǔn)備工作：勻合、脫水、脫鹽。勻合的目的：使焦油性質(zhì)均一。脫水的目的防止突沸沖油。脫鹽的目的：降低瀝青中的灰分，較少設(shè)備腐蝕。脫水的方法：蒸發(fā)。脫鹽的方法：加入8%12%的碳酸鈉溶液。 65.焦油蒸餾方法：分段蒸發(fā)流程和一次蒸發(fā)流程。 66.兩塔流程與一塔流程相比增加了蒽油塔。67.現(xiàn)代水煤氣發(fā)生爐采用六個(gè)階段的工作循環(huán)：     第一階段為吹風(fēng)階段 

24、0;目的：加熱燃料層 第二階段水蒸汽吹凈階段  目的：避免含有氮?dú)夂投趸嫉拇碉L(fēng)氣降低水煤氣質(zhì)量，用水蒸氣將殘余吹風(fēng)氣吹出。 第三階段為一次上吹階段 目的：水蒸氣與原料進(jìn)行水煤氣反應(yīng) 第四階段為下吹制氣階段  目的：使氣化過(guò)程在一個(gè)穩(wěn)定的、溫度均勻的區(qū)域進(jìn)行，灰渣層得顯熱，氧化層保持在爐內(nèi)下部。 第五階段為二次上吹制氣階段  目的：將爐子下部的水煤氣吹盡，為下次循環(huán)作準(zhǔn)備。 第六階段為空氣吹盡階段  目的：將殘存在爐內(nèi)和管道中的水煤氣吹入水煤氣凈制系統(tǒng)。

25、68.溫克勒氣化流程：a原料的預(yù)處理（破碎，篩分，余熱干燥，破黏）b氣化c粗煤氣的顯熱回收d煤氣的除塵和冷卻 69.在原料煤中添加石灰石，石灰或白云石來(lái)提高煤的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)。70.氣固反應(yīng)器的主要類型:a固定床（移動(dòng)床）b流化床(沸騰床)c氣流床（并流床） （1）固定床氣化爐優(yōu)點(diǎn):轉(zhuǎn)化率高，煤氣灰分較少。缺點(diǎn)：煤氣中焦油含量高，向爐內(nèi)投料不方便，溫度不均勻。原料：塊煤或煤焦 （2）流化床氣化爐優(yōu)點(diǎn)：爐內(nèi)溫度均一，便于控制，轉(zhuǎn)化率高。缺點(diǎn)：煤氣中灰分含量較高。原料：3-5毫米煤粒 （3）氣流床氣化爐優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，煤氣中不含焦油，酚。 缺點(diǎn)：生

26、產(chǎn)過(guò)程氧耗較高，需要添加助熔劑。 原料：粉煤 71.氣化指標(biāo)；氣化效率 ，熱效率，氣化強(qiáng)度 72.以煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣作為氣化劑通入發(fā)生爐內(nèi)制得的煤氣稱為發(fā)生爐煤氣 73.K-T氣化工藝流程:  煤粉制備、煤粉和氣劑的輸送、制氣、廢熱回收和洗滌冷卻。74.流化床氣化法: 1常壓流化床氣化法2 高溫溫克勒（HTW）氣化法3 灰團(tuán)聚氣化法75.常壓流化床氣化原理： 1流化床氣化采用010mm的小顆粒煤作為氣化原料。 2氣化劑同時(shí)作為流化介質(zhì)，通過(guò)氣化爐內(nèi)的氣體分布板（

