圍護樁技術(shù)交底1

1、鉆（沖）孔灌注樁分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡總承包施工單位單位（子單位）工程名稱分部工程圍護結(jié)構(gòu)交底部位圍護結(jié)構(gòu)樁日 期 年 月 日交底內(nèi)容一、工程概況 二、質(zhì)量標準 1、保證項目 （1）灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設計要求，樁端持力層為中風化含礫砂巖，遇軟弱夾層時必須穿越軟弱夾層。（3）樁身材料：混凝土等級為C30，為水下混凝土，塌落度180220mm，鋼筋HPB235級及HRB335級?？v筋保護層厚度為70mm。（4）鋼筋搭接采用單面搭接焊，搭接長度為10d。分段鋼筋籠的縱筋采用對焊接長，加強筋采用單面搭接焊；縱向鋼筋接頭應每隔一根錯開，同

2、一截面可接長50%的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭錯開1000mm以上；螺旋箍筋與縱筋采用扎絲綁扎，間距100*100mm，梅花型布置，螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長。（5）采用正循環(huán)工藝成孔和清孔，樁身垂直度偏差要求不大于0.5%。樁徑偏差要求不得超過-50+100mm，樁位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。（6）必須按照設計要求在鋼筋籠內(nèi)布置好預埋件。（7）成孔過程中泥漿比重控制在1.11.3.澆筑混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應在1.1-1.2之間，含砂率不大于8%，粘度不大于28s?；炷翝仓^程中要進行記錄，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。（8）水下混

3、凝土的塌落度為180220mm。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆筑過程中的一切故障應記錄備案。導管埋深宜為2-6m，嚴禁導管提出混凝土面。工程樁施工至少超灌500mm高的混凝土。2、允許偏差沖孔灌注樁允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋籠主筋間距±10箍筋間距或螺旋箍筋距±20籠直徑±10籠長度±50樁的位置偏移泥漿護壁沖孔灌注樁垂直于樁基中心線12根樁、單排樁、群樁、基礎的邊樁D/6且不大于50沿樁基中心線條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁D/6且不大于150垂直度0.5/100鋼筋籠主筋保護層厚度（水下混凝土）

4、7;20注：d為樁的直徑三、施工工藝（一）泥漿的制備和處理1、泥漿將采用優(yōu)質(zhì)鈉膨潤土進行預水化后加以制備；2、泥漿護壁要符合下列規(guī)定（1）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m；（2）在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土；（3）澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重小于1.25，含砂率小于等于8%，粘度不大于28s。（4）在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。（5）廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。（二）下護筒1、鉆孔深度達5m左右時，提鉆下護筒。2、護筒內(nèi)徑為1100mm。3、護筒位置要埋設正確、穩(wěn)定

5、，護筒與孔壁之間用粘土填實，護筒中心與樁孔中心線偏差不大于30mm。4、護筒埋設深度不小于1m，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下1m以上。（三）樁機就位樁機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制沖孔深度，要在機架或鋼絲繩上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（四）沖孔作業(yè)1、沖孔時，必須嚴格按照確定的施工順序進行開挖，按間隔一個樁位施工法進行。2、任何一個孔開挖前，均需重新調(diào)整沖孔機的垂直度及水平度，并確保樁位準確。3、沖孔過程中，隨時注意觀察孔壁情況，如孔壁發(fā)生局部嚴重坍塌時，應立即向現(xiàn)場管理、技術(shù)部門反映，并通過項目經(jīng)理或技術(shù)負責向監(jiān)理及時報告，并提出解決方案，同時采取調(diào)整泥

6、漿性能、加大泥漿比重等措施或其它行之有效的防治措施。4、沖孔過程中，應隨時檢查孔位偏差，如有偏差應立即進行糾偏，確?？孜淮怪倍确显O計要求。5、沖孔過程中，應有專人能夠負責補充泥漿，并隨時觀察液面高度，泥漿面高度不得低于護筒頂面0.3m。液面發(fā)生不正常變化時，除及時補充泥漿外，還應及時報告現(xiàn)場技術(shù)負責和項目部，采用妥善措施處理。6、沖孔結(jié)束后，必須檢查孔位、孔深、孔徑及孔的垂直度等，同時整理、提交成孔質(zhì)量分析數(shù)據(jù)。（五）鋼筋籠的制作和吊放鋼筋制作場地硬化，并擬搭設兩個鋼筋籠現(xiàn)場制作的平臺。由于鋼筋籠尺寸較長且采用整體吊裝，因此，單個制作平臺尺寸8×35，采用槽鋼制作。為便于鋼筋放樣布

