曲柄壓力機模鍛ppt課件

1、5 曲柄壓力機模鍛曲柄壓力機模鍛. .曲柄壓力機模鍛曲柄壓力機模鍛特點及其運用范圍特點及其運用范圍1 1任務原理及過程任務原理及過程任務過程：按順序任務過程：按順序1 12 23 34 456568 89 91010進展模鍛。進展模鍛。連桿任務原理圖連桿任務原理圖2 2系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)構(gòu)成任務系統(tǒng)：稱曲柄連桿機構(gòu)。它由曲軸、連桿、滑塊等零任務系統(tǒng)：稱曲柄連桿機構(gòu)。它由曲軸、連桿、滑塊等零件組成，其作用是將曲柄的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線件組成，其作用是將曲柄的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復運動，由滑塊帶動模具任務。往復運動，由滑塊帶動模具任務。 傳動系統(tǒng)：包括齒輪傳動、皮帶傳動等機構(gòu)，起能量傳送傳動系

2、統(tǒng)：包括齒輪傳動、皮帶傳動等機構(gòu)，起能量傳送作用和速度轉(zhuǎn)換作用。作用和速度轉(zhuǎn)換作用。支配系統(tǒng)：包括離合器、制動器等零部件，用以控制任務支配系統(tǒng)：包括離合器、制動器等零部件，用以控制任務機構(gòu)的任務和停頓。機構(gòu)的任務和停頓。能源系統(tǒng)：包括電動機、飛輪。能源系統(tǒng)：包括電動機、飛輪。支撐部分：主要指機身，它把壓力機一切部分銜接成一個支撐部分：主要指機身，它把壓力機一切部分銜接成一個整體。整體。輔助系統(tǒng)：如光滑系統(tǒng)、維護安裝等。輔助系統(tǒng)：如光滑系統(tǒng)、維護安裝等。3 3設備特點：設備特點：1.1.任務時震動小、噪音小，勞動條件好，操作平安，對廠任務時震動小、噪音小，勞動條件好，操作平安，對廠房要求比錘上模

3、鍛低。房要求比錘上模鍛低。2.2.具有導向機構(gòu)，設備精度高。具有導向機構(gòu)，設備精度高。3.3.楔形任務臺，可以調(diào)理鍛壓機閉合高度，可以防止悶車楔形任務臺，可以調(diào)理鍛壓機閉合高度，可以防止悶車事故。事故。4.4.具有自動頂出機構(gòu)，取料方便，易實現(xiàn)自動化、機械化。具有自動頂出機構(gòu)，取料方便，易實現(xiàn)自動化、機械化。5.5.設備造價高，鍛壓機的行程和壓力不易恣意調(diào)理，不順設備造價高，鍛壓機的行程和壓力不易恣意調(diào)理，不順應拔長、滾擠等制坯。應拔長、滾擠等制坯。6.6.加熱質(zhì)量高，模具或設備操作不當，會悶車。加熱質(zhì)量高，模具或設備操作不當，會悶車。4 4模鍛工藝特點：模鍛工藝特點：1.1.鍛件尺寸穩(wěn)定，精

4、度高。機架構(gòu)造封鎖，剛性大。鍛件尺寸穩(wěn)定，精度高。機架構(gòu)造封鎖，剛性大。2.2.金屬變形均勻、深而透，流線分布合理，鍛造時只需鍛金屬變形均勻、深而透，流線分布合理，鍛造時只需鍛壓一次，金屬墩粗才干強，壓入變形才干弱，型槽深處不壓一次，金屬墩粗才干強，壓入變形才干弱，型槽深處不易充溢。易充溢。 與錘上模鍛充型區(qū)別與錘上模鍛充型區(qū)別3.3.鍛件容易產(chǎn)生較大毛邊。金屬變形時程度方向流動比錘鍛件容易產(chǎn)生較大毛邊。金屬變形時程度方向流動比錘上模鍛猛烈，鍛件在上下模變形差別小。上模鍛猛烈，鍛件在上下模變形差別小。4.4.對變形速度敏感的低塑性資料成型有利。對變形速度敏感的低塑性資料成型有利。5 5順應范圍

