APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃ppt課件

1、n產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃nAdvanced product quality plan and control plann 主講：穆迎禮主講：穆迎禮第二版北京辛格瑪企業(yè)管理顧問有限公司北京辛格瑪企業(yè)管理顧問有限公司產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的目的在于強調(diào)：產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的目的在于強調(diào)： 前期策劃。循環(huán)的前三個階段為產(chǎn)品/過程確認中的前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃； 實施行動。循環(huán)的第4階段為輸出評價階段，其重要性表現(xiàn)性在兩個功能上，一是決定顧客是否滿意；二是支持追求持續(xù)改進。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則n1、組織小組n2、確定范圍n3、小組間的聯(lián)系n4、培訓n5、顧客和供方的參與n6、同步工程

2、n7、控制計劃n8、問題的解決n9、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃n10、與進度圖表有關(guān)的計劃1、組織小組n產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當時，初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方和顧客方面的代表。2、確定范圍 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識 別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，至少： 選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利）； 確定每一代表方的角色和職責； 確定顧客內(nèi)部和外部； 確定顧客的要求如適用，使用QFD）； 確定小組職能及小

3、組成員，哪些個人或供方應(yīng)被加入到小組，哪些可以不需要； 理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)； 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； 確定成本、進度的必須考慮的限制條件； 確定所需的來自于顧客的幫助； 確定文件化過程或方法。3、小組間的聯(lián)系n產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議。小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表謀劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認謀劃消費反響、評定和糾正措施概念提出/同意項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反響、評定和糾正

4、措施APQP益處n1、引導資源，使顧客滿意n2、促進對所需更改的早期識別n3、避免晚期更改n4、以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品n注：一次就把事情做好！謀劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認謀劃消費反響、評定和糾正措施概念提出/同意項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反響、評定和糾正措施第1章 計劃和確定項目n顧客的呼聲n 1) 市場需求預(yù)測研討n 2) 保修效力記錄和質(zhì)量信息n 3) 小組經(jīng)驗QFD，雜志、顧客建議、 TGR/TGW運行情況）n業(yè)務(wù)計劃/營銷策略第1章 計劃和確定項目輸入：n產(chǎn)品、過程指標n產(chǎn)品/過程設(shè)想n產(chǎn)品可靠性研究

5、n顧客輸入第1章 計劃和確定項目輸入：第1章 計劃和確定項目輸出作為第2章的輸入）：設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標制定初始材料清單包括供方名單） 制定初始過程流程圖制定產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單。制定產(chǎn)品保證計劃管理者支持謀劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認謀劃消費反響、評定和糾正措施概念提出/同意項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反響、評定和糾正措施第2章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第2章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)由設(shè)計負責部門的輸出作為第3章的輸入）：DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析；可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證報告；設(shè)計評審報告；制造樣件控制計劃工程圖樣包

6、括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出作為第3章的輸入） ：新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ；產(chǎn)品/過程特殊特性清單；量具/試驗設(shè)備要求；小組可行性承諾和管理者支持；技術(shù)資料。第2章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)謀劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認謀劃消費反響、評定和糾正措施概念提出/同意項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反響、評定和糾正措施第3章 過程設(shè)計和開發(fā)第3章 過程設(shè)計和開發(fā)n包裝技術(shù)條件規(guī)范、規(guī)范）；n產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審；n過程流程圖n車間場地平面布置定置管理圖；n特性矩陣圖；n過程失效模式及后果分析PF

7、MEA）輸入源于第2章的輸出）：輸出作為第4章的輸入）：n試生產(chǎn)控制計劃；n過程指導書（ 工藝文件、作業(yè)指導書及檢驗規(guī)程）;n測量系統(tǒng)分析計劃的制定;n初始過程能力研究Ppk值測定計劃的制定；n包裝規(guī)范 n管理者支持第3章 過程設(shè)計和開發(fā)輸入源于第2章的輸出）：輸出作為第4章的輸入）：謀劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認謀劃消費反響、評定和糾正措施概念提出/同意項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反響、評定和糾正措施第4章 產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認第4章 產(chǎn)品和過程開發(fā)的確認輸入源于第3章的輸出）：輸出作為第4章的輸入）：試生產(chǎn)；測量系統(tǒng)

8、評價；初始過程能力研究Ppk值測定）；生產(chǎn)件批準；生產(chǎn)確認試驗；包裝評價；制定“生產(chǎn)控制計劃并組織實施質(zhì)量策劃認定和管理者支持。謀劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認謀劃消費反響、評定和糾正措施概念提出/同意項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反響、評定和糾正措施第5章 反饋評定和糾正措施第5章 反饋評定和糾正措施輸入源于第4章的輸出）：輸出：減少變差顧客滿意交付和服務(wù)小組根據(jù)過程生產(chǎn)、產(chǎn)品使用、交付服務(wù)階段中得到的信息，不斷制定措施減少波動，消除浪費，提高質(zhì)量，以確保用戶的持續(xù)滿意。涉及產(chǎn)品或過程更改的糾正活動應(yīng)取得顧客的認可。第5章

9、 反饋評定和糾正措施n減少變差n 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源。應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議。通常減少或消除普通原因可降低成本 。供方應(yīng)積極地提出基于價值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施，或進行協(xié)商、或進入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平。六、控制計劃方法論n目的：協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述目標的。n控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息；n控制計劃是對

10、控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)視指導書。六、控制計劃方法論n實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需要的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、過程中、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)視和控制方法。n控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用。n最終，控制計劃作為一動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng).隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。六、控制計劃方法論n為了達

11、到過程控制和改進的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。建立一個多方論證的小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括：n1.過程流程圖n2.系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析n3.特殊特性n4.從相似 零件得到的經(jīng)驗n5.小組對過程的了解n6.設(shè)計評審n7.優(yōu)化方法如：QFD，DOE等）六、控制計劃方法論n制定并實施控制計劃的益處包括：n質(zhì)量： 控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差輸出變差的過程特性的變差源輸入變量）。n顧客滿意度：控制計劃聚焦于將資源用于與對顧客來說