圍堰防滲處理施工方案

1、圍堰防滲處理施工方案一、防滲處理思路（一）場(chǎng)地情況場(chǎng)地實(shí)際情況為：整個(gè)圍堰為土石混合體，下部為岸灘基巖，基巖裂隙嚴(yán)重，存在滲水通道；滲水部位集中在距作業(yè)平面下3米左右，而且三處部位有明顯較大河水流出；采用多臺(tái)大功率潛水泵抽水沒(méi)有效果，達(dá)不到止水目的。擋土墻基槽無(wú)法開(kāi)挖。 （二）處理的思路據(jù)此實(shí)際情況，圍堰防滲處理的思路是：首先采用鉆孔高壓噴射灌漿施工；在遇到不能正常返漿的嚴(yán)重漏水地段時(shí)，采取調(diào)整漿液配制參數(shù)和高噴施工參數(shù)進(jìn)行施工，使其能正常返漿；達(dá)到防滲處理的目的。如果在滲水地段通過(guò)上述調(diào)整參數(shù)還不能達(dá)到防滲目的，然后再采用膏狀漿液灌漿處理。處理樁號(hào)：K0+060-K0+130,共70.00米

2、。二、高噴防滲施工方案（一）圍堰防滲孔排距及結(jié)構(gòu)形式圍堰高噴防滲采用單排高壓旋噴防滲墻，孔距:中部K0+080K0+110為1.0m；兩端為1.5m，連接形式呈直線型。（二）高噴防滲施工工序1、施工分序確定為方便施工設(shè)備布置，提高工作效率，設(shè)備與臨時(shí)水泥倉(cāng)庫(kù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置。先施工序孔，再施工序孔（單號(hào)為序，雙號(hào)為序）。2、測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，作全站儀沿高噴軸線放出控制點(diǎn)和地面高程，然后用鋼卷尺放樣布孔并測(cè)量出各孔的地面高程。3、造孔：鉆孔采用MD-70液壓潛孔鉆機(jī)偏心跟管鉆進(jìn)成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求。鉆孔護(hù)壁采用特制的PVC管，有一定的強(qiáng)度，能起臨時(shí)護(hù)壁作用，PVC管壁薄、易碎，在51

3、0Mpa高壓水作用下就能被擊碎。鉆頭采用110130合金球齒偏心鉆頭，跟進(jìn)套管采用110無(wú)縫鋼管，絲扣連接。在造孔過(guò)程中須隨時(shí)記錄地層情況的變化，為下步高噴漿液的配制和高噴施工提供地層依據(jù)，與設(shè)計(jì)方案不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)反映，等檢驗(yàn)后提出相應(yīng)措施。因是旋噴孔,直線型連接，造孔時(shí)鉆機(jī)必須,用水平尺找平機(jī)臺(tái)，以防孔斜，否則易出現(xiàn)墻體空隙。4、測(cè)斜：造孔完畢后用測(cè)斜儀測(cè)量鉆孔斜度是否滿足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超標(biāo)，應(yīng)采取處理措施。5、高壓泵試車(chē)：高噴灌漿采用并列三聯(lián)管法自下而上旋噴成墻，噴具直徑89，采用專(zhuān)用高強(qiáng)螺栓連接，連接處用尼龍墊密封。灌漿設(shè)備有：GNB型高壓泵，BW200/40型泥漿泵。施工

4、順序與鉆孔施工相同。高壓泵就位后，開(kāi)噴前須進(jìn)行水、氣、漿壓力調(diào)試，確保管路暢通，然后將噴桿下入孔內(nèi)（下管時(shí)同時(shí)注漿，以防管路堵塞），調(diào)整噴射方向和角度，準(zhǔn)備噴射，具體施工參數(shù)如下表。高噴施工參數(shù)表參數(shù)名稱施工技術(shù)參數(shù)相應(yīng)要求備注高壓水壓力3540MPa正常返漿是取高值,否則取低值排量7580L/min正常返漿是取高值,否則取低值壓縮空氣壓力0.60.8MPa正常返漿是取高值,否則取低值排量0.81.2m3/min正常返漿是取高值,否則取低值漿液壓力0.21.0MPa正常返漿是取高值,否則取低值排量6080L/min正常返漿是取高值,否則取低值提升速度一序孔46cm/min正常返漿是取高值,否則

