屋外配電裝置設(shè)備安裝

1、一般施工（調(diào)試）方案報(bào)審表 表號(hào)： DJX -A2-06工程名稱：阿壩松崗110千伏變電站新建工程 編號(hào)：GY-500kv-FA-DQ-002致四川電力工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司輸變電工程 項(xiàng)目監(jiān)理部： 現(xiàn)報(bào)上 110千伏屋外配電裝置安裝 工程施工方案，請(qǐng)審查。附件：110千伏屋外配電裝置安裝技術(shù)措施承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師： 日 期： 本表一式四份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)管理單位、項(xiàng)目監(jiān)理部各一份、承包單位存二份。松崗110千伏變電站新建工程110KV屋外配電裝置安裝技術(shù)措施四

2、川 電 力 建 設(shè) 二 公 司松崗項(xiàng)目部工程編號(hào)： 110KV屋外配電裝置安裝技術(shù)措施文件編號(hào)： 受控狀態(tài)： 批 準(zhǔn)： 年 月 日審 定： 年 月 日會(huì) 簽： 年 月 日 年 月 日 年 月 日審 核： 年 月 日編 寫： 年 月 日生效日期： 年 月 日目 錄1 編制依據(jù)52 工程概況53 施工方法及技術(shù)要求54 質(zhì)量措施135 安全措施136 施工進(jìn)度計(jì)劃137 質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)設(shè)置及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄148 主要工程量189 要求提供的施工機(jī)具、設(shè)備、材料數(shù)量1910 施工應(yīng)具備的條件19500KV配電裝置安裝技術(shù)措施1 編制依據(jù)1.1 四川電力設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司施工圖（59-B

3、368S-D0103）；1.2 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范合編；1.3 電力安全工作規(guī)程(變電部分)1.4 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程；1.5 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-20061.6 建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.7 廠家技術(shù)資料2 工程概況松崗110千伏變電站新建工程500千伏部分,本期出線2回(綿陽西線1回、綿陽東線1回)。最終出線6回。110KV本期1個(gè)完整串（第1串）和2個(gè)不完整串（第2串、第3串）。本期安裝以下設(shè)備：、組母線、母線接地開關(guān)、母線避雷器及母線電壓互感器；第1串（完整串）；第2、3串（2個(gè)半串）各只上兩臺(tái)斷路器，預(yù)留出線的斷路

4、器不上，用跨條與母線相連。3施工方法及技術(shù)要求3.1 3AP2-FI 110KV SF6斷路器安裝 3AP2-FI 110KV SF6斷路器是由西門子（杭州）高壓開關(guān)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的以SF6氣體作為絕緣和滅弧介質(zhì)的壓氣式高壓開關(guān)，三相戶外式。滅弧所需的滅弧介質(zhì)壓力在分閘過程中通過滅弧單元中的一個(gè)壓力活塞設(shè)備形成。開關(guān)的每一相裝設(shè)一液壓機(jī)構(gòu)，以使開關(guān)適用于單相和三相自動(dòng)重合閘。3AP2-FI 550KV SF6斷路器安裝在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。3.1.1 核查土建預(yù)埋件廠家在澆注設(shè)備基礎(chǔ)前已提供安裝架，以保證土建預(yù)埋地腳螺栓的正確性。但在安裝設(shè)備前還得核查土建預(yù)埋件與廠家資料是否相符，每一相開關(guān)共有

5、8顆預(yù)埋地腳螺栓，每一顆地腳螺栓在0.000m上的高度為300mm，螺栓之間的尺寸要與廠家提供資料相吻合，不得歪斜。3.1.2 支架的安裝把廠家提供的支架運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，用吊車將支架吊起，安裝人員配合起重工將支架對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋地腳螺栓就位，就位后，用螺栓將支架固定，最后用螺栓調(diào)整支架的平行度和垂直度，符合驗(yàn)評(píng)要求。3.1.3 開關(guān)基架安裝將開關(guān)基架運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中基架只能放在平整的場(chǎng)地上，以防損壞液壓管道。先對(duì)基架進(jìn)行檢查，如有銅管斷裂等損壞現(xiàn)象要及時(shí)通知有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)。如無異常則可進(jìn)行吊裝，用吊車吊起基架慢慢移至支架上，起吊要用廠家提供的吊孔，就位后安裝人員用廠家提供的四顆螺栓將開關(guān)基架固定在支架

