零件表面的加工方案-周后明

1、1 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 21 1 切削加工工藝?yán)碚摶A(chǔ)切削加工工藝?yán)碚摶A(chǔ); ;2 2 傳統(tǒng)切削加工方法；傳統(tǒng)切削加工方法；3 3 特殊表面的加工；特殊表面的加工；4 4 零件表面的加工方案零件表面的加工方案5 5 機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程; ;6 6 特種加工工藝基礎(chǔ)特種加工工藝基礎(chǔ); ;7 7 數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù); ;8 8 零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)內(nèi)容3一、目的一、目的：保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 1. 將前面學(xué)過的各種加工方法歸納起來,進(jìn)一步分析它們的具體應(yīng)用； 2.學(xué)會針對具體情況靈活應(yīng)用所學(xué)知識；二、方法

2、：二、方法： 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、形狀大小、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點、形狀大小、技術(shù)要求、材料性能、生產(chǎn)批量、設(shè)備現(xiàn)狀及經(jīng)濟(jì)性材料性能、生產(chǎn)批量、設(shè)備現(xiàn)狀及經(jīng)濟(jì)性等進(jìn)行分析，選擇合適的加工方法三、加工方案三、加工方案4 4 零件表面的加工方案零件表面的加工方案44-1 4-1 零件表面的精度等級及應(yīng)用零件表面的精度等級及應(yīng)用一、零件表面的精度一、零件表面的精度 1、尺寸精度 2、形狀精度 3、位置精度 4、表面質(zhì)量二、精度等級的劃分及應(yīng)用二、精度等級的劃分及應(yīng)用 （見表4.1）54-2 4-2 零件表面的切削加工方案零件表面的切削加工方案一、外圓面切削加工一、外圓面切削加工 1.外圓面的精度要求可分

3、為四類外圓面的精度要求可分為四類 低精度外圓面：次要零件的非配合面等 IT12 IT11 ； Ra =50 12.5m 中等精度外圓面：與軸套配合的表面或重要軸上的非配合面等； IT10IT7、 Ra = 6.3 0.8m 高精度外圓面：主軸頸、花鍵軸定心表面等 IT7 IT6 ； Ra = 0.8 0.2m 特別精密外圓面：精密機(jī)床主軸頸、塞規(guī)的主要表面等。 IT5 IT2； Ra 0.2 m6 2、外圓面的加工方法、外圓面的加工方法 （1）車削加工 a.粗車 b.精車 c.精細(xì)車 （2）磨削加工 a.粗磨 b.精磨 （3）精整、光整加工 a.研磨 b.超精加工4-2 4-2 零件表面的切削

4、加工方案零件表面的切削加工方案7 3、外圓面的常用加工方案、外圓面的常用加工方案 方案：粗車半精車精車 (適宜于不淬火、中精度的零件) 方案：粗車半精車粗磨精磨 （適宜于中、高等級精度的零件) 方案：粗車半精車粗磨精磨研磨 超精加工（適宜于特別精密的零件） 方案：粗車半精車精車精細(xì)車 （適宜于有色金屬及其合金的特別精密的零件） *說明：低精度要求則只需粗車即可4-2 4-2 零件表面的切削加工方案零件表面的切削加工方案84-2 4-2 零件表面的切削加工方案零件表面的切削加工方案二、內(nèi)圓面二、內(nèi)圓面(孔孔)的切削加工方案的切削加工方案 1、孔的精度要求同外圓面、孔的精度要求同外圓面,分為四類分

5、為四類 2、內(nèi)圓面的常用加工方法主要有：、內(nèi)圓面的常用加工方法主要有： 鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜、磨和拉及特種加工等9 3、孔按工藝特點分類：、孔按工藝特點分類： 非配合孔 回轉(zhuǎn)體上的孔 箱體、支架上的孔 深孔(細(xì)長孔)* 說明：同一類孔的公差等級比軸低一級同一類孔的公差等級比軸低一級4-2 4-2 零件表面的切削加工方案零件表面的切削加工方案104-2 4-2 零件表面的切削加工方案零件表面的切削加工方案珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213Ra 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255

6、擴(kuò)IT913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25餃IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 餃IT5Ra0.081.25孔的切削加工方案圖孔的切削加工方案圖11三、平面加工三、平面加工 1、平面的基本切削加工方法有、平面的基本切削加工方法有: 車、銑、刨、磨、拉、刮研和特種加工等 2、平面的精度要求可分為四類、平面的精度要求可分為四類 低精度平面：非配合平面等 IT12 IT11；Ra50 12

