硫化新員工教育資料

1、- 0 -新員工教育資料匯總新員工教育資料匯總PCRPCR品質(zhì)管理科品質(zhì)管理科 文書編號(hào)文書編號(hào) : : PCR0161-11PCR0161-11- - 1 -一、硫化概論一、硫化概論 硫化定義. 在原料橡膠中添加硫磺及其他加硫劑，并對(duì)其加壓、加熱或其他方法，促使橡膠分子間相結(jié)合，強(qiáng)度、牢固性向上，在一定時(shí)間的范圍內(nèi)，橡膠的塑性減少，彈性及引張強(qiáng)度增大，以減少其各溶劑的膨脹變化量。 硫化方法： 按照使用設(shè)備類型、加熱介質(zhì)種類和硫化工藝方法等，主要分：熱加硫法、冷加硫法和室溫加硫法。1.熱加硫法：是使用最廣泛的硫化方法，加熱時(shí)增加反應(yīng)活性，加速交聯(lián)的一個(gè)重要手段。熱源：蒸汽、熱水、電氣等。加硫劑

2、：粉狀硫磺、氧化鋅ZnO、樹脂、炭黑（補(bǔ)強(qiáng)劑）、軟化劑2.冷加硫法：即一氯化硫（SCL）溶液硫化法。3.室溫加硫法：適用于在室溫和不加壓條件下進(jìn)行硫化的場(chǎng)合。- 2 -二、硫化工程二、硫化工程 硫化工程是將成型工程完了后的G/T，經(jīng)過(guò)GIP噴涂后，放置在相應(yīng)的MOLD中通過(guò)一定的時(shí)間、溫度、壓力的媒體作用，促使橡膠中的各分子鏈接成網(wǎng)狀，形成高彈性、高耐磨性的輪胎。 硫化三要素：時(shí)間、溫度、壓力。 硫化三要素是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素，對(duì)硫化質(zhì)量起決定性的影響。 選擇最佳硫化條件除找到正硫化時(shí)間外，還應(yīng)考慮以下因素： 1.制品的厚度； 2.膠料的導(dǎo)熱系數(shù)，隨配方而異； 3.制品材料結(jié)構(gòu)中有無(wú)非

3、橡膠材料； 4.模型尺寸、模型材料 平板類型也會(huì)影響硫化溫度和硫化時(shí)間。- 3 -2.硫化溫度 硫化溫度及熱源問(wèn)題是由硫化機(jī)種別的控制方式及工廠現(xiàn)況決定的，另外還受到使用材料的界限溫度的影響。3.硫化壓力 硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料的配方、可塑性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等來(lái)決定。硫化壓力的目的與作用：（1）.防止制品在硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；（2）.使膠料易于流動(dòng)和充滿模槽；（3）.提高膠料與布層的密著力；（4）.有助于提供硫化膠的機(jī)械性能。4.熱硫化方式（1）.降低飽和水蒸氣；（2）.熱水加硫；（3）.蒸汽+熱水；（4）.蒸汽+二氮瓦斯（本公司采用）蒸汽+二氮瓦斯方式，優(yōu)點(diǎn)是加硫溫度及壓力性能

4、穩(wěn)定；缺點(diǎn)是輪胎上下部溫度差異較大。（解釋）- 4 -三、硫化機(jī)種及構(gòu)造三、硫化機(jī)種及構(gòu)造硫化機(jī)區(qū)分： 1、機(jī)械式 2、油壓式 3、電器式本公司采用的機(jī)械式硫化機(jī)中的平板型硫化機(jī)，主要分為：本體：硫化機(jī)本體由各種構(gòu)成物組裝而成，擔(dān)當(dāng)者主心骨的作用。1、機(jī)械手：從受臺(tái)上抓住G/T往模具內(nèi)放置的裝置。2、受臺(tái)：放置G/T的裝置。3、中心機(jī)構(gòu)：驅(qū)動(dòng)B/D動(dòng)作及運(yùn)作各種硫化媒體的機(jī)構(gòu)。4、卸胎臂（ARM）：將硫化完了的輪胎取出并放到PCI的裝置。5、后充氣（PCI）：維持輪胎充氣狀態(tài)的裝置，在規(guī)定的氣壓條件下，使輪胎維持一定的狀態(tài)及尺寸。6、模具（MOLD）：能得到所需產(chǎn)品形象的金屬制品。一般根據(jù)材質(zhì)