6、上。注意基架上有極柱標(biāo)記，安裝時(shí)注意和設(shè)計(jì)圖對(duì)應(yīng)。安裝后基架上的控制柜應(yīng)朝向電纜溝。3.1.4 絕緣子的安裝和操作桿的安裝及調(diào)整拆除極座上的頂罩，拿掉裝著的干燥劑的紙袋。裝上手動(dòng)操作裝置，固定液壓鎖。此時(shí)保證液壓操作裝置是處在無壓狀態(tài)。清潔極座并涂上潤(rùn)滑劑，將定位板插在SF6連接點(diǎn)氣管一側(cè)的兩個(gè)螺紋孔內(nèi)。加入三根作為安裝助件的支撐桿，使絕緣子下下節(jié)以穩(wěn)定地安放在上面。將新的圓形密封圈放入極座上的槽內(nèi)。利用手動(dòng)裝置調(diào)節(jié)傳動(dòng)桿至適合的安裝高度。通過起重機(jī)利用適合的傳動(dòng)裝置垂直吊起絕緣子，放在支撐桿上擰緊。清潔和潤(rùn)滑定心套筒并將其插入絕緣子下節(jié)，裝上密封圈。拆除操作桿兩端的運(yùn)輸包裝以及螺栓上的帽子，

7、將操作桿與傳動(dòng)桿的法蘭相配合的一端（標(biāo)記向下）穿過定心套筒，絕緣子下節(jié)和絕緣子中節(jié)慢慢降至驅(qū)動(dòng)桿上，對(duì)準(zhǔn)安裝標(biāo)記，向下放操作桿。注意操作桿上的導(dǎo)向環(huán)不要被定心套筒推高。每個(gè)對(duì)角螺母（帶止動(dòng)墊片），用力矩扳手?jǐn)Q緊。連接好操作桿之后，吊起絕緣子下節(jié)，拆除支撐桿和定位板，將絕緣子與極座對(duì)準(zhǔn)并慢慢降至極座上，擰緊螺栓。用定心環(huán)連接絕緣子中節(jié)與絕緣子上節(jié)（清潔的、涂脂的、帶有兩個(gè)密封圈）。把他們一起放在絕緣子下節(jié)上，并裝配好。最后調(diào)整操作桿。在絕緣子安裝完畢之后，必須將操作桿用手動(dòng)操作裝置打到“分閘”位置（操作桿的最低位置）。操作桿的頂面和絕緣子的上法蘭面之間必須調(diào)整至公差0.25mm。必要時(shí)可在操作桿

8、法蘭上加補(bǔ)償墊片。3.1.5 均壓環(huán)的安裝在放置雙斷口滅弧室到安裝完的絕緣支柱上去之前，須先套上均壓環(huán)，再裝雙斷口滅弧室，均壓環(huán)與雙斷口滅弧室一起擰緊。在連接導(dǎo)線之前，須將外均壓環(huán)安裝在端蓋上。螺栓規(guī)格M8M10M12M16M20所需力矩10Nm20Nm34Nm90Nm180Nm3.1.6 合閘電阻的安裝設(shè)備為了開關(guān)的運(yùn)輸，將均壓電容與滅弧室分別包裝運(yùn)輸，在安裝雙斷口滅弧室之前要找出與滅弧室同樣編號(hào)的均壓電容裝上。裝上合閘電阻和滅弧室之間的連桿，合閘電阻一側(cè)使用已有的螺栓，滅弧室一側(cè)要用M1665的螺栓來替換。擰開合閘電阻驅(qū)動(dòng)箱上的裝蓋和運(yùn)輸板，安裝蓋換上新的圓形密封圈后將安裝蓋與運(yùn)輸板重新擰

9、緊。擰緊曲柄機(jī)構(gòu)箱上的安裝蓋，取出裝著干燥劑的紙袋。將連桿從耦合桿以及等臂桿上松開，從機(jī)構(gòu)箱中取出帶連桿的十字叉頭。將十字叉頭穿過四根光桿螺栓放置在操作桿法蘭上，在加入止動(dòng)墊片之后用螺栓擰緊，定心環(huán)清潔后涂上潤(rùn)滑脂，加上圓形密封圈之后放在絕緣子上節(jié)上。在放置雙斷口滅弧室到安裝完的絕緣支柱上去之前，須先套上均壓環(huán)，雙斷口滅弧室小心地放置在絕緣支柱上，期間注意將帶連桿的十字叉頭引入驅(qū)動(dòng)箱。3.1.7 開關(guān)總成的安裝用起重機(jī)小心地將開關(guān)放置在絕緣子上，注意將帶連桿的十字叉頭引入驅(qū)動(dòng)箱。雙斷口滅弧室用M1680的六角螺栓以及M16的螺栓的螺母擰緊，用手動(dòng)操作裝置將操作桿慢慢向著“合閘”位置提高，直至等

