鉗工工藝學教案-第四章

1、4-1 鉆鉆 床床4-2 鉆床附具鉆床附具4-3 常用電動工具及起重設備常用電動工具及起重設備4-1 鉆鉆 床床鉆床的應用a）鉆孔 b）擴孔 c）鉸孔 d）攻螺紋 e）锪埋頭孔 f）锪平面鉆床的使用保養(yǎng)鉆床的使用保養(yǎng)一、臺式鉆床一、臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種小型鉆床，適用于在小型工件上鉆、擴直徑為12mm以下的孔。最大鉆孔直徑 12mm立柱直徑 70mm主軸最大行程 100mm主軸中心線至立柱表面距離 193mm主軸端至工作臺最大距離 332mm主軸端至底座最大距離 565mm主軸錐度 （莫氏）B16主軸轉(zhuǎn)速范圍 4804100r/min主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 5級電動機功率 0.37KW工作臺面

2、尺寸 256256mm底座工作臺面尺寸 528360mm總高 1037mm1Z4112型臺鉆的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)型臺鉆的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)2Z4112型臺鉆的結(jié)構(gòu)及操作型臺鉆的結(jié)構(gòu)及操作（1）底座（下工作臺） 中間有兩條T形槽，用來固定工件或夾具。（2）立柱 立柱截面為圓形，用來支承工作臺和機頭。（3）工作臺 工作臺主要用來安放被加工工件，它可沿立柱上下移動，并能繞立柱轉(zhuǎn)動到任意位置，同時工作臺自身還可左右傾斜45。（4）機頭 機頭安裝在立柱上，它可沿立柱上下調(diào)整所需高度，并能繞立柱轉(zhuǎn)動。在機頭下面有一支撐保險環(huán)。（5）主軸 主軸下端制有莫氏錐度，可安裝鉆夾頭，主要用來安裝孔加工刀具及傳遞扭矩。（6）

3、主軸變速機構(gòu) 該機構(gòu)采用的是塔輪變速方法。通過改變V形帶的位置，可實現(xiàn)5種不同的轉(zhuǎn)速。皮帶張緊力的調(diào)整靠電動機前后移動來完成。臺鉆主軸變速機構(gòu)（7）進給機構(gòu) 臺鉆通常只有手動進給。（8）電氣控制部分 在機頭的側(cè)面裝有控制開關，可使主軸正轉(zhuǎn)或停車。3Z4112型臺鉆的傳動系統(tǒng)型臺鉆的傳動系統(tǒng) 主運動：電動機主動帶輪V帶從動帶輪主軸，實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運動。進給運動：進給手柄同軸齒輪主軸套筒主軸，實現(xiàn)主軸的軸向進給運動。二、立式鉆床二、立式鉆床立式鉆床簡稱立鉆，是一種中型鉆床，其結(jié)構(gòu)較為復雜，可實現(xiàn)自動進給，具有變速方便、性能全等特點，并配備了冷卻系統(tǒng)，使用范圍廣。1Z525B型立鉆的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)型

4、立鉆的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)最大鉆孔直徑 25mm主軸錐孔 （莫氏）3號主軸最大行程 200mm主軸中心線至立柱表面距離 315mm主軸端面至工作臺最大距離 415mm主軸端面至底座最大距離 965mm主軸轉(zhuǎn)速范圍 851500r/min主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 6級主軸進給量范圍 0.130.52mm/r主軸進給量級數(shù) 4級工作臺移動行程 385mm工作臺尺寸 400mm底座工作面尺寸 440500mm主電動機功率 1.5kW冷卻泵電動機功率及流量 0.125kW 22L/min機床外形尺寸（長寬高） 1050mm 730mm 2300mm2Z525B型立鉆的傳動系統(tǒng)型立鉆的傳動系統(tǒng)（1）主運動傳動鏈主運動的傳

