塔C104鋼筋砼框架施工方案

1、1 編制依據(jù)1.1 根據(jù)北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的B91036FS/3-5、B91036FS/9-10。1.2 根據(jù)國家、行業(yè)地區(qū)工程規(guī)范、操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.3 根據(jù)公司HSE管理體系指導(dǎo)施工。2 工程名稱500萬噸/年常減壓C-104塔基礎(chǔ)3 工程概況塔基礎(chǔ)聯(lián)合支架為鋼筋混凝土及鋼結(jié)構(gòu)混合框架結(jié)構(gòu)，由四個(gè)1200×1200砼柱，-1.5m至+13.0m，柱總長為14.5m，+4.0m及+8.5m處各設(shè)四根800mm×900mm拉梁，+13.0m處為四根1100×25002900主梁，+4.8m+6.4m+8.45m+8.5m+9.15m處局部設(shè)置鋼平臺(tái)，框架頂部為現(xiàn)

2、澆板，其西北兩側(cè)另挑出寬為750mm及800mm的鋼走道平臺(tái)，頂部另設(shè)1000mm×2000mm四根斜拉梁。地腳螺栓采用預(yù)埋套管2489×3.5?；炷吝x用C40，鋼筋用、主要實(shí)物量：C40砼216m3，鋼筋約13T、89×3.5鋼管65m、型鋼及鋼板約11T。4 施工順序承臺(tái)頂面框架柱定位放線技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收柱鋼筋接頭焊接柱及+4.0m處梁鋼筋綁扎和+8.5m以下鐵件安裝柱筋及預(yù)埋件隱蔽驗(yàn)收柱子支模至+7.6m處及+4.0m處梁支模柱梁模板驗(yàn)收審批砼澆筑令澆筑-1.5m至+7.4m柱梁砼澆水養(yǎng)護(hù)及清除柱筋砼殘?jiān)鼉商?8.5m至13.0m柱梁鋼筋綁扎及預(yù)埋鐵件和鋼套管

3、鋼筋及預(yù)埋件隱蔽驗(yàn)收主梁及板支模板筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收審批砼澆筑令+7.4m至13.0m柱梁、板一次澆筑完澆水養(yǎng)護(hù)。5 施工方法5.1 C-104框架總高14.5m，柱、梁斷面較大，配筋較密，施工難度較大，故分兩段施工。第一段由-1.5m至+7.4m留施工縫，第二段由+7.4m至+13.0m柱、梁、板一次澆筑完。5.2 模板工程5.2.1 柱子支模：依據(jù)柱子斷面采用各種規(guī)格的鋼模進(jìn)行組合拼裝，柱四角用50×50陽角模組合，柱子卡箍用4根短鋼管包住柱用扣件扣緊，其間距為0.5m，柱對面兩側(cè)均設(shè)剪刀撐一道，剪刀撐與地面夾角為45º-60º。5.2.2 梁支模：根據(jù)梁的長度

4、及高度選用各種規(guī)格的鋼模進(jìn)行組合拼裝，梁底用50×50陽角模組合，梁兩側(cè)各設(shè)雙排鋼管架，其縱向間距為0.5m，橫向凈跨為1.5m，梁底承托管間距為0.5m，梁側(cè)模立管間距為0.5m（兼用于梁卡箍），水平加固管間距為0.6m，豎向再設(shè)兩道斜撐，水平間距0.8m，為保證梁斷面的精確度，梁豎向設(shè)12鋼筋拉桿三道均布（900高粱設(shè)二道），其水平間距為1.0m。為了增加頂部主梁的剛度和穩(wěn)定性，在梁凈跨內(nèi)另增加89×3.5鋼管龍門架四組，梁外側(cè)雙排架均設(shè)剪刀撐一組。5.2.3 頂部現(xiàn)澆板支模：利用柱、梁的立桿搭設(shè)成滿堂架即可。5.3 鋼筋工程5.3.1 下料人員必須事先弄清楚進(jìn)場鋼筋是