5、取低值大量漏漿,原位噴灌二序孔58cm/min正常返漿是取高值,否則取低值大量漏漿,原位噴灌三序孔815cm正常返漿是取高值,否則取低值大量漏漿,原位噴灌旋轉(zhuǎn)速度13r/min正常返漿是取低值,否則取高值不返漿時(shí),防止抱桿6、制漿：制漿工作在制漿設(shè)備和輸送設(shè)備安裝就位后即開(kāi)始試配水泥漿液,水泥漿液配制表如下：100L水泥漿配制表水：水泥用水量(L)水泥用量(Kg)備注0.6：164.29107.140.8：170.5988.241.0：175.075.01.2：178.2665.22先用高速制漿機(jī)拌制，用婆梅氏比重計(jì)測(cè)量漿液比重，合格后放入貯漿桶內(nèi)，用泥漿泵送至高噴臺(tái)車(chē)進(jìn)行噴射注漿。 漿液的選

6、用應(yīng)根據(jù)，造孔時(shí)的地層情況:漏風(fēng)嚴(yán)重地層和序孔用濃漿即0.6:1的水泥漿,其他情況的可適當(dāng)選用其他配比的漿液,但必須符合高噴灌漿規(guī)范要求。7、噴射灌漿施工：高壓泵的準(zhǔn)備工作完成后即可送高壓水、氣、漿，原地噴射12分鐘，待孔口返漿正常后，開(kāi)始邊噴射邊提升至設(shè)計(jì)高程后停止提升，并繼續(xù)噴射12分鐘后，停止送水送氣，此時(shí)繼續(xù)注入水泥漿液，直至孔內(nèi)漿液暫時(shí)填滿為止。8、回灌：噴射結(jié)束泵移位至下一孔口后，利用下一孔的回漿或新制水泥進(jìn)行上一孔的回灌，回灌注漿，隨沉隨補(bǔ)，直至漿液不再下沉為止。9、廢漿處理：由于本工程的地理位置處于烏江邊上，屬于庫(kù)區(qū)，因此廢漿集中收集處理。(三)、特殊情況及防滲漏處理1、因故重

7、新開(kāi)孔時(shí)，必須經(jīng)甲方工程師同意并在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下，在偏離原孔位（20cm）的地方開(kāi)孔，保證墻體連接良好。2、噴射中若孔口無(wú)返漿或返漿濃度很小時(shí)，應(yīng)停止提升并加大進(jìn)漿濃度。3、因故噴射中斷，且中斷時(shí)間不超過(guò)40分鐘，繼續(xù)噴射時(shí)，須將噴管下到停噴位置以下0.5米起噴，中斷時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，貯漿桶的漿液不能作灌漿使用。4、回漿量過(guò)大或漿液過(guò)濃時(shí)，應(yīng)查找原因，若屬設(shè)備原因，須及時(shí)處理；若屬地層原因，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)漿濃度或提高高壓水壓力加大水量。5、噴射壓力驟降或驟增均屬不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查明事故原因，排除故障后再繼續(xù)施工。6、因漏水量大，流速大的孔段中灌漿，需要急速凝膠；高噴灌漿改用水泥水玻璃雙液漿；

8、水玻璃濃度采用35或40波美比，水泥漿采用1：1（水：水泥），水泥漿與水玻璃的體積比采用1：0.3或1:0.4，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。具體操作步驟如下：(1)、(高壓水改為水玻璃)水玻璃的配制:因所采購(gòu)的廠家水玻璃濃度為5060波美比，使用時(shí)必須進(jìn)行稀釋,見(jiàn)配制表。100L水玻璃配制表配制的水玻璃Be用水量(L)所需濃水玻璃(55Be)量(L)備注4526.3673.644037.6662.343547.9352.073057.3142.69(2)、1：1水泥漿的配制:見(jiàn)(水泥漿配制表)。(3)水泥漿與水玻璃的體積比控制:采用以水泥漿定量拌制為準(zhǔn)(存貯在儲(chǔ)漿桶中),再配制相應(yīng)體積比的水玻璃于儲(chǔ)水桶中,