5、動結(jié)構(gòu)式如下：主電動機（1430r/min）軸 軸 軸 軸主軸根椐傳動結(jié)構(gòu)式，可列出主運動平衡方程式如下：n主軸=n電動機 u變式中 n主軸主軸轉(zhuǎn)速，r/min； u變交換齒輪傳動比。482147192937382854182547（2）進給運動傳動鏈進給運動的傳動結(jié)構(gòu)式如下：主軸（） 軸 軸軸 軸 軸m14(其中m=3) 齒條主軸進給根椐傳動結(jié)構(gòu)式，列出進給運動平衡方程式如下：=1 u進給 m14式中 主軸進給量，mm/r； u進給進給交換齒輪傳動比。77315215216773139264619323324415215216（3）輔助運動 立鉆的輔助運動主要是指工作臺的升降運動。當轉(zhuǎn)動工作

6、臺升降手柄，通過軸上的蝸桿（z1）與軸上的蝸輪（z32）嚙合，帶動與蝸輪同軸的齒輪（z23）與安裝在立柱側(cè)面上的齒條相嚙合，從而帶動工作臺沿立柱作升降運動。3Z525B型立鉆的結(jié)構(gòu)及操作型立鉆的結(jié)構(gòu)及操作（1）底座（下工作臺） 底座是立鉆的基礎，也是機床的冷卻箱，較大型工件還可直接放在底座工作面上進行加工。（2）立柱 Z525B型立鉆的立柱為圓柱形，主要用來支承機床的所有零、部件。（3）工作臺 該工作臺為圓形，松開下面的鎖緊手柄，能自身旋轉(zhuǎn)。（4）主軸 主軸是鉆床的重要部件，對其旋轉(zhuǎn)精度要求較高。在主軸的下端有內(nèi)錐孔，以便于安裝刀具或輔具。主軸的重量由彈簧來平衡，可使主軸停在任意高度位置。（5

7、）主軸變速機構(gòu) 轉(zhuǎn)動主軸變速手輪可以使主軸方便地獲得6種不同的轉(zhuǎn)速。但變速前必須停車，以免損壞傳動鏈中的零件。（6）進給機構(gòu) 該立鉆可實現(xiàn)手動和自動進給。（7）冷卻系統(tǒng) 冷卻液由安裝在底座上的冷卻泵直接供給，冷卻液可循環(huán)使用。（8）照明 照明采用24V安全電壓。（9）電氣控制部分 該立鉆有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止按鈕，主軸的正、反轉(zhuǎn)是靠改變電動機的轉(zhuǎn)向來實現(xiàn)的。冷卻泵由轉(zhuǎn)換開關單獨控制。三、搖臂鉆床三、搖臂鉆床搖臂鉆床是鉗工常用的一種較大型的鉆削加工設備，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜。1Z305016（）型搖臂鉆的特點）型搖臂鉆的特點（1）使用范圍廣，通用化程度較高。（2）采用液壓預選變速機構(gòu)，可節(jié)省輔助時間。（3）

8、主軸正轉(zhuǎn)、停車（制動）、變速、空檔等動作，用一個手柄控制，操縱輕便。（4）主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構(gòu)，夾緊可靠。（5）有完善、可靠的安全保護裝置。2Z305016（）型搖臂鉆的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)）型搖臂鉆的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)最大鉆孔直徑 50mm主軸錐孔 莫氏5號主軸最大行程 315mm主軸中心線至立柱母線距離 最大1600mm；最小350mm主軸端面至底座工作面距離 最大1220mm；最小320mm主軸箱水平移動距離 1250mm播臂升降距離 580mm搖臂升降速度 1.2m/min搖臂回轉(zhuǎn)角度 180主軸轉(zhuǎn)速范圍 252000rmin主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 16級主軸進給量范圍 0.0

9、43.2mmr主軸進給量 16級刻度盤每轉(zhuǎn)鉆孔深度 122mm立柱外徑 350mm主軸允許最大扭矩 500Nm主軸允許最大進給抗力 18kN主電動機功率 4kW搖臂升降電動機功率 1.5kW液壓夾緊電動機功率 0.75kW冷卻泵電動機功率 0.125kW機床輪廓尺寸(長寬高) 2500mm1040mm2840mm機床重量 3600kg3Z305016（）型搖臂鉆的傳動系統(tǒng)）型搖臂鉆的傳動系統(tǒng)（1）主運動的傳動結(jié)構(gòu)式：電動機（1430r/min）軸 軸 軸 軸 軸 軸 軸主軸5535423747293838502031394422344480203961（2）進給運動的傳動結(jié)構(gòu)式：主軸（） 軸

