首件實(shí)施方案

1、伊通至遼源高速公路建設(shè)項(xiàng)目第01合同段現(xiàn)澆箱梁首件工程實(shí)施總結(jié)報(bào)告一、工程概況新家互通B匝道橋第三聯(lián)現(xiàn)澆箱梁,C50砼997m3,鋼筋56.347t。施工工期：2007年8月4日-2007年10月23日二、工藝總結(jié)通過新家互通B匝道現(xiàn)澆箱梁的施工，確定我合同段在首件申請(qǐng)中的方案合理、可行，完全滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。在以后的現(xiàn)澆箱梁施工中，按照以下施工方案進(jìn)行：1、人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳寶國(guó)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：叢立東質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張春生施工員：張國(guó)柱試驗(yàn)工程師：田寶俠質(zhì)檢工程師：尹貴和橋梁工程師：高樹臣測(cè)量員：白亮鋼筋工30人、電焊工15人、木工20人、振搗工5人，力工15人。2、機(jī)械配置： 1500型砼

2、拌和站1座，50裝載機(jī)1臺(tái)，8m3砼罐車4臺(tái)，25t吊車1臺(tái)，混凝土輸送泵車1臺(tái)。3、材料準(zhǔn)備：砂：伊通長(zhǎng)屯碎石：長(zhǎng)春泉眼外摻劑：吉林大方水：可飲用水4、質(zhì)量檢測(cè)鋼筋安裝檢測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法和頻率檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率%權(quán)值得分受力鋼筋間距尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3168310097.9397.9箍筋、橫向水平筋間距尺量：每構(gòu)件檢查10個(gè)間距4103829322932鋼筋骨架尺寸尺量：按骨架抽查30%45451001100彎起鋼筋位置按骨架抽查30%56561002100保護(hù)層厚度尺量：2處/每邊4003971003100后張法檢測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法和頻率檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率%權(quán)值得分管道坐標(biāo)

3、尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn) 1301289851985管道間距尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)2002001001100張拉應(yīng)力值查油壓表讀數(shù)：全部76761004100張拉伸長(zhǎng)率尺量：全部44441003100斷絲滑絲數(shù)目測(cè)：每根（束）288428841003100現(xiàn)澆箱梁檢測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法和檢測(cè)頻率檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率%權(quán)值得分混凝土強(qiáng)度(MPa)按附錄D檢查10101003100軸線偏位全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處331002100梁（板）頂面高程水準(zhǔn)儀：檢查3-5處441001100斷面尺寸尺量：每跨檢查1-3個(gè)斷面4846958295.8長(zhǎng)度尺量：每梁（板）111001100橫坡

4、水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3處887.5187.5平整度2m直尺：每側(cè)面每10m 梁長(zhǎng)測(cè)一處787393.6193.6按照上述方法和頻率檢測(cè)，鋼筋加工及安裝加權(quán)平均得分98.0,外觀質(zhì)量鋼筋表面略有鐵銹扣1分，綜合得分97.0，工程質(zhì)量評(píng)定為合格；預(yù)應(yīng)力筋張拉加權(quán)平均得分99.9, 外觀質(zhì)量預(yù)應(yīng)力筋表面略有灰塵扣2分，綜合得分97.9，工程質(zhì)量評(píng)定為合格；現(xiàn)澆箱梁加權(quán)平均得分97.5,外觀質(zhì)量砼表面略有不平整扣2分，綜合得分95.5。工程質(zhì)量評(píng)定為合格。經(jīng)過本次現(xiàn)澆箱梁的施工，確定我合同段現(xiàn)澆箱梁的施工工藝如下：1、地基處理首先清除地表的腐植土，淤泥、泥漿等，人工夯實(shí)、整平之后利用18-21T光輪壓