9、通調(diào)整水泥漿液排量和(高壓水)水玻璃排量,使其同體積比下兩種漿液同時(shí)輸送完成。(4)進(jìn)行高噴施工,操作步驟參照前述進(jìn)行；但必須注意的是：出現(xiàn)大量漏漿時(shí),或不返漿,調(diào)整水壓和漿壓及排量和旋轉(zhuǎn)速度,以不抱桿為前提進(jìn)行高噴施工。如果防漏效果不好，再變換水泥水玻璃漿液配比。(5)、各配比下雙液漿的膠凝時(shí)間如下：施工時(shí),進(jìn)行漿液變換和調(diào)整參考。水泥漿:水玻璃(體積比)=1:0.4(水泥漿為1:1,水玻璃為35玻美比,凝膠時(shí)間為034.8”)水泥漿:水玻璃(體積比)=1:0.3(水泥漿為1:1,水玻璃為40玻美比,凝膠時(shí)間為031.5”)水泥漿:水玻璃(體積比)=1:0.3(水泥漿為1:1,水玻璃為35玻

10、美比,凝膠時(shí)間為028.5”)(6)漿液變換原則：A、要縮短膠凝時(shí)間，在水泥漿與新水玻璃體積比以及水玻璃的濃度不變換的條件下，增加水泥漿的濃度，但濃度不超過(guò)規(guī)范要求（水：水泥=0.6:1）。B、要縮短膠凝時(shí)間，在水泥漿和水玻璃不變換的條件下，可調(diào)整水泥漿與水玻璃的體積比（1：0.31:1），體積比越大，膠凝時(shí)間越短。C、要縮短膠凝時(shí)間，在水泥漿不變，水泥漿水玻璃體積比不變，水玻璃濃度減小，凝結(jié)時(shí)間縮短。斷面圖如下：主要工程量見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單位工 程 量備 注1MY-60鉆機(jī)鉆孔M1680.00孔徑120mm2高壓注漿M168000雙排孔，孔排距1.5米、間距1.0米，孔深大于15米

11、。3PE管M1680.00總價(jià)約為：壹佰零捌萬(wàn)元整（1008000.00）。（詳見(jiàn)：新增單價(jià)審批表）三、質(zhì)量檢查及保證措施1、施工期質(zhì)量檢查施工期高噴質(zhì)量檢查的依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及經(jīng)甲方工程師批準(zhǔn)的各項(xiàng)施工參數(shù)等有關(guān)技術(shù)要求，施工期的質(zhì)量檢查貫徹于施工全過(guò)程，每道工序的檢查都要用表格形式記錄在冊(cè)，主管人員簽證。(1)造孔檢查：鉆機(jī)就位前先校測(cè)孔位放樣是否準(zhǔn)確，要求孔位誤差不大于5cm，鉆機(jī)就位后檢查鉆機(jī)平臺(tái)水平度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)方可開(kāi)鉆。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)臺(tái)的水平度。成孔后用測(cè)斜儀檢查孔斜率是否滿足1%的斜度要求，超過(guò)斜度要求的孔應(yīng)采取處理措施，直到達(dá)標(biāo)為止。測(cè)斜檢查記錄填入相應(yīng)

12、表格，由檢檢查人員簽證認(rèn)可?？咨顧z查：由技術(shù)人員丈量鉆桿測(cè)其孔深?？紤]孔內(nèi)沉渣和三管?chē)婎^的需要，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)較設(shè)計(jì)深度深30cm。(2)漿液比重檢查：按規(guī)定水灰比配制灰漿，攪拌時(shí)間要滿足規(guī)定要求，逐次攪拌均須檢查測(cè)量其漿液比重，如果測(cè)量結(jié)果低于規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)加大漿液濃度。(3)高噴參數(shù)檢查：下噴射管前應(yīng)進(jìn)行水、氣試噴，檢查水、氣參數(shù)（壓力和流量）是否符合要求。下噴管前還應(yīng)檢查噴咀的方向（噴射角度）和是否有堵塞，此工序至關(guān)重要，要做到萬(wàn)無(wú)一失，以確保高噴樁墻的連續(xù)性。注漿噴射提升施工中要定期檢查提升速度、水、氣、漿各項(xiàng)的壓力、注量是否滿足技術(shù)要求并做好記錄，實(shí)事求是填寫(xiě)。每孔噴完后將記錄交檢查