7、置和綁扎，在平臺上根據(jù)設計的鋼筋間距、預埋件的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。1、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作是在現(xiàn)場特制平臺上進行的，鋼筋籠平臺是用120mm工字鋼焊成的平面框架結(jié)構(gòu),其縱橫垂直，周正水平，整體穩(wěn)固。 （2）鋼筋籠焊接前，必須先進行鋼筋材質(zhì)及焊接質(zhì)量檢驗，合格后，方可進行鋼筋籠加工制作 （3）同一截面上接頭數(shù)應小于50%，接頭位置錯開距離應大于35d。 （4）為防止起吊鋼筋籠時產(chǎn)生變形，在起吊處用剪力撐進行加固。 （5）鋼筋籠焊接后整體要平直，所用鋼筋表面無油污和銹蝕，電焊條必須符合設計規(guī)范要求。 （6）切割鋼筋時，應用專用切割機下料，以保證尺寸準確，周

8、邊齊整。 （7）焊接時應做到縱向垂直，橫向水平，先對稱點焊，經(jīng)檢查無誤后，再把連接處焊接牢固。 2、鋼筋籠吊裝加固 考慮到鋼筋籠起吊時的剛度，在鋼筋籠的加強圈上加焊十字撐。鋼筋吊點處用25圓鋼加固。3、鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊時，鋼絲繩須吊住相對稱的兩個吊環(huán),為了不使鋼筋籠在起吊時產(chǎn)生很大的彎曲變形，通常采用二臺吊車同時操作，其中一鉤吊住頂部，另一鉤吊住中間部位，為了不使鋼筋籠在空中晃動，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。起吊時不允許使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。插入鋼筋時，吊點中心必須對準孔中心，然后徐徐下降，垂直而又準確地將鋼筋籠吊入孔內(nèi)。鋼筋籠插入孔內(nèi)后，檢查其頂端高度是否

9、符合設計要求，然后用槽鋼等將其擱置在護筒上。（六）水下混凝土澆筑1、混凝土質(zhì)量和運輸 （1）采用商品砼，混凝土的配合比應通過實驗確定，其性能應滿足設計要求的抗壓、抗?jié)B等指標與適宜的模量。 （2）混凝土拌和及運輸能力應不小于計劃澆注強度的1.5倍，混凝土供應強度應滿足40-60m3/h。 （3）混凝土運輸：采用容積混凝土車運至孔口，送入灌注導管。 （4）混凝土澆注前的準備工作要點 為確保混凝土的連續(xù)性，現(xiàn)場保證至少兩輛混凝土運輸車等待澆注。 按設計規(guī)定的位置安裝導管，并檢查導管內(nèi)壁光潔程度，清理雜物，檢查接口密封情況。 導管安放好后，其底部與孔底距離不得大于500mm。 導管內(nèi)安放隔水塞，確保管

10、內(nèi)不進水和初灌成功率，檢查隔水塞及其安放是否符合設計要求。 檢查孔底沉渣是否符合要求。否則應進行二次清底，用泥漿循環(huán)，清底時間不應少于30分鐘。檢測混凝土質(zhì)量，測試混凝土坍落度以1822cm為宜。檢查灌注機具是否正常、齊備，確保灌注過程順利進行。2、混凝土灌注施工要點 （1）混凝土澆注采用“水下導管直升灌注混凝土工藝”，澆注時根據(jù)孔深情況，決定混凝土澆注導管的數(shù)量。灌注必須保持連續(xù)性，待料時間不得大于30分鐘。 （2）混凝土灌注應在就位后2小時以內(nèi)進行。 （3）孔內(nèi)混凝土面上升速度不應小于2米/小時。 （4）導管埋深不得小于1.5米，亦不得大于3米。 （5）嚴格控制超灌高度，確保鑿去浮漿后的樁頂標高及混凝土強度符合設計要求。 （6）作好記錄，校對混凝土面高度及導管拆減數(shù)量。（七）試塊留置1、每根灌注樁且每澆筑50m3必須留1組混凝土標準抗壓試塊，2、取其中3根樁留置混凝土同條件試塊。（八）雨季施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水設施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。四、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