鉆孔灌注樁施工工藝

1、鉆孔灌注樁施工2015年4月2日1.1 1.1 鉆孔鉆孔 1.1.1 1.1.1 準備工作：對準備鉆孔準備工作：對準備鉆孔的樁位進行場地平整，清除雜物并的樁位進行場地平整，清除雜物并夯實整平，清除面積為夯實整平，清除面積為202030m30m，滿，滿足鉆孔需要；工作平臺平整牢固平足鉆孔需要；工作平臺平整牢固平穩(wěn)，工作時能承受所有靜、動荷載。穩(wěn)，工作時能承受所有靜、動荷載。鉆孔前做好水下混凝土配合比設(shè)計，鉆孔前做好水下混凝土配合比設(shè)計，合格材料準備充分，完成導(dǎo)管及混合格材料準備充分，完成導(dǎo)管及混凝土攪拌設(shè)備等組織工作。凝土攪拌設(shè)備等組織工作。1.1.2 1.1.2 成孔順序成孔順序：初定位初定位

2、場地平場地平整（工作平臺建立）整（工作平臺建立）精確定位精確定位鉆機架設(shè)調(diào)試鉆機架設(shè)調(diào)試打鋼護筒打鋼護筒鉆孔鉆孔成孔檢查（含泥漿檢測）成孔檢查（含泥漿檢測）清孔清孔安裝鋼筋籠、導(dǎo)管安裝鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔二次清孔安安裝漏斗裝漏斗澆筑水下混凝土澆筑水下混凝土樁頭處樁頭處理。理。 1.1.3 1.1.3鋼護筒安裝：待場地平整后，根據(jù)中心樁及護筒尺鋼護筒安裝：待場地平整后，根據(jù)中心樁及護筒尺寸定出護筒位置，采用鉆錘直接下打護筒安裝，就位后護筒寸定出護筒位置，采用鉆錘直接下打護筒安裝，就位后護筒保證不漏水，護筒內(nèi)徑比樁徑大保證不漏水，護筒內(nèi)徑比樁徑大10cm10cm。護筒頂高出地面。護筒頂高出地面30

3、 30 cmcm，埋入深度，埋入深度2.0m2.0m以上。以上。 1.3.4 1.3.4 配制泥漿：選擇在距孔樁外配制泥漿：選擇在距孔樁外8m8m左右的位置開挖泥漿左右的位置開挖泥漿池并挖設(shè)一條池并挖設(shè)一條60cm60cm40cm40cm的排水溝與護筒連接，以便以后鉆的排水溝與護筒連接，以便以后鉆孔時泥漿流入泥漿池，在距孔樁外孔時泥漿流入泥漿池，在距孔樁外20m20m的位置設(shè)泥漿沉淀池，的位置設(shè)泥漿沉淀池，泥漿池的漿通過泥漿泵輸送到護筒內(nèi)。在泥漿指標達不到要泥漿池的漿通過泥漿泵輸送到護筒內(nèi)。在泥漿指標達不到要求時加粘土，經(jīng)過沖錘攪拌后泥漿性能指標能達到要求。求時加粘土，經(jīng)過沖錘攪拌后泥漿性能指

4、標能達到要求。 1.1.51.1.5泥漿性能指標的測定泥漿性能指標的測定a a、 相對密度相對密度xx：用泥漿相對密度計測定泥漿的相對密：用泥漿相對密度計測定泥漿的相對密度，其具體方法是將要測量的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗度，其具體方法是將要測量的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。若工地沒有以上儀器，可用一度，即為泥漿的相對密度。若工地沒有以上儀器，可用一口杯，先稱其質(zhì)量為口杯，先稱其

5、質(zhì)量為m1m1，在裝清水稱其質(zhì)量為，在裝清水稱其質(zhì)量為m2m2，再倒去，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3m3，則則xx（m3m3m1m1）/ /（m2m2m1m1）。）。b b、 粘度粘度（s s）：工地采用標準漏斗）：工地采用標準漏斗粘度計測定泥漿粘度，粘度計如圖所粘度計測定泥漿粘度，粘度計如圖所示，用兩端開口量杯分別量取示，用兩端開口量杯分別量取200mL200mL和和500mL500mL泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿將泥漿700mL700mL均注入漏斗，然后使泥漿均注入漏斗，然后使泥漿從

6、漏斗流出，充滿從漏斗流出，充滿500mL500mL量杯所需時間量杯所需時間（s s），即為所測泥漿的粘度。校正方），即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入法：漏斗中注入700mL700mL清水，流出清水，流出500mL500mL所需時間應(yīng)為所需時間應(yīng)為15s15s，如偏差超過，如偏差超過1s1s，則測泥漿粘度時應(yīng)校正。，則測泥漿粘度時應(yīng)校正。粘度儀如下圖：粘度儀如下圖： c c、 含砂率（）：工地采用含砂率含砂率（）：工地采用含砂率計測定泥漿含砂率。測量時，把調(diào)制計測定泥漿含砂率。測量時，把調(diào)制好的泥漿好的泥漿50mL50mL倒進含砂率計，然后再倒進含砂率計，然后再倒倒450mL450mL清

7、水，將儀口塞緊，搖動清水，將儀口塞緊，搖動1min1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放靜放3 min3 min，儀器下端沉淀物的體積乘，儀器下端沉淀物的體積乘2 2就是含砂率（）。就是含砂率（）。d d、膠體率（）：它是泥漿中土粒保、膠體率（）：它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能，亦稱穩(wěn)定率。其持懸浮狀態(tài)的性能，亦稱穩(wěn)定率。其測定方法：可將測定方法：可將100mL100mL的泥漿放入干凈的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h24h后，后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。

8、以的水，量杯底部可能有沉淀物。以100mL100mL（水沉淀物）（水沉淀物）mLmL的值即為膠體率。的值即為膠體率。e e、 失水量（失水量（mL/30minmL/30min）和泥皮厚度）和泥皮厚度（mmmm）：用一張）：用一張120mm120mm120mm120mm的濾紙，的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm30mm的圓圈，將的圓圈，將2mL2mL的泥漿滴于圓圈中心，的泥漿滴于圓圈中心，30min30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mmmm）即）即為失水量，算出的

9、結(jié)果（為失水量，算出的結(jié)果（mmmm）值代表失）值代表失水量，單位水量，單位mL/minmL/min。在濾紙上量出泥餅。在濾紙上量出泥餅厚度（厚度（mmmm），即為泥皮厚。泥皮愈平坦、），即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，泥皮厚一般不愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，泥皮厚一般不宜超過宜超過2 23 mm3 mm。泥漿性能指標（鉆孔中使用） 表 1鉆孔 方法 泥泥 漿漿 性性 能能 指指 標標 底層底層 狀況狀況 相對相對密度密度 粘粘 度度pa.s pa.s 含砂率含砂率（）（） 膠體膠體率率（）（） 失水率失水率mL/30 mL/30 min min 泥皮厚泥皮厚mm/30 mm/30 m

