食品公司衛(wèi)生標準操作規(guī)程SSOP

1、目 錄 表目錄頁-0文件批準頁-11.目的-22.范圍-23.職責(zé)-24.程序-24.1加工用水的安全-24.2食品接觸面衛(wèi)生控制-24.3防止交叉污染-34.4衛(wèi)生設(shè)施的維護-44.5防止摻雜物污染-54.6有毒化合物的標記、儲存及使用-54.7加工人員健康狀況的控制-54.8蟲害的去除-6發(fā)布日期2011/01/17實施日期2011/09/01修訂次0總頁數(shù)7擬制HACCP小組審 核批 準序號頁碼對 應(yīng)條 款更 改日 期更 改 內(nèi) 容 簡 要更 改依 據(jù)更 改 記 錄衛(wèi)生標準操作規(guī)程（SSOP）1.目的指導(dǎo)和規(guī)范公司的衛(wèi)生工作，確保產(chǎn)品符合安全衛(wèi)生的要求，制定本程序。2.范圍本程序適用于與

2、生產(chǎn)有關(guān)的場所和個人。3.職責(zé)3.1綜合辦公室負責(zé)管理廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。3.2各部門、車間對各自責(zé)任區(qū)衛(wèi)生負責(zé)。3.3品管部負責(zé)衛(wèi)生監(jiān)督檢查。4.程序4.1生產(chǎn)用水的安全生產(chǎn)用水：全部使用自來水公司供應(yīng)的飲用水,符合國家生活飲用水標準，品管部每月至少檢查生產(chǎn)用水的細菌總數(shù)、大腸菌群一次，每天監(jiān)測水的余氯含量，每半年送加工水到衛(wèi)生防疫站作水質(zhì)衛(wèi)生全項目檢測一次。排水道：.1車間污水排放暢通，排水道內(nèi)無垃圾、下腳料等雜物。每天生產(chǎn)結(jié)束后，先清理干凈，再用含有效氯400-500ppm的NaClO溶液消毒。4.1.3生產(chǎn)用軟水管，應(yīng)確保出水口端不得接觸地面。4.1.4生產(chǎn)用水、清洗用水、雨水、污水等不同用

3、途的管道，不得交叉聯(lián)接，并應(yīng)作醒目的區(qū)別標記。4.1.5糾正措施4.1.5.1一旦發(fā)現(xiàn)所使用的水源經(jīng)衛(wèi)生防疫站檢測指標不符合要求，工廠將首先停止使用此水源，并對使用此水源生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔離評估，分別處置。直到此水源重新檢測合格后方可繼續(xù)使用。4.1.5.2發(fā)現(xiàn)供水管有破損、銹蝕時，立即更換。4.1.6記錄水質(zhì)檢驗報表4.2食品接觸面衛(wèi)生控制工器具、工作臺及設(shè)備-采用無毒衛(wèi)生之材料制造、生產(chǎn)用刀具全部采用不銹鋼刀。.1生產(chǎn)前，各生產(chǎn)工器具、設(shè)備、臺面、場所要先經(jīng)生產(chǎn)主管確認后，方能投入使用。每日工作前：對于原料直接接觸的工器具，比如舀酸水的臉盆、攪拌豆?jié){的木棒等，紫外燈照射半小時。對于裝臉盆、木

4、棒等的器具，用75%之酒精溶液擦拭。對酵房進行清掃，保持清潔，每月更換一次消毒殺菌用的藥品，防止細菌產(chǎn)生耐藥性。生豆?jié){及熟豆?jié){經(jīng)過的管道用開水對其進行清洗以消毒滅菌。.2生產(chǎn)結(jié)束后，要做好清洗消毒工作，工器具清潔后置于指定處擺放整齊，地面要拖干，經(jīng)班組長確認后才能下班。工作臺用開水沖燙、洗凈，然后75%酒精溶液噴。水溝用水沖洗干凈后用400-500ppm的NaClO溶液消毒。裝瓶用的筷子洗干凈后要高溫消毒30分鐘。塑料筐在三連消毒池進行衛(wèi)生處理（先清水洗刷后泡200ppm的NaClO溶液消毒10分鐘，再用水沖洗至無消毒劑殘留，最后經(jīng)4850干燥1小時備用。）新豆腐版以及臉盆和塑料筐等首次使用前

5、要用洗潔精清洗干凈，正常使用后，每日班后先用水清洗干凈，后用開水浸泡、燙洗。毛巾用洗潔精清洗干凈后蒸汽消毒20分鐘以上。.3生產(chǎn)過程中工器具、工作臺、生產(chǎn)設(shè)備及車間地面每天清理一次。.4車間內(nèi)，生產(chǎn)過程中裝盛原料、半成品的容器不能直接接觸地面。.5原料處理和各工序所使用的產(chǎn)品盛裝容器，由車間負責(zé)清洗消毒，確保衛(wèi)生清潔。.6生產(chǎn)人員按4.3.2.1點要求進行洗手消毒，在工作時手指都應(yīng)套一塑料手指套。4.2.2化驗室每周做生產(chǎn)工器具清洗消毒效果和車間空氣的微生物驗證一次。4.2.3糾正措施：4.2.3.1清洗效果達不到要求的，勒令當(dāng)場重新進行清洗消毒。班后由品管員檢查驗收，確認衛(wèi)生達標后，操作者方