5、路機(jī)碾壓3-5遍。運(yùn)山皮石至場(chǎng)地，使橫斷面每邊各寬出梁體平面投影外50cm，厚度不小于80cm，人工整平，分層用18-21T壓路機(jī)碾壓3-5遍，220振動(dòng)壓路機(jī)振壓3-5遍，以保證地基整體受力。地基處理后，在邊坡處設(shè)置厚度為3cm的砂漿，以保證養(yǎng)生水和雨水不滲入處理后的地基內(nèi)。通過上述地基處理方案，基礎(chǔ)承載力為324KPa以上。自重按砼總量3440.25×2.6T、模板自重（0.15T/m2）施工荷載（0.04T/ m2）震動(dòng)荷載（0.03T/ m2）；其他荷載?。?.03T/m2）。橋梁長(zhǎng)度(m)寬度(m)砼數(shù)量(m3)計(jì)算承載(KPa)驗(yàn)算結(jié)果B422133440.0518.8合

6、格P=18.8Kpa<324 Kpa完全滿足承載力要求。在基礎(chǔ)整平后，即可根據(jù)支架大樣布置圖上的尺寸在其上彈線定桿位，以便于支架搭設(shè)。2、支架搭設(shè)和堆載預(yù)壓根據(jù)工程特點(diǎn)，皆采用門式支架搭設(shè)，擬兩次澆筑，首次澆筑底板、腹板，二次澆筑頂板、翼板，故堆載重量為梁體重量的120%。門式支架的計(jì)算支架容許承載力7.5噸/片，施工時(shí)按砼自重的120%計(jì)入，驗(yàn)算如下橋梁長(zhǎng)度(m)寬度(m)砼數(shù)量(m3)支架縱間距支架橫間距支架用量計(jì)算承載(KPa)驗(yàn)算結(jié)果B422133440.051.22.022864.69合格P=3440.05×2.6×120%(422×13/(1.2

7、×2.0)=4.69<7.5T,滿足要求。支架分布由上表可以得出，所布置的支架完全可以承受箱梁重量及附加荷載，為保證支架剛度及穩(wěn)定性，用6米鋼管做十字支撐，門架外圍每10米設(shè)一道，同時(shí)，縱橋向用鋼管通長(zhǎng)（上下兩層）進(jìn)行聯(lián)結(jié)，橫橋向用鋼管通長(zhǎng)（上下兩層）每孔兩道進(jìn)行聯(lián)結(jié)。門洞地基除按原方案處理外，現(xiàn)澆50cm砼地基梁，鋼管柱下墊60cm×70cm×10mm鋼板，橫橋向鋼管柱間距為1.5米，鋼柱上設(shè)落砂筒及鋼板墊塊以調(diào)整縱梁高度，縱梁采用36a工字鋼，其上架設(shè)雙拼28#槽鋼作橫梁，間距為1.54米，上面再擱置10cm×10cm方木，間距40cm。其上鋪

8、箱梁底板，為保證鋼管柱間整體穩(wěn)定，橫橋向用28#槽鋼焊接成剪刀撐，相互連接成整體。3、堆載預(yù)壓實(shí)驗(yàn)在箱梁施工前，事先選定一聯(lián)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以檢驗(yàn)支架和地基的彈性變形和非彈性變形。因兩次澆注預(yù)壓荷載采用箱梁砼自重的120%。橋梁長(zhǎng)度(m)寬度(m)砼數(shù)量(m3)預(yù)壓荷載（t/m2）采用荷載B422133440.051.95噸袋預(yù)壓堆載材料采用黃砂，用噸袋裝好，每袋重量控制在980公斤，可知每平米所需噸袋為：1950/980=2袋，布設(shè)時(shí)，每平米設(shè)2袋，共1層。加載時(shí)從中間向兩端對(duì)稱均衡加載，卸載時(shí)自中間向兩端均衡卸載。預(yù)壓時(shí)間以每天累計(jì)觀測(cè)沉降在2mm以內(nèi)，并基本穩(wěn)定為止，在堆載前與堆載預(yù)壓、

