室外聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程

1、室外聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程溫州超維工程塑料有限公司2001年5月室外聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程1 總則1.0.1為在室外埋地聚乙烯給水管道工程設計施工及驗收規(guī)程中合理安裝、使用聚乙烯（PE）管材及管件，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、施工方便、安全適用、保證水質(zhì)，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建或擴建的室外埋地聚乙烯給水管道工程的設計、施工驗收。適用范圍為管材的公稱壓力在1.6Mpa以下，管徑小于等于630mm,輸水溫度在0C40c之間的室外給水管道。1.0.3給水管材應符合企業(yè)標準Q/WCW008-2001,管件應符合ISO（歐洲）標準。1.0.4承接聚乙烯給水管道工程設計、施工的

2、單位必須具有建設主管部門批準的相應資質(zhì)，管道工程必須按設計文件和施工圖施工，變更設計必須經(jīng)設計單位同意。1.0.5本規(guī)程可用于埋設在酸、堿性等腐蝕性土壤，對修建在濕陷性土、膨脹土、永凍土等特殊土層地區(qū)，尚應遵守相應的行業(yè)和國家標準的規(guī)定。1.0.6聚乙烯給水管道的設計、施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家標準室外給水設計規(guī)范及國家現(xiàn)行的質(zhì)量、安全、防火和衛(wèi)生規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2 .術(shù)語和符號公稱外徑（dn）:公稱壓力（PN）:設計應力（6s）:試驗壓力：標準尺寸比（SDR）:應力松馳：熱熔對接連接（對接焊）：即將兩個配合面緊貼在加熱工具上來加熱他們的平整的端面直到熔融，移走加熱工具，將兩個變

3、軟的端面靠在一起，在壓力作用下保持一段時間，然后讓接頭冷卻。3 材料3.1 一般規(guī)定3.1.1 管材、管件應具有企業(yè)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的合格證。3.1.2 管材存放、搬運和運輸時，應用非金屬純捆扎，管材端頭應封堵。3.1.3 管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。3.1.4 管材、管件存放、搬運和運輸時，不得暴曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質(zhì)接觸。3.1.5 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。3.1.6 管材管件符合GB/T17219對衛(wèi)生性能的要求，即與飲用水接觸的材料不應含有毒性、不應助長滋生微生物、不應產(chǎn)生異味、絮凝物或使水

4、質(zhì)變質(zhì)。3.2 對生產(chǎn)聚乙烯給水管道原材料的要求3.2.1 生產(chǎn)聚乙烯給水管材管件的原料應采用國際上通用的PE80、PE100專用料，并提供原材料檢測報告。3.2.2 采用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材、管件原料基本性能應滿足表1、表2的要求,并提供有關(guān)部門的檢測報告。表1:PE復合料以顆粒形式存在時的特性廳P項目要求1復合料密度3方930Kg/m2碳黑含量（黑色復合料）（22.5%（質(zhì)量比）3碳黑分散（黑色復合管）0等級34顏料分散（藍色復合管）0等級35水份含量（有爭議時采用）<300mg/kg6揮發(fā)份含量<350mg/kg7氧化誘導期>20min8熔體質(zhì)量流動速率（MFR）對于P

5、E63、PE80、PE100復合料生產(chǎn)商提供數(shù)值的偏差土20%（國家標準定的士25%表2:PE復合料以管材形式存在時的特性廳P項目要求1耐慢速開裂實驗合格2耐快速開裂實驗合格3長期性能實驗合格3.3管材、管件質(zhì)量要求3.3.1埋地給水用聚乙烯管材應符合給水用聚乙烯管材Q/WCW008-20013.3.2埋地給水用聚乙烯管件應符合歐洲給水用聚乙烯管件標準，1）管材、管件連接中有一個以上的管件熔接在管材上2）管材管件的壓力等級和材料等級應相同3）連接件中的管件物理、力學性能應滿足給水用聚乙烯管材Q/WCW008-2001中對物理、力學性能要求。1.1.3 管材管件連接系統(tǒng)壓力要求1）將管材管件按連