7、.5（粗刨、粗銑、粗車） 中等精度平面：如固定聯(lián)接平面等 IT10 IT8 ; Ra6.3 1.6 （精刨、精銑） 高精度平面：如導(dǎo)向面和重要結(jié)合平面 IT8 IT6 ; Ra0.8 0.2 （刮研） 特別精密平面：如精密測量工具的工作平面等，IT6 IT5 ; Ra0.1 0.01（研磨）4-2 4-2 零件表面的切削加工方案零件表面的切削加工方案12 3、各種加工方法適用情況、各種加工方法適用情況 車：一般在加工內(nèi)外圓面時,加工端面(都是小平面)，保證垂直度 刨：窄長平面；單件小批量 銑：寬大平面；大批量 磨：精密鑄、鍛件及淬火件等難加工平面 拉：大批量生產(chǎn) 刮研：單件小批4-2 4-2

8、零件表面的切削加工方案零件表面的切削加工方案134-2 4-2 零件表面的切削加工方案零件表面的切削加工方案平面典型加工方案 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導(dǎo) 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT

9、1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 52014四、成形面加工四、成形面加工 如手柄、凸輪、螺紋、齒面等 1、加工方法、加工方法：車、刨 、插、拉、銑、磨等 2、成形方法：、成形方法： 軌跡法：刀尖的運動軌跡由縱向、橫向聯(lián)合進(jìn)給法(雙手聯(lián)動)或靠模法來實現(xiàn) 成形法：成形刀具 展成法：用于齒面加工 3、齒輪加工方法：、齒輪加工方法： 銑齒：利用成形銑刀加工，屬于

10、成形法加工 滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒和研齒屬于展成法加工 精鍛、精鑄齒輪-少無切削加工方法 特種加工方法（對于特殊材料的齒面）4-2 4-2 零件表面的切削加工方案零件表面的切削加工方案15 4、螺紋加工方法、螺紋加工方法 直徑較大的梯形螺紋及蝸桿蝸輪等模數(shù)螺紋 銑螺紋， IT9 IT8 ；Ra6.3 3.2 車或銑螺紋后，表面淬火或滲碳，再進(jìn)行磨螺紋，IT4 IT3 ；Ra0.8 0.2 磨螺紋后，再進(jìn)行研磨， IT3 ；Ra0.1 0.05 直徑較小、精度要求不太高的內(nèi)、外螺紋 攻螺紋（ IT8 IT6 ；Ra3.2 1.6）或套螺紋 大批量直徑d25mm的外螺紋 搓螺紋， IT7 I

11、T5 ；Ra1.6 0.8 傳動絲桿滾螺紋， IT6 IT4 ；Ra0.8 0.2 難加工材料的螺紋 特種加工方法， IT9 IT5 ；Ra1.6 0.14-2 4-2 零件表面的切削加工方案零件表面的切削加工方案16一、選擇加工方法和加工方案時應(yīng)考慮的主要問題一、選擇加工方法和加工方案時應(yīng)考慮的主要問題 1、目的：、目的： 保證質(zhì)量；提高生產(chǎn)率；經(jīng)濟(jì)性 2、問題的復(fù)雜性、問題的復(fù)雜性 不同零件的同一類表面，要考慮其尺寸大 小、所處位置、批量大小而有區(qū)別 同一零件的同一表面,要考慮其生產(chǎn)批量、 加工設(shè)備、生產(chǎn)組織等，而有不同的選擇 同一種零件的加工，實現(xiàn)的方法很多，也 應(yīng)視具體情況，而選擇不同

12、的方案4-3 4-3 零件表面加工方案的選擇零件表面加工方案的選擇17二、加工方案的選擇二、加工方案的選擇,應(yīng)考慮應(yīng)考慮 1.零件的技術(shù)要求 2.零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小 3.零件的生產(chǎn)批量 例如：加工孔，要求：IT7、Ra1.6 0.8 可采用以下不同的方案： 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸尺寸較小的孔 4-3 4-3 零件表面加工方案的選擇零件表面加工方案的選擇18 粗鏜(車) 半精鏜(車) 精鏜(車) 毛坯上鑄出或鍛出的孔 *說明： A.有位置度要求的箱體上的孔鏜； 無位置度要求的回轉(zhuǎn)體零件上的孔車 B.多用于未淬火的鑄、鍛出的孔的加工, 特別適宜于有色金屬大孔的加工 粗鏜(車) 半精鏜(車) 磨