5、否有出廠合格證明書及復(fù)試報(bào)告（特別注意28、32鋼筋）。5.3.2 柱子鋼筋接頭采用根部綁條焊、上部搭接焊，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3 梁鋼筋接頭：采用閃光對焊接頭，梁凈跨內(nèi)不宜放置接頭，下料時(shí)應(yīng)注意將對焊接頭設(shè)置在下彎的錨固區(qū)域內(nèi)，綁扎時(shí)兩端錯(cuò)開。5.3.4 柱筋綁扎：柱筋高度均在14.0m以上，故先搭設(shè)牢靠的井字架，以支撐柱主筋，先將箍筋套入下層伸出的搭接筋上，直立柱子鋼筋，逐根對焊，然后在立筋上用粉筆劃出箍筋間距進(jìn)行綁扎。位置、數(shù)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。5.3.5 梁筋綁扎：事先在梁底鋼模上用紅鉛油畫出89圓圈注明預(yù)埋套管的精確位置，再用粉筆劃出箍筋間距，主筋穿入箍筋，按圖

6、將主筋就位綁扎，再穿入腰筋及架立筋綁扎，同時(shí)將地腳螺栓用的套管預(yù)埋在梁內(nèi)，主筋讓位于套管。特別注意梁底保護(hù)層厚度超過35mm時(shí)，應(yīng)加6200鋼筋網(wǎng)片防治與保護(hù)層內(nèi)。5.3.6 預(yù)埋鋼套管：每根套管不準(zhǔn)用短管焊接，預(yù)埋位置必須精確，誤差不超過2mm，并保證絕對垂直，上下墊板采用剖口焊，下面墊板緊貼梁底鋼模，防止水泥漿侵入，套管上下墊板焊牢于12的附加筋上，再將附加筋與柱筋綁牢或與箍筋焊牢，套管上再加焊12 L=600mm錨固筋兩道（將套管長度三等分），澆筑砼前先用細(xì)砂（或干土）填滿套管，上口用編織袋塞緊，防止砼灌入套管內(nèi)。5.3.7 預(yù)埋鐵件：本工程由6個(gè)不同標(biāo)高的鋼平臺(tái)，故鐵件數(shù)量較多，標(biāo)高不

7、一，必須按圖精心埋置，確保位置的正確性。5.4 砼工程5.4.1 砼澆筑前一天用凈水沖洗內(nèi)模板，（支模時(shí)柱根一側(cè)留一塊活動(dòng)模板作為清掃口）無雜物后封閉柱根清掃口，柱底先填50-100mm厚的1:2水泥砂漿或與砼配合比相同的減半石子的商品砼，砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過500mm，使用插入式振搗棒振搗，振搗棒不得觸動(dòng)預(yù)埋件，第一澆筑段柱高8.9m，每隔3.0m柱兩側(cè)對稱開澆筑口，用溜槽灌注砼，兩個(gè)振搗棒面對面同時(shí)振搗，四個(gè)柱子分段流水作業(yè)，每一個(gè)柱子澆筑段停歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，即每個(gè)柱澆筑段控制在半小時(shí)內(nèi)完成（約4.5m3）。5.4.2 梁砼澆筑：中間拉梁高900mm，分兩層澆筑完，頂部主梁

8、高2500mm，分五層澆筑完，即每層厚度控制在500mm以內(nèi)，特別注意柱梁交接處鋼筋較密，必須精心振搗，振搗棒不準(zhǔn)觸動(dòng)套管。6 保證工程質(zhì)量措施6.1 模板工程6.1.1 模板均采用組合鋼模，并采取一定的加固措施，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，扭曲、破損的模板不得使用，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板間連接的回形扣不得少用，并卡緊，安裝完的模板表面平整，不準(zhǔn)由凹凸或松動(dòng)現(xiàn)象。6.1.2 本分項(xiàng)工程高13.0m，也是500萬噸/年常減壓最高的、最復(fù)雜的、施工難度較大的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，要求在本裝置區(qū)內(nèi)作為樣板工程施工，故采用塑料薄膜或地板貼作鋼模內(nèi)襯，從而消除拼縫和漏漿，增強(qiáng)外觀美。6.1.3 框架梁板

9、脫模，必須得到現(xiàn)場主管施工的技術(shù)人員允許后方可進(jìn)行，在構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可脫模。6.1.4 地腳螺栓用套管由木工班負(fù)責(zé)埋設(shè)固定，位置必須正確，誤差不大于2mm，套管上下端焊于附加筋上（或箍筋上）再與主筋綁牢，上面用厚30mm木板做成圍圈鉆孔，將套管穿入孔內(nèi)固定。6.1.5 每班作業(yè)配備5名以上責(zé)任心強(qiáng)的、具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的工人，及時(shí)做到上下、左右巡視看管模板，發(fā)現(xiàn)跑模立即通知振搗人員該處暫停施工，待加固完后復(fù)工。6.1.6 模板安裝完后，必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.1.7 施工縫處柱模板待上段砼施工完后拆除，防止二次支模出現(xiàn)接槎凹凸不平，影響外觀。6.2 鋼筋