5、：順應范圍：1.1.要求精度高，大批量延續(xù)消費和高消費率的模鍛件。要求精度高，大批量延續(xù)消費和高消費率的模鍛件。2.2.多工步，多模膛，外形比較復雜的鍛件。多工步，多模膛，外形比較復雜的鍛件。3.3.各類熱擠壓、溫擠壓和多向模鍛。各類熱擠壓、溫擠壓和多向模鍛。5 52 2 鍛件圖設計鍛件圖設計一、分模位置的選擇一、分模位置的選擇1.1.對于桿形和環(huán)形鍛件可豎起分模，分模面可取對于桿形和環(huán)形鍛件可豎起分模，分模面可取在最大截面上。在最大截面上。 分模分模分模優(yōu)點：毛邊體積小?？慑懮羁?。用擠壓、墩粗替代拔分模優(yōu)點：毛邊體積小?？慑懮羁?。用擠壓、墩粗替代拔長、滾擠。長、滾擠。2.2.外形較復雜的長軸

6、、彎曲類鍛件分模面與錘上模鍛，以外形較復雜的長軸、彎曲類鍛件分模面與錘上模鍛，以縱向最大剖面分模?？v向最大剖面分模。二、余量與公差二、余量與公差 和壓力機噸位有關(guān)。與錘上模鍛相比余量和公差相應和壓力機噸位有關(guān)。與錘上模鍛相比余量和公差相應減少。余量小減少。余量小30305050，公差小一個等級。，公差小一個等級。曲柄壓力機模鍛件公差及其他量曲柄壓力機模鍛件公差及其他量三、鍛模斜度、圓角半徑、沖孔連皮三、鍛模斜度、圓角半徑、沖孔連皮 鍛模斜度：無頂出機構(gòu)時與錘上模鍛一樣。有頂出構(gòu)造時鍛模斜度：無頂出機構(gòu)時與錘上模鍛一樣。有頂出構(gòu)造時斜度可顯著的減少。斜度可顯著的減少。曲柄壓力機模鍛斜度曲柄壓力機

7、模鍛斜度圓角半徑：和錘上模鍛相比，圓角半徑要添加。圓角半徑：和錘上模鍛相比，圓角半徑要添加。沖孔連皮：設計同錘上模鍛。沖孔連皮：設計同錘上模鍛。53 變形工步、工步圖設計及坯料尺寸確定變形工步、工步圖設計及坯料尺寸確定一、鍛件變形工步的選擇一、鍛件變形工步的選擇 直接終鍛直接終鍛 墩粗后終鍛墩粗后終鍛 墩粗、預鍛、終墩粗、預鍛、終鍛鍛 桿部墩粗、預鍛、終鍛桿部墩粗、預鍛、終鍛沖孔、預鍛、終鍛沖孔、預鍛、終鍛墩粗制坯、沖孔、預鍛、終鍛墩粗制坯、沖孔、預鍛、終鍛頭部沖孔、預鍛、終鍛頭部沖孔、預鍛、終鍛第一類第一類第二類第二類第三類第三類多型槽、計算毛坯、制坯、預鍛。終鍛多型槽、計算毛坯、制坯、預鍛

8、。終鍛平鍛制坯、預鍛、終鍛平鍛制坯、預鍛、終鍛第四類第四類二、工步圖設計二、工步圖設計變形工步：墩粗、彎曲、壓肩、擠壓、預鍛和預鍛等。變形工步：墩粗、彎曲、壓肩、擠壓、預鍛和預鍛等。1.1.終鍛工步設計終鍛工步設計設計內(nèi)容：設計內(nèi)容： 熱鍛件圖；熱鍛件圖； 毛邊槽方式；毛邊槽方式； 沖孔連皮的外形和尺寸。沖孔連皮的外形和尺寸。熱鍛件圖設計與錘上模鍛一樣。熱鍛件圖設計與錘上模鍛一樣。毛邊槽尺寸和錘上模鍛不同，毛邊槽尺寸和錘上模鍛不同，橋部高度和倉部高度比錘上模橋部高度和倉部高度比錘上模鍛大，毛邊槽主要起包容多余鍛大，毛邊槽主要起包容多余金屬的作用。金屬的作用。毛邊槽構(gòu)造方式毛邊槽構(gòu)造方式?jīng)_孔連皮

9、的方式和尺寸同錘上模鍛。沖孔連皮的方式和尺寸同錘上模鍛。2.2.預鍛工步圖設計預鍛工步圖設計設計根據(jù)：終鍛工步圖設計。設計根據(jù)：終鍛工步圖設計。設計時本卷須知：設計時本卷須知：1 1預鍛型槽高度尺寸點劃線應比終鍛件相應高度預鍛型槽高度尺寸點劃線應比終鍛件相應高度大大2 25mm5mm。預鍛圓形截面橫截面橢圓度約為終鍛鍛件相應。預鍛圓形截面橫截面橢圓度約為終鍛鍛件相應截面截面4 45 5。2 2嚴厲控制預鍛型槽各部分的體積，終鍛時金屬流動嚴厲控制預鍛型槽各部分的體積，終鍛時金屬流動合理，防止發(fā)生金屬回流、折疊等缺陷?？讖捷^大的孔沖合理，防止發(fā)生金屬回流、折疊等缺陷?？讖捷^大的孔沖孔時設計倉部，以