13、適于淬火件的加工；不宜加工有色金屬 鉆(擴(kuò)) 拉：僅適宜大批量生產(chǎn)4-3 4-3 零件表面加工方案的選擇零件表面加工方案的選擇195 5 機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程一、常用名詞一、常用名詞 1、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)過程：是將原材料變?yōu)槌善返娜^程 2、工藝過程：、工藝過程：生產(chǎn)過程中最重要的部分,是直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品的全過程。 3、機(jī)械加工工藝過程：、機(jī)械加工工藝過程：是用機(jī)械加工的方法完成的工藝過程。5-1 5-1 生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程20211）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較

14、低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。 2223 1閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。 2工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。 3熟悉或確定毛坯 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型

15、材等，其特點及應(yīng)用見表5-4。24表5-4 各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件 工程塑料件 13級以下13級以下1115101281181171081079 911大一般大大一般較小較小小很小小很小 較小各種材料鋼 材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 中、小尺寸簡 單較復(fù)

16、雜復(fù) 雜較簡單一 般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù) 雜復(fù) 雜復(fù) 雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般 一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量254. 選擇定位基準(zhǔn)（見5.2節(jié)）5. 擬定加工路線（見5.3節(jié)）6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備26確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差（見5.4，5.5節(jié)）確定切削用量（見3.6節(jié)）確定時間定額（見5.7.1節(jié)）編制數(shù)控加工程序（對數(shù)控加工）評價工藝路線 對所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案（見5.6.3

17、節(jié)）。12. 填寫或打印工藝文件275-1 5-1 生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程二、機(jī)械加工工藝過程的組成二、機(jī)械加工工藝過程的組成 工藝過程含若干個工序，工序包含工步、走刀和安裝等 1、工序、工序：指一個（或一組）工人，在一個工作地一個工作地，對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 2、工步、工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序28 3、走刀、走刀：指每一次切削 4、安裝、安裝：指工件在一次 裝夾中所完成的 那一部分工序5-1 5-1 生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程295-2 5-2 工件的安裝與夾具工件的安裝與夾具一、工件的定位：一

18、、工件的定位： 指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程。 （一）六點定位原理（一）六點定位原理 指用一定規(guī)律分布的六個支承點限制六個自由度而實現(xiàn)定位的原理。 1、物體的六個自由度。30 2、工件的六點定位 5-2 5-2 工件的安裝與夾具工件的安裝與夾具2、物體的六點定位31 （二）工件的定位方式及種類（二）工件的定位方式及種類 完全定位：指限制六個自由度5-2 5-2 工件的安裝與夾具工件的安裝與夾具32 不完全定位： 指在滿足加工要求的前提下，工件限制的自由度少于六個。 5-2 5-2 工件的安裝與夾具工件的安裝與夾具33 欠定位：該限制的自由度沒有得到限制稱欠定位 過定位：工件的自

19、由度被設(shè)置的定位元件重復(fù)限制的定位方式 5-2 5-2 工件的安裝與夾具工件的安裝與夾具345-2 5-2 工件的安裝與夾具工件的安裝與夾具*定位分析舉例： 例1：定位套定位 例2：定位銷定位35 例3：V形塊定位 例4：例5：5-2 5-2 工件的安裝與夾具工件的安裝與夾具36 例6：三爪卡盤定位5-2 5-2 工件的安裝與夾具工件的安裝與夾具37二、夾具常識二、夾具常識 1、工件的安裝方法、工件的安裝方法 直接在機(jī)床工作臺或花盤上安裝 使用夾具安裝 2、夾具的分類、夾具的分類 通用夾具 專用夾具 通用可調(diào)夾具和成組夾具 組合夾具5-2 5-2 工件的安裝與夾具工件的安裝與夾具38 3、夾具

20、上自由度的限制舉例分析、夾具上自由度的限制舉例分析 4、夾具的組成、夾具的組成 定位裝置 夾緊裝置 導(dǎo)向元件 夾具體5-2 5-2 工件的安裝與夾具工件的安裝與夾具39三、正確理解和分清三、正確理解和分清“定位定位”與與“夾緊夾緊”的概念的概念 定位是靠工件上的定位基準(zhǔn)面始終與夾具上的定位支承點保持緊密接觸(或配合)來實現(xiàn)的,與夾緊無關(guān)； 夾緊是工件在外力作用下,仍能保持其正確位置。夾緊必須是在定位已確定的前提下進(jìn)行 例如：磨床上用電磁工作臺定位工件磨平面5-2 5-2 工件的安裝與夾具工件的安裝與夾具405-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則在零件制造過程中，用來確定工件上幾何要素