5、分為鐵模跟鋁模；根據(jù)模具的形態(tài)分為兩半模和組合模。- 5 - 硫化機(jī)硫化機(jī) 機(jī)械手機(jī)械手(loader) 受受 臺(tái)臺(tái)模模 具（具（mold） 卸胎臂（卸胎臂（ARM） 后充后充氣氣（PCI） 中心機(jī)中心機(jī)構(gòu)構(gòu)- 6 -硫化工程流程硫化工程流程圖圖：MOLD硫化機(jī)硫化機(jī)電氣電氣控制控制setting排管排管PCI受臺(tái)受臺(tái)成型工程成型工程Trimming修理修理質(zhì)檢質(zhì)檢入入庫(kù)庫(kù)GIP噴噴涂涂- 7 -二、二、Shaping 壓壓力作用力作用1次次Shaping的作用：的作用：LOADER投入投入時(shí)時(shí)，將將G/T安裝到正確的位置，安裝到正確的位置， 到到Press合模前停止合模前停止 ( MOLD動(dòng)

6、動(dòng)作水平位置作水平位置時(shí)時(shí)，停止，停止 ) 同同時(shí)時(shí) 將將 I/L 內(nèi)內(nèi)部部 空空氣氣 排出排出 ( LI 不良不良 防止防止 )2次次Shaping的作用：的作用：保保證證 G/T 與與 MOLD 良好的安良好的安插插性，性，從從 Press 合模合模 開(kāi)開(kāi)始到完全合模前的任一始到完全合模前的任一時(shí)間時(shí)間都可都可進(jìn)進(jìn)行行Shaping Monitor 測(cè)測(cè)定定 結(jié)結(jié)果果硫化硫化 Shaping 壓壓力力監(jiān)視監(jiān)視一、一、Shaping 壓壓力力過(guò)過(guò)程程Bumping Shaping1次次 Shaping2次次 ShapingPeak 壓壓力力- 8 -四、硫化施工規(guī)范四、硫化施工規(guī)范1、目的：

7、通過(guò)硫化工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，為滿足和保證 PCR Tire 生產(chǎn)和品質(zhì)目標(biāo)為目的。2、適用范圍：適用于從Green Tire的噴涂開(kāi)始到硫化后Trimming為止的工程。3、硫化工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值與允許值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值允許值備注主配管硫化機(jī)高壓蒸汽壓力 ( kgf/cm2 )1711高壓氮?dú)鈮毫?( kgf/cm2 )2522熱板蒸汽壓力 ( kgf/cm2 )101- - -定型氮?dú)?( kgf/cm2 )3.50.5- - -真空水壓力 ( kgf/cm2 )152- - - 動(dòng)力水壓力 ( kgf/cm2 )20-2 +3-2 +3 高壓蒸汽溫度 ( )206-6 +3-6 +3 熱板溫度 (

8、)178- - -2 +3 模套溫度 ( )178- - -2 +3活絡(luò)模合模力（TON）SPEC- - -5PCI寬度（mm）SPEC- - -5PCI壓力( kgf/cm2 )2.00.2- 9 -4、有關(guān)溫度、壓力異常的處理 加硫中溫度低時(shí)延長(zhǎng)時(shí)間項(xiàng)目低于標(biāo)準(zhǔn)延長(zhǎng)時(shí)間備注熱板溫度低- 延長(zhǎng)2min在2-STEP里延長(zhǎng)-延長(zhǎng)4min加硫中高溫蒸汽壓力降低時(shí)延時(shí)及停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)延長(zhǎng)時(shí)間備注高溫蒸汽壓力1618 kgf/cm2正常硫化1416 kgf/cm2延長(zhǎng)30S1314kgf/cm2延長(zhǎng)60S達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)項(xiàng)目允許值備注MoldMold和Loader中心偏移03mm上/下Mold Reg

