第十一章 瀝青混凝土攪拌設(shè)備

1、第十一章第十一章 瀝青混凝土攪拌設(shè)備瀝青混凝土攪拌設(shè)備第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述用途與分類用途與分類 瀝青混凝土攪拌設(shè)備是生產(chǎn)拌制各種瀝青混凝土的成套機(jī)械設(shè)備。其功能瀝青混凝土攪拌設(shè)備是生產(chǎn)拌制各種瀝青混凝土的成套機(jī)械設(shè)備。其功能是；是； 將不同粒級的碎石、天然砂或破碎砂等，按比例配合成符合規(guī)定級配范圍的礦料混凝土，與適當(dāng)比例的熱瀝青及礦粉一起在規(guī)定溫度下拌和成瀝青混凝土混合料。 瀝青混凝土混合料的拌制工序及相應(yīng)的攪拌設(shè)備中所對應(yīng)的裝置瀝青混凝土混合料的拌制工序及相應(yīng)的攪拌設(shè)備中所對應(yīng)的裝置工藝流程及工作原理工藝流程及工作原理最常用的機(jī)型是間歇強(qiáng)制式和連續(xù)滾簡式。 (一一)間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪

2、拌設(shè)備間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌工藝流程間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌工藝流程 (二二)連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌沒備連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌沒備連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌工藝流程連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌工藝流程第二節(jié)第二節(jié) 間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土 攪拌設(shè)備構(gòu)造攪拌設(shè)備構(gòu)造冷骨料供給系統(tǒng)冷骨料供給系統(tǒng)冷骨料供給系統(tǒng)由冷骨料儲倉、給料器、冷骨料輸送機(jī)等組成。（一）冷骨料給料器（一）冷骨料給料器冷骨料給料器有往復(fù)式、電磁振動式、帶式、板式等多種結(jié)構(gòu)形式。(二二)冷骨料輸送機(jī)冷骨料輸送機(jī) 冷骨料輸送機(jī)由集料皮帶機(jī)和傾斜皮帶輸送機(jī)組成。冷骨料烘干加熱系統(tǒng)包括干燥滾筒(

3、或干燥攪拌筒)和加熱裝置兩大部分。冷骨料烘干加熱系統(tǒng)冷骨料烘干加熱系統(tǒng)(一一)干燥滾筒干燥滾筒干燥滾筒用來加熱烘干冷濕骨料。間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備的干燥滾筒均采用逆料流加熱方式。干燥滾筒有三種驅(qū)動形式：齒輪驅(qū)動、鏈條驅(qū)動和摩擦輪驅(qū)動。干燥滾筒進(jìn)料端設(shè)有開口，并安裝加料裝置和煙箱，便于裝料和排煙。 (二二)加熱裝置加熱裝置 加熱裝置的作用是將骨料烘干并加熱到工作溫度。目前與干燥滾筒相匹配的加熱裝置大都采用液體燃料(通常以重油和柴油為主)。 加熱裝置由燃油箱、油泵管道、燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)和火箱等組成，若以重油為燃料，則燃油箱內(nèi)設(shè)有加熱管，并在燃油供給系統(tǒng)中設(shè)有重油預(yù)熱器。 燃燒器中的核心是燃燒噴嘴。骸燒器

4、按照液體燃料霧化的方法不同，可分為機(jī)械式、低壓式和高壓式燃燒器三種。軸流型高壓噴氣式燃燒器的噴嘴軸流型高壓噴氣式燃燒器的噴嘴 軸流型高壓噴氣式燃燒器的噴嘴由殼體、導(dǎo)向盤、噴射頭、蓋形螺母、燃油關(guān)閉裝置、閉合彈簧等組成。 干燥滾筒卸出的熱骨料由熱骨料提升機(jī)提升到一定的高度并送入篩分裝置。提升機(jī)通常采用鏈斗提升機(jī)，它由主、從動鏈輪，裝于鏈條上的多個運(yùn)料斗及安裝在提升機(jī)頂部的驅(qū)動裝置(包括電機(jī)、減速機(jī)、止逆機(jī)構(gòu))、鏈輪張緊機(jī)構(gòu)等組成。熱骨料提升機(jī)熱骨料提升機(jī)熱骨料的篩分與存儲裝置熱骨料的篩分與存儲裝置 篩分裝置的作用是將熱骨料提升機(jī)輸送來的骨料按粒徑大小進(jìn)行分級，以便在攪拌之前進(jìn)行精確的計量與級配。

