焊接技術(shù)原理

1、焊接技術(shù)理論1. 焊接：被焊工件同種或異種，通過加熱或加壓或者兩者并用使工件的材質(zhì)到達原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。2. 焊接的原理過程：利用焊條與工件間燃燒的電弧熱熔化焊條端部與工件的局部，在焊條端部迅速熔化的金屬中，并與之融合一起形成焊縫。當焊接穩(wěn)定后，一個體積和形狀均不變化的熔池隨焊接電弧向前移動。3. 焊接的特點：1) 接頭牢固，密封性好；2) 可化大為小，化復雜為簡單，以小拼大，拼簡單為復雜；3) 可實現(xiàn)一異種金屬的連接；4) 重量輕，加工裝配簡單；5) 焊接結(jié)構(gòu)不可拆卸；6) 焊接應力、變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋，夾渣，氣孔等缺陷。4. 焊縫與熱影響區(qū)的分布:1) 熔合區(qū)：焊

2、縫與母材交界區(qū)域，強度、塑韌性極差，是裂紋和局部脆斷的發(fā)源地。2) 過熱區(qū)：過熱組織和晶粒顯著粗大區(qū)域，塑性、韌性都很低，是裂紋發(fā)源地。3) 正火區(qū)：相當于受到正火處理的區(qū)域，重結(jié)晶，晶粒細化，正火組織，力學性能優(yōu)于母材。4) 局部相變區(qū)：發(fā)生局部相變區(qū)域，力學性能較母材差。5. 熱影響區(qū)大小和組織變化的決定因素：1. 焊接方法；2. 焊頭形式； 3. 焊后冷卻； 4. 焊接標準。6. 改善焊接熱影響區(qū)組織和性能的方法：A. 小電流； B. 采用先進的焊接方法 C. 焊前預熱，焊后熱處理7. 主要焊接方法：熔焊、壓力焊、釬焊8. 釬焊：采用熔點低于被焊金屬溶化后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互

3、擴散，實現(xiàn)連接9. 氣體保護焊：用外加氣體作為保護介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護。 氣體保護焊是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法10. 氣體保護焊特點:優(yōu)點：1. 焊接速度快；2. 焊接范圍廣；3. 焊接質(zhì)量好；4. 引弧質(zhì)量好；5. 熔深大； 6. 熔敷效率高。缺點：1.不能用于非金屬的焊接；2.過渡不如MIG焊穩(wěn)定，飛濺量較大；3.產(chǎn)生大量煙塵11. 氣體保護焊工藝參數(shù)：1.焊接速度 2.氣體流量 3.焊接電流 4.焊接電壓 5.干伸長度12. 摩擦焊:是利用工件端面相互運動，相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部到達熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。焊

4、接變形與應力1. 變形：就是物體原有形狀發(fā)生改變的現(xiàn)象局部或整體的尺寸的改變是伴隨變形而出現(xiàn)的2. 焊接變形：系指但凡在焊接結(jié)構(gòu)中制造和安裝施工的各工種工序中，由于生產(chǎn)性或非生產(chǎn)性的種種因素，是材料構(gòu)件及由構(gòu)件組成的產(chǎn)品，局部或整體的幾何形狀與尺寸發(fā)生變化，超出或未到達預期的數(shù)值范圍。3. 焊接剩余應力的危害：1) 可能使焊接結(jié)構(gòu)尺寸不合要求，組裝困難，間隙大小不一樣而影響焊件質(zhì)量；2) 引起裂紋甚至造成脆斷，應力的存在會誘發(fā)應力腐蝕裂紋；3) 會增加工件的內(nèi)應力，降低承載能力；4) 剩余應力是一種不穩(wěn)定狀態(tài)，在一定條件下會衰減而產(chǎn)生變形，是尺寸不穩(wěn)定。4. 研究焊接應力與變形的目的：1) 焊

5、接件變形可控，剩余應力??；2) 焊縫無缺陷，其力學性能滿足設(shè)計要求，外觀質(zhì)量美觀；3) 焊接件的焊接工藝可操作性好，降低勞動強度，改善勞動條件；4) 節(jié)省材料，焊接本錢低，提高焊接效率。5. 焊接應力與變形的產(chǎn)生機理：1).焊件不均勻加熱；2).焊縫金屬的收縮；3).焊縫區(qū)金屬組織的變化；4).焊接的剛性約束6. 焊接應力變形形成原因：焊接過程中的加熱與冷卻受到周圍冷金屬的約束，不能自由膨脹或收縮。7. 焊接應力的分布圖:8. 常見的焊接變形形式;1. 收縮變形；2 .角變形；3. 波浪變形；4. 彎曲變形；5. 扭曲變形。9. 角變形產(chǎn)生的根本原因：由于焊縫的橫向收縮沿板厚分布不均勻所致。以