10、臂桿可以和耦合桿以及連桿耦合時(shí)停止，插入耦合銷并用開尾銷固定。換上一只新的圓形密封圈后，擰緊蓋板，拆除手動(dòng)裝置。別的極柱用同樣的方法安裝。3.1.8 導(dǎo)線和接地3.1.8.1 連接控制電纜和導(dǎo)線將控制電纜穿過電纜孔接入控制箱，按照二次回路圖接在接線板上，接地線接在所設(shè)的接地端子上。注意在施工時(shí)避免工具等物品的使用不當(dāng)造成瓷瓶體和絕緣子裙的損壞。3.1.8.2 接地開關(guān)基架用所帶的接地螺栓按要求接在接地裝置上。3.1.9 開關(guān)充SF6氣體3.1.9.1 開關(guān)充氣的注意事項(xiàng)開關(guān)充氣只能由行內(nèi)專業(yè)人員在注意SF6充氣曲線的情況下進(jìn)行，充氣裝置中必須有一只安全閥（動(dòng)作壓力為8bar0.8MPa116p

11、sig）。SF6氣體必須在檢測(cè)合格后才能注入斷路器內(nèi)。3.1.9.2 充氣將真空泵與接頭相連，開關(guān)抽真空至壓力20mbar0.002MP29psi（絕對(duì)壓力），從充氣接頭上拆除真空泵。廠家提供了一套充氣裝置用于從氣瓶中給開關(guān)充氣。將充氣裝置中的軟管和開關(guān)的充氣接頭相連以備充氣。為避免氣瓶的結(jié)冰現(xiàn)象，用在調(diào)節(jié)閥的手輪調(diào)節(jié)氣體流量，用壓力表監(jiān)控充氣過程。注意與環(huán)境溫度相關(guān)的正確的充氣壓力。最大充氣壓力允許超過0.3bar0.03MP4.4psi（與溫度無關(guān)），正常壓力見廠家說明書。充氣結(jié)束后，擰下充氣裝置，關(guān)閉接頭，擰緊鎖緊螺母。3.1.9.3 充氣后的密封性檢查在開關(guān)安裝及充入SF6之后，要對(duì)極

12、柱和管道上的氣體連接處以及對(duì)極板、絕緣子和箱體之間的法蘭連接進(jìn)行密封性檢查，使用wobst制造的噴霧劑來進(jìn)行（廠家配套）。3.2 隔離開關(guān)安裝3.2.1 將底座用M20螺栓安放在基礎(chǔ)上，安裝時(shí)將帶銘牌的底座放在B相，用水平儀調(diào)整其頂面是否水平。如不平，用調(diào)整墊片調(diào)水平。3.2.2 在地面用M1680六角螺栓分別將上、中、下支持瓷瓶和上、中、下旋轉(zhuǎn)瓷瓶連接在一起；然后用吊車安裝在底座上，并用M1675六角螺栓緊固，用水平儀檢查上支持瓷瓶的上法蘭平面是否水平，若不水平用墊片調(diào)整。3.2.3 主閘刀裝配：將主閘刀吊裝在支持瓷瓶上，用M1660六角螺栓緊固，旋轉(zhuǎn)瓷瓶用M1640六角螺栓緊固。3.2.4

13、 將主刀閘處于接近合閘位置，此時(shí)靜觸頭應(yīng)處于動(dòng)觸頭的中心，否則利用底座安裝孔進(jìn)行調(diào)整；將主刀閘處于合閘位置，測(cè)量動(dòng)觸頭保護(hù)罩邊緣與靜觸頭邊緣的距離是否合格，如不合格，利用底座的安裝孔進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整主刀上雙連桿，是主刀在合閘位置應(yīng)處于水平狀態(tài)，注意一定要使雙連桿的長(zhǎng)度相等，且主刀在合閘到位后，主動(dòng)臂應(yīng)在死點(diǎn)位置，并距限位螺釘2mm。3.2.5 接地刀閘安裝：將接地刀桿插入夾頭內(nèi)，用手推動(dòng)接地刀桿使其插入到接地觸頭內(nèi)50100mm，注意應(yīng)在動(dòng)靜觸頭表面涂凡士林油。3.2.6 主刀操作機(jī)構(gòu)安裝：3.2.6.1將隔離開關(guān)處于合閘位置，接地開關(guān)處于分閘位置，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位均涂凡士林油。3.2.6.2 把機(jī)

14、構(gòu)按圖示位置安裝在基礎(chǔ)上，將調(diào)角連軸器插在機(jī)構(gòu)輸出端中，并使調(diào)角連軸器的中心也底座的傳動(dòng)軸中心對(duì)齊，用園頭鍵合螺栓將底座的傳動(dòng)軸與套及接頭分別連接在一起，將主刀放到合閘位置，用手柄將機(jī)構(gòu)順時(shí)針搖到合閘位置，再反向搖810圈，將無縫鋼管一端插入接頭中焊牢，另一端插入到調(diào)角連軸器裝配上焊牢。3.2.6.3 搖動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分合閘操作，觀察主刀的底座 ，當(dāng)出現(xiàn)下面情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整：a、 機(jī)構(gòu)已運(yùn)動(dòng)到位，而主刀不到位，調(diào)整機(jī)構(gòu)內(nèi)行程開關(guān)，以增大輸出角度。b、 主刀合閘過盈而分閘不到位或分閘過盈而合閘不到位，松開調(diào)角連軸器調(diào)整機(jī)構(gòu)的初始角度。3.2.6.4 將主刀置于中間位置，電動(dòng)操作，觀察主刀運(yùn)動(dòng)方向，