10、in min 靜力靜力pa pa 酸堿酸堿度度ph ph 沖擊錐 坍塌坍塌 1.31.31.45 1.45 222230 30 4 4 95 95 20 20 3 3 3 35 5 8 811 11 1.1.6 1.1.6 鉆孔：準備工作充分完善后，鉆孔：準備工作充分完善后，啟動泥漿泵及鉆機，開始鉆孔。啟動泥漿泵及鉆機，開始鉆孔。成孔過成孔過程及時做好鉆孔記錄及地質(zhì)柱狀圖，隨程及時做好鉆孔記錄及地質(zhì)柱狀圖，隨時了解地質(zhì)情況。時了解地質(zhì)情況。對孔位、孔傾斜度及對孔位、孔傾斜度及泥漿各項指標經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時泥漿各項指標經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。調(diào)整。鉆孔掏渣采用泥漿置換法進行，鉆孔掏渣采用

11、泥漿置換法進行，從泥漿池抽漿進入鉆錘上方，用泥漿泵從泥漿池抽漿進入鉆錘上方，用泥漿泵沖頭向孔底沖漿，使帶渣的泥漿向孔口沖頭向孔底沖漿，使帶渣的泥漿向孔口溢出流向泥漿池的過程中，采用孔徑為溢出流向泥漿池的過程中，采用孔徑為5mm5mm的濾網(wǎng)不停地撈渣，讓泥漿循環(huán)使用。的濾網(wǎng)不停地撈渣，讓泥漿循環(huán)使用。a a、鉆孔中對孔位和孔傾斜對的檢查可、鉆孔中對孔位和孔傾斜對的檢查可以通過經(jīng)常用全站儀復(fù)核鉆機鋼絲繩以通過經(jīng)常用全站儀復(fù)核鉆機鋼絲繩中心是否在孔樁中心來矯正。中心是否在孔樁中心來矯正。b b、 鉆孔灌注中遇見較硬巖石處理：鉆孔灌注中遇見較硬巖石處理：當鉆孔過程中遇見較硬巖石時，要查當鉆孔過程中遇見

12、較硬巖石時，要查明地質(zhì)資料，了解巖石的硬度、厚度、明地質(zhì)資料，了解巖石的硬度、厚度、走向。根據(jù)地質(zhì)資料可通過設(shè)計及監(jiān)走向。根據(jù)地質(zhì)資料可通過設(shè)計及監(jiān)理工程師，對該孔進行終孔。但嵌巖理工程師，對該孔進行終孔。但嵌巖深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，巖層厚度應(yīng)滿深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，巖層厚度應(yīng)滿足樁的承載力要求，千萬不能被薄巖足樁的承載力要求，千萬不能被薄巖層層“迷惑迷惑”，給工程留下隱患。，給工程留下隱患。c c、 鉆孔過程中事故的原因及處理：鉆孔過程中事故的原因及處理：在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)孔壁內(nèi)水（泥漿）在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)孔壁內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，出

13、渣量顯著增大而不見進尺，出氣泡，出渣量顯著增大而不見進尺，鉆機負荷顯著增加，應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)鉆機負荷顯著增加，應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象，可用探測儀或探測錘探測，工地象，可用探測儀或探測錘探測，工地現(xiàn)場一般采用探測錘探測。坍孔原因現(xiàn)場一般采用探測錘探測。坍孔原因可能是泥漿性能不符合要求，護筒底可能是泥漿性能不符合要求，護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，施工操腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，施工操作不當，如提鉆頭以及由于護筒周圍作不當，如提鉆頭以及由于護筒周圍堆放重物或機械震動等均可引起坍孔。堆放重物或機械震動等均可引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)及時查明原因，采取如保持或加發(fā)生坍孔后，應(yīng)及時查明原因，采取如保持或加大水頭

14、、移開重物、排除震動等相應(yīng)措施以防繼大水頭、移開重物、排除震動等相應(yīng)措施以防繼續(xù)坍孔。對少量坍孔，如坍孔不繼續(xù)，可恢復(fù)正續(xù)坍孔。對少量坍孔，如坍孔不繼續(xù)，可恢復(fù)正常鉆進。坍孔不嚴重時，可回填土到坍孔位以上，常鉆進。坍孔不嚴重時，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔全部施，繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述類土時，可采用用砂類土或礫石土回填，無上述類土時，可采用粘質(zhì)土并參入粘質(zhì)土并參入5 58 8的水泥砂漿，等待數(shù)日回的水泥砂漿，等待數(shù)日回填土沉實后，重新鉆

15、孔，此時鉆進要吸取上次教填土沉實后，重新鉆孔，此時鉆進要吸取上次教訓(xùn)，采用相應(yīng)措施，如改善泥漿濃度，減緩鉆進訓(xùn)，采用相應(yīng)措施，如改善泥漿濃度，減緩鉆進速度等。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒，將速度等。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒，將護筒填土夯實，重新鉆孔。護筒填土夯實，重新鉆孔。d d、 鉆孔施工如何保證成孔質(zhì)量：鉆孔施工中可鉆孔施工如何保證成孔質(zhì)量：鉆孔施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題一般有能出現(xiàn)的質(zhì)量問題一般有坍孔，井孔偏斜、彎曲，坍孔，井孔偏斜、彎曲，擴孔，縮孔，鉆孔漏漿，梅花孔（或十字孔），擴孔，縮孔，鉆孔漏漿，梅花孔（或十字孔），埋鉆等。埋鉆等。為防止此類事故的發(fā)生，確保成孔質(zhì)量，為防止此

16、類事故的發(fā)生，確保成孔質(zhì)量，防患于未然，在施工中應(yīng)注意以下問題：防患于未然，在施工中應(yīng)注意以下問題：1 1、施工前認真檢查地質(zhì)資料，掌握地質(zhì)狀況，分、施工前認真檢查地質(zhì)資料，掌握地質(zhì)狀況，分析可能發(fā)生的問題并制定預(yù)防措施。析可能發(fā)生的問題并制定預(yù)防措施。2 2、自開孔起，在鉆孔所有時段，始終要注意泥漿、自開孔起，在鉆孔所有時段，始終要注意泥漿的質(zhì)量，并確保護筒內(nèi)泥漿面標高不低于地下水的質(zhì)量，并確保護筒內(nèi)泥漿面標高不低于地下水位或河中施工水位，這是防止位或河中施工水位，這是防止“坍孔坍孔”或或“縮頸縮頸”的基本保證。的基本保證。3 3、護筒要埋入不透水土層中，寧可深不可淺。護筒要埋入不透水土層中