9、ister03mm上/下Mold扭轉(zhuǎn)01mm硫化停止后延長(zhǎng)時(shí)間硫化機(jī)停止等待時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)間、延長(zhǎng)時(shí)間在2-Step中反應(yīng)、預(yù)熱時(shí)間按停機(jī)等待時(shí)間的50%增加；5min10min3min11min30min預(yù)熱+3min30min預(yù)熱+5min- 10 -5、Mold 預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)1、未使用Mold預(yù)熱機(jī)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn) 、2 - Piece Mold輪胎斷面寬預(yù)熱時(shí)間備注寬度 1756010min熱板溫度達(dá)到 開(kāi)始鋁制：下限 鐵制：上限175 寬度 2058010min寬度 20510010min、Sectional Mold輪胎斷面寬預(yù)熱時(shí)間備注寬度20512010min熱板溫度達(dá)到 開(kāi)始鋁制：下限 鐵制

10、：上限寬度20513010min- 11 -2、使用 Mold 預(yù)熱機(jī)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn) 、2 - Piece Mold 預(yù)熱機(jī)預(yù)熱時(shí)間： 100min 、Sectional MoldMold材質(zhì)預(yù)熱時(shí)間備注鋁制40min1、Mold 交替時(shí)間在30min內(nèi)完成的；2、交替時(shí)間超過(guò)30min的，每超10min，預(yù)熱時(shí)間增加5min；3、硫化機(jī)上 預(yù)熱溫度采用；鐵制55minMold 材質(zhì)預(yù)熱時(shí)間備注鋁制60min1、Mold 交替時(shí)間在40min內(nèi)完成的；2、交替時(shí)間超過(guò) 40min的，預(yù)熱時(shí)間按照超出時(shí)間進(jìn)行增加；3、硫化機(jī)上預(yù)熱溫度采用；鐵制70min3、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 、Bladder 交替時(shí)間不計(jì)

11、入在 Mold 交替時(shí)間和預(yù)熱時(shí)間內(nèi)； 、Mold 交替時(shí)間是指：Mold 從預(yù)熱機(jī)中取出 到 在硫化機(jī)上安裝完成的時(shí)間； 、設(shè)備保全、故障修理、Mold 清掃、異常情況發(fā)生時(shí)，使用1、2 標(biāo)準(zhǔn)；- 12 -6、硫化九步工藝：（1）、10KG蒸汽供+B/D排 30s（2）、17KG蒸汽供+B/D排+蒸汽排凝 270s （3）、N2供+B/D排 18s（4）、N2供+B/D排+N2排凝 10s（5）、N2供+B/D排+正硫化時(shí)間（6）、N2供+B/D排+PCI卸胎 60s （7）、B/D排+ N2回 12s （8）、主排 5s（9）、抽真空 5s硫化作業(yè)舉例：G C P 09 H 12G:廣饒

12、C:BOM Platen即平板型硫化機(jī)P：硫化方式為蒸汽+二氮瓦斯 09：外部熱板溫度標(biāo)準(zhǔn)178 H：30S 12：12minZ:0min T:3/4 Q:1/4 H:1/2 K:1/10 L:2/10 M;3/10 N:4/10 P:6/10 V:7/10W:8/10 X:9/10388S(388S(固定值固定值) )(12X60)+30-388=(12X60)+30-388=正硫化時(shí)間正硫化時(shí)間正硫化時(shí)間計(jì)算：正硫化時(shí)間計(jì)算：- 13 -7、硫化用B/D規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)使用壽命（次數(shù)）BR13/1T：200 BR13/2T:250BD0150:450 BE0145:450PBR001:350 P

13、BR002:425PBR003:425 PBR004:375PBR005:380 PBR006:300PBR007:400 PBR008:300PBR009:350UHP001:250 UHP002:300UHP003:350 UHP004011:250 - 14 -TireTire斷面圖斷面圖- 15 -外觀不良名稱及判定基準(zhǔn)序號(hào)不良名稱英文名稱簡(jiǎn)稱定義判定基準(zhǔn)1輕胎面light treadL.TL.T橡膠不完全接觸鑄模,在胎面部產(chǎn)生粗糙長(zhǎng)度小于20mm深度小于0.5mm連續(xù)3個(gè)以內(nèi)不連續(xù)10個(gè)以內(nèi)2輕胎肩light shoulderL.S.HL.S.H橡膠不完全接觸鑄模,在胎肩部產(chǎn)生粗糙在