15、如有不對(duì)，各任意調(diào)換三相電源的其中兩相。3.2.6.5 觀察機(jī)構(gòu)內(nèi)行程開關(guān)位置，當(dāng)主刀在分閘位置或合閘位置時(shí)，行程開關(guān)應(yīng)動(dòng)作。3.2.7 接地刀閘操作機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整：3.2.7.1 按圖示將機(jī)構(gòu)安裝在基礎(chǔ)上，將調(diào)角連軸器裝配插在機(jī)構(gòu)輸出端中。3.2.7.2 用手柄將機(jī)構(gòu)順時(shí)針搖到合閘位置，再反向搖810圈，截取一適當(dāng)無縫鋼管，上端通過支架與傳動(dòng)軸連接，下端插入調(diào)角連軸器并焊牢；同時(shí)將地刀置于合閘位置，調(diào)整拐臂，然后連接曲柄與拐臂。3.2.7.3 操作接地刀，觀察其運(yùn)動(dòng)情況，如果合閘不到位，則應(yīng)在加大曲柄半徑地同時(shí)調(diào)長(zhǎng)曲柄連桿，直至分合閘到位。3.2.8 安裝后的檢查：3.2.8.1 主刀斷口距離

16、不小于4700mm；接地刀斷口距離不小于4000mm。地刀合閘后刀頭插入靜觸頭深度為5010mm。3.3 電流互感器安裝3.3.1 電流互感器安裝3.3.1.1 豎立 互感器運(yùn)輸時(shí)處于臥倒?fàn)顟B(tài)，應(yīng)首先將互感器豎立起來。豎立時(shí)吊車吊鉤鉤住互感器頭部的吊環(huán)，另一吊繩（加手拉葫蘆）鉤住互感器底座的吊環(huán)，慢慢使互感器豎立起來，注意在吊車移動(dòng)時(shí)，吊繩應(yīng)始終處于垂直狀態(tài)。3.3.1.2 吊裝互感器豎立起來后，在吊裝過程中應(yīng)注意，四只吊繩分別鉤在互感器底座的四只吊環(huán)上，并注意產(chǎn)品在移動(dòng)過程中，應(yīng)保持直力狀態(tài)，不得出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。注意：安裝互感器時(shí)，必須注意L1和L2的方向，按照保護(hù)要求，將L1靠斷路器側(cè)。3.

17、3.1.3 互感器中任何一組二次繞組不允許開路。如有一個(gè)二次繞組不用時(shí)則應(yīng)將其首末出線端短接接地。3.3.1.4 互感器應(yīng)通過底座上的接地板可靠接地。接地板上有四個(gè)孔徑為14圓孔，用接地扁鐵將互感器底座上的接地板和設(shè)備桿的接地板連接起來。3.4 電容式電壓互感器安裝安裝時(shí),按廠家組件編號(hào)進(jìn)行,不允許互換,在各組件連接餓接觸面除去氧化膜并涂電力復(fù)合脂.用吊車將電壓互感器的下節(jié)吊裝在基礎(chǔ)桿上,用四顆螺栓固定。在依次將電容分壓器中節(jié)、電容分壓器上節(jié)吊裝上去，電壓互感器節(jié)與節(jié)之間用廠家配套供應(yīng)的螺栓、螺母、彈簧墊圈、平墊連接固定。注意：必須單節(jié)起吊，不允許幾節(jié)疊裝后起吊。另外，要利用廠家提供的頂上吊環(huán)

18、或油箱的吊鉤平穩(wěn)起吊，防止受到?jīng)_擊力的作用。3.4.1 附件安裝通過自制的兩個(gè)抱箍將兩根經(jīng)過加工過的長(zhǎng)為550mm的8槽鋼固定在設(shè)備基礎(chǔ)桿上，再將結(jié)合濾波器和單極隔離開關(guān)用螺栓固定在槽鋼上。3.5氧化鋅避雷器安裝3.5.1 避雷器安裝用吊車將氧化鋅避雷器的下節(jié)吊至設(shè)備基礎(chǔ)桿上，用三顆M3070的鍍鋅螺栓將避雷器固定在基礎(chǔ)桿上，然后依次將避雷器中節(jié)、上節(jié)依次吊裝并用廠家提供的螺栓固定，最后將均壓環(huán)安裝在避雷器上節(jié)頂部。3.5.2 運(yùn)行監(jiān)測(cè)器安裝及連線在設(shè)備基礎(chǔ)桿離地1500mm的地方平行焊接兩根長(zhǎng)為270mm的鍍鋅角鋼（規(guī)格為50505），再將一塊鍍鋅鋼板（35080 b=8）焊接在角鋼上最后將