6、接要求進行對接焊連接或機械連接（具體要求參考ISO11413、11414）2）應按歐共體標準對系統(tǒng)進行如下內(nèi)容試驗對接焊接頭焊接性能80C靜液壓強度耐拉力按ISO13953電熔接頭性能內(nèi)壓作用下的密封性彎曲作用下的密封性（管徑不大于63mm）外壓試驗（僅對于電熔機械接頭）拉拔力試驗1.1.4 對金屬管件的要求與聚乙烯管材連接的金屬管件具承壓能力應為管材承壓能力的1.25倍。3.4 管材、管件的存放3.4.1 管材管件應存放在通風良好，溫度不超過40c的庫房或簡易棚內(nèi)。3.4.2 管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m,當管材捆扎成Imxim的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護時，

7、堆放高度可適當提高，但不宜超過3m0管件應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并宜于拿取及管理。3.4.3 管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。3.4.4 管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實現(xiàn)時，應將較大直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標記。3.5 搬運3.5.1 管材運輸時，必須用非金屬純吊裝。3.5.2 管材管件搬運時，應小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。3.5.3 寒冷大搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。3.6 運輸3.6.1 車輛運輸管材時，應放置在平底車上；船運時，應放置在平坦的船艙內(nèi)。運輸時，全部直管應設有支撐，盤管應疊放整齊。直管和盤管均應捆扎

8、、固定，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。3.6.2 管材運輸時，應按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。3.6.3 管材、管件運輸途中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。4設計4.1 壓力等級和溫度修正4.1.1 聚乙烯管材各種等級材料其壁厚、公稱壓力、規(guī)格尺寸見附錄A、表A-1、表A-2、表A-3。等級材料選用應根據(jù)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較確定。4.1.2 管材、管件壓力等級應根據(jù)管網(wǎng)最大工作壓力選用。管材的壓力有0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa幾種壓力供選擇。4.1.3 聚乙烯給水管道工作環(huán)境溫度在-20C-40C,輸水溫度在0C40c之I4.1.4 管道輸

9、水溫度月平均最高溫度大于20c±2C時應按表4.1.4規(guī)定乘以壓力折減系數(shù)（f1,最大工作壓力MOP=PNXf1計算）。表4.1.440c以下溫度的壓力折減系數(shù)溫度20C25C30C35C40C壓力折減系數(shù)（f1）1.00.930.870.80.744.2管道布置4.2.1聚乙烯給水管道應埋于地下，不宜明設；如確需局部露天敷設時，應選用黑色管，并采取相應的防護措施。4.2.2D>200mm聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物、電力電纜和其他管線的凈距與管道埋深、施工條件等因素綜合確定，應不小于表4.2.2規(guī)定。表4.2.2管道與構(gòu)筑物、管線水平距離構(gòu)筑物及利害線名稱水平凈距離（m）注鐵路

10、坡度5.0建筑紅線3.03聚乙烯管道中線與建（購）筑物外墻皮之間的水平跑離：d<315mmd>315mm3.0(1.0)5.0(2.0)中、低壓煤氣管1.0次高壓煤氣管1.5高壓煤氣管2.0管道樹木中心1.5電力電纜1.5高壓電線支座3.0照明及通訊電纜1.0污水管1.5在采取有效措施后，上述規(guī)定可適當降低。4.2.3聚乙烯給水管道與供熱管道之間的距離，應根據(jù)供熱管道在土壤中溫度場的分布情況具體確定，以保證聚乙烯給水管道的土壤溫度在40C以下。4.2.4聚乙烯給水管道與直徑為630mm的供熱管線之間的距離不應小于表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4聚乙烯給水管道與供熱管之間的水平凈距凈