17、，寧可深不可淺。對對不能埋入不透水土層中的護筒要增加泥漿的相對不能埋入不透水土層中的護筒要增加泥漿的相對密度和粘度，以增加粘土土層厚度，防止漏漿。密度和粘度，以增加粘土土層厚度，防止漏漿。4 4、對于沖擊鉆錘來說，要注意觀察自、對于沖擊鉆錘來說，要注意觀察自動轉(zhuǎn)向裝置，泥漿相對密度和粘度不能動轉(zhuǎn)向裝置，泥漿相對密度和粘度不能太大，沖程不能過小，防止梅花樁。太大，沖程不能過小，防止梅花樁。5 5、施工前注意鉆機安裝平穩(wěn)，施工中、施工前注意鉆機安裝平穩(wěn)，施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量并測量其傾斜度，經(jīng)常檢查鉆架位移量并測量其傾斜度，當發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢時，及時處理控制，當發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢時，及時處理控制，以防

18、擴孔。以防擴孔。6 6、從開始清孔到澆筑前這段時間里，、從開始清孔到澆筑前這段時間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標高及鋼筋籠下放的位置，泥漿面要的標高及鋼筋籠下放的位置，泥漿面要保持高于地下水位保持高于地下水位2m2m為宜。為宜。e e、 鉆機卡鉆、脫落鉆物處理：鉆機卡鉆、脫落鉆物處理：沖擊鉆孔時，由于形成了梅花沖擊鉆孔時，由于形成了梅花孔或鉆錘磨損未及時焊補、鉆孔或鉆錘磨損未及時焊補、鉆孔直徑變小，或新鉆錘直徑過孔直徑變小，或新鉆錘直徑過大，沖錘傾倒，遇到探頭石，大，沖錘傾倒，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件卡住等?？ㄣ@或孔內(nèi)掉入物件卡住等?？ㄣ@后不宜強

19、提，可用小錘沖擊或后不宜強提，可用小錘沖擊或用沖、吸的方法將鉆錘周圍的用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動后再提出。掉落鉆物鉆渣松動后再提出。掉落鉆物應(yīng)迅速用打撈叉、鉤、繩套等應(yīng)迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，當鉆錘斷入孔內(nèi)時，工具打撈，當鉆錘斷入孔內(nèi)時，首先應(yīng)盡快加大泥漿濃度，然后打首先應(yīng)盡快加大泥漿濃度，然后打撈，打撈無效時，應(yīng)先盡快尋找有撈，打撈無效時，應(yīng)先盡快尋找有經(jīng)驗的打撈隊伍，擱置時間不能太經(jīng)驗的打撈隊伍，擱置時間不能太長，以免坍孔。對確實打撈不上來長，以免坍孔。對確實打撈不上來的鉆錘，應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的鉆錘，應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同研究終孔還是重新開孔的單位共同研究終

20、孔還是重新開孔的方案。在任何情況下，嚴禁施工人方案。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒的或無其他無防護員進入沒有護筒的或無其他無防護設(shè)施的井孔中處理事故。當必須下設(shè)施的井孔中處理事故。當必須下入鉆孔時，應(yīng)邀請專業(yè)人員，并備入鉆孔時，應(yīng)邀請專業(yè)人員，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可進行。后方可進行。1.2 清孔1.2.1 第一次清孔：當孔深、孔徑等細目符合設(shè)計要求后，可進行第一次清孔。主要采用泥漿置換法進行清孔，將鉆錘泥漿置換法進行清孔，將鉆錘提到距孔底提到距孔底20cm20cm左右，使錘自轉(zhuǎn)擾動孔左右，使錘自轉(zhuǎn)擾動孔底的渣石，從泥漿池抽漿進入孔底，用底

21、的渣石，從泥漿池抽漿進入孔底，用泥漿泵沖頭向孔底沖漿，使帶渣的泥漿泥漿泵沖頭向孔底沖漿，使帶渣的泥漿向孔口溢出流向泥漿池的過程中，采用向孔口溢出流向泥漿池的過程中，采用孔徑為孔徑為5mm5mm的濾網(wǎng)不停地撈渣，讓泥漿循的濾網(wǎng)不停地撈渣，讓泥漿循環(huán)使用。為了降低泥漿粘度，采用泥漿環(huán)使用。為了降低泥漿粘度，采用泥漿泵將泥漿池里部分泥漿抽掉，然后慢泵將泥漿池里部分泥漿抽掉，然后慢入泥漿池，降低粘度后在向孔底沖漿，入泥漿池，降低粘度后在向孔底沖漿，經(jīng)過多次循環(huán)將泥漿指標達到要求，重經(jīng)過多次循環(huán)將泥漿指標達到要求，重復(fù)上述步驟，為了保證質(zhì)量，清孔時間復(fù)上述步驟，為了保證質(zhì)量，清孔時間控制在控制在2424

22、小時，清孔的目的是使孔底沉小時，清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含渣量渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含渣量及孔壁厚達設(shè)計及規(guī)范要求，及孔壁厚達設(shè)計及規(guī)范要求，為澆筑水為澆筑水下混凝土創(chuàng)造先行條件。清孔時必須保下混凝土創(chuàng)造先行條件。清孔時必須保持孔內(nèi)水頭高度，以防止坍孔，不得用持孔內(nèi)水頭高度，以防止坍孔，不得用加深樁孔的辦法代替清孔。為了保證二加深樁孔的辦法代替清孔。為了保證二次清孔的質(zhì)量，將成孔控制標準見表次清孔的質(zhì)量，將成孔控制標準見表2 2。鉆孔樁成孔標準參數(shù)表(一次清孔) 表 2項項 目目 指指 標標 項項 目目 指指 標標泥漿相對密度泥漿相對密度 1 125g/cm3 2

23、5g/cm3 含砂率含砂率 44 泥漿粘度泥漿粘度 21pa.s 21pa.s 膠體率膠體率 9090（澆筑前）（澆筑前） 孔底沉淀厚度孔底沉淀厚度 5cm 5cm 1.2.2 1.2.2 制作安裝鋼筋籠前的準備工作：制作安裝鋼筋籠前的準備工作：孔徑、孔形和傾斜度的檢測宜采用?？讖?、孔形和傾斜度的檢測宜采用專用儀器，當缺乏專用儀器時，可采用用儀器，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100100（不（不得大于鉆頭直徑），長度為得大于鉆頭直徑），長度為4 4倍倍D D長度長度的鋼筋撿孔器吊入孔內(nèi)檢測，目前工的鋼筋撿孔器吊入孔內(nèi)檢測，目前工地基本采用此法。鉆孔深