19、運(yùn)行監(jiān)測(cè)器安裝在此鍍鋅鋼板上。用608的鍍鋅扁鋼將運(yùn)行監(jiān)測(cè)器的接地端子和避雷器地步的接地端子連接起來，避雷器側(cè)使用M1430的熱鍍鋅螺栓，運(yùn)行監(jiān)測(cè)器側(cè)用廠家配套的螺栓。從接地網(wǎng)中抽出的兩個(gè)接地抽頭一個(gè)引至運(yùn)行監(jiān)測(cè)器的安裝鐵板上，就用運(yùn)行監(jiān)測(cè)器的固定螺栓固定，一個(gè)抽頭用M1030的熱鍍鋅螺栓固定在設(shè)備基礎(chǔ)桿的接地板上。3.6支柱絕緣子（帶均壓環(huán)）安裝3.6.1 支柱絕緣子安裝首先加工底座，底座由兩根長(zhǎng)為350mm的鍍鋅【10的槽鋼和一塊鍍鋅鋼板（b=8 =375）焊接而成，鋼板上均勻鉆818的孔，將底座焊接在設(shè)備基礎(chǔ)桿頂上。用吊車將支柱絕緣子的下節(jié)吊至底座上，用8顆M1660的鍍鋅螺栓將支柱絕緣

20、子固定在底座上，然后依次將支柱絕緣子中節(jié)、上節(jié)依次吊裝并用廠家提供的螺栓固定，最后將均壓環(huán)安裝在上節(jié)頂部。安裝前，要核實(shí)到貨的支柱絕緣子的頂部開孔圓直徑是否為225，如是，則取消轉(zhuǎn)換座。如不是，則要加工轉(zhuǎn)換座。轉(zhuǎn)換座由兩塊鍍鋅鋼板（一塊為b=8 =325；一塊為b=8 =275）和一根鍍鋅鋼管（150 b=10 L=44）焊接而成。轉(zhuǎn)換座安裝在均壓環(huán)和雙導(dǎo)線固定線夾之間。3.6.2 接地：把兩個(gè)接地抽頭用M1030的鍍鋅螺栓固定在設(shè)備基礎(chǔ)桿的接地板上。3.6.3 軟母線施工正式施工前應(yīng)按規(guī)范對(duì)材料進(jìn)行取樣試壓，且經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。3.6.3.1 按間隔清理各種金具并檢查，要求表面光滑，

21、無裂紋、砂眼、銹蝕、滑口等缺陷，鋅層完好。3.6.3.2 放線時(shí)要對(duì)導(dǎo)線嚴(yán)格檢查，導(dǎo)線有扭結(jié)，斷股和明顯松股現(xiàn)象不能使用。3.6.3.3軟母線架設(shè)（1）實(shí)際測(cè)量設(shè)備連接跳線及引下線的長(zhǎng)度。（2）切斷導(dǎo)線時(shí)，端頭用20#鉛絲綁扎，端面要整齊，無毛刺。（3）軟導(dǎo)線和各種連接線夾連接時(shí)，用汽油、丙酮或酒精清洗導(dǎo)線及線夾接觸面，清洗長(zhǎng)度不能少于連接長(zhǎng)度的1.2倍。（4）壓接時(shí)選用的鋼模必須與被壓管配套。壓接后管口不應(yīng)有隆起及松股，壓接件表面光滑，無裂紋。壓接過程中要保證線夾在實(shí)際連接的正確位置，不能歪斜。一次壓接不完時(shí)，相鄰兩模間有不少于5mm的重疊。注意切斷導(dǎo)線時(shí)，端面應(yīng)整齊、無毛刺、并與線股軸線垂

22、直。切割鋁線時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。壓接應(yīng)符合下列規(guī)定：.壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。.擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張導(dǎo)線夾壓時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的襯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心的空隙填滿。.壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm。.接續(xù)管壓接后，其彎曲度不宜大于接續(xù)管全長(zhǎng)的2。.壓接后，不應(yīng)使接續(xù)管口附近導(dǎo)線有隆起和松股，接續(xù)管表面應(yīng)光滑、無裂紋，接續(xù)管應(yīng)無倒棱、去毛刺。.壓接后的六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)為0.866D，當(dāng)有任何一個(gè)對(duì)邊尺寸超過0.866D+02mm時(shí)應(yīng)更換鋼模（D為接續(xù)管外徑）。（5）壓接完畢的導(dǎo)線在與設(shè)備接線端子連接時(shí)，也要對(duì)其接觸面清洗，并涂一層電力復(fù)合脂。（6）完成的