11、距（m）注t<150C直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0給水管埋深小于2mt<150C熱水供熱管道蒸汽供熱管溝1.54.2.5聚乙烯給水管道與各類地下管道或設施的垂直凈距不應小于表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5聚乙烯給水管道與各類地下管道或設施的垂直凈距名稱凈距（m）聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在該設計卜力給水管燃氣管0.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導管內(nèi)0.200.20供熱管道t<150C直埋供熱管0.50加熱套1.30加套管t<150C熱水供熱管道0.20加套管或0.400.30加套管t<280C蒸汽供熱管溝1.00

12、加套管,套管有降溫措施可縮小不允許4鐵路軌底0.20加套管4.2.6 聚乙烯給水管道不宜從建筑物下面穿越，如需穿越建筑物、鐵路、高速公路等，應設置鋼筋混凝土或鑄鐵套管等防護措施，并取得有關(guān)部門的同意。4.2.7 聚乙烯給水管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定：1）埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9m。2）埋設在人行道下或管道支管不得小于0.75m。3）埋設在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6m。4）在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。4.2.8 PE管道在其它管道上部跨越時，應按設計規(guī)定進行地基處理，當設計無規(guī)定時，可參照給水排水管道工程施工及驗收教程GB5026897

13、規(guī)定處理。4.2.9 管道按室外給水設計規(guī)范中第5.0.23條規(guī)定設置閥門、消火栓和排氣閥4.2.10 管網(wǎng)系統(tǒng)最高放氣點或系統(tǒng)排水點應采用金屬管段，金屬管與管網(wǎng)連接應采用柔性密封填層的馬鞍形法蘭連接件。4.2.11 與聚乙烯管道連接的機械接頭應能抵抗ISO10838-1,2,3,中規(guī)定的端部荷載。4.2.13 支管、進戶管與已建管道、水表、閥門、其它材料的管道及附件的連接，應采用專用的轉(zhuǎn)換接頭。4.3水力計算4.3.1 單位長度管道沿程水頭損失應按以下公式計算：L.V2h=入2g.a當水溫為20c時，水力坡降公式為：i=8.75X10-4Q1.7614.761dj式中：Q流量（m3/s）dj

14、管道計算內(nèi)徑（m）4.3.2 de20mmde630mm,PN0.6、PN0.8、PN1.0、PN1.25、PN1.6管道在各種流量時的單位長度水頭損失，應按附錄采用。4.3.3 管道局部阻力水頭損失應按以下公式計算：h=kV2gh局部水頭損失（m）v水流速（m/s）g重力加速度（m/s2）k各種管件的摩阻系數(shù)4.3.4 管道局部水頭損失也可采用當量長度法進行計算，見附錄，在計算資料不足的情況下，管道局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失百分數(shù)計算：1）城市給水管網(wǎng)為10%;2）住宅小區(qū)給水管網(wǎng)為15%;3）當管徑小于等于200mm,每間隔2m,管道進行對接焊連接時，系統(tǒng)由對接焊所增加的局部水頭損失

15、為沿程水頭損失的2%04.3.5 管道縱向溫度變形計算4.3.5.1 采用熱（電）熔連接的聚乙烯地下管道可不進行管道的縱向溫度變形計算。4.3.5.2 當聚乙烯管道鋪設在沼澤地或河底土壤磨擦力較小時，應考慮由溫度變化引起的縱向變形計算。4.3.5.3 管道由溫差引起的縱向變形量可按下式計算L=0.13L（At）式中L由溫差產(chǎn)生的縱向變形量（mm）0.13管材線膨脹系數(shù)（mm/mC）t敷設與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差CL管道長度（m）4.3.6水錘壓力聚乙烯給水管道在一般情況下可不進行水錘壓力計算，在長距離輸水管，當出現(xiàn)設計流速較大或地形高差較大，管道因閥門開、關(guān)引起的水錘壓力高于額定壓力2.5倍時，