21、的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)的分類一、基準(zhǔn)的分類1、設(shè)計基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。例如軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設(shè)計基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準(zhǔn)。 415-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則2、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)所謂工藝基準(zhǔn)是在加工、測量和裝配時所使用的基準(zhǔn)，用來確定加工工序中的加工表面、加工后及裝配時的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按不同的用途可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)在工序圖上，用來確定本

22、工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 425-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)在加工時用作定位的基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線、面。用夾具裝夾時，定位基準(zhǔn)就是工件與夾具定位元件相接觸的面 435-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(zhǔn) 445-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn) 455-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則二、定位基準(zhǔn)的選擇原則二、定位基準(zhǔn)的選擇原則 使用未經(jīng)機(jī)械

23、加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺（圖5-1）等。使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。465-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則工藝凸臺A向A圖5-1 小刀架上的工藝凸臺475-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則a a）b b）c c）保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇比較485-3

24、 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則圖5-3 床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2 便于工件裝夾原則要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。495-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 505-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)重合原則選用被加工面設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)

25、進(jìn)行加工 515-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時，需針對具體問題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準(zhǔn)。 525-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則

26、互為基準(zhǔn)原則 軸徑軸徑錐孔圖5-8 主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇（圖5-8）自為基準(zhǔn)原則 【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工（圖5-9）圖5-9 導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇535-3 5-3 基準(zhǔn)及其選擇原則基準(zhǔn)及其選擇原則便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。545-4 5-4 機(jī)械加工工藝過程的制定機(jī)械加工工藝過程的制定一、機(jī)械加工工藝過程制定的步驟及內(nèi)容一、機(jī)械加工工藝過程制定的步驟及內(nèi)容1、擬訂加工工藝路線、擬訂加工工藝路線研究零件圖樣及技術(shù)要求，擬訂零件的加工方法、加工方案及工藝路線。2、安排好加工工序、安排好加工工序（1）選擇毛坯類型）

27、選擇毛坯類型（2）安排好切削加工工序）安排好切削加工工序確定主要表面加工方案和步驟確定主要粗、精基準(zhǔn)55先基準(zhǔn)后其他先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面先面后孔有兩層含義：先主后次也有兩層含義：先粗后精56v 為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行v 為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v 為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行v

28、 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。57 除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗工序： 零件加工完畢后； 從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后； 重要工序前后。v 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。v 清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。585-4 5-4 機(jī)械加工工藝過程的制定機(jī)械加工工藝過程的制定毛坯制造粗加工半精加工精加工退火或正火調(diào)質(zhì)淬火時效（3）安排熱處理工序）安排熱處理工序（4）安排好檢驗工序）安排好檢驗

29、工序59v 粗加工階段主要任務(wù)是去除加工面多余的材料v 半精加工階段使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備v 精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求v 光整加工階段對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求v 有利于保證零件的加工精度；v 有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持；v 有利于人員的合理安排；v 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。605-4 5-4 機(jī)械加工工藝過程的制定機(jī)械加工工藝過程的制定3、擬訂加工工藝過程、擬訂加工工藝過程工藝過程即是工藝規(guī)程，包括確定好每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備、工藝裝備、切削加工規(guī)范、工時定額等。具體應(yīng)注意以下幾個原則。（1）基準(zhǔn)

30、先行原則（2）粗精加工分開（3）工序集中與分散原則4、編制工藝卡、編制工藝卡61v 使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少v 優(yōu)點： 1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)； 3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。v 使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多v 工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高62636 6 特種加工工藝基礎(chǔ)特種加工工藝基礎(chǔ)一、特種加工：一、特種加工： 是利用各種物理的、化學(xué)的能量去除或添加材料以達(dá)到零件設(shè)計要求的加工方法，不屬于常規(guī)加工工藝范疇。二、特點：二、特點： 1、加工范圍不受材料物理、機(jī)械性能的限制 2、易加工復(fù)雜形面、細(xì)微表面以及柔性零件 3、能獲得良好的表面質(zhì)量 4、各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法646-16-1常用特種加工