14、1/4圓周內(nèi)缺膠深度小于等于3mm3輕胎側(cè)light sidewallL.SL.S橡膠不完全接觸鑄模,在側(cè)胎部產(chǎn)生粗糙深度小于0.5mm、最大的一個(gè)小于1點(diǎn)、合計(jì)最大的小于2點(diǎn)4輕軟胎緣light rim cushionL.R.CL.R.C橡膠不完全接觸鑄模,在軟胎緣部產(chǎn)生粗糙深度小于0.5mm、最大的一個(gè)小于2點(diǎn)、合計(jì)最大的小于3點(diǎn)5輕胎圈后跟light bead heelL.B.HL.B.H橡膠不完全接觸鑄模,在胎圈后跟部產(chǎn)生粗糙深度小于0.5mm、最大的一個(gè)小于1點(diǎn)、合計(jì)最大的小于3點(diǎn)6輕胎圈底部light bead baseL.B.BL.B.B橡膠不完全接觸鑄模,在胎圈底部產(chǎn)生粗糙深度

15、小于0.5mm、最大的一個(gè)小于1點(diǎn)、合計(jì)最大的小于3點(diǎn)7輕胎圈趾light bead toeL.B.TL.B.T橡膠不完全接觸鑄模,在胎圈趾部產(chǎn)生粗糙整圈時(shí)不良胎圈80%以上,1/4圈時(shí)不良胎圈70%以上8輕內(nèi)側(cè)light insideL.IL.I輪胎內(nèi)面胎膽外,因橡膠接觸不良和橡膠的流線不良產(chǎn)生粗糙的現(xiàn)象缺膠小于等于0.3mm9有漏洞的胎膽leaky bladderL.E.BL.E.B因胎膽出洞,發(fā)生線變長(zhǎng),層分離.簾布熔解等加硫的異常外觀上確認(rèn)10輕刺light prickingL.PL.P生胎的穿刺痕跡加硫后不完全消失，留下痕跡外觀上確認(rèn)11龜裂胎面crack treadC.TC.T因引

16、出輪胎時(shí),或輪胎的流線不良,產(chǎn)品胎面橡膠分離或掉出外觀上確認(rèn)12龜裂胎肩crack shoulderC.S.HC.S.H橡膠的流線不良,在胎肩部產(chǎn)生斷裂深度0.5mm、最大一個(gè)1點(diǎn)、數(shù)量2處13龜裂胎側(cè)crack sidewallC.SC.S橡膠的流線不良,在胎側(cè)部產(chǎn)生斷裂深度0.5mm、最大一個(gè)1點(diǎn)、數(shù)量2處14龜裂軟胎緣crack rim cushionC.R.CC.R.C橡膠的流線不良,在軟胎緣部產(chǎn)生斷裂深度0.5mm、最大一個(gè)2點(diǎn)、合計(jì)最大3點(diǎn)15龜裂胎圈底部crack bead baseC.B.BC.B.B橡膠的流線不良,在胎圈底部產(chǎn)生斷裂深度0.5mm、最大一個(gè)3點(diǎn)、合計(jì)最大3點(diǎn)1

17、6龜裂胎圈趾crack bead toe C.B.TC.B.T橡膠的流線不良,在胎圈趾部產(chǎn)生斷裂裂口只是橡膠,在內(nèi)側(cè)尖端的裂口1/8圓周17龜裂內(nèi)側(cè)crack insideC.IC.I橡膠的流線不良,在胎圈內(nèi)部產(chǎn)生斷裂深度0.5mm、長(zhǎng)度50mm、數(shù)量1處18胎圈切斷cut beadC.BC.B胎圈鋼絲折斷(一致性環(huán)堆積.包括PCI環(huán)堆積)外觀上確認(rèn)19切斷cutCUTCUT整緣時(shí),因刀產(chǎn)生的傷痕外觀上確認(rèn)20裂縫周圍的吸收 crack around sipeC.A.SC.A.S裂縫部分性撕開(kāi)有1個(gè)細(xì)花紋撕開(kāi)，長(zhǎng)度為3mm以下21氣泡胎面blister treadB.TB.T胎面橡膠自身的內(nèi)部