16、需按下式進行水錘計算：aF=gV式中：F水錘壓力增值（mm）g重力加速度（9.81m/s2）V管內(nèi)水的流速（m/s）a管內(nèi)壓力波回流的速度（m/s）5施工5.1 一般規(guī)定管道的安裝工程、施工應具備的條件：5.1.1 設計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審通過；5.1.2 施工單位必須有建設主管部門批準的相應的施工資質(zhì)；5.1.3 施工單位、施工人員應經(jīng)過培訓且熟悉聚乙烯給水管材的一般性能，掌握管道連接技術(shù)及操作要點；5.1.4 管道工程施工，必須先到有關(guān)部門辦理施工執(zhí)照，了解沿線各種地下管線埋設資料，及地下地質(zhì)水文資料；5.1.5 施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場狀況和技術(shù)要求編制施工組織設計；5.1.6

17、施工工具、施工場地及施工用水、用電、材料儲放等臨時設計能滿足施工要求；5.1.7 管線位置應嚴格按規(guī)劃定位、勘測放線，管道施工過程中按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范及設計文件中技術(shù)要求，對管線坐標、高程進行控制測量；5.1.8 聚乙烯給水管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，符合要求方準使用；5.1.9 對地質(zhì)條件差、施工難度大的地段，要及時變更設計；5.1.10 施工結(jié)束后，要有完整的工程資料。5.2 土方工程5.2.1 溝槽5.2.1.1 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，需進行降水或排水，地質(zhì)差的地段，設置溝槽支撐或進行地基處理等措施。具體情況，可參照給水排水管道工程施工及

18、驗收規(guī)范中的規(guī)定；5.2.1.2 聚乙烯管道敷設在穩(wěn)固的土壤中或在地面連接時，管道槽底寬度不宜小于表5.2.1的規(guī)定；表5.2.1在穩(wěn)固的土壤中管溝的最小寬度值管道公稱外徑（mm）管溝最小寬度（mm）75<D<400D外+300400<DC630D外+4505.2.1.3聚乙烯管道在地下連接時，可適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm,且總寬度不得小于700mm。底部的開挖寬度，直接下式計算：B=D外+2（b1+b2）式中：B管道溝槽白開挖寬度（mm）D管道外徑（mm）b1管道一側(cè)白工作寬度（mm）b2管道一側(cè)的支撐厚度可取150mm200mm可按表

19、5.2.1采用：表5.2.1管道一側(cè)的工作寬度（mm）管道外徑D外管道一側(cè)的工作寬度D<500250500<DC630350槽底需設排水溝時，工作面寬度b1應適當增加。5.2.1.4 溝槽槽底濃度應按設計標高開挖，所有挖掘出來的土，堆放不能妨礙施工，同時防止堵塞入行道和車行道；人工開挖時，要求最后形成的溝槽部平整、密實、無堅硬物質(zhì)，若有超挖時，必須夯實達到設計要求；機械開挖時，應在設計槽底標高以上保留200mm余量，由人工清理；5.2.1.5 開挖溝槽時，應嚴格防止擾動槽底原狀土，聚乙烯給水管道的地基宜為無堅硬土石和無鹽類的原土層。1）當槽底為堅硬土石時，應將堅硬石挖深不小于150

20、mm,挖深部分用細砂或細土回填密實；當原土為鹽類時，應鋪墊細砂或細土。2）當槽底土質(zhì)極差時，可將管溝挖的深一些，然后在挖深的管溝底用碎石填平，然后用水泥砂漿灌填搗勻，再鋪上一層細砂回填，密實厚度不小于150mm,使管底具有足夠的支撐力。5.2.2 回填5.2.2.1 管道安裝與鋪設完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收后，應及時回填，回填時應符合下列規(guī)定。1）采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得積水；采用井點降水時，其動水位應保持在槽底以下不小于500mm；2）回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂??；3）管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體；4）回