13、人員簽證，不合格的噴射孔必須返工重噴。（4）回灌質(zhì)量檢查：回灌工作非常重要不得馬虎。回灌要及時(shí)，回灌量要充足直至漿液不再下沉為止。2、高噴樁墻的質(zhì)量檢查開(kāi)挖檢查：本工程重點(diǎn)是防滲，如果在開(kāi)挖后或是在已開(kāi)挖的基坑面還存在有較大的滲水,那證明質(zhì)量還沒(méi)達(dá)到要求。(1)、質(zhì)量檢查中,通過(guò)上述方案處理,原有滲水已變小證明我們的防滲起到了一定的效果，再在滲漏段按下列示意圖1增加孔進(jìn)行高噴灌漿處理。 (2)質(zhì)量檢查中,通過(guò)上述方案處理,原有滲水沒(méi)變化證明我們的防滲處理沒(méi)起到效果，那在滲漏段再進(jìn)行下步的膏狀漿液灌漿處理。四、膏狀漿液灌漿施工方案（一）膏狀漿液灌漿孔距及深度在滲漏地段采用單排膏狀漿液灌漿孔距10

14、0cm；孔深以超過(guò)漏水段位3-5米。（二）膏狀漿液灌漿施工工序1、施工分序確定為方便施工設(shè)備布置，提高工作效率，設(shè)備與臨時(shí)水泥倉(cāng)庫(kù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置。先施工滲漏量小的段位，再施工滲漏量大的段位。2、測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，作經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀沿原高噴軸線放出控制點(diǎn)和地面高程，然后用鋼卷尺放樣布孔并測(cè)量出各孔的地面高程。3、造孔：鉆孔采用MD-70液壓潛孔鉆機(jī)偏心跟管鉆進(jìn)成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求。鉆孔護(hù)壁采用PE管，有能承受510Mpa的壓力，能起臨時(shí)護(hù)壁作用和灌漿管的作用。鉆頭采用110130合金球齒偏心鉆頭，跟進(jìn)套管采用110無(wú)縫鋼管，絲扣連接。在造孔過(guò)程中須隨時(shí)記錄地層情況的變化，為下步膏狀漿

15、液灌漿的配制和灌漿施工提供地層依據(jù)。造孔時(shí)鉆機(jī)必須,用水平尺找平機(jī)臺(tái)，以防孔斜。4、測(cè)斜：造孔完畢后用測(cè)斜儀測(cè)量鉆孔斜度是否滿足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超標(biāo)，應(yīng)采取處理措施。5、灌漿設(shè)備：灌漿采用螺桿式灌漿泵或高壓泥漿泵，在漏水段灌漿。灌漿設(shè)備有：螺桿式灌漿泵、BW200/40型泥漿泵。施工順序與鉆孔施工相同。灌漿設(shè)備就位后，開(kāi)灌前須進(jìn)行漿液壓力調(diào)試，確保管路暢通，然后將灌漿管下入PE管內(nèi)（下管時(shí)同時(shí)注漿，以防管路堵塞），具體施工參數(shù)如下表。灌漿施工參數(shù)表參數(shù)名稱施工技術(shù)參數(shù)相應(yīng)要求備注漿液壓力1.53.0MPaPE管口封閉排量3040L/min根據(jù)漏水量大小而定6、膏狀漿液的配制：制漿工

16、作在制漿設(shè)備和輸送設(shè)備安裝就位后即開(kāi)始試配膏狀漿液,漿液配比為：主要膏狀漿液配比表序號(hào)水比水泥膨潤(rùn)土加量 （與水泥加量之比，%）純堿加量 （與膨潤(rùn)土加量之比，%）AC加量 （與水泥加量之比，%）備 注10.8：14052206：14052注:外摻AC（由重慶同瑞建材有限公司專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)，有速凝、早強(qiáng)、減水的功能）的早強(qiáng)、速凝水泥膨潤(rùn)土膏狀漿液作用.先用高速制漿機(jī)拌制，用婆梅氏比重計(jì)測(cè)量漿液比重，合格后放入貯漿桶內(nèi)，用螺桿漿泵或高壓泥漿泵進(jìn)行灌漿。 漿液的選用應(yīng)根據(jù)，造孔時(shí)的地層情況:漏風(fēng)嚴(yán)重地層和序孔用濃漿即0.6:1的水泥漿,其他情況的可適當(dāng)選用其他配比的漿液,但必須符合灌漿規(guī)范要求。7、灌漿施工：膏漿的施工工藝一般可以參照常規(guī)水泥灌漿進(jìn)行，可以采用自下而上、分段填壓式灌注；膏漿的配比參照水泥灌漿通常分級(jí)進(jìn)行