10、軸 軸 軸 軸 軸 m13（其中m=3） 齒條一主軸進給48374122361824304116352240162531411616407724Z305016（）型搖臂鉆的操作方法）型搖臂鉆的操作方法（1）主軸的起動 按下主電動機按鈕，指示燈亮時，主電動機啟動。將主軸操縱手柄轉(zhuǎn)至正轉(zhuǎn)（向前）或反轉(zhuǎn)（向后）位置上，主軸即順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動，中間位置為停止。主軸轉(zhuǎn)向（2）主軸的空檔 將主軸操縱手柄向上抬起，即可用手輕便轉(zhuǎn)動主軸，如再啟動主軸，須先將主軸操縱手柄壓至變速位置（離合器接通），再將主軸操縱手柄轉(zhuǎn)至正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)位置上?？諜n與變速（3）主軸轉(zhuǎn)速及進給量的變換 轉(zhuǎn)動預選變速或進給手輪，調(diào)整到

11、所需的轉(zhuǎn)速及進給量，然后將主軸操縱手柄壓至變速位置，即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速或進給量的變換。在主軸運轉(zhuǎn)過程中，也可以進行轉(zhuǎn)速或進給量預選。本機床有三級高轉(zhuǎn)速及三級大進給量，為保證機械和操作者的安全，特設有互鎖裝置，不能同時選用。（4）主軸的進給 1）機動進給 將機動進給手柄壓下，然后將主軸操縱手柄轉(zhuǎn)至所需位置，再將手動進給手柄向外拉出，機動進給即被接通。2）手動進給 在正常位置時轉(zhuǎn)動手動進給手柄，即可實現(xiàn)手動進給。3）微動進給 將機動進給手柄向上抬起，再將手動進給手柄向外拉出，轉(zhuǎn)動微進給手輪，即可實現(xiàn)微動進給。4）定程切削Z305016（）型搖臂鉆的定程切削a）操縱位置（一） b）操縱位置（二）（5）主軸

12、箱和立柱的鎖緊與松開 主軸箱和立柱的夾緊或松開，既可同時進行，又可單獨進行，通過轉(zhuǎn)動鎖緊選擇旋鈕至所需位置，然后按壓鎖緊按鈕或松開按鈕即可。（6）搖臂升降 搖臂升降分別由升、降按鈕控制。（7）主軸箱沿搖臂導軌移動 直接轉(zhuǎn)動主軸箱移動手輪，即可將主軸箱移動到所需位置。4-2 鉆床附具鉆床附具一、鉆夾頭一、鉆夾頭鉆夾頭是與鉆具相連，用來夾持柄類工具的附具，是鉆床的主要附具之一。鉆夾頭安裝在鉆床主軸端部，用三個可同心移動的卡爪夾緊鉆頭或其他工具，其規(guī)格用最大夾持直徑來表示。鉆夾頭扳手鉆夾頭按其用途可分為輕型、中型和重型。連接形式有螺紋連接和錐孔連接兩種，螺紋連接的鉆夾頭主要用在手電鉆上，錐孔連接的主

13、要用在各類鉆床上。扳手鉆夾頭二、變徑套二、變徑套變徑套是內(nèi)外錐面具有不同錐度號的錐套（又稱鉆頭套或鉆套），其外錐體與鉆床錐孔連接，內(nèi)錐孔與刀具或其他附件連接。變徑套 拆卸方法鉆頭變徑套及拆卸方法標準鉆頭變徑套共有五種，使用時應根椐鉆頭錐柄莫氏錐度的號數(shù)和鉆床主軸錐孔選用相應的變徑套。鉆頭套標號內(nèi)錐孔（莫氏錐度）外圓錐（莫氏錐度）1號122號233號344號455號56鉆頭套標號與內(nèi)外錐度鉆頭套標號與內(nèi)外錐度三、快換鉆夾頭三、快換鉆夾頭在鉆床上加工同一工件時，往往需要調(diào)換直徑不同的鉆頭或其他孔加工刀具。 快換鉆夾頭4-3 常用電動工具及起重設備常用電動工具及起重設備一、手電鉆一、手電鉆手電鉆是一