18、有氣泡最大一個(gè)2點(diǎn)、合計(jì)最大6點(diǎn)22氣泡胎肩blister shoulderB.S.HB.S.H胎肩橡膠自身的內(nèi)部有氣泡深度1mm、長(zhǎng)度2點(diǎn)、合計(jì)最大5點(diǎn)23氣泡胎側(cè)blister sidewallB.SB.S側(cè)胎橡膠自身的內(nèi)部有氣泡深度1mm、最大一個(gè)2點(diǎn)、合計(jì)最大4點(diǎn)- 16 -外觀不良名稱及判定基準(zhǔn)序號(hào)不良名稱英文名稱簡(jiǎn)稱定義判定基準(zhǔn)24氣泡軟胎緣blister rim cushionB.R.CB.R.C軟胎緣橡膠內(nèi)部和軟胎緣橡膠以外子口包布之間有氣泡深度0.5mm、最大一個(gè)1點(diǎn)、合計(jì)最大2點(diǎn)25氣泡胎圈底blister bead baseB.B.BB.B.B 胎圈底部橡膠內(nèi)部和胎圈底部

19、橡膠以外子口包布之間有氣泡最大一個(gè)2點(diǎn)、合計(jì)最大3點(diǎn)26氣泡內(nèi)側(cè)blister insideB.IB.II/L橡膠內(nèi)部和C/C橡膠以外I/L之間有氣泡I/L上的氣泡最大的1個(gè)2點(diǎn),從胎圈趾到胎冠25mm以內(nèi)最大1個(gè)1點(diǎn)27胎圈彎曲buckle beadB.K.BB.K.BC/C離心,鑄模調(diào)整不良,胎圈趾部?jī)?nèi)側(cè)依胎膽變形胎趾內(nèi)側(cè)的曲折處凹陷深度1.5mm28水胎膽彎曲buckle water ladderB.W.BB.W.B由于胎膽,輪胎內(nèi)面的圓周和按直角方向發(fā)生彎曲和擠壓外觀上確認(rèn)29彎曲buckleB.KB.K成型不良,因帶和離心頂部的厚度部分或全部變形,比正常的薄或厚外觀上確認(rèn)30扣環(huán)中心

20、胎面buckle center treadB.C.TB.C.T加硫時(shí)，由于成型調(diào)整的不良，胎面中心變形，發(fā)生扣環(huán)現(xiàn)象。帽頂胎面測(cè)度不均衡(胎面文字消失)外觀上確認(rèn)31曲環(huán)bent ringB.RB.R胎面和內(nèi)胎傾斜造成接合部分飽和和斷車over flow 厚度不滿0.5mm,高度2mm,斷差0.5mm32白中黑black in whiteB.I.WB.I.W在白線的接頭部和其他部位擦光后,剩下黑橡膠(白中黑)白字擦光后,黑橡膠留在白字上33白中黑字black in white letterB.W.LB.W.L白字擦光后,黑橡膠留在白字上白字擦光后,黑橡膠留在白字上34簾布折斷broken co

21、rdB.CB.C包裝時(shí),簾布截?cái)嗤庥^上確認(rèn)35胎面下進(jìn)氣air under treadA.U.TA.U.T胎面和C/C或胎面和O.H.之間有空氣外觀上確認(rèn)36層間充氣air between pliesA.B.PA.B.PC/C和C/C之間有空氣外觀上確認(rèn)37胎側(cè)下進(jìn)氣air under sidewallA.U.SA.U.S側(cè)胎橡膠和C/C之間有氣泡單層胎體的不可修理,雙層的可以修理3010mm38子口包布下進(jìn)氣air under chaferA.U.CA.U.C子口包布邊和C/C間,子口包布之間有空氣最大一個(gè)1點(diǎn)、合計(jì)最大3點(diǎn)(兩邊)39胎圈下進(jìn)氣air under beadA.U.BA.U.