5、 篩分裝置多用振動篩。按其結(jié)構(gòu)和作用原理可分為單軸振動篩、雙軸振動篩和共振篩幾種形式。粉料儲存和輸送裝置粉料儲存和輸送裝置 粉料儲存和輸送裝置用于儲存散裝石粉，并在攪拌設(shè)備工作期間將石粉送至石粉計量裝置內(nèi)，有漏斗式與簡倉式兩種形式。瀝青供給輸送系統(tǒng)瀝青供給輸送系統(tǒng) 瀝青供給輸送系統(tǒng)的作用是給瀝青稱量裝置提供具有一定溫度的熱態(tài)瀝青主要由瀝青罐、瀝青泵、瀝青脫桶加熱裝置、輸送管道等組成。(一一)火力管式瀝青脫桶加熱裝置火力管式瀝青脫桶加熱裝置火力管式瀝青脫桶加熱裝置由脫桶箱、加熱系統(tǒng)、瀝青泵送系統(tǒng)、電氣控制裝置等組成。(二二)導(dǎo)熱油加熱式瀝青脫桶加熱裝置導(dǎo)熱油加熱式瀝青脫桶加熱裝置 該設(shè)備主要由上

6、桶機(jī)構(gòu)、瀝青脫桶室、瀝青加熱室、導(dǎo)熱油加熱管、瀝青脫水器、瀝青泵、瀝青管路與閥門等組成。稱量系統(tǒng)稱量系統(tǒng)稱量系統(tǒng)由石粉稱量裝置、熱骨料稱量裝置和瀝青稱量裝置組成。通常稱量方法分按重量計量和按容積計量兩種。 容積式瀝青稱量裝置由瀝青量桶、浮子、瀝青注入閥與排放閥、鋼繩、標(biāo)尺、重塊、傳感器、保溫套等組成。容積式瀝青稱量裝置容積式瀝青稱量裝置 重力式瀝青稱量裝置的量桶通過傳感器懸掛在機(jī)架上。 重力式瀝青稱量裝置重力式瀝青稱量裝置攪拌器攪拌器 攪拌器將按一定比例稱量好的骨料、石粉和瀝青均勻地攪拌成所需要的成品料。間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備均采用臥式雙軸槳葉攪拌器。 由攪拌軸、攪拌臂、攪拌槳葉、卸料閘門、驅(qū)動裝

7、置等組成。成品料儲倉及輸送裝置成品料儲倉及輸送裝置 成品料儲倉主要用來調(diào)節(jié)攪拌設(shè)備與運(yùn)輸車輛間的生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，減少頻繁開停機(jī)，提高攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率。 攪拌設(shè)備的成品料儲倉大多采用豎立的筒倉，14個筒倉并列支承在支架上。除塵裝置除塵裝置 瀝青混凝土攪拌設(shè)備的除塵器有一級除塵和二級除塵。 常用除塵裝置按其工藝形式有干式和濕式兩種；按其工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為旋風(fēng)式布袋式和水浴式三種。(一一)旋風(fēng)式除塵器旋風(fēng)式除塵器旋風(fēng)式除塵器由旋風(fēng)集塵筒、抽風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)小簡、風(fēng)管和煙囪等組成。(二二)濕式除塵器濕式除塵器濕式除塵器可以消除細(xì)小顆粒酌塵土和粉塵，它是利用水霧除塵。濕式除塵器有噴淋式和文丘里式等結(jié)構(gòu)形式。

8、文丘里除塵器主要由文丘里洗滌器、氣液分離罐、沉淀池和加壓水泵等組成。(三三)袋式除塵袋式除塵器器雙層篩網(wǎng)式干燥滾筒雙層篩網(wǎng)式干燥滾筒 由于采用了頂置式的干燥滾筒形式，使這種攪拌設(shè)備有如下三個優(yōu)點(diǎn)： (1)無熱骨料提升機(jī)構(gòu)降低了設(shè)備的制造和使用維護(hù)成本。 (2)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動而不振動，軸承受力好，攪拌設(shè)備設(shè)有垂直方向的整體振動，噪聲低，大大改善了作業(yè)環(huán)境。 (3)縮短了干燥滾筒、熱料倉和攪拌器之間熱料流動的路程，溫度和熱量損失分別減少約10和15。雙層篩網(wǎng)滾筒的結(jié)構(gòu)雙層篩網(wǎng)滾筒的結(jié)構(gòu)第三節(jié)第三節(jié) 連續(xù)滾筒式瀝青混凝土連續(xù)滾筒式瀝青混凝土 攪拌設(shè)備構(gòu)造攪拌設(shè)備構(gòu)造冷骨料供給計量裝置冷骨料供給計量裝置 電

9、子皮帶秤由稱重和速度傳感器及控制裝置等組成。稱重和速度傳感器將集料皮帶所承受的料重及瞬時帶速采集后，輸出給控制裝置放大并與設(shè)定值比較后改變調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使給料器的給料量在要求的范圍之內(nèi)。 骨料烘干采用順流式加熱方法，攪拌筒內(nèi)有可形成料簾的葉片整個滾筒分成四個工藝區(qū)。干燥攪拌筒干燥攪拌筒 連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備中是用于燥攪拌筒對冷骨料進(jìn)行烘干、加熱，并完成與瀝青的混合攪拌。燃燒器及自動調(diào)節(jié)裝置燃燒器及自動調(diào)節(jié)裝置 連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備中燃燒器多用油壓式，采用低壓空氣助燃電火花點(diǎn)火，不設(shè)專用的火箱。其優(yōu)點(diǎn)是：火焰短，噪聲低(因采用低速電機(jī))，可自動調(diào)節(jié)油氣比率，有效地改變供熱量，節(jié)約燃料。第