6、變形角進行度量。10. 角變形的接頭形式:1. 堆焊；2. 對接接頭；3. T形接頭11. 角變形的影響因素：1) 當熱輸入一定時，板厚越大，角變形越大，當板厚大到一定程度，角變形反而減??；2) 當板厚一定，熱輸入越大，角變形越大，當熱輸入大到一定程度，角變形反而減??；3) 對接接頭坡口截面不對稱的焊縫，角變形大。坡口角大，角變形大；4) 多層焊比單層焊角變形大，層數(shù)越多，角變形越大；5) 多層多道焊比多層焊角變形大；6) 焊接順序也會影響角變形的大小；7) T形接頭，可通過開坡口和減小焊角尺寸來減小角變形。12. 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計：焊件的結(jié)構(gòu)工藝性就是要從結(jié)構(gòu)形狀、焊縫布置、接頭形式等方面綜

7、合考慮如何能保質(zhì)保量，低耗高產(chǎn)地實現(xiàn)設(shè)計要求。13. 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計的措施:1. 盡可能使焊縫分散布置；2. 盡可能使焊縫中性軸對稱布置；3. 盡可能使焊縫避開應力集中處；4. 盡量使焊縫避開機械加工外表；5. 盡量減少焊縫的長度和數(shù)量6. 盡量使焊縫位置處于方便操作之處；7. 一定要保證焊縫的完整性；8. 防止在變角處設(shè)置焊縫；9. 防止尖角形焊縫，防止應力集中，誘發(fā)裂紋。裝配-焊接1. 裝配原理：裝配的任務(wù)就是利用定位焊活或緊固裝置螺栓，鐵楔等將加工好的構(gòu)件或已制成的部件按圖樣要求連接成部件或整體結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)在裝配中，必須具備定位和夾緊兩個根本條件。根本條件：定位方式、夾緊方式、測量方

8、式2. 裝配與焊接用夾具：1) 把用來夾持確定工件位置的裝置，統(tǒng)稱為焊接夾具。2) 可按要求，自行設(shè)計，自行制造，屬于非標準件設(shè)備，稱為工藝裝備工裝3. 裝配與焊接用夾具的作用與地位：1) 零件有定位器定位，不用劃線，不用測量就能得到準確的裝配位置；2) 保證了裝配精度，控制了焊接變形；3) 縮短焊件的生產(chǎn)周期； 4). 提高產(chǎn)品質(zhì)量。4. 裝配-焊接夾具的分類：1) 裝配夾具：用來裝配以進行定位焊的夾具。2) 焊接夾具：專門用來焊接焊件的夾具。3) 裝焊夾具：既用來裝配又用來焊接的夾具。5. 控制焊接變形的措施：1) 設(shè)計措施：a.選擇合理的焊縫形狀和尺寸； b.減少焊縫數(shù)量； c.合理安排

9、焊接位置。2) 工藝措施：a.反變形法:主要控制角變形和彎曲變形。b.焊接順序。6. 應力變形原那么性預防措施：1) 焊縫不要密集交叉，界面和長度應盡可能小；2) 合理的焊接順序；3) 選擇合理的裝配-焊接順序a.大而復雜焊接結(jié)構(gòu)，先單獨焊接簡單部件后總裝；b.焊縫盡量靠近結(jié)構(gòu)截面中性軸；c.對于焊縫非對稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時應先焊接焊縫少的一側(cè)可能這些圖還不夠，我這里只有這些了，重點在于焊接順序的理解和運用，防止死機圖片7. 選擇力的作用點上面一排是不合理的，合理的在下焊接變形矯正1. 結(jié)構(gòu)矯正兩種方法：1) 冷加工法：采用人力或者機械矯正，適應于構(gòu)件小，變形小2) 熱加工法：采用熱源加熱

10、進行矯正，適用于構(gòu)件大，變形大。2. 冷加工法矯正變形原理:當結(jié)構(gòu)變形時，某些尺寸伸長或縮短，也可能是幾個尺寸都收縮而相互縮短不相適應，使之與尺寸較長的相適應，從而恢復或到達所要求的形狀。冷加工法建立在金屬伸展的根底上，因而只有高塑性材料才適用，脆性材料不允許采用。3. 熱加工法矯正變形原理：正好與冷加工法相反，熱加工法矯正變形的本質(zhì)是促使較長的局部縮短，這樣使構(gòu)件變形得到矯正。熱加工法建立在壓縮塑性變形的根底上，所以矯正構(gòu)件也必須高塑性材料。4. 防止變形的工藝措施：1) 焊前預熱法2) 焊后熱處理法3) 反變形法4) 剛性固定法5) 選擇合理的焊接工藝和次序補充主要是寫出如何劃分鋼板，如何拼焊，焊縫的布置等，可能還需要寫出焊縫的焊接順序此表中的后