23、母線在同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線，也要有同樣的彎度和弛度。3.7管母線安裝3.7.1管母加工（1）管母配料：管母接頭必須避開管母固定金具和隔離開關(guān)靜觸頭固定金具。（2）管母接頭加工必須按照規(guī)范要求加工坡口；管母接頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加裝襯管；管母接頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加工補(bǔ)強(qiáng)孔。3.7.2管母線焊接3.7.2.1管母線焊接可在現(xiàn)場(chǎng)選擇一個(gè)平坦合適的場(chǎng)地搭設(shè)一個(gè)焊接工作臺(tái)，管母支撐上平面用水平儀找平，誤差控制在3mm之內(nèi)。3.7.2.2焊接前，管母用校正平臺(tái)逐根校直，撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)。3.7.2.3對(duì)管母及焊絲進(jìn)行清洗：先用棉紗頭蘸丙酮將襯管、管母坡口和坡口兩側(cè)各50mm

24、內(nèi)的油污清洗干凈，晾干后除去氧化膜，直到露出金屬光澤。3.7.2.4焊絲要求去除氧化層。清洗后應(yīng)及時(shí)焊接，以免重新氧化。3.7.2.5焊接前對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于2%，中心線偏移不應(yīng)大于0.5mm。管母對(duì)接間隙必須符合規(guī)范要求。3.7.2.6管母的焊接點(diǎn)應(yīng)采取防風(fēng)措施，襯管位于焊口中央，在補(bǔ)強(qiáng)孔定位焊接后，再于坡口處將管母及襯管焊接固定，焊接過程符合規(guī)范要求。3.7.2.7焊縫上部應(yīng)有24mm的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)呈圓弧形，所有焊縫、焊點(diǎn)應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處。3.7.2.8母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力，若要翻動(dòng)管母，必須對(duì)其兩端和中間同時(shí)加力推動(dòng)，避免焊縫受力過度。3

25、.7.2.9管母內(nèi)阻尼線安裝符合設(shè)計(jì)要求。3.73絕緣子組裝懸式絕緣子串組裝符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)量絕緣子串長(zhǎng)度，適當(dāng)調(diào)節(jié)花蘭螺絲，使每根管母的同型號(hào)的絕緣子串等長(zhǎng)。3.7.2管母吊裝3.7.2.1懸掛管母吊裝前先將絕緣子串進(jìn)行組裝。3.7.2.2支撐管母吊裝前先將安裝好的支柱絕緣子找平，軸線調(diào)整至一直線，以免影響管母的美觀。3.7.2.3管母應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，使其受心均勻，以提高吊裝的精確度。3.7.2.4在地面安裝好金具、封端球，注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。3.7.2.5當(dāng)管母吊離地面時(shí)，再次清潔管母，并在各間隔管母的最低點(diǎn)附近（避開隔離開關(guān)靜觸頭和焊接處）鉆一6mm的滴水孔。3.7.2.

26、6起吊時(shí)必須時(shí)刻注意管母水平，管母起吊時(shí)上下高差不宜大于500mm。平穩(wěn)吊到安裝位置。3.7.5管母的調(diào)整3.7.5.1懸掛管母應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙安裝跳線并進(jìn)行軸線和標(biāo)高的調(diào)整。3.7.5.2支撐管母定位滿足設(shè)計(jì)圖紙的伸縮要求。4 質(zhì)量措施5 安全措施5.1 安裝前向起重工、吊車司機(jī)及施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。5.2 吊裝套管時(shí)，必須用專用尼龍吊繩，配備有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)的吊車司機(jī)。5.3 吊裝時(shí)由起重工配合，專人指揮。吊裝按照廠家說明書要求執(zhí)行。5.4 高處作業(yè)必須系好安全帶，使用豎直安全繩，安全帶必須掛在安全繩，高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋。傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。工器具用白布帶系牢，防止墜落。樓梯上部加

27、固防止傾倒。5.5 電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、照明電源一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好。5.6 電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)，先要切斷電源。5.7在500KV升壓站內(nèi)工作嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，裝設(shè)警戒線，不得走錯(cuò)間隔，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.8安全、技術(shù)交底。未經(jīng)安全技術(shù)交底和工作負(fù)責(zé)人的允許嚴(yán)禁擅自施工。并落實(shí)安全文明施工責(zé)任制，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)的“5S”管理制度。5.9 SF6氣瓶的安全帽、防霧圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放；SF6氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮、通風(fēng)良好的場(chǎng)所。5.10 腳手架上嚴(yán)禁使用單跳板，跳板兩端應(yīng)用鐵絲綁牢。6 施工進(jìn)度計(jì)劃500KV室外配電裝置安裝工期計(jì)劃安