6、可下班。4.2.3.2質(zhì)檢人員要對消毒液的濃度進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)消毒液濃度不夠，應(yīng)及時調(diào)整。4.2.3.3車間生產(chǎn)設(shè)備布局、衛(wèi)生設(shè)施如需改變，應(yīng)事先取得HACCP 小組同意。4.2.4記錄產(chǎn)前工器具清潔記錄表生產(chǎn)前機器清潔記錄表空調(diào)清潔記錄表紫外燈開啟記錄表空氣微生物指標檢驗報表4.3防止交叉污染個人衛(wèi)生控制.1工廠制定有個人衛(wèi)生制度并公布。生產(chǎn)人員進入生產(chǎn)場所，不得戴手表和飾品，不得化妝、不得留長指甲、頭發(fā)不得外露；不得將與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入生產(chǎn)場所；生產(chǎn)場所內(nèi)嚴禁吸煙、吃東西；進廁所必須脫下工作服、帽，出廁所后手要清洗干凈和消毒；離開車間時必須脫下工作服、帽；.2車間入口設(shè)專人檢查個人衛(wèi)生

7、。工人的手、手套、工作服、帽、鞋的衛(wèi)生控制.1人員進入成品車間以前要遵守下列洗手消毒程序：清水潤濕手部 洗手液搓手 清水洗手 手部浸沒200ppm NaClO溶液消毒60秒 清水沖洗手部 干手器吹干.2接觸地面、污物、下腳料的人員的手被污染后，應(yīng)立即清洗消毒。.3需戴手套操作時，應(yīng)先按“洗手消毒程序”洗手，再戴手套，然后又按上述“洗手消毒程序”洗手套。.4衛(wèi)生監(jiān)管人員要檢查洗手設(shè)施是否完好，洗潔精、消毒液是否充足，工人是否按照規(guī)定程序洗手，檢驗室每周抽查部分生產(chǎn)人員做洗手消毒效果的微生物驗證。.5工作服、帽、鞋要清洗干凈,保持整潔，每天集中進行紫外線消毒一次。.6人員進入車間前應(yīng)先戴好工作帽，

8、后穿好工作服，按4.3.2.1的要求洗手消毒，工作鞋經(jīng)過腳踏池（含有效氯400-500ppm）消毒。原料、輔料和生產(chǎn)廢棄物的衛(wèi)生控制.1車間廢棄物投入專用廢棄物桶(加蓋)中，加以標識，4小時清理一次，班后全部清理出車間，贓污的廢棄物桶應(yīng)及時清洗。.2原料、輔料、包裝物等要單獨離地存放，保持清潔、衛(wèi)生、不受污染。車間的衛(wèi)生控制.1成品車間、產(chǎn)品貯藏庫要密閉良好，防止蟲鼠侵入。.2車間各出入口設(shè)醒目標識/警識。糾正措施.1監(jiān)管人員如果發(fā)現(xiàn)工人不按照規(guī)定的程序洗手消毒，應(yīng)責(zé)令其返回洗手消毒，并對其進行衛(wèi)生教育。.2如果產(chǎn)品、工器具、容器等與不清潔的物品相接觸而造成了污染，則必須先進行徹底的清洗消毒，

9、證明合格后方可繼續(xù)加工。.3如果生產(chǎn)前衛(wèi)生檢查結(jié)果不合格，必須重新清洗消毒，達標后方可開工。記錄菌落總數(shù)檢驗報告洗手消毒記錄表4.4衛(wèi)生設(shè)施的維護洗手消毒設(shè)施的布置。.1在下列地點設(shè)有洗手消毒處：車間入口、衛(wèi)生間。.2使用非手動開關(guān)洗手，配有洗潔精，消毒液，干手器。.3由車間主任負責(zé)，在生產(chǎn)前和每生產(chǎn)4小時檢查洗手消毒液一次，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不夠，及時添加。4.4.2衛(wèi)生間：4.4.2.1采用水沖式，設(shè)專人管理，每1次/2小時用有效氯400-500ppm的NaClO溶液消毒，保持清潔衛(wèi)生，排污暢通。4.4.2.2衛(wèi)生設(shè)施齊全，方便清潔，數(shù)量適當(dāng)，污水排放暢通，設(shè)有隔離門，衛(wèi)生間門不對準車間。4.4.3