24、度達到設(shè)計地基本采用此法。鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔形、傾標高后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔形、傾斜度進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表，斜度進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表，并填入施工記錄表。并填入施工記錄表。鉆孔樁成孔質(zhì)量標準鉆孔樁成孔質(zhì)量標準 表表3 3 項目項目 允許偏差允許偏差 項目項目 允許偏差允許偏差 孔的中心位孔的中心位置（）置（） 群樁：群樁：100100單排樁：單排樁：5050孔徑（）孔徑（） 不小于設(shè)計樁不小于設(shè)計樁徑徑 傾斜度傾斜度 鉆孔：小鉆孔：小于于1 1 孔深孔深 摩擦樁：不小摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)支承樁：比設(shè)計深度超深不計深度超深不小于小

25、于50mm50mm 1.2.3 1.2.3 清孔及注意事項清孔及注意事項 a a、 清孔方法采用換漿法。清孔方法采用換漿法。 b b、 不論采用何種方式清孔，在清孔排不論采用何種方式清孔，在清孔排渣時，必須注意孔內(nèi)原有水頭，防止坍孔。渣時，必須注意孔內(nèi)原有水頭，防止坍孔。 c c、 清孔后，從孔口、孔中部和孔底清孔后，從孔口、孔中部和孔底提出的泥漿平均值應(yīng)符合質(zhì)量標準要求，提出的泥漿平均值應(yīng)符合質(zhì)量標準要求，具體做法是：根據(jù)泥漿泵的流量計算出泥具體做法是：根據(jù)泥漿泵的流量計算出泥漿在孔中的流速，先在孔口測得其泥漿粘漿在孔中的流速，先在孔口測得其泥漿粘度和相對密度和含砂率等指標，再根據(jù)泥度和相對

26、密度和含砂率等指標，再根據(jù)泥漿在孔中的流速計算出中部泥漿流至孔口漿在孔中的流速計算出中部泥漿流至孔口的時間，然后在此時間在孔口取得泥漿的時間，然后在此時間在孔口取得泥漿測其指標，該指標既為孔中部泥漿指標；測其指標，該指標既為孔中部泥漿指標；孔底泥漿指標按同樣方法取得；泥漿在孔底泥漿指標按同樣方法取得；泥漿在孔中的流速可以按下式計算：孔中的流速可以按下式計算： Q Q：泥漿：泥漿泵流量泵流量150m3/h, S:150m3/h, S:孔樁斷面面積；該孔孔樁斷面面積；該孔按按2.02.0米計米計; V; V：泥漿在孔中的流速；：泥漿在孔中的流速； V=Q/S=150/3.14=47.7m/h=0.

27、8m/min V=Q/S=150/3.14=47.7m/h=0.8m/min根據(jù)此公式可以得出根據(jù)此公式可以得出1818米孔樁中部泥漿米孔樁中部泥漿流至孔口需流至孔口需22.522.5分鐘；底部泥漿流至孔分鐘；底部泥漿流至孔口需口需4545分鐘；根據(jù)時間檢測泥漿指標。分鐘；根據(jù)時間檢測泥漿指標。1.2.4 1.2.4 鉆孔沉淀過厚的原因鉆孔沉淀過厚的原因a a、泥漿的相對密度和粘度過小，不能滿、泥漿的相對密度和粘度過小，不能滿足要求，造成較大顆粒土下沉。足要求，造成較大顆粒土下沉。b b、沒有及時觀察土層的狀況，造成局部、沒有及時觀察土層的狀況，造成局部泥漿同土層不適應(yīng)，并沒有及時調(diào)整泥泥漿同

28、土層不適應(yīng)，并沒有及時調(diào)整泥漿成分，造成少量坍塌。漿成分，造成少量坍塌。c c、急于求成，直接用清水清孔，使大顆、急于求成，直接用清水清孔，使大顆粒土沉落或護壁發(fā)生問題而造成少量坍粒土沉落或護壁發(fā)生問題而造成少量坍落。落。d d、鉆孔完畢后，用撿孔器檢查時，強行、鉆孔完畢后，用撿孔器檢查時，強行下放，造成孔壁坍落。下放，造成孔壁坍落。e e、下放鋼筋籠不垂直，掛掉泥皮，造成、下放鋼筋籠不垂直，掛掉泥皮，造成沉淀過厚。沉淀過厚。1.2.5 1.2.5 檢測孔底沉淀厚度的方法采用檢測孔底沉淀厚度的方法采用重錘法：這是一種極簡易又常用的方重錘法：這是一種極簡易又常用的方法，將重約法，將重約1 12k

29、g2kg自制金屬制品（一自制金屬制品（一般常用銅或鐵）系在測繩的始端，把般常用銅或鐵）系在測繩的始端，把重錘慢慢沉入孔內(nèi)，憑手感判斷沉淀重錘慢慢沉入孔內(nèi)，憑手感判斷沉淀物頂面位置，其施工孔深與測量沉淀物頂面位置，其施工孔深與測量沉淀頂面孔深之差值為沉淀厚度。為更進頂面孔深之差值為沉淀厚度。為更進一步判斷沉淀厚度，可以用管狀金屬一步判斷沉淀厚度，可以用管狀金屬制品做成重錘吊入，管長可根據(jù)樁類制品做成重錘吊入，管長可根據(jù)樁類及地質(zhì)狀況控制在及地質(zhì)狀況控制在200200300300。1.2.6 1.2.6 成孔后各項指標的檢測成孔后各項指標的檢測 a a 孔位：孔位全部采用全站儀測量?？孜唬嚎孜蝗?/p>

30、采用全站儀測量。 b b 孔深：孔深一般采用測錘檢測，測孔深：孔深一般采用測錘檢測，測錘的形狀采用錐形錘，錘底直徑錘的形狀采用錐形錘，錘底直徑13131515，高，高20202222，質(zhì)量，質(zhì)量4 46kg6kg，繩具采，繩具采用標準測繩。用標準測繩。 c c 孔傾斜度：孔的傾斜度采用專用儀孔傾斜度：孔的傾斜度采用專用儀器檢測，如無專用儀器可采用沖錘鋼絲器檢測，如無專用儀器可采用沖錘鋼絲繩測斜法。繩測斜法。1.3 1.3 鋼筋籠鋼筋籠 1.3.1 1.3.1 鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和各標橋梁鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書求和各標橋梁鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。