21、填土應分層夯實，每層厚度見表5.2.2.1。表5.2.2.1回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵分<20蛙式分、火力夯2025壓路機2030震動壓力機<405）回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上500mm處；溝槽支撐應在保證施工安全的情況下，按回填順序依次拆除,拆除豎板樁后,應以砂土填實6）在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土高度不宜小于500mm,應留出管道接頭處200m范圍內(nèi)不進行回填。7）管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。管頂以上

22、500mm部分上的回填士內(nèi)允許有少量直徑不大于100mm的石塊。采用機械回填土時，機械不得在管道上方行駛。5.2.2.2管道檢驗井室周圍的回填應符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)場澆灌混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于400mm；3）井室周圍的回填，應與管溝溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形階梯接荏；4）井室周圍回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；5）回填材料壓實后，應與井壁緊貼。5.2.2.3管道溝槽回填土壓實度標準5.2.2.3.1 管道兩側(cè)部位壓實度應符合下列規(guī)定：1）其壓實度不應小于90%;2）有特

23、殊要求管道的壓實度，應按設計文件執(zhí)行；3）當溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實度大于上述條款的規(guī)定時，應符合表5.2.2.3規(guī)定。5.2.2.3.2 管頂部分沒有修路計劃的溝槽回填土，管頂以上500mm,寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應松填，其壓實度不應大于85%;其余部位，當設計文件沒有規(guī)定時，不應小于90%;處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實但可將表面整平，并宜預留沉降量。5.2.2.3.3 溝槽位于路基范圍，管側(cè)、管頂部位的回填土壓實度標準，管頂以上250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應小于87%;其它部位回填壓實度應符合表5.2.2.3的規(guī)定。表5.2.2.3溝槽

24、回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深度范圍（cm）管道類別最低壓實度（%）重型基實標準輕型擊實標準<80快速路及主干路95988次干路9395支路9092>80150快速路及主干路9395:次干路9092支路8790>150快速路及主干路8790r次干路8790支路8790注：1）表內(nèi)重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的包準擊實實驗法求得的最大干密度為100%;2）填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。5.3 管道連接5.3.1 一般規(guī)定5.3.1.1 聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔鞍形

25、連接），不得采用螺紋連接和粘接。管件應采用同質(zhì)材料注塑成型，其壓力等級為管材壓力等級相同。5.3.1.2 聚乙烯管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時必須采用相應等級的專用鋼塑過度接頭。金屬管件的壓力等級為管材壓力等級的1.25倍。5.3.1.3 聚乙烯給水管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。5.3.1.4 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應通過對接焊連接。5.3.1.5 在寒冷

26、氣候（-5C以下）和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。5.3.1.6 聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5.3.1.7 聚乙烯給水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。5.3.1.8 聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。5.3.2 電熔連接5.3.2.1 電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的

27、電保護措施。5.3.2.2 電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應干燥。5.3.2.3 檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。5.3.2.4 對于所有類型的電熔管件，都要使用復原和對正夾具，以減少管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動。5.3.2.5 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5.3.2.6 端部為承口的電熔管件連接還應符合下列規(guī)定：1）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮其表皮。2）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，固定對正或定位夾具使管材端部對齊。5.3.2.7 電

28、熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。2）電熔鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動或機械刮刀除干管連接部位外表面。5.3.3 熱熔連接5.3.3.1 熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。5.3.3.2 檢查對接焊機是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。5.3.3.3 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，對接焊溫度通常在200c235c之間。5.3.3.4 熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材管件生

29、產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5.3.3.5 熱熔對連接應符合下列規(guī)定：1）在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。2）移動可動夾具，將管材、管件連接面在銃刀上刨平，取下銃刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大于0.3mm。3）校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。5）加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。5.3.3.6 熱熔承插連接應符合下列規(guī)