10、糾正措施4.4.3.1衛(wèi)生管理員發(fā)現(xiàn)廁所、洗手設(shè)施損壞時，應(yīng)該馬上通知機修處理。4.4.3.2發(fā)現(xiàn)消毒液不夠時，應(yīng)立即補充，使之符合要求。4.4.4記錄后勤部清潔工衛(wèi)生評比表4.5防止摻雜物污染4.5.1殺蟲劑、清潔劑、消毒劑的管理專人管理，專人配制，專人使用，操作規(guī)范符合使用說明書的要求。4.5.2生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)時，使用無毒潤滑劑，并及時做好設(shè)備的清洗消毒。4.5.3 掉地原料丟棄報廢，工器具接觸不潔物后，應(yīng)在品管員監(jiān)督下進行清潔、消毒處理，確認合格后才能投入使用。4.5.4糾正措施4.5.4.1如果發(fā)現(xiàn)有污水應(yīng)及時清除，發(fā)現(xiàn)長霉現(xiàn)象，應(yīng)予及時刮除，補刷防霉涂料。4.5.4.2對受污染的產(chǎn)

11、品進行隔離、評估、處理。4.5.4記錄后勤部清潔工衛(wèi)生評比表4.6有毒化合物的標記、儲存及使用有毒的化學(xué)物質(zhì)主要是：洗滌劑、消毒劑、滅鼠劑、殺蟲劑、設(shè)備潤滑油等。4.6.1對有毒的化學(xué)物質(zhì)定點貯存，標識明確并有專人管理，領(lǐng)用有記錄。4.6.2所有化學(xué)物質(zhì)的原包裝必須要標有生產(chǎn)廠家，使用說明和正確的批號。4.6.3專人負責(zé)有毒物質(zhì)的使用，嚴格按使用說明進行操作，當(dāng)班未使用完的有毒物質(zhì)，當(dāng)班交回倉庫，不得留置在車間或生產(chǎn)現(xiàn)場。4.6.4糾正措施4.6.4.1資料不全的有毒物質(zhì)應(yīng)退回給供應(yīng)商。4.6.4.2有開啟的容器應(yīng)重新密封。4.6.4.3對使用不當(dāng)?shù)膯T工進行培訓(xùn)，對受污染的產(chǎn)品隔離、評估、處置

12、。4.6.5記錄有毒有害物品出入庫管理記錄4.7生產(chǎn)人員健康狀況的控制4.7.1工廠建立職工健康檔案。4.7.2體檢：食品生產(chǎn)人員持有合格健康證，方可上崗。公司每年組織1次生產(chǎn)人員到防疫部門體檢，新進員工臨時增加體檢，合格后方可上崗。4.7.3組織生產(chǎn)人員，進行上崗前的安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)，每年安排1-2次衛(wèi)生培訓(xùn)，也可納入企業(yè)的年度計劃。4.7.4車間主任負責(zé)檢查監(jiān)督生產(chǎn)人員的身體健康狀況，凡患有下列之一者，應(yīng)調(diào)離食品加工崗位：a傳染性肝炎；b活動性肺結(jié)核；c化膿性或滲出性皮膚??；d手有外傷者； e腸道傳染病或腸道傳染病帶菌者； f其它有礙食品衛(wèi)生的疾?。?.7.5建立疾病報告制度，教育員工有病

13、主動報告，主管應(yīng)了解員工的健康狀況。4.7.6糾正措施4.7.6.1如果確定某位員工有疾病的癥狀，或帶有其他可能污染食品的傳染病，應(yīng)立即調(diào)離生產(chǎn)區(qū)。4.7.6.2如果發(fā)現(xiàn)工人有外傷，應(yīng)要求其在傷口上包扎不透明的覆蓋物，戴手套，否則立即調(diào)離生產(chǎn)區(qū)或安排其休息。4.7.6.3對衛(wèi)生意識差的員工進行專題衛(wèi)生安全教育，對配合度差的員工，給予辭退。4.7.7記錄生產(chǎn)人員健康檔案培訓(xùn)記錄表4.8蟲害的去除4.8.1日常工作中，如發(fā)現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)吊，應(yīng)及時清除，車間內(nèi)部廢棄品當(dāng)日清理出廠。4.8.2維修保養(yǎng)部門確保生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所有門窗的牢實；在安裝設(shè)備或水管時，周圍墻壁如果造成裂縫或空洞應(yīng)及時修補；車間內(nèi)所有與外界相通的開口，均設(shè)有防護網(wǎng)；保持車間內(nèi)空氣新鮮；車間內(nèi)設(shè)有防蚊、防蠅、防蟲設(shè)施；倉庫內(nèi)產(chǎn)品加上合適的遮蓋物；防止蟲害和異物侵入。4.8.3及時清除廠區(qū)雜草，雜物應(yīng)遠離車間存放。4.8.4生產(chǎn)車間、倉庫為重點場所，由辦公室負責(zé)，確定若干捕鼠點，參見捕鼠示意圖，定時檢查，回收、清理、記錄捕鼠結(jié)果。4.8.5車間外圍等廠區(qū)公共環(huán)境的蚊、蠅、蟑螂孳生處定期用菊素