28、排100天，施工過程中，根據(jù)各施工工序的不同特點(diǎn)，盡量采取交叉作業(yè)和平行施工的方法以提高施工進(jìn)度，保證施工工期。7 質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)設(shè)置及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表油浸式互感器安裝 工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性 質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具本體檢查銘牌標(biāo)志完整，清晰觀察檢查瓷套外觀主要完整，無裂紋密封檢查主要無滲漏觀察檢查油位正常呼吸孔檢查主要無阻塞二次接線板引線端子連接牢固觀察檢查絕緣檢查主要絕緣良好檢查試驗(yàn)報(bào)告變比及極性檢查主要正確檢查試驗(yàn)報(bào)告互感器安裝極性方向三相一致觀察檢查隔膜式儲(chǔ)油柜隔膜檢查主要完好觀察檢查頂蓋螺栓檢查齊全，緊固扳手檢查電容式電壓互感器組件編號(hào)主要按

29、制造廠規(guī)定對(duì)照廠家規(guī)定檢查組件間接觸面無氧化層，并涂有電力復(fù)合脂觀察檢查均壓環(huán)外觀檢查清潔，無損壞觀察檢查與瓷裙間隙均勻一致所有連接螺栓齊全，緊固扳手檢查接地外殼接地牢固可靠扳動(dòng)并導(dǎo)通檢查分級(jí)絕緣及電容式電壓互感器接地主要按制造廠規(guī)定，接地可靠電容式電壓互感器末屏及鐵芯接地主要牢固，導(dǎo)通良好電流互感器備用二次繞組接地主要短路后可靠接地其他相色標(biāo)志齊全，正確觀察檢查隔離開關(guān)安裝與調(diào)整工 序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性 質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具瓷柱安裝外觀檢查主要清潔，無裂紋觀察檢查瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固瓷柱與底座平面操作軸間連接螺栓緊固扳手檢查均壓環(huán)外觀檢查清潔，無損傷、變形觀察檢查導(dǎo)電部分可

30、撓軟連接檢查連接可靠，無折損扳動(dòng)檢查接線端子檢查主要清潔，平整，并涂有電力復(fù)合脂觀察檢查接觸部位檢查觸頭表面鍍銀層完整，無脫落觀察檢查線接觸主要塞尺塞不進(jìn)用塞尺檢查接觸面寬度50mm主要4 mm（塞尺塞入深度）接觸面寬度60mm主要6 mm（塞尺塞入深度）傳動(dòng)裝置傳動(dòng)部件部件安裝連接正確，固定可靠觀察檢查操作檢查咬合準(zhǔn)確，輕便靈活操動(dòng)檢查定位螺釘調(diào)整主要可靠，能防止拐臂超過死點(diǎn)操動(dòng)檢查輔助開關(guān)檢查動(dòng)作可靠，觸點(diǎn)接觸良好操動(dòng)檢查接地刀與主觸頭間機(jī)械或電氣閉鎖主要準(zhǔn)確可靠限位裝置動(dòng)作檢查主要在分、合閘極限位置可靠切除電源操動(dòng)檢查機(jī)構(gòu)箱密封墊檢查完整觀察檢查隔離開關(guān)調(diào)整合閘狀態(tài)觸頭間相對(duì)位置主要按制

31、造廠規(guī)定對(duì)照廠家規(guī)定檢查備用行程觸頭兩側(cè)接觸壓力主要分閘狀態(tài)觸頭間凈距或拉開角度主要按制造廠規(guī)定對(duì)照廠家規(guī)定檢查觸頭接觸時(shí)不同期允許值引弧觸頭與主動(dòng)觸頭動(dòng)作順序正確操動(dòng)檢查隔離開關(guān)與操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)主要?jiǎng)幼髌椒€(wěn)，無卡阻接地底座接地牢固，導(dǎo)通良好扳動(dòng)并導(dǎo)通檢查機(jī)構(gòu)箱接地其他防松件檢查主要防松螺母緊固，開口銷打開觀察檢查相色標(biāo)志正確，清晰孔洞處理密封良好 軟母線安裝 工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具導(dǎo)線及金具檢查導(dǎo)線外觀主要無斷股、松散及損傷，觀察檢查導(dǎo)線切斷口整齊、無松散、毛刺，與線股軸線垂直金具型號(hào)及規(guī)格主要與導(dǎo)線匹配金具及緊固件外觀主要光潔，無裂紋、毛刺及凹凸不平導(dǎo)線與連接線夾接觸

32、面處理主要清潔，無氧化膜，涂電力復(fù)合脂液壓壓接擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接主要中心空隙添滿相應(yīng)的材料觀察檢查導(dǎo)線插入線夾長(zhǎng)度主要等于線夾長(zhǎng)度壓接鉗與鋼模檢查規(guī)格匹配相鄰壓接段重疊長(zhǎng)度5mm用尺檢查壓接后檢查壓接管彎曲度2%用尺檢查壓接管表面光滑，無裂紋、凹陷觀察檢查管端導(dǎo)線外觀主要無隆起、松股六角形對(duì)邊尺寸主要0.866D+0.2接續(xù)管外徑用尺檢查壓接試件試驗(yàn)合格檢查報(bào)告螺栓連接導(dǎo)線與線夾間鋁包帶繞向與外層鋁股旋向一致觀察檢查鋁包帶露出線夾口長(zhǎng)度mm10mm用尺檢查鋁包帶端口處理壓回線夾內(nèi)觀察檢查連接螺栓主要緊固均勻，且螺栓露出螺母2口3扣用力矩扳手檢查耐張線夾引至設(shè)備母線配置完整，無斷口觀察檢查軟