9、卸載后均進(jìn)行測(cè)量標(biāo)高及沉降量，計(jì)算出支架的彈性壓縮與沉降量，以此數(shù)據(jù)作為后續(xù)預(yù)壓控制的參考。4、模板制作安裝為確保砼箱梁的外表光潔，外側(cè)模和底模均采用竹膠板，并在進(jìn)入工地前進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于已用過的竹膠膜板，現(xiàn)將其表面的砼、油污等雜質(zhì)除去，然后用肥皂水涂抹擦洗，清水沖凈晾干后再用 。模板安裝采用厚1.5cm竹膠板作為外側(cè)模、底模。在底模下，用厚10cm*10cm*4m的方木，以間距40cm縱向排列。特別是要將竹膠板拼縫托遮住，以加強(qiáng)竹膠板剛度和減少擠縫露漿。再以10cm槽鋼組成“分配梁”托住木板，其間距為門架鋼管間距，在梁腹板最外側(cè)亦采用厚度1.5cm竹膠板作面板,緊貼外面亦用 厚度10cm*

10、寬10cm的方木縱向排列,間距100cm,再在此木板外面用48*3鋼管作“立帶”,間距100cm,然后在此“立帶”上、下兩點(diǎn)以短鋼管作斜撐，角度小于450 ， 直接傳力于門架上。腹模內(nèi)模采用竹膠模，用鋼管、下托做內(nèi)模橫向支撐體系，縱向用方木支撐。對(duì)于所安裝的骨架鋼筋及內(nèi)外模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆筑第一次砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可安裝頂板內(nèi)模，調(diào)平翼板底模及側(cè)模，而后綁扎頂板鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行第二次砼澆筑，二次砼澆筑時(shí)，在距梁端1/4跨徑附近處為便于拆模預(yù)留1.2*1.5m人孔,周邊加設(shè)加強(qiáng)筋,澆筑完畢后,再進(jìn)行人孔處理。為防止模板拼縫處局部露漿造成砼麻面，模板拼裝時(shí)在接縫處

11、貼上海綿條。箱梁頂面隨路線超高變化而改變橫坡，腹板始終豎直。5、鋼筋、鋼絞線及鋼波紋管的制作安裝鋼筋堆置時(shí)，墊高50cm加遮蓋。鋼筋尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，焊接采用單面焊時(shí)長(zhǎng)度不小于10d，采用雙面焊時(shí)長(zhǎng)度不小于5d，焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d（d為鋼筋直徑）。鋼筋試焊合格后正式施焊為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并以梅花形布置互相錯(cuò)開。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均做到符合設(shè)計(jì)要求，普通鋼筋與鋼絲束矛盾時(shí)，先將鋼筋板彎或暫割斷。波紋管的制作安裝（1）波紋管下料長(zhǎng)度根據(jù)鋼絲束下料長(zhǎng)度來確定，滿足穿鋼束要求即夠。（2）設(shè)專人檢查波紋管有無(wú)漏

12、氣小孔或電焊渣燒穿小孔。若有小孔則更換波紋管或用高強(qiáng)粘劑貼3層塑模并再扎綁包緊，以防澆砼時(shí)進(jìn)水泥漿。（3）按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置以定位鋼筋固定波紋管安裝位置，并保證波紋管節(jié)連接平順無(wú)滲漏，管口中心線應(yīng)與錨墊板面垂直。鋼絞線下料注意事項(xiàng)：（1）在鋼絞線下料前進(jìn)行除銹處理，下料長(zhǎng)度確定后，在平整干凈的場(chǎng)地上實(shí)地放線。然后采用砂輪機(jī)切割每根鋼絞線，但事先用20#鉛絲將鋼絞線切口迅速升溫，影響鋼絞線力學(xué)性能。（2）為利于穿鋼束，在下料的鋼束端頭中間，嵌入一根牽引鋼絞線，深10cm左右，該牽引鋼絞線=鋼束長(zhǎng)度+（2至3m），并將端頭用20#鐵絲綁緊后以電焊封口，并修飾保護(hù)成圓弧頭，保證端頭順利牽引可靠。該端頭長(zhǎng)