31、 為縮短鋼筋籠安裝時間，減少沉渣后為縮短鋼筋籠安裝時間，減少沉渣后度，降低二次清孔難度，最大骨架長度度，降低二次清孔難度，最大骨架長度控制在控制在2020米以內(nèi)，將鋼筋籠放到位。米以內(nèi)，將鋼筋籠放到位。 就位鋼筋籠須校正加固，以防止鋼筋就位鋼筋籠須校正加固，以防止鋼筋籠在混凝土澆筑過程中扭轉(zhuǎn)、變形、上籠在混凝土澆筑過程中扭轉(zhuǎn)、變形、上浮。浮。制作好的鋼筋籠1制作好的鋼筋籠21.3.2 1.3.2 制作鋼筋籠時的注意事項制作鋼筋籠時的注意事項 a a、 鋼筋籠的制作最好是在硬化場地或鋼筋籠的制作最好是在硬化場地或平整后的場地上直接鋪設(shè)方木（或枕平整后的場地上直接鋪設(shè)方木（或枕木），并在方木或枕木

32、上進行制作，而木），并在方木或枕木上進行制作，而不允許直接在泥土地上進行制作。不允許直接在泥土地上進行制作。 b b、 鋼筋籠的加強箍筋的間距除按設(shè)計鋼筋籠的加強箍筋的間距除按設(shè)計要求布設(shè)外，亦可依據(jù)現(xiàn)場鋼筋籠制作要求布設(shè)外，亦可依據(jù)現(xiàn)場鋼筋籠制作長度而定，但間距不能大于設(shè)計規(guī)定值，長度而定，但間距不能大于設(shè)計規(guī)定值，根據(jù)鋼筋籠吊裝長度確定加強箍筋間距根據(jù)鋼筋籠吊裝長度確定加強箍筋間距較為合理。較為合理。 c c鋼筋籠保護層根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋籠保護層根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。 1.3.4 1.3.4 安裝鋼筋籠時的注意事項安裝鋼筋籠時的注意事項 a a、起吊前利用撿孔器對孔內(nèi)變形、清孔后的

33、泥、起吊前利用撿孔器對孔內(nèi)變形、清孔后的泥漿、孔底沉淀厚度進行檢查，各項指標符合要求后，漿、孔底沉淀厚度進行檢查，各項指標符合要求后，方可進行鋼筋籠安裝。方可進行鋼筋籠安裝。 b b、 鋼筋籠可分次或一次入孔。在起吊設(shè)備、場鋼筋籠可分次或一次入孔。在起吊設(shè)備、場地許可的情況下，盡量采取一次吊裝。地許可的情況下，盡量采取一次吊裝。 c c、 下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠的入孔垂直度，盡量避免鋼筋籠傾隨時調(diào)整鋼筋籠的入孔垂直度，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，以防塌孔。斜及擺動，以防塌孔。 d d、 起吊時要統(tǒng)一指揮，注意安全。起吊時要統(tǒng)一指

34、揮，注意安全。 e e、 鋼筋籠應(yīng)牢固定位，當提升導(dǎo)管時，必須防鋼筋籠應(yīng)牢固定位，當提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起。止鋼筋籠被拔起。標準的鋼筋籠吊裝1標準的鋼筋籠吊裝2標準的鋼筋籠吊裝3鋼筋籠吊裝照片41.4 1.4 導(dǎo)管漏斗安裝導(dǎo)管漏斗安裝導(dǎo)管采用導(dǎo)管采用30 cm30 cm鋼管，管壁厚鋼管，管壁厚5mm5mm，每節(jié)段長，每節(jié)段長3m3m（配（配0.5m0.5m、1m1m、1.5m1.5m、2m2m短管各短管各2 2節(jié)，作導(dǎo)管長度節(jié)，作導(dǎo)管長度調(diào)節(jié)使用）。導(dǎo)管節(jié)段采用法蘭盤、粗螺栓連接，調(diào)節(jié)使用）。導(dǎo)管節(jié)段采用法蘭盤、粗螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管采用逐節(jié)段連接、接頭處用橡膠墊

35、圈密封防水。導(dǎo)管采用逐節(jié)段連接、逐節(jié)段下放的方法安裝，導(dǎo)管下口距孔底控制在逐節(jié)段下放的方法安裝，導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm40cm高度；導(dǎo)管上口距孔口控制在高度；導(dǎo)管上口距孔口控制在20020015cm15cm高度。高度。導(dǎo)管安裝完畢，再將漏斗連接在導(dǎo)管上口，并整體導(dǎo)管安裝完畢，再將漏斗連接在導(dǎo)管上口，并整體吊置于鉆架。吊置于鉆架。1.4.1 1.4.1 導(dǎo)管安裝注意事項：導(dǎo)管安裝注意事項：a a、導(dǎo)管安裝前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗壓試驗，嚴、導(dǎo)管安裝前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗壓試驗，嚴禁采用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔禁采用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深內(nèi)水深1.31.

36、3倍的壓力，也不應(yīng)小倍的壓力，也不應(yīng)小于管壁和焊縫可能承受混凝土時最大內(nèi)壓力于管壁和焊縫可能承受混凝土時最大內(nèi)壓力P P的的1.31.3倍，可倍，可按下式計算：按下式計算：P PcHccHcwHw=24wHw=24* * 20-11 20-11* *(21.7-0.4-0.1)=247 (21.7-0.4-0.1)=247 kpa=0.247Mpakpa=0.247Mpa；式中：式中：PP導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力，導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力，kpakpa；cc混凝土拌和物的容重，取混凝土拌和物的容重，取24KN/m324KN/m3；HcHc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，m m，

37、以導(dǎo)管全長或預(yù)計的，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計（取最大高度計（取4040米）；米）；ww井孔內(nèi)水或泥漿的容重，井孔內(nèi)水或泥漿的容重，KN/ m3KN/ m3；HwHw孔內(nèi)水或泥漿的深度，孔內(nèi)水或泥漿的深度，m m。導(dǎo)管正在加壓做水密試壓b b、導(dǎo)管應(yīng)事先編好順序，每次使用時、導(dǎo)管應(yīng)事先編好順序，每次使用時都應(yīng)對發(fā)蘭盤、橡膠墊圈、閥門做認都應(yīng)對發(fā)蘭盤、橡膠墊圈、閥門做認真檢查，必要時應(yīng)再做充水試驗。導(dǎo)真檢查，必要時應(yīng)再做充水試驗。導(dǎo)管上口的閘閥應(yīng)能順利開啟閉合。混管上口的閘閥應(yīng)能順利開啟閉合?；炷了盟槭仨毧刂坪昧?，以防凝土所用碎石必須控制好粒徑，以防超粒徑顆粒進入管道堵塞導(dǎo)管。超粒徑顆

