輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準

1、輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準（419-1996）范圍     本工藝標準規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制的施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準和質(zhì)量驗收資料等。    本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制。施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報色。  

2、  2.1.2  砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量；當混凝上強度等級C30時，其含泥量應3%；混凝土強度等級<C30時，其含泥量應5%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級C30時，應<1%；混凝土強度等級<C30時，應2%。砂應有試驗報告單。    2.1.3  輕粗細骨料：輕粗細骨料（陶粒或浮石等）的品種、粒徑、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細骨料應有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細骨料篩分析試驗；粗

3、細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。    輕粗骨料的級配應符合表4-30的要求，其自然級配的空隙率不應大于50%。其最大粒徑不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。                                

4、;輕粗骨科的級配                      表4-30篩孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20) 圓球型的及單一粒級 累積篩余 90 不規(guī)定 10 0 普通型的混合級配 按重量計 90 3070 10 0 碎石型的混合級配 (%) 90 4060 10 0     

5、輕砂細度模數(shù)不宜大于4.0，其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。    輕粗細骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應符合設(shè)計要求。    輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。    2.1.4  水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63一89）的規(guī)定。    2.1.5  外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生

6、產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關(guān)指標的進廠試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。    2.1.6  混合材料（目前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。混合材料必須有摻量試驗。    2.1.7  主要機具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也采用自落式攪拌機。全輕混凝土應采用強制式攪拌機。計量

7、設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設(shè)備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  試驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。    2.2.2  所用的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合

8、比通知單所提出的要求。    2.2.3  攪拌機及其配套的設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活、安全、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。    2.2.4  所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。    2.2.5  管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。    2.2.6  需澆筑輕

9、骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。    2.2.7  新下達的輕骨料混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。操作工藝     3.1  基本工藝流程：              輕骨料混凝土生產(chǎn)基本工藝流程圖    3.2 

10、; 原材料的堆放與貯存：    3.2.1  輕粗骨料應按粒級堆放，且應有防雨和排水措施，以防止含水率變化?；旌狭＜壎逊艜r，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料混合使用時，應使輕重骨料分別貯放，嚴禁混雜，以保證配料準確。    3.2.2  水泥、摻合料、外加劑應貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結(jié)，摻合料含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。    3.3  原材

11、料計量與抽檢計量：    3.3.1  輕粗細骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)定含水率以外的水的重量，以保證配料準確。普通砂采用重量計量。體積計量時，必須使用專用計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量器，每盤要嚴格計量。    采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量，以保證計量準確。    輕粗細骨料計量的允許偏差±3%。&#

12、160;   3.3.2  水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進貨批隨機抽查計量。一般對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計算平均每袋的實際重量。小于標定重量的要開包補足，或以每袋水泥實際重量為準，調(diào)整粗細骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時，應每盤精確過磅計量。水泥計量的允許偏差應±2%。    3.3.3  外加劑及混合料計量：對手袋裝粉狀外加劑和混合料，應按每批進場抽查10袋重量，并計量每袋平均重量，小于標定重量要補足。對于散裝或

13、大包裝外加劑，應按施工配合比每盤用量預先在其存放處進行計量，并以小包裝形式運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料的計量允許偏差應±2%。    3.3.4  攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標志計量器。其每盤計量允許偏差±2%。    3.4  輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：    3.4.1  輕骨料吸水率小于10%的混凝

14、土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細骨料投入攪拌機內(nèi)與1/2用水量先拌合約1min，再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至2min，此法的投料及拌合程序圖是：1/2總用水量 粗骨料 水  泥 1/2總用水量、外加劑                     攪    拌 水與骨料混合物 攪拌 混凝土拌合物  

15、                   細骨料     3.4.2  輕骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用預濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料攪拌前預濕，按粗骨料、水泥、細骨料的順序投入攪拌機匯總斗，再一并投入攪拌機的攪拌筒干攪拌0.5min，然后與水和外加劑攪拌2.5min，此法的投料及拌合程序圖是：水 粗骨料 凈用水量外加劑 

16、0;                   水  泥 攪  拌 攪拌 混凝土拌合物                     細骨料    &#

17、160;3.4.3  采用自落式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先加入1/2的總用量的水，然后加入粗細骨料和水泥攪拌lmin，再加人剩余水量繼續(xù)攪拌2min，此法的投料及拌合程序圖是：粗骨料 1/2總用水量 總用水量1/2                     水  泥 攪  拌 混合物拌合 混凝土拌合物   

18、0;                 細骨料                         3.4.4  采用強制式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細骨

19、料，攪拌lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序圖是：粗骨料 總用水量外加劑                     水  泥 攪  拌 混合物拌攪 混凝土拌合物               

20、60;     細骨料                         3.5  第一盤攪拌混凝土應注意的問題：    3.5.l  攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。   

21、; 3.5.2  第一盤攪拌混凝土時，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。需采取預攪拌法，即先用設(shè)計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進行正常拌制。    3.6  攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應延長6090s，一般為180s；當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。    3.7  出料：出料時應先少

22、許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。    3.8  輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查：    3.8.1  檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。    3.8.2  檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。  

23、  3.8.3  在每工作班內(nèi)，當輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。    3.8.4  輕骨料混凝土攪拌時間應隨時檢查。    3.8.5  檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應查原因，及時調(diào)整。    3.8.6  按以下規(guī)定留置試塊：   

24、; 3.8.6.1  每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。    3.8.6.2  每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。    3.8.6.3  對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。    3.8.6.4  每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。

25、    為保證留置試塊有代表性，應在攪拌混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。    3.9  冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出罐溫度要求等，應認真執(zhí)行普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準中3.9條及混凝結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。    3.9.1  粗細骨料不得含有冰雪及呈凍團狀。    3.9.2  冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次

26、上料，二次攪拌工藝（見3.4.l條的攪拌工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。    3.9.3  冬期應注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應比常溫坍落度增大46cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。質(zhì)量標準     4.1  保證項目：    4.1.1  輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。  

27、60; 檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。    4.2.2  評定輕骨料混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107一87）的規(guī)定取樣制做。    檢查方法：檢查輕骨料混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。    4.2  基本項目：    4.2.1  輕骨料混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。   

28、; 檢查方法；觀察檢查。    4.2.2  輕骨料混凝土拌合物的坍落度應符合施工規(guī)范或其配合比通知單的要求。    檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。    4.2.3  冬期施工時水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應符合施工規(guī)范的要求。    檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。應注意的質(zhì)量問題     5.1  拌合物攪拌不勻。顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。    特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。    5.2  和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌合物于結(jié)成團不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過?。辉牧嫌嬃坎粶蚀_；或攪拌時間短。應認真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。    5.3  拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原因是