30、定：1）熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上，應使用承插焊機，直徑小于63mm可用手動承插焊接。2）熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。3）承擦連接前，應校直兩對應的待連接處，使其在同一軸線上。4）插口外表面和承口內(nèi)表面應用熱熔承插連接工具加熱。5）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，并應用均勻外力插至標記深度，在焊接時間內(nèi)保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻時間內(nèi)，不能讓接頭承受過大的應力。5.3.3.7 熱熔鞍形連接應符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部應用專用

31、托架支撐，并固定、吻合。2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。3）在管材上安裝焊機并將鞍形夾在焊機上。4）檢查與管材配合的鞍形的整個焊接區(qū)域。調(diào)整鞍形和管材，使其對正。5）將加熱工具放在管材管件之間。6）慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機，直到達到規(guī)定的加熱壓力。并保持焊接壓力不變。7）當達到加熱時間后，松開焊機并移開加熱工具?？焖贆z查加熱面是否損傷及表面外觀是否一致，然后移動焊機使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使管材和管件貼合時間在連接程序規(guī)定的最長時間范圍內(nèi)。108）移走鞍形焊機，在至少1

32、5min的附加冷卻時間內(nèi)，不能讓接頭承受無窮大的應力，如連接到支線或開通干線。5.3.4 鋼塑過度接頭連接5.3.4.1 鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。5.3.4.2 鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。5.3.4.3 塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應采取降溫措施。5.4 管道敷設與維修5.4.1 一般規(guī)定5.4.1.1 聚乙烯管道溝槽按5.2.1要求寬度、深度開槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)部分回填、試壓、全部回填。5.4.1.2 聚乙烯給水管道敷設時

33、，管道允許彎曲半徑應符合下列規(guī)定1）管道上無承插接頭時，應符合表5.4.1的規(guī)定表5.4.1管道允許彎曲半徑管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D<5030D50<D<16050D160<D<25075DD>250100D2）管道上有承插接頭時，管道彎曲半徑不應小于125D。3）聚乙烯盤管可采用梨入埋敷設，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。5.4.2 管道敷設5.4.2.1 管道敷設應在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在敷設管道前要對管材、管件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。5.4.2.2 100mm以下的聚乙烯給

34、水管道宜蛇行敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合本規(guī)程5.4.1.2條的規(guī)定。5.4.2.3 100mm以上的埋地聚乙烯給水管道路有充分的土壤阻力抵消熱應力無需預留管長，完全熔接的聚乙烯管系統(tǒng)在接頭或彎頭處無需錨固。當管路埋設在沼澤地或河底時，由于回填土的磨擦力減少，使管路兩端直接承受應力，必須將管路兩端加以錨定。5.4.2.4 聚乙烯管材管件承插連接時，在連接處需設置混凝土澆注的防脫滑支墩；聚乙烯管道與其它材質(zhì)的管材、管件連接處應設置獨立的混凝土支承件，與金屬閥門、消火栓連接處需設閥門井，且開啟閥門等力矩不得直接作用于管路系統(tǒng)上。（英國水工業(yè)規(guī)范P9）5.4.2.5 安裝在聚乙烯干

35、管上的所有重型管件或輔助設備均需設置混凝土底座。聚乙烯管道與混凝土底座之間應鋪放3mm的聚乙烯膜加以保護。5.4.2.6 聚乙烯給水管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合本規(guī)程4.2.6條的規(guī)定。5.4.2.7 小口徑聚乙烯管可將2或3根管在地面上連接好后，平衡放入溝槽內(nèi)；在溝槽允許情況下可在溝槽內(nèi)連接，當溝槽不允許時，可將管材、管件連接好后，用可靠的軟帶吊具平衡下溝，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸強度。115.4.2.8 聚乙烯給水管道敷設時，宜隨著管道走向埋設金屬示綜線；據(jù)管頂不小于300mm處應埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。5.4.2.9 盤管敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉

36、伸強度的50%05.4.2.10 盤管敷設采用喂管法施工時，管道允許彎曲半徑應符合本規(guī)程5.4.1中第2條的規(guī)定。5.4.3 聚乙烯管道水下敷設聚乙烯給水管道水下敷設時需在岸上將管道連接后裝上壓載物，沉入水下，管道壓載物之間的距離應通過計算確定。（條文說明中見施工篇P23、24）。5.4.4 插入管敷設5.4.4.1 聚乙烯給水管插入敷設，用來更新被腐蝕的地下金屬或非金屬管道。5.4.4.2 聚乙烯給水管道插入敷設，插入起始段應挖出一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應保持管道允許彎曲半徑符合規(guī)程第5.4.1.2條規(guī)定。5.4.4.3 聚乙烯給水管道插入施工前，應使用清管設備清除舊管內(nèi)壁沉積物

37、，銳凸緣和其他雜物。并應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。5.4.4.4 插入管外徑與舊管內(nèi)徑之間需留有舊管內(nèi)徑10%的間隙，以便安裝內(nèi)襯管時不致使聚乙烯管劃傷。5.4.4.5 先插入一根4m長，與插入管管徑相同的管材拖出后察看舊管對聚乙烯外表面的損傷情況，決定是否對金屬管內(nèi)壁再次清理。5.4.4.6 聚乙烯給水管道插入施工前，應對已連接好的聚乙烯給水管道進行管道嚴密性試驗，試驗合格后，方可插入施工。插入后應對插入管進行水壓試驗。5.4.4.7 聚乙烯給水管插入施工時，必須在舊管插入端加上一個硬度比插入管小的漏斗形導滑口。5.4.4.8 插入管采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。5.

38、4.4.9 插入管各管段端口環(huán)形空間應用O形橡膠圈、塑料密封圈或填縫材料密封。5.4.4.10 在兩插入段之間，必須預留出冷塑余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當長度加以卯固或固定。5.4.4管道的維修5.4.4.1 一般規(guī)定1）管道在施工驗收及運行中發(fā)生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等情況，應根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補方法。2）更換損壞的管材及管件應按照施工敷設要求執(zhí)行。3）因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復后還應采用相應措施消除各種外部原因。5.4.4.2 管道維修方法1）管材管件接口漏水時，應切斷管材按施工要求重新對管材管件進行焊接或

39、電熔連接。2）當管道損壞范圍很小時，采用承插式電熔管件處理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒連接起來。3）當管道損壞范圍較大時，必須切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用熱熔焊接、法蘭連接或電熔焊接，但最后一個焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。a、小口徑的管路安裝后如果需要維修，可以挖開一部分的填土，截掉受損害的部分，然后把兩個切口拉開來，分別裝上法蘭接頭，用螺栓把兩個法蘭鎖緊。12b、大口徑的管路由于不像小管徑的管路具有彈性，所以必須以法蘭接頭加以維修。方法是切掉管路損壞的部分，將焊機下入，在管道兩個端口上安裝法蘭組件，將長度準確的帶有法蘭連接件的替換段安裝在原損壞管切除部分，并上法蘭螺

40、栓，連接法蘭接頭。4）當管道損壞范圍較小時，可采用不停水維修方法用改造的鞍型電熔管件焊接在管道上。5）水中管路的維修方法必須先將損壞的管路浮出水面，分別接上法蘭，然后再把管路放回水中，并鎖緊螺栓。6. 系統(tǒng)的試壓與驗收6.1 水壓試驗6.1.1 一般規(guī)定1）當管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，應按下列方法規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗。2）管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗法試驗。3）管道水壓試驗的分段長度不宜大于0.1km；對有中間連接件的城鎮(zhèn)配水管網(wǎng)管道，可根據(jù)其位置分段進行試壓，每段試壓長度不宜大于500mm。采用兩種或兩種以上材質(zhì)