38、粒進入管道堵塞導(dǎo)管。1.5 1.5 第二次清孔第二次清孔由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，孔底又會產(chǎn)由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，孔底又會產(chǎn)生超標沉渣，因此澆筑水下混凝土前生超標沉渣，因此澆筑水下混凝土前必須再次檢查泥漿各項指標，如不能必須再次檢查泥漿各項指標，如不能滿足要求必須再次清孔。滿足要求必須再次清孔。第二次清孔采用導(dǎo)管法，方法是從導(dǎo)管上第二次清孔采用導(dǎo)管法，方法是從導(dǎo)管上口壓入合格泥漿，利用泥漿壓力將孔底沉口壓入合格泥漿，利用泥漿壓力將孔底沉渣向外置換（清孔時可適當調(diào)低導(dǎo)管下口渣向外置換（清孔時可適當調(diào)低導(dǎo)管下口高度，以保證泥漿將沉渣置換），各項指高度，以保證泥漿將沉渣置換），各項指標檢驗達到標準后，再

39、調(diào)整導(dǎo)管高度，并標檢驗達到標準后，再調(diào)整導(dǎo)管高度，并立即灌注水下混凝土。成孔標準見表立即灌注水下混凝土。成孔標準見表4 4： 鉆孔樁成孔標準參數(shù)表鉆孔樁成孔標準參數(shù)表 ( (二次清孔二次清孔) ) 表表4 4項項 目目 指標指標項目項目指標指標泥漿相對密度泥漿相對密度 1.10g/cm3 1.10g/cm3 含砂率含砂率 22 泥漿粘度泥漿粘度 17-20pa.s 17-20pa.s 膠體率膠體率 9898（澆筑前）（澆筑前） 孔底沉淀厚度孔底沉淀厚度 5cm 5cm 安裝導(dǎo)管照片導(dǎo)管二次清孔1.6 1.6 灌注水下混凝土灌注水下混凝土混凝土的配制及攪拌、運輸、灌注和養(yǎng)護等要求混凝土的配制及攪

40、拌、運輸、灌注和養(yǎng)護等要求應(yīng)符合各標混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)應(yīng)符合各標混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。定。1.6.1 1.6.1 灌注前的工作準備灌注前的工作準備a a、備生產(chǎn)砼能力為、備生產(chǎn)砼能力為50m3/h 50m3/h 的全自動拌合樓兩套；的全自動拌合樓兩套； 3535裝載機一臺；泵送能力裝載機一臺；泵送能力60m3/h 60m3/h 輸送泵或高壓輸送泵或高壓泵車一臺；容量為泵車一臺；容量為8m38m3砼罐車四臺；砼罐車四臺；250KVA250KVA柴油柴油發(fā)電機一臺及柴油發(fā)電機一臺及柴油200200公升；公升；25T25T吊車一臺，鉆孔吊車一臺，鉆孔機一臺；機一臺；2m32m3、

41、5m35m3漏斗各一個；漏斗各一個；0.5m0.5m、1m1m短導(dǎo)管短導(dǎo)管各各2 2節(jié)；節(jié)；3.03.0米導(dǎo)管米導(dǎo)管1010根；根；直徑小于直徑小于30cm30cm大于大于28cm28cm皮球一個；漏皮球一個；漏斗活塞一個；漏斗支架一個；對講機斗活塞一個；漏斗支架一個；對講機一對；現(xiàn)場實驗員一人；，水下砼施一對；現(xiàn)場實驗員一人；，水下砼施工記錄人員一人；質(zhì)檢員一人；總指工記錄人員一人；質(zhì)檢員一人；總指揮一人；接拆導(dǎo)管工人揮一人；接拆導(dǎo)管工人4 4人；備料超過人；備料超過設(shè)計配合比計算的合格的砂、碎石、設(shè)計配合比計算的合格的砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑；根據(jù)現(xiàn)場情水泥、粉煤灰、外加劑；根據(jù)現(xiàn)場

42、情況安裝好輸送管，并提前況安裝好輸送管，并提前2 2天試機天試機. .a a、首先應(yīng)檢查成孔后護筒頂標高，根首先應(yīng)檢查成孔后護筒頂標高，根據(jù)護筒頂標高、設(shè)計孔底標高，設(shè)計據(jù)護筒頂標高、設(shè)計孔底標高，設(shè)計樁頂標高、設(shè)計鋼筋籠頂標高、預(yù)留樁頂標高、設(shè)計鋼筋籠頂標高、預(yù)留破樁頭的高度等數(shù)據(jù)，迅速計算出鋼破樁頭的高度等數(shù)據(jù)，迅速計算出鋼筋籠頂標高、混凝土澆筑頂標高（樁筋籠頂標高、混凝土澆筑頂標高（樁頂預(yù)加頂預(yù)加0.5m0.5m）及確定這兩個控制面，）及確定這兩個控制面，一般是從護筒頂面向下反算、反測符一般是從護筒頂面向下反算、反測符合要求的米數(shù)，孔內(nèi)有水頭或淤泥時，合要求的米數(shù)，孔內(nèi)有水頭或淤泥時，用

43、鋼筋或其他硬質(zhì)桿件探測。用鋼筋或其他硬質(zhì)桿件探測。b b、實驗員現(xiàn)場測定原材料含水量調(diào)整施工配、實驗員現(xiàn)場測定原材料含水量調(diào)整施工配合比，把配合比用油漆或粉筆寫在施工牌上，合比，把配合比用油漆或粉筆寫在施工牌上，實行掛牌施工；實行掛牌施工；C C、導(dǎo)管埋深一般在、導(dǎo)管埋深一般在1.01.0米以上；孔內(nèi)第一次米以上；孔內(nèi)第一次混凝土灌注時，導(dǎo)管下口距鉆孔孔底間距以混凝土灌注時，導(dǎo)管下口距鉆孔孔底間距以4040。d d、檢查泥漿比重是否符合清孔中所提的指標，、檢查泥漿比重是否符合清孔中所提的指標，并檢查孔底沉渣厚度，對不能滿足要求的須并檢查孔底沉渣厚度，對不能滿足要求的須重新清孔，直到滿足要求為止