10、工程6.2.1 對進(jìn)場的鋼筋要認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)具有出廠合格證書和復(fù)試報(bào)告，無誤后方可下料。6.2.2 負(fù)責(zé)對焊及搭接焊接人員必須有操作合格證，無證者不得上崗，事先應(yīng)制作焊接試件三個(gè)，進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，合格后才能成批進(jìn)行焊接。6.2.3 保證焊接接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面不得有明顯燒傷缺陷，軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm，接頭處彎折不大于4度，同時(shí)抽取三個(gè)接頭作抗拉試驗(yàn)，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。6.2.4 對焊鋼筋端部必須平直，對有彎折的鋼筋需切除，端部不得有鐵銹、油污等附著物，兩鋼筋軸線要對準(zhǔn)，焊口間隙在5-10mm，通電時(shí)間要嚴(yán)格控制，不得過長

11、或過短。6.2.5 鋼筋綁扎完后，及時(shí)加墊或綁扎預(yù)制砂漿墊塊，其間距為1.0m，梅花點(diǎn)設(shè)置。6.3 砼工程6.3.1 在鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，施工單位必須向監(jiān)理公司提交原材料的出廠合格證書及復(fù)試報(bào)告，并報(bào)批砼澆筑令，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑前一天，用水沖洗模板內(nèi)雜物（柱根留清掃口），然后用1:3水泥砂漿在柱根四周抹三角形擋漿坎防止水泥漿外流而出現(xiàn)爛根、蜂窩、麻面。6.3.2 本工程配筋密度大，特別在柱梁交接處不易振搗，故采用525#普通硅酸鹽水泥配制的5-20mm細(xì)石砼C40。水泥要求無積塊，安定性好，石子含泥量1%、中洗砂含泥量3%。6.3.3 嚴(yán)格控制砼的水灰比，雨后對骨料作含水率

12、測試，應(yīng)從拌合水中扣除其含水量，塌落度控制在12公分以內(nèi)。6.3.4 砼中添加粉煤灰，每立方米砼加入57千克，降低水化熱，增加和易性，對粉煤灰進(jìn)行細(xì)度檢測，應(yīng)達(dá)到工級(jí)細(xì)度，減水劑摻入量為1.5%。6.3.5 本工程分兩次施工，每次留兩組試塊，一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)，用于脫模和設(shè)備安裝前的砼強(qiáng)度測試。6.3.6 澆筑砼柱必須每隔3.0m高面對面開口振搗，除機(jī)械振搗外，每個(gè)柱必須派兩人錘擊模板，加強(qiáng)振搗密實(shí)度，灌注口的模板必須卡緊封嚴(yán)，不得有凹凸現(xiàn)象。6.3.7 嚴(yán)格控制施工縫處7.4m的標(biāo)高，防止上部梁的錨固筋伸入柱內(nèi)時(shí)相碰，砼澆筑完兩小時(shí)用鋼筋鉤將施工縫砼表面輕輕拉槽拉

13、毛，便于新舊砼緊密結(jié)合。6.3.8 在柱子上段模板安裝前，先將鋼筋上和施工縫表面的殘留砼及松動(dòng)砂石用鋼絲刷清刷沖洗干凈。6.3.9 施工縫處可用1:2水泥砂漿或與砼配合比相同的減半石子的商品砼澆筑結(jié)合，該處必須精心振搗，使新舊砼緊密結(jié)合，保證無明顯施工縫。6.3.10砼澆筑完后兩小時(shí)，派專人對砼表面用木拉板再次進(jìn)行拍打、刮平、壓實(shí)、拉毛，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草袋，6小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。7 保證安全措施7.1 進(jìn)入現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，帶安全帽，嚴(yán)禁吸煙。7.2 堅(jiān)持“三不動(dòng)火”原則，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理消防器材，不準(zhǔn)任何人隨意挪用。7.3 高空作業(yè)人員一律佩安全帶，安全帶必須上卦下用，嚴(yán)禁下卦上用。7.4