27、爐箅）自下而上經(jīng)過(guò)床層。 3根據(jù)所用原料的粒度分布和性質(zhì)，控制氣化劑的流速，使床內(nèi)的原料煤全部處于流化狀態(tài)，在劇烈的攪動(dòng)和返混中，煤粒和氣化劑充分接觸，同時(shí)進(jìn)行著化學(xué)反應(yīng)和熱量傳遞。 4利用碳燃燒放出的熱量，提供給煤粒進(jìn)行干燥、干餾和氣化。生成的煤氣在離開(kāi)流化床床層時(shí)，夾帶著大量細(xì)小顆粒（包括70%的灰粒和部分未完全氣化的炭粒）由爐頂離開(kāi)氣化爐。部分密度較重的爐渣由爐底排灰機(jī)構(gòu)排出。 5在流化床氣化爐內(nèi)，主要進(jìn)行的反應(yīng)有：碳的燃燒反應(yīng)、二氧化碳還原反應(yīng)、水蒸汽分解反應(yīng)及水煤氣變換反應(yīng)等。 76.流化床（溫克勒）氣化工藝的優(yōu)點(diǎn) ：1單爐生產(chǎn)能力大

28、。2氣化爐結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。3可氣化細(xì)顆粒煤(010mm)。4出爐煤氣基本上不含焦油。5運(yùn)行可靠，開(kāi)停車容易。 77.流化床（溫克勒）氣化工藝的缺點(diǎn) :1氣化溫度低。2氣化爐設(shè)備龐大。3熱損失大。4帶出物損失較多5粗煤氣質(zhì)量較差 78.溫克勒氣化工藝的缺點(diǎn)，主要是由于操作溫度和壓力偏低造成的。 79高溫溫克勒氣化工藝的優(yōu)點(diǎn): 1高溫溫克勒工藝在壓力下氣化，大大提離了氣化爐的生產(chǎn)能力。2由于提高氣化反應(yīng)溫度和使煤氣中夾帶的煤粉經(jīng)分離后返回氣化爐使用，使碳轉(zhuǎn)化率上升為96。3煤中添CaO后，不但可脫除煤氣中的H2S等，并可使含堿性灰分的煤灰熔點(diǎn)有所提高。

29、80.K-T氣化工藝流程:  煤粉制備、煤粉和氣劑的輸送、制氣、廢熱回收和洗滌冷卻。81.K-T氣化法的優(yōu)點(diǎn):  1 KT氣化法的技術(shù)成熟，有多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)； 2氣化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，單爐生產(chǎn)能力大； 3煤種適應(yīng)性廣，更換燒嘴還可氣化液體燃料和氣體燃料； 4蒸汽用量低； 5煤氣中不含焦油和煙塵，甲烷含量很少(約0.2)，有效成份(CO+H2)可達(dá)8590； 6不產(chǎn)生含酚廢水，大大簡(jiǎn)化了煤氣凈化工藝，生產(chǎn)靈活性大，開(kāi)、停車容易，負(fù)荷調(diào)節(jié)方便； 7碳轉(zhuǎn)化率高于流化床。 82.K-T氣化法

30、的缺點(diǎn): 1主要缺點(diǎn)是為制煤粉需要龐大的制粉設(shè)備，耗電量高； 2氣化過(guò)程中耗氧量較大，需設(shè)空分裝置，又需消耗大量電力； 3為將煤氣中的含塵量降至0.1mg/m3以下，需有高效除塵設(shè)備； 4在制煤粉過(guò)程中，為防止粉塵污染環(huán)境，也需設(shè)置高效除塵裝置，故操作能耗大，建廠投資高。 5 為進(jìn)一步提高氣化強(qiáng)度和生產(chǎn)能力，在KT爐的基礎(chǔ)上，后發(fā)展了謝爾柯柏斯(shelIKoppers)爐，即由原來(lái)的常壓操作改進(jìn)為加壓下氣化，使生產(chǎn)能力大為提高。 83.Shell工藝技術(shù)特點(diǎn):  1煤種適應(yīng)廣2能源利用率高3設(shè)備單位產(chǎn)氣能力高4環(huán)境效益好 84.GSP工藝的特點(diǎn) 1 GSP工藝已經(jīng)經(jīng)過(guò)多年的大型裝置的運(yùn)行,業(yè)已證明可以氣化高硫、高灰分和高鹽煤。2煤氣中CH4含量很低，可作合成氣，氣化過(guò)程簡(jiǎn)單，氣化爐能力大。3可以氣化硬煤和焦粉85.UIG煤氣