22、B胎圈填膠之間和C/C間,胎圈填膠和胎圈簾布之間有空氣外觀上確認(rèn)40胎圈擠壓pinched beadP.BP.B加硫中,子口包布和C/C變長(zhǎng)越過(guò)胎圈,產(chǎn)生織出漏出的簾線或胎圈包布沒(méi)有損壞41底部擠壓pinched baseP.B.AP.B.A加硫中,胎圈部堆積在胎膽部和袋底部胎圈底部變形外觀上確認(rèn)42胎圈窄小narrow beadN.BN.B胎圈底部寬比正常寬窄達(dá)到正常胎圈的80%43胎圈糾結(jié)kinked beadK.BK.B胎圈鋼絲彎曲軸方向可以修理,徑方向的不可修理- 17 -外觀不良名稱及判定基準(zhǔn)序號(hào)不良名稱英文名稱簡(jiǎn)稱定義判定基準(zhǔn)44胎膽粗糙rough bladderR.BR.B由于胎

23、膽表面的瑕疵輪胎內(nèi)面產(chǎn)生凹凸深度為原簾布厚度的1/245白胎粗制rough white operatorR.W.OR.W.O白線帶擦光時(shí),由于機(jī)械制造的失誤發(fā)生白線帶上的不良外觀上確認(rèn)46粗糙板條rough stripR.SR.S粘上板條橡膠時(shí),因鑄模調(diào)整不良和附著不良,在板條橡膠周圍發(fā)生不良外觀上確認(rèn)47剩余擦光粉remain buffing powderR.B.PR.B.P白線帶部位和“線帶”部位沒(méi)有完全去除粉塵，留下皺褶外觀上確認(rèn)48簾布露出exposed cordE.CE.C簾布紙和鋼絲簾布露在胎圈部R/C部,B/H部或簾布紙露在頂部.13塊的簾布表面的一半露在輪胎內(nèi)面外觀上確認(rèn)49粗

24、糙物snagS S把輪胎從鑄模中引出后,因外部沖擊產(chǎn)生傷痕外觀上確認(rèn)50同一方向same directionS.DS.D進(jìn)行成型作業(yè)時(shí),1#BELT與2#BELT按同一方向進(jìn)行作業(yè)外觀上確認(rèn)51簾布排列不均spread cordS.CS.C輪胎內(nèi)面的整體范圍內(nèi),簾布有翹起或分離征兆的外觀上確認(rèn)52胎側(cè)破裂sidewall burstS.BS.B因P.C.I作業(yè)問(wèn)題造成側(cè)胎破裂外觀上確認(rèn)53薄厚度thin gaugeT.GT.G因C/C離心和側(cè)胎橡膠的不均一等造成側(cè)胎的厚度比正常的薄或不均一兩側(cè)胎側(cè)部位厚度偏差在1mm以下54撕開(kāi)的圓缺torm segmentT.ST.S在鑄模彎曲的狀態(tài)下加硫，

25、槽部分性損傷外觀上確認(rèn)55撕開(kāi)切割torm finishingT.FT.F作為切割脫離胎身或分離的，按成型時(shí)的胎面邊橡膠包括胎緣切斷外觀上確認(rèn)56接頭重搭joint over lapJ.O.LJ.O.LC/C或BELT接頭時(shí),比標(biāo)準(zhǔn)重搭接頭過(guò)多簾線處72根、STEEL BELT重疊3根57松開(kāi)的接頭open joint spliceO.J.SO.J.S頂部和側(cè)面橡膠的接頭部沒(méi)有完全接觸,部分開(kāi)開(kāi)外觀上確認(rèn)58開(kāi)放的鑄模open moldO.MO.M鑄模在裂開(kāi)的情況下加硫,發(fā)生溢出膠邊厚度0.5mm、高度1.5mm(厚度1mm修剪)59溢出over flowO.FO.F斷面鑄模的裝配量尺之間產(chǎn)生

26、植出外觀上確認(rèn)60不能控制out of resisterO.O.RO.O.R鑄模的上,下形向重量輕的方向和主方向傾斜加硫徑方向斷差:0.5mm以下,軸方向斷差:1.5mm61越過(guò)通風(fēng)口over ventO.VO.V在加硫中和PCL途中發(fā)生通風(fēng)口被壓著或有壓痕的胎冠部：3個(gè)以下；胎側(cè)部：2個(gè)以下62開(kāi)放的圓缺open segmentO.SO.S圓缺本體,胎面環(huán)本體及圓缺和圓缺不完全,胎面橡膠有多余或斷車的外觀上確認(rèn)63遍涂藍(lán)漆over blue paintingO.B.PO.B.P在白線帶部位過(guò)分涂抹藍(lán)漆，造成成塊或流下外觀上確認(rèn)64錯(cuò)誤商標(biāo)miss brandM.BM.B各種活字的雙重,脫落.