14、 本工程總高14.5米，鋼筋規(guī)格大，數(shù)量多，抬運(yùn)和往上傳送鋼筋時(shí)應(yīng)站在牢固的腳手板上，思想集中、步調(diào)一致、上下呼應(yīng)、互相傳遞。7.5 木工用的鋼管、模板量較大，垂直運(yùn)送時(shí)特別小心，防止墜落傷人，零配件應(yīng)用牢固的容器盛放，用麻繩提吊，嚴(yán)禁亂拋亂扔。7.6 由木工班負(fù)責(zé)搭設(shè)800mm寬的上人斜道，與地面夾角不大于60º，上下人員一律走斜道，不準(zhǔn)用架子上下攀登。7.7 撐握振搗器人員一律穿絕緣鞋、戴絕緣手套，并隨時(shí)檢查動(dòng)力軟線和電機(jī)接頭處是否有破損漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)急措施，確保安全后方可施工。7.8 操作人員所用的機(jī)具（振搗棒、電機(jī)、鐵鍬、扳子等）不得亂扔亂拋，并放置在安全穩(wěn)妥

15、的位置，以免墜落傷人。塔基C-104砼框架模板工程計(jì)算（一） 計(jì)算依據(jù)1.建筑施工設(shè)計(jì)手冊2.柱斷面1200×1200mm，總高14.5m，主梁斷面1100×2500-2900mm，長度9800mm3. 梁自重（9.8×1.10×2.5）+(×1.2×0.4×1.10×2)=27.48m3×25KN/m3=687KN4. 設(shè)備料（鋼模、鋼管、扣件、回形扣）42KN5. 施工荷載：各工種操作人員16名×70Kg/人=11.2KN（含機(jī)具）6. 沖擊荷載：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)說明，每小時(shí)汽車泵軟管輸送的

16、砼量小于40m3，垂直卸料高度小于2.0m，每層澆筑厚度大于30cm，（實(shí)際澆筑厚度為50cm）可不計(jì)算沖擊力。（二）梁計(jì)算：1. 梁側(cè)壓力計(jì)算：梁高2.5m，入模溫度T=15ºC，砼初凝時(shí)間T0=，砼澆筑速度V=2.5M/h，外加劑修正系數(shù)B1=1.2，塌落度修正系數(shù)B2=1.15最大側(cè)壓力F（KN/m2）F=0.22VcT0B1B2=0.22×25××1.2×1.15×=0.22×25×6.67×1.2×1.15×1.58=79.99KN/m2F=VcH=25×2.5=6

17、2.5KN/m22. 梁底承受的均布荷重：梁自重+設(shè)備料具+施工荷重=687+42+11.2=740.2KN÷9.8=75.53KN/m3. 梁底鋼楞間距計(jì)算：取I=25.38×104 W=5.78×1033.1 按強(qiáng)度計(jì)算L=41.5=41.5=41.5×8.75=373mm3.2 按剛度計(jì)L=34.3=34.3=34.3×14.98=514mm取底部鋼楞間距400mm4. 梁側(cè)小鋼楞計(jì)算選用鋼管48×3.5W=5.08×103 I=12.18×104，作用在小楞上的集中荷載為75.53×0.4=30.

18、21KN4.1 按強(qiáng)度計(jì) L=860×+=860×+=860×1.68+550=1994mm4.2 按剛度計(jì)L=158.73=158.7×=158.7×3.43=544mm取間距為500mm5. 梁側(cè)大鋼楞計(jì)算：選用鋼管48×3.5mm砼的側(cè)壓力經(jīng)計(jì)算得62.5(KPa)，小鋼楞間距經(jīng)計(jì)算為544mm，由設(shè)計(jì)手冊曲線表中查得大鋼楞間距為750mm6. 梁模用鋼筋拉桿計(jì)算：拉力P=F.AP模板拉桿承受的拉力（N）F砼側(cè)壓力（NM2）A模板拉桿的受荷面積（m2）A=a×b，a-拉桿橫向間距；b-縱向間距已知側(cè)壓力F=62500N

19、，a=0.75M，b=1.0M，P=F×A=62500×0.75×1.0=46875N選用拉桿4M12，查表得4×12900=51600N，5160046875，故選用12圓鋼4根。7.梁支撐鋼管計(jì)算：鋼管立柱選用48×3.5鋼管，凈面積A=489mm2，鋼管使用長度L=12.0m，中間設(shè)水平縱橫拉桿，垂直方向間距1.5m，取L0=6.0m I=15.78mm =380查得穩(wěn)定系數(shù)=0.453 抗拉彎強(qiáng)度f=215N/mm2計(jì)算公式 N=1A1f N=1051351N=0.453×489×215=47.63KNN=105135×0.453=47626N47.63KN