10、包容多余金屬?？讜r設計倉部，以包容多余金屬。終鍛型槽沖孔連皮構(gòu)造終鍛型槽沖孔連皮構(gòu)造4 4對于復雜的鍛件對于復雜的鍛件預鍛型槽可以設計毛邊預鍛型槽可以設計毛邊槽，橋部高度比終鍛型槽，橋部高度比終鍛型槽大槽大30306060。3 3 要思索在終鍛型要思索在終鍛型槽的定位問題。設計有槽的定位問題。設計有些部位尺寸和外形與終些部位尺寸和外形與終鍛型槽一致，終鍛一開鍛型槽一致，終鍛一開場鍛件與型壁接觸。場鍛件與型壁接觸。5 5壓入充型型槽壓入充型型槽設計時，終鍛型槽的設計時，終鍛型槽的沖孔凸臺端頭圓角半沖孔凸臺端頭圓角半徑要增大徑要增大. .3.3.墩粗工步圖設計墩粗工步圖設計 根據(jù)鍛件的外形及其復雜

11、程和消費批量采用自在墩根據(jù)鍛件的外形及其復雜程和消費批量采用自在墩粗和成形鐓粗。粗和成形鐓粗。 自在鐓粗 成型鐓粗墩粗時要留意墩粗后坯料高度。墩粗時要留意墩粗后坯料高度。單向盲孔時系數(shù)取大些，為單向盲孔時系數(shù)取大些，為1.21.3上下盲孔時不充溢系數(shù)取上下盲孔時不充溢系數(shù)取1.011.05三、確定坯料尺寸三、確定坯料尺寸一原坯料尺寸確實定一原坯料尺寸確實定1第一道是墩粗時，思索第一道是墩粗時，思索H0/D01.52.5，計，計算出的坯料直徑為：算出的坯料直徑為： D00.90.5 思索一次行程內(nèi)完成，思索一次行程內(nèi)完成，D0應增大：應增大： D00.80.92第一次變形為正擠時第一次變形為正擠

12、時 D00.90.5D1 D1不小于不小于0.7D0 反擠時反擠時 D0D125mm， D0 D2二坯料的長度二坯料的長度3坯V3坯V54 變形力計算與設備噸位選擇變形力計算與設備噸位選擇1.閱歷法閱歷法 鍛錘所需的壓力鍛錘所需的壓力P P6473K F2.實際實際閱歷公式閱歷公式平面圖為圓形鍛件時平面圖為圓形鍛件時平面圖為非圓形鍛件平面圖為非圓形鍛件鋼種系數(shù)：鋼種系數(shù)：0.91.55平面圖鍛件投影面積毛邊槽在內(nèi)平面圖鍛件投影面積毛邊槽在內(nèi)鍛F)D20+1 . 1)(001. 0-1 (8=Pb2鍛平鍛換換非）（FBL1 . 01)D20+1 . 1)(D001. 0-1 (8=Pb25 55

13、 5 鍛模構(gòu)造鍛模構(gòu)造一、鍛模構(gòu)造方式一、鍛模構(gòu)造方式 曲柄壓力機任務時滑塊速度低，任曲柄壓力機任務時滑塊速度低，任務平穩(wěn)，裝有頂出務平穩(wěn)，裝有頂出機構(gòu)，鍛時上下模不壓靠，鍛模接受過機構(gòu)，鍛時上下模不壓靠，鍛模接受過剩能量少，不思索剩能量少，不思索鍛模承擊面。鍛模承擊面。 壓力機模具大多數(shù)采模座內(nèi)帶型壓力機模具大多數(shù)采模座內(nèi)帶型槽鑲塊的組合方式槽鑲塊的組合方式構(gòu)造。構(gòu)造。 模架主要組成有：模架主要組成有： 模座；模座； 導柱、導套；導柱、導套； 頂出構(gòu)造；頂出構(gòu)造； 鑲塊緊固件；鑲塊緊固件； 鑲塊墊板等組成。鑲塊墊板等組成。1 1單工位鑲塊用斜楔緊固單工位鑲塊用斜楔緊固上下模有矩型槽。上下模有