13、約10cm以外的鋼束，做濕巾灑水防升溫的保護(hù)措施，確保熱傳導(dǎo)不影響鋼絲束性能,此10cm作為加長(zhǎng)的工作長(zhǎng)度,以后均廢棄掉.預(yù)埋件安裝（1）錨具，夾片經(jīng)過有資質(zhì)部門的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，并具有質(zhì)量保證書，然后由監(jiān)理部門審查批準(zhǔn)后使用。（2）錨具墊板與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心校正一致，以保證千斤頂?shù)鬃行呐c張拉鋼束中心重合一致。（3）按指定位置預(yù)埋通氣孔（5cm）和人孔(120*150cm)，并保證在混凝土澆筑后易脫模和不變形。6、混凝土施工混凝土澆筑順序及要求現(xiàn)澆箱梁底板、橫梁及腹板鋼筋模板驗(yàn)收現(xiàn)澆箱梁底板 橫梁及腹板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)并拆去腹板內(nèi)側(cè)模板 頂板底膜、頂板鋼筋、預(yù)埋件安裝、

14、監(jiān)理驗(yàn)收合格澆筑頂板、翼板砼。砼澆筑與振搗(1)施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置1臺(tái)1500L拌合站集中拌制，采用HBT80型砼輸送泵對(duì)砼進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，每次澆筑前，對(duì)模板鋼筋波紋管以及各預(yù)埋件個(gè)工序自檢復(fù)檢合格，并清除模內(nèi)的 雜物積水和鋼筋波紋管外表污垢，保證砼澆筑倉(cāng)內(nèi)干凈。最后經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格，進(jìn)行砼澆筑工序，(2)因箱梁鋼筋比較密，腹板與橫梁以及交接處，砼的高度在每層30CM左右，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，在砼終凝前用木蟹抹平。澆筑砼時(shí)，插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)膜保持5-10cm，每一處振動(dòng)保證垂直插入，快插慢拔。避免振動(dòng)棒碰到模板鋼筋，對(duì)每一振動(dòng)部位振動(dòng)到該砼

15、停止下陷不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。砼澆筑完成后，對(duì)砼表面進(jìn)行修整抹平，等定漿后再抹第二遍。(3)箱梁澆筑分上下兩層，下層為箱梁底板和腹板（至上承托點(diǎn)）上層為箱梁頂板翼板，下層澆筑完畢后，鑿出松散石子用水清洗再進(jìn)行上層施工。(4)頂板砼面標(biāo)高及平整度的控制。由于墻面鋪裝層厚度較薄腹板骨架筋每隔2m距離 焊接控制標(biāo)高鋼筋，橋面整體支承筋，同時(shí)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人檢測(cè)標(biāo)高，平整度。7、鋼絞線張拉張拉要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，進(jìn)行張拉，張拉時(shí)對(duì)稱均勻，分次完成，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站，對(duì)張拉鋼束質(zhì)量認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)截?cái)喽嘤嚅L(zhǎng)度在混凝土表面保留端頭，并涂上一層防腐材料。張拉準(zhǔn)備工作。(1)張

16、拉前做好預(yù)應(yīng)力鋼絞線、夾片錨具等試驗(yàn)工作（包括按鋼束實(shí)測(cè)彈性模量E進(jìn)行計(jì)算鋼束伸長(zhǎng)量L值的資料）千斤頂，壓力表等的標(biāo)定工作，每臺(tái)千斤頂和壓力表視為一個(gè)單位且同時(shí)標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。提出報(bào)驗(yàn)資料經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。（2）安裝千斤頂時(shí)，保證錨圈孔支墊板中心嚴(yán)格對(duì)中，防止滑絲、斷絲等現(xiàn)象，錨具佳片及錨頭錐孔要保持清潔。（3）先用人工將牽引鋼絞線穿過波紋管，然后再機(jī)械牽引整個(gè)鋼絲束，平穩(wěn)牽出鋼絲束工作長(zhǎng)的，要兩端基本一致。張拉鋼絞線（1）按如下程序張拉鋼絞線：0 0.1k 0.2k 0.5k 張拉控制應(yīng)力100%（含錨口摩阻損失）（錨固）持荷5分鐘檢查伸長(zhǎng)量符合±6% 監(jiān)理工程師認(rèn)可