27、未制好的將不清晰彎曲重疊漏筆畫的標(biāo)記修理- 18 -外觀不良名稱及判定基準(zhǔn)序號(hào)不良名稱英文名稱簡(jiǎn)稱定義判定基準(zhǔn)65過(guò)硫化或未硫化miss cureM.CM.C因加硫機(jī)制造錯(cuò)誤和機(jī)械的不良發(fā)生部分性和全面性過(guò)度加硫等的加硫異常外觀上確認(rèn)66錯(cuò)制miss makingM.MM.M成型作業(yè)時(shí),使用材料的脫落,位置不良和用錯(cuò)的材料加硫的外觀上確認(rèn)67錯(cuò)誤切痕miss kerfM.KM.K切痕彎曲或折斷加硫的胎面圓周方向20mm以內(nèi)有2處(整個(gè)TIRE10處)68溶解的簾布melted cordM.T.CM.T.C簾布上粘上濕氣,加硫時(shí),簾布熔化外觀上確認(rèn)69錯(cuò)涂藍(lán)漆miss blue painting

28、M.B.PM.B.P在白線帶部位不部分性涂藍(lán)漆，向一邊涂布成的外觀上確認(rèn)70弄臟鑄模dirty moldD.MD.M在鑄模上粘上漆或鑄模清掃不好,輪胎表面變臟外觀上確認(rèn)71畸變distortionD.TD.T加硫后,在鑄模中長(zhǎng)時(shí)間不引出或因PCI不均一產(chǎn)生變形,和在兩件重疊的情況下,進(jìn)行PCI作業(yè)的(包含因長(zhǎng)期保管產(chǎn)生的變形)外觀上確認(rèn)72字修理不良defective letter repairD.L.RD.L.R活字修理狀態(tài)不好外觀上確認(rèn)（活字修理OE禁止出貨）73修理毛病defect of repairD.O.RD.O.R斷面和輪磨修理的(適用于OEM發(fā)貨船)、斷面和輪磨修理的(適用于RE

29、P發(fā)貨船)REP:切片修理面積5015mm、修理面積7040mmOEM:切片修理面積2010mm、修理面積4040mm74簾布密度過(guò)低defective cord densityD.C.DD.C.D輪胎內(nèi)面的簾布裂開(kāi)或重疊的(接頭部以JOL進(jìn)行判斷單層少1根，雙層少2根75畸形生胎deformed greenD.GD.G成型后,在保管,搬運(yùn)中發(fā)生,因生胎的變形產(chǎn)生半徑的不良外觀上確認(rèn)76不良斷面defect sectionalD.SD.S斷面鑄模的裝配量尺 之間產(chǎn)生斷車外觀上確認(rèn)77白帶變色discoloration white ribbonD.W.RD.W.R白線帶變色外觀上確認(rèn)78簾布線過(guò)

30、度卷掛defective cord wrappingD.C.WD.C.WC/C和子口布纏繞不良或由于工作失誤造成胎圈趾部?jī)?nèi)冊(cè)變形或沒(méi)有R/C部的子口包布堆積的1/8圓周以內(nèi)C/C沒(méi)有漏出來(lái)79干燥藍(lán)漆dryish blue paintingD.B.PD.B.P涂布后的藍(lán)漆全部或部分性不干燥的藍(lán)漆干燥完好，沒(méi)有污染80錯(cuò)誤鑄模wrong moldW.MW.M不在正規(guī)的而是其他的鑄模上加硫成的外觀上確認(rèn)- 19 -外觀不良名稱及判定基準(zhǔn)序號(hào)不良名稱英文名稱簡(jiǎn)稱定義判定基準(zhǔn)81白字高度white letter heightW.L.HW.L.H進(jìn)行白字擦光時(shí),沒(méi)擦好光,在字周圍產(chǎn)生不良進(jìn)行白字擦光時(shí)，沒(méi)擦好光，在字周圍產(chǎn)生不良82黑中白white in blackW.I.BW.I.B白