10、四節(jié)第四節(jié) 瀝青混凝土攪拌設(shè)備的使用瀝青混凝土攪拌設(shè)備的使用生產(chǎn)率計算生產(chǎn)率計算瀝青混凝土攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率Q按每小時拌制混凝土的噸數(shù)計算。(一一)間歇強(qiáng)制式的生產(chǎn)率間歇強(qiáng)制式的生產(chǎn)率間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備每小時拌制的混凝土質(zhì)量(Q，t/h)可按下式計算：1000nGKQt(二二)連續(xù)滾筒式的生產(chǎn)率連續(xù)滾筒式的生產(chǎn)率連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備每小時拌制的混凝土質(zhì)量(Q，t/h)可按下式計算：tGKQt100060(三三)影響瀝青混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率的因素影響瀝青混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率的因素拌制時間和時間利用系數(shù)是影響瀝青混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率的直接因素。 (1)要加強(qiáng)對瀝青混凝土攪拌設(shè)備的維

11、修管理，保證設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，并符合國家環(huán)保法規(guī)定的要求，建立嚴(yán)格的維修檢測制度和預(yù)防措施，做到及時修理。 (2)對原材料要取樣檢查，不同規(guī)格的骨料(包括粉料)要分別堆放，并做到防塵防雨。 (3)根據(jù)攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力及成品運(yùn)輸?shù)木嚯x、線路和道路條件配備足夠數(shù)量的運(yùn)輸車，一般按生產(chǎn)率需要數(shù)的1.2倍準(zhǔn)備。 (4)為了不因特殊原因使攪拌設(shè)備停工，應(yīng)有足夠容量的成品料儲倉。瀝青混凝土攪拌設(shè)備的使用技術(shù)瀝青混凝土攪拌設(shè)備的使用技術(shù)(一一)作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作包括： (1)整理現(xiàn)場，檢查準(zhǔn)備各部位的防護(hù)設(shè)施是否齊全、安全可靠。 (2)檢查各系統(tǒng)部件是否完好，各傳動部

12、件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。 (3)檢查各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足。 (4)檢查骨料、粉料、瀝青、燃料及水的數(shù)量和質(zhì)量是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。 (5)檢查各動力裝置，如電動機(jī)空壓機(jī)是否正常，開啟空壓機(jī)使之達(dá)到工作壓力。 (6)檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓頻率的要求(偏差不大于5)，供電設(shè)備是否完好、安全可靠，檢查各部分電氣開關(guān)、接觸器、繼電器等電氣元件是否完好。 (7)檢查計量裝置是否準(zhǔn)確可靠，各部分儀表和操作控制系統(tǒng)是否正常，設(shè)定的級配和油石比等是否符合工程施工的要求。 (二二)作業(yè)中的技術(shù)要求作業(yè)中的技術(shù)要求 作業(yè)中的技術(shù)要求是： (1)巡視人員檢查完畢，確認(rèn)一切正常后發(fā)出指

13、示(通常為響鈴)，各部位的操作人員就位。 (2)按規(guī)定順序啟動各工作裝置，并使整個設(shè)備空載運(yùn)行。巡視人員檢查有無異常，并將結(jié)果及時反饋給操作人員。 (3)打開點(diǎn)火裝置的閥門進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火不成功時應(yīng)充分通風(fēng)后方可再次點(diǎn)火。點(diǎn)火后觀察除塵裝置工作是否正常保證烘干滾筒在正常負(fù)壓下燃燒。 (4)烘干滾筒達(dá)到一定溫度后方可投入骨料。觀察實(shí)際供料量是否與設(shè)定值相符，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入自動控制。用手動計量配料進(jìn)行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動控制，并及時取樣送檢。 (5)經(jīng)常查看冷骨料、分集料倉料位等儀表的顯示情況，并及時調(diào)整。 (6)生產(chǎn)中操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察控制操作室內(nèi)外情況，與各崗位人員及時聯(lián)系，確保整個攪拌設(shè)備正常運(yùn)行。當(dāng)電動機(jī)出現(xiàn)過載引起保護(hù)裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 (7)緊急停車按鈕只能在特殊情況下使用，嚴(yán)整用于正常停機(jī)。一旦使用，再啟動時仍需按規(guī)定程序操作。 (三三)作業(yè)后的技術(shù)工作作業(yè)后的技術(shù)工作作業(yè)后的技術(shù)工作包括