44、。灌注前，檢重新清孔，直到滿足要求為止。灌注前，檢查泥漿含砂率及泥漿比重，含砂率過大時，查泥漿含砂率及泥漿比重，含砂率過大時，應(yīng)使泥漿比重接近上限，以防砂子沉淀過快，應(yīng)使泥漿比重接近上限，以防砂子沉淀過快，反之，應(yīng)接近下限。反之，應(yīng)接近下限。1.6.2 1.6.2 灌注水下混凝土：當經(jīng)過指揮人員檢查灌注水下混凝土：當經(jīng)過指揮人員檢查所有環(huán)節(jié)檢查無誤后，可以進行砼澆筑；打開閘所有環(huán)節(jié)檢查無誤后，可以進行砼澆筑；打開閘閥，（同時指揮人員用對講機通知后場送料），閥，（同時指揮人員用對講機通知后場送料），混凝土立即沉入孔底，排開泥漿及沉渣，迅速埋混凝土立即沉入孔底，排開泥漿及沉渣，迅速埋住導(dǎo)管下口，完

45、成首批混凝土灌注，此時記錄人住導(dǎo)管下口，完成首批混凝土灌注，此時記錄人員馬上量測砼面高度，并計算出埋管深度與預(yù)計員馬上量測砼面高度，并計算出埋管深度與預(yù)計埋管深度是否相符，如埋管深度滿足要求，則繼埋管深度是否相符，如埋管深度滿足要求，則繼續(xù)澆筑砼（如不能滿足要求則應(yīng)通知指揮人員馬續(xù)澆筑砼（如不能滿足要求則應(yīng)通知指揮人員馬上終止，查明原因，研究處理方按）。為防止鋼上終止，查明原因，研究處理方按）。為防止鋼筋骨架因混凝土壓力而上浮，當混凝土頂面接近筋骨架因混凝土壓力而上浮，當混凝土頂面接近鋼筋籠底部時，適當降低混凝土灌注速度，至鋼鋼筋籠底部時，適當降低混凝土灌注速度，至鋼筋籠埋深筋籠埋深4 m4

46、m以上時，可恢復(fù)正常灌注。以上時，可恢復(fù)正常灌注。 隨著混凝土的繼續(xù)灌注，導(dǎo)管也相應(yīng)上拔，中途停滯時隨著混凝土的繼續(xù)灌注，導(dǎo)管也相應(yīng)上拔，中途停滯時間不應(yīng)超過間不應(yīng)超過1515分鐘。導(dǎo)管提升過程中，下管口在混凝土內(nèi)分鐘。導(dǎo)管提升過程中，下管口在混凝土內(nèi)的埋深控制的埋深控制2 26m6m。水下混凝土灌注過程中由記錄人員經(jīng)。水下混凝土灌注過程中由記錄人員經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并填寫水下常測量孔內(nèi)混凝土高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并填寫水下混凝土灌注記錄。隨著導(dǎo)管的不斷提升，孔口多于導(dǎo)管分混凝土灌注記錄。隨著導(dǎo)管的不斷提升，孔口多于導(dǎo)管分節(jié)段拆除，拆除時間不易超過節(jié)段拆除，拆除時間不

47、易超過1515分鐘，拆除的導(dǎo)管及時清分鐘，拆除的導(dǎo)管及時清洗干凈。水下混凝土是利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土超壓力使孔內(nèi)混洗干凈。水下混凝土是利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土超壓力使孔內(nèi)混凝土頂面不斷上升，上升速度一般不小于凝土頂面不斷上升，上升速度一般不小于2m/h2m/h，孔內(nèi)混凝，孔內(nèi)混凝土灌注至孔頂標高后，必須確認混凝土表面泥漿已經(jīng)完全土灌注至孔頂標高后，必須確認混凝土表面泥漿已經(jīng)完全排 出 后 方 可 終 止 灌 注 。 孔 內(nèi) 混 凝 土 達 到 一 定 強 度排 出 后 方 可 終 止 灌 注 。 孔 內(nèi) 混 凝 土 達 到 一 定 強 度（0.25Mpa,0.25Mpa,即砼終凝后）后進行樁頭處理，樁頭處理

48、為即砼終凝后）后進行樁頭處理，樁頭處理為0.50.51m1m（埋設(shè)護筒時，孔頂標高須考慮樁頭處理高度），（埋設(shè)護筒時，孔頂標高須考慮樁頭處理高度），殘余樁頭須無松散層。殘余樁頭須無松散層。 1.6.3 1.6.3 水下混凝土灌注時如何計算首批混凝土數(shù)量：水下混凝土灌注時如何計算首批混凝土數(shù)量：鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（度（1.01.0的需要），其混凝土參考數(shù)量按下式計算的需要），其混凝土參考數(shù)量按下式計算（如圖（如圖2 2所示）所示）VV（dd2 2/4/4）h1+h1+（DD2 2/4/4）HcHcHcHch2+h3h2+

49、h3式中：式中：VV首批混凝土所需數(shù)量，首批混凝土所需數(shù)量，m3m3； dd導(dǎo)管內(nèi)徑，導(dǎo)管內(nèi)徑，m m；DD井孔直徑，井孔直徑，m m；HcHc首批混凝土在孔內(nèi)的高度，首批混凝土在孔內(nèi)的高度，m m；h2h2導(dǎo)管初次埋置深度，導(dǎo)管初次埋置深度，m m；h21.0mh21.0m；h3h3導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離，取導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離，取0.4m0.4m；h1h1井孔混凝土面高度達到井孔混凝土面高度達到HcHc時，時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度，m m，而，而h1h1wHw/c=1.1wHw/c=1.1* *19/2.4=8.7m19/2.4=8.7m其中：其中：HwHw井孔內(nèi)混

50、凝土面以上水或泥漿深井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，度，m m； ww孔內(nèi)水或泥漿容重，孔內(nèi)水或泥漿容重，KN/ m3KN/ m3；cc混凝土的容重，混凝土的容重，KN/ m3KN/ m3；由于孔徑的不均勻，該式計算出首批混凝土后，由于孔徑的不均勻，該式計算出首批混凝土后，需根據(jù)現(xiàn)場情況適當增大混凝土數(shù)量。對于該需根據(jù)現(xiàn)場情況適當增大混凝土數(shù)量。對于該橋橋2.02.0米孔樁米孔樁, ,首批砼理論數(shù)量經(jīng)計算為首批砼理論數(shù)量經(jīng)計算為5.0m3,5.0m3,施工時可考慮備施工時可考慮備5m35m3砼砼, ,具體可按料斗備具體可按料斗備5m35m3砼砼, ,罐車備罐車備3m33m3砼；砼；1.6.4