14、矩型槽。用楔鐵和鍵固定模墊用楔鐵和鍵固定模墊3 3、7 7用楔鐵用楔鐵5 5固定模塊固定模塊4 4前后位置有拉楔前后位置有拉楔1111和墊片和墊片9 9調(diào)整設有導向機構(gòu)調(diào)整設有導向機構(gòu)2 2、1212消費中鍛模構(gòu)造方式：消費中鍛模構(gòu)造方式：2 2三工位圓形鑲塊用壓板緊固三工位圓形鑲塊用壓板緊固圓形鑲塊圓形鑲塊4 4放在墊板放在墊板3 3上，上，壓板壓板6 6固定圓形鑲塊固定圓形鑲塊4 4，后擋板后擋板5 5固定在上下模塊。固定在上下模塊。設有導向機構(gòu)設有導向機構(gòu)7 7、8 8二、型槽設計二、型槽設計1.1.型槽設計特點型槽設計特點 設計的普通方法與錘上模鍛一樣。根據(jù)曲柄壓力機的設計的普通方法與

15、錘上模鍛一樣。根據(jù)曲柄壓力機的構(gòu)造及性能特點，留意以下問題：構(gòu)造及性能特點，留意以下問題：1 1曲柄壓力機上下模充型才干相差不大，不要求將形曲柄壓力機上下模充型才干相差不大，不要求將形狀復雜的一面放入上模。旋轉(zhuǎn)體形的鍛件的分模面不一定狀復雜的一面放入上模。旋轉(zhuǎn)體形的鍛件的分模面不一定選在鍛件最大尺寸的中部。選在鍛件最大尺寸的中部。錘上模鍛分模面錘上模鍛分模面曲柄壓力機模鍛分模面曲柄壓力機模鍛分模面2 2終鍛型槽有較深的孔時，應在金屬最后充型的部位終鍛型槽有較深的孔時，應在金屬最后充型的部位添加通氣孔。添加通氣孔。2.2.鑲塊的外形與尺寸鑲塊的外形與尺寸鑲塊的方式隨鍛件的外形和鑲塊的緊固方式而定

16、。鑲塊的方式隨鍛件的外形和鑲塊的緊固方式而定。鑲塊的種類：圓形和矩形。用壓板或斜度匹配進展緊固。鑲塊的種類：圓形和矩形。用壓板或斜度匹配進展緊固。鑲塊模壁厚度鑲塊模壁厚度S0S0 S0 S01 11.51.5h h 40mm40mm鑲塊閉合形狀的高度不大于鑲塊閉合形狀的高度不大于0.30.30.40.4H H模具閉合高度模具閉合高度斜度與壓板斜度匹配緊固斜度與壓板斜度匹配緊固圓形鑲塊設計凸臺供壓板壓緊圓形鑲塊設計凸臺供壓板壓緊帶柄圓形鑲塊用螺釘緊固帶柄圓形鑲塊用螺釘緊固三、頂件機構(gòu)三、頂件機構(gòu)設計目的：便于鍛件從型槽中取出。頂件動作是由頂件機設計目的：便于鍛件從型槽中取出。頂件動作是由頂件機構(gòu)

17、產(chǎn)生的推壓力來實現(xiàn)，頂出器與鍛件接觸的端面是型構(gòu)產(chǎn)生的推壓力來實現(xiàn)，頂出器與鍛件接觸的端面是型槽的一部分。槽的一部分。設計頂出機構(gòu)主要處理的問題：頂件位置；詳細的構(gòu)造方設計頂出機構(gòu)主要處理的問題：頂件位置；詳細的構(gòu)造方式；頂桿的可靠性。式；頂桿的可靠性。1 1頂件位置：毛邊、沖孔連皮、鍛件本體。頂件位置：毛邊、沖孔連皮、鍛件本體。2 2頂件構(gòu)造方式：與頂桿數(shù)量、頂件位置、頂出器形頂件構(gòu)造方式：與頂桿數(shù)量、頂件位置、頂出器形狀及數(shù)量有關(guān)，分為單工位單頂出、單工位二頂出、三工狀及數(shù)量有關(guān)，分為單工位單頂出、單工位二頂出、三工位六頂出等等。位六頂出等等。3 3頂桿的尺寸：設計時頂桿不能太細，要有足夠的剛頂桿的尺寸：設計時頂桿不能太細，要有足夠的剛度，頂桿盡量短，鑲塊上應有足夠長度的導向部分。頂桿度，頂桿盡量短，鑲塊上應有足夠長度的導向部分。頂桿的直徑設計普通取的直徑設計普通取101030mm30mm，導向部分與鑲塊的單邊留有，導向部分與鑲塊的單邊留有0.050.050.1mm0.1mm的間隙。的間隙。四、導向安裝四、導向安裝 壓力機鍛模上普通不設鎖口，運用