41、的管道，應按不同材質(zhì)的試壓要求分段進行試驗。4）管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。5）冬季進行管道水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢應及時放水降壓。6.1.2試驗前的準備1）試壓管段除管道接口處外露外，管頂覆土必須按5.2.2要求回填，厚度不小于0.5m,不具有抗荷載強度的機械端應臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。2）當管道中最后一個焊接接頭焊完一個小時以上，方可注入進行壓力試驗。3）管道水壓試驗前，應編制試驗設計，具內(nèi)容包括：a、后背及堵板的設計；b、進水管路、排氣孔或排水孔的設計；c、加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計；d、排水疏導措施；e、安全措施；4）后背應

42、設在原狀土上，土質(zhì)松軟時應采取加固措施。后背墻面應平整并與管道直線垂直。5）當采用彈簧壓力計時，其精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm,使用前應校正。6）水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道垂直的進水管上。7）試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設置的這類附件必須設堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開檔。6.1.3管道水壓試驗1）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥。2）管道升壓時，管道內(nèi)氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣

43、后升壓。3）應分級升壓，每升一級應檢查后背、支做、管身及接口，當無異?，F(xiàn)13象時再繼續(xù)升壓。4）對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時。當壓降達到0.02Mpa,對管道進行補水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。5）在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗壓力（即工作壓力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa,穩(wěn)壓時間保持2小時，當壓降大于0.02Mpa,需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。6）用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面公式進行補水量的計算：Q<（1/50）D-1

44、（L/km.h）式中：Q*卜水量（L）D=管道內(nèi)徑（mm若4）、5）、6）三階段中補水量滿足上式要求，則認為該管段水密性試驗合格。7）強度試驗時，若在管道系統(tǒng)試壓時間內(nèi)壓降小于0.02Mpa,可不進行補水量的計算而判定合格。8）當管徑小于等于D0100mm在試壓持壓一小時內(nèi)壓降不超過0.05Mpa時可認為合格。6.2 管道的沖洗和消毒6.2.1 管道試驗合格后，竣工驗收前應進行沖洗和消毒。6.2.2 沖洗水宜為濁度為10NTU以下的凈水，以流速不小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。6.2.3 沖洗時應保證排水管路暢通安全。6.2.4 管道應采

45、用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。6.3 管道系統(tǒng)的竣工驗收6.3.1 管道工程施工應經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。隱藏工程應經(jīng)過中間驗收合格后，方可進行下一工序。6.3.2 驗收下列隱藏工程時，應填寫中間驗收記錄表。6.3.2.1 管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)。6.3.2.2 管道支碳設置，井室等構(gòu)筑物的防水層情況。6.3.2.3 管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況。6.3.2.4 管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況。6.3.2.5 地下管道的交叉處理。6.3.2.6 管道回填土

46、密實度的檢驗記錄。6.3.2.7 工程質(zhì)量評定記錄。6.3.4 竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，并進行必要的復驗和外觀檢查。對下列項目應做出鑒定，并填寫竣工驗收鑒定書。6.3.4.1 管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸。6.3.4.2 管道上設置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說明書和標志。6.3.4.3 管道的沖洗及消毒。6.3.4.4 外觀。146.3.5 管道工程應由主管單位組織施工、設計、建設和其它有關(guān)單位聯(lián)合驗收,驗收后建設單位將有關(guān)設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。6.3.6 分項、分部及隱藏工程驗收，可根據(jù)施工情況由建設單位會同施工單位

47、共同驗收，并作出驗收記錄。15附錄APE6&PE80、PE100三種材料等級管材公稱壓力和規(guī)格表A-1PE63級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚en,mm公稱外徑dn,mm標準尺寸比SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11d,mm公稱壓力PN,Mpa0.320.40.60.81.016一一一一2.320一一一2.32.325一一2.32.32.332一一2.32.42.940一2.32.33.03.750一2.32.93.74.6632.32.53.64.75.8752.32.94.35.66.8902.83.55.16.78.21103.44.26.38.110.01253.94.87.19.21