14、種便攜式電動鉆孔工具。手提式 手槍式手電鉆鉗工常用工、量具鉗工常用工、量具使用手電鉆時應注意以下幾點：1使用前，應開機空轉(zhuǎn)1min，檢查傳動部分是否正常，若有異常，應排除故障后再使用。2所用鉆頭必須鋒利，鉆孔時不宜用力過猛。當孔將鉆穿時須相應減輕壓力，以防事故發(fā)生。3不可以用來鉆水泥或磚墻。否則，極易造成電機過載，燒毀電機。 因為電機內(nèi)缺少沖擊機構(gòu)，承受力小。二、電磨頭二、電磨頭電磨頭屬于高速磨削工具。使用電磨頭時應注意以下幾點：1使用前應開機空轉(zhuǎn)23min，檢查旋轉(zhuǎn)聲音是否正常，若有異常，則應排除故障后再使用。2新裝砂輪應修整后使用，否則所產(chǎn)生的慣性力會造成嚴重振動，影響加工精度。3砂輪外徑

15、不得超過磨頭銘牌上規(guī)定的尺寸。工作時砂輪和工件的接觸力不宜過大，更不能用砂輪沖擊工件，以防砂輪爆裂，造成事故。三、電剪刀三、電剪刀電剪刀使用靈活、攜帶方便、安全可靠，能用來剪切各種幾何形狀的金屬板材。使用電剪刀時應注意以下幾點：1開機前應檢查整機各部分螺釘是否緊固，然后開機空轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。2剪切時，兩刀刃的間距需根據(jù)材料厚度進行調(diào)試。3排除故障或更換刀片時，都應及時拔下電源插頭，防止發(fā)生意外，拔插頭時禁止直接拽電源線。四、千斤頂四、千斤頂 千斤頂是一種小型起重工具，主要用來起重小型工件或重物，適用于升降高度不大的場合。立式 臥式千斤頂使用千斤頂時應注意以下幾點：1千斤頂應垂直安置

16、在重物下面。工作地面較軟時，應加墊鐵，以防陷入和傾斜。2用齒條千斤頂工作時，止退棘爪必須緊貼棘輪。3使用油壓千斤頂時，調(diào)節(jié)螺桿不得旋出過長，主活塞的行程不得超過極限高度標志。4合用幾個千斤頂升降重物時，要有人統(tǒng)一指揮，盡量保持幾個千斤頂?shù)纳邓俣群透叨纫恢?，以免重物發(fā)生傾斜。5重物不得超過千斤頂?shù)呢撦d能力。五、手拉葫蘆五、手拉葫蘆手拉葫蘆是一種使用簡單、攜帶方便的手動起重機械，一般用于室內(nèi)小件的起重、裝卸。使用手拉葫蘆時應注意以下幾點：1使用前嚴格檢查手拉葫蘆的吊鉤、鏈條，不得有裂紋。2使用時，上下吊鉤一定要掛牢，起重鏈條一定要理順，鏈環(huán)不得錯扭，以免使用時卡住鏈條。3起重時，操作者應站在與起

17、重葫蘆鏈輪的同一平面內(nèi)拉動鏈條，用力應均勻、緩和。4起重時不得用手扶起重鏈條，更不能探身于重物下進行墊板或裝卸作業(yè)。六、單梁橋式起重機六、單梁橋式起重機單梁橋式起重機是橫架于車間、倉庫和料場上空進行重物吊運的起重設備。單梁橋式起重機單梁橋式起重機應用場合鉗工常用設備鉗工常用設備在使用單梁橋式起重機時應注意以下幾點：1每臺起重機必須在明顯的地方掛上額定起重量的標牌，吊運重物不得超過限制噸位。2起吊時工件與電葫蘆位置應在一條直線上，不可斜拉工件。被吊物件不許在人或設備上空運行。3吊運工件時，不可以提升過高。4要經(jīng)常檢查限位開關和聯(lián)鎖保護裝置，不允許用碰限位開關作為停車的辦法。5要定期做安全技術(shù)檢查，做好預檢預修工作。