51、1.6.4 灌注水下混凝土前，當孔底沉淀超標但灌注水下混凝土前，當孔底沉淀超標但又不太大時如何處理：清孔或鋼筋籠下落完畢后，又不太大時如何處理：清孔或鋼筋籠下落完畢后，由于換漿時間及濃度掌握不好，或安裝鋼筋籠的由于換漿時間及濃度掌握不好，或安裝鋼筋籠的影響，可能會出現(xiàn)過量的沉淀，當沉淀超標過大影響，可能會出現(xiàn)過量的沉淀，當沉淀超標過大時，要重新清孔。當沉淀超標較小時，用其他方時，要重新清孔。當沉淀超標較小時，用其他方法處理會比較麻煩，這種情況下可用空壓機風管法處理會比較麻煩，這種情況下可用空壓機風管對孔底進行擾動，使孔底殘留沉渣處于懸浮狀態(tài)，對孔底進行擾動，使孔底殘留沉渣處于懸浮狀態(tài)，并立即進

52、行混凝土灌注。值得注意的是必須將風并立即進行混凝土灌注。值得注意的是必須將風管放入孔底后再開機進行擾動，且擾動時間不宜管放入孔底后再開機進行擾動，且擾動時間不宜過長。過長。1.6.6 1.6.6 鉆孔灌注樁混凝土配合比設(shè)計要鉆孔灌注樁混凝土配合比設(shè)計要注意的問題注意的問題a a、 水泥的初凝時間不宜早于水泥的初凝時間不宜早于2.5h2.5h，水，水泥強度等級不宜低于泥強度等級不宜低于42.5Mpa42.5Mpa，設(shè)計強度，設(shè)計強度為為C25C25及其以下的水下混凝土可使用及其以下的水下混凝土可使用32.532.5強度等級的水泥。使用礦渣水泥時應(yīng)采強度等級的水泥。使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。

53、取防離析措施。b b、 水泥用量不宜水泥用量不宜350kg/m3350kg/m3，當摻有，當摻有適當數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可適當數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于不少于300 kg/m3300 kg/m3；若加入粉煤灰時，其；若加入粉煤灰時，其抗壓齡期為抗壓齡期為60d60d。c c、 粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/61/81/8和鋼筋最小凈和鋼筋最小凈距的距的1/4,1/4,同時不應(yīng)大于同時不應(yīng)大于26.526.5

54、。d d、 細集料宜選用級配良好的中細集料宜選用級配良好的中（粗）砂。（粗）砂。e e、 混凝土配合比的含砂率宜采用混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.40.50.5，水灰比宜采用，水灰比宜采用0.50.50.60.6；有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減少。情增大或減少。f f、 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為夠的流動性，其坍落度宜為180180220220，混凝土拌和物中宜摻用外，混凝土拌和物

55、中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料。加劑、粉煤灰等材料。g g、 混凝土初凝時間要大于灌注樁混凝土初凝時間要大于灌注樁澆筑完成的時間。澆筑完成的時間。h h、由于現(xiàn)在各家拌合站都未建立，、由于現(xiàn)在各家拌合站都未建立，在使用商砼時一定要使用緩凝劑，在使用商砼時一定要使用緩凝劑，砼提高一到兩各等級。砼提高一到兩各等級。1.6.7 1.6.7 水下混凝土灌注的質(zhì)量保證措水下混凝土灌注的質(zhì)量保證措施施a a、 首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（首次埋置深度（1m1m），和填充導(dǎo)管），和填充導(dǎo)管底部的要求。底部的要求。b b、 混凝土拌和物運至灌注地點時，混凝土拌和物運至灌

56、注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。和后仍不符合要求時，不得使用。c c、 首批混凝土拌和物下落后，混凝首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。土應(yīng)連續(xù)灌注。d d、 在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。水頭。e e、 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在3 36m6m。當導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不飽滿時，應(yīng)徐徐地灌注，。當導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不飽滿時，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣帶。禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣帶

57、。f f、 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管拆除要迅的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。速。g g、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部鋼筋骨架底部1m1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m4m以上時，以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m2m以上高度，以上高度，即可恢復(fù)正常的灌注速度。即可恢復(fù)正常的灌注速度。h h、當混凝土灌

58、注至樁頂時，必須用吊車或、當混凝土灌注至樁頂時，必須用吊車或鉆孔設(shè)備提緊串筒，上下蠕動鉆孔設(shè)備提緊串筒，上下蠕動20302030次，以次，以保證頂部砼的密實性，同時，擠壓出孔壁保證頂部砼的密實性，同時，擠壓出孔壁多余泥漿，確?？讖胶涂妆诨炷恋拿軐?。多余泥漿，確?？讖胶涂妆诨炷恋拿軐?。i i、灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出高度為、灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出高度為100100，以保證混凝土強度，多余部分接樁，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。j j、按設(shè)計圖紙安設(shè)聲測管，距孔底約、按設(shè)計圖紙安設(shè)聲測管，距孔底約5cm5cm以內(nèi)，混凝土灌注

59、時絕對不能堵塞聲測管以內(nèi)，混凝土灌注時絕對不能堵塞聲測管道，以便今后順利完整檢測樁基。道，以便今后順利完整檢測樁基。1.6.8 1.6.8 灌注水下混凝土時導(dǎo)管出現(xiàn)問題的處灌注水下混凝土時導(dǎo)管出現(xiàn)問題的處理方法理方法a a、 導(dǎo)管進水：導(dǎo)管進水分初灌導(dǎo)管進水和中導(dǎo)管進水：導(dǎo)管進水分初灌導(dǎo)管進水和中期導(dǎo)管進水。初灌導(dǎo)管進水是由于首批混凝土期導(dǎo)管進水。初灌導(dǎo)管進水是由于首批混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎拙嚯x過大，混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎拙嚯x過大，混凝土下落不能埋置導(dǎo)管，造成泥水從導(dǎo)管底口進入。下落不能埋置導(dǎo)管，造成泥水從導(dǎo)管底口進入。它的處理方法是：立即將導(dǎo)管提出，并將散落它的處理方法是：立

60、即將導(dǎo)管提出，并將散落在孔底的混凝土拌和物用泥石泵吸出，不得已在孔底的混凝土拌和物用泥石泵吸出，不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清孔，然后重新下時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清孔，然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土或改正操作工藝，重新灌注?；蚋恼僮鞴に?，重新灌注。 在灌注混凝土的過程中，由于導(dǎo)管接在灌注混凝土的過程中，由于導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣擠開，或焊縫開裂，水從接頭或焊縫擠開，或焊縫開裂，水從接頭或焊縫中流入，導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，中流入，導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，