33、母線安裝及整體檢查檔距內(nèi)母線配置無接頭觀察檢查連接金具零件裝配完整、緊固母線弛度誤差主要（設(shè)計(jì)溫度下）觀測(cè)檢查同檔距內(nèi)三相母線馳度一致觀察檢查相同布置分支線彎曲度及弛度跳線和引下線線間及對(duì)構(gòu)架距離主要按GBL149-1990規(guī)定對(duì)照規(guī)范檢查組合導(dǎo)線固定線夾間距誤差主要3%用尺檢查固定線夾與導(dǎo)線夾角90用角尺檢查馳度一致觀察檢查母線與電器接線端子連接端子無變形、損壞觀察檢查可調(diào)金具檢查調(diào)節(jié)螺母鎖緊用扳手檢查母線相色標(biāo)志齊全、正確觀察檢查斷路器安裝基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)中心距離誤差10mm用尺檢查基礎(chǔ)高度誤差10mm用水準(zhǔn)儀檢查預(yù)埋件中心距離誤差10mm用尺檢查預(yù)螺栓中心距離誤差2mm用尺檢查支架安裝與基礎(chǔ)

34、間墊鐵檢查不超過3片，用尺檢查支架固定牢固板動(dòng)檢查機(jī)構(gòu)箱安裝外觀檢查完整無損傷觀察檢查機(jī)構(gòu)箱固定主要牢固扳手檢查接地連接面檢查接觸良好導(dǎo)通檢查接地連接主要牢固導(dǎo)通良好板動(dòng)并導(dǎo)通檢查支柱瓷套安裝外觀檢查主要完整無裂紋觀察檢查相間中心距離誤差5mm用尺檢查支柱與機(jī)構(gòu)箱連接密封圈檢查完好清潔無變形觀察檢查螺栓緊固力矩主要符合廠家規(guī)定用力矩扳手檢查滅弧室安裝外觀檢查主要清潔、無損傷觀察檢查吸附劑檢查干燥按廠家規(guī)定三聯(lián)箱與支柱連接氣路連接主要正確可靠觀察檢查傳動(dòng)桿連接主要正確可靠密封圈檢查完好清潔無變形密封槽面檢查主要清潔無劃痕觀察檢查螺栓緊固力矩主要符合廠家規(guī)定用力矩扳手檢查導(dǎo)電部分檢查主要清潔無損傷

35、連接牢固觀察用扳手檢查均壓電容安裝外觀檢查清潔無損傷觀察檢查均壓電容值按廠家規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告安裝位置按廠家規(guī)定檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱內(nèi)部檢查清潔無雜質(zhì)觀察檢查油位正常連接管路清潔無滲漏觀察檢查額壓油檢查主要標(biāo)號(hào)正確無雜質(zhì)檢查合格證額定油壓時(shí)液壓回路檢查主要無滲漏油觀察檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)預(yù)充氮?dú)鈮毫χ饕磸S家規(guī)定按廠家規(guī)定檢查工作缸活塞桿動(dòng)作檢查主要無卡阻跳動(dòng)試驗(yàn)檢查行程主要按廠家規(guī)定微動(dòng)開關(guān)檢查主要準(zhǔn)確可靠接觸良好試驗(yàn)檢查電接點(diǎn)壓力表檢查合格聯(lián)動(dòng)閉鎖壓力符合廠家規(guī)定檢查報(bào)告電氣回路絕緣檢查絕緣良好兆歐表檢查油泵或空壓機(jī)檢查轉(zhuǎn)向正確無異常通電檢查分合閘線圈鐵芯動(dòng)作檢查主要可靠無卡阻操動(dòng)檢查輔助開關(guān)檢查觸點(diǎn)無燒損接觸良好觀察檢查加熱裝置無損傷絕緣良好表計(jì)檢查SF6氣體充注充氣設(shè)備及管路檢查潔凈無水分油污觀察檢查充氣前斷路器內(nèi)部真空度主要按廠家規(guī)定按廠家規(guī)定檢查密度繼電器報(bào)警閉鎖壓力值符合廠家規(guī)定SF6氣體含水量主要按廠家規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告SF6氣體壓力主要觀察繼電器整體密封試驗(yàn)主要按廠家規(guī)定檢查其他斷路器與操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)主