希望8除灰除渣報告

1、技 術 文 件編號：GL-XW0703B-2008東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責任公司二期(2×350MW)機組#7鍋爐除灰、除渣調試報告內蒙電建一公司檢修調試公司2009年04月01日調試報告編號：GL-XW0703B-2008項目負責人： 試驗人員： 報告編寫： 報告校閱： 報告打?。?報告初審：報告審核：報告批準：批準日期： 目 錄1概述32調試人員及時間7 3調試條件74除灰、除渣系統(tǒng)調試75調試結果86調試過程出現(xiàn)的主要問題及處理9附頁：調試質量檢查分項簽證單10鍋爐除灰、除渣系統(tǒng)調試報告1概述1.1 除灰、除渣系統(tǒng)概況本工程擬采用正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)。每臺爐配2臺雙室四電場靜

2、電除塵器，共16個灰斗。每臺爐濃相氣力輸灰系統(tǒng)的輸送能力按鍋爐MCR工況下設計煤種排灰量的200%進行設計；除塵器灰斗設氣化風系統(tǒng)，要求配置氣化風機、電加熱器及灰斗氣化板；兩臺爐共用灰?guī)?座，通過切換閥可任意切換。共設直徑為10m、容積為1200m3的鋼制平底粗灰?guī)?座、細灰?guī)?座。庫頂設壓力真空釋放閥，脈沖布袋除塵器。庫內設料位計、檢修人孔門。庫底設氣化裝置，氣化面積不小于庫底面積的15%。庫下設三個出口，一路經給料機、干灰散裝機后裝車外運，另二路經給料機、雙軸攪拌機加濕后裝車送往灰場。除渣系統(tǒng)采用水浸式刮板撈渣機連續(xù)除渣的機械輸送系統(tǒng)，供水溫度33，水量調節(jié)閥采用手動。撈渣機運行出力：正常

3、4t/h，最大：30t/h，運行速度：不大于1m/min。 除灰設備參數(shù)： 輸灰設備運行方式（多臺同時運行或單臺交錯運行）：輸送系統(tǒng)設計出力： 84.42 t/h輸送壓力： 0.250.3 MPa輸送灰氣比： 36 kg/kg輸送起始速度： 3 m/s輸送末端速度： 11 m/s 脈沖布袋除塵器： 規(guī)格型號： CMC-86 數(shù)量： 3 臺 過濾面積： 86 m2 過濾風速： 0.8 m/min 濾袋數(shù)量： 88個 雙軸攪拌機： 規(guī)格型號： FJB150 出力： 150 t/h 數(shù)量： 6 臺 水量： 35 m3/h 水壓： 0.2 0.6 MPa 功率： 30 kw 灰?guī)鞖饣L系統(tǒng) 風機： 4

4、臺（采用臥式密集型，供貨包括進出口消音器、進口 空氣過濾器、安全閥、柔性連接等） 規(guī)格型號： SSR-125 數(shù)量： 4 臺 風量： 13 Nm3/min 風壓： 80Kpa 空氣電加熱器： 3臺 規(guī)格型號： DYK30 功率： 30 kw 除渣設備參數(shù)：水浸式刮板撈渣機（SSC）序號項 目參 數(shù)1制造商青島四洲電力設備有限公司2型式液壓驅動水浸刮板式3輸送量5-30 th4刮板速度0.5 -3mmin5冷卻水量及壓力正常工況40 m3h、0.3 MPa最大工況 55 m3h、0.3 MPa(吹灰時)6密封水量及壓力40 m3h、0.3 MPa(參與冷卻)7溢流水溫度<60 8溢流水含灰

5、量500 mg/l9刮 板刮板材料和厚度Q235+ZG2565Mn,10mm刮板寬度1342 mm槽體材料和厚度10 mm液壓工作站序號項 目參 數(shù)1液壓工作站制造商青島四洲公司型式搖扇式液壓泵型號CB-FC20-FL出口油壓12MPa2電動機型號Y2-132S-4功率5.5KW電流11.8A渣倉序號項 目參 數(shù)1渣倉直徑6.5 m2有效容積：(存渣)110 m33渣倉總高度11 m4直筒體部分高度1.3m5錐體部分高度4.9m6濕渣堆積重度1.4 tm37數(shù)量2座爐8倉壁振動器型號FBS-10功率0.75 kW電壓380 V頻率1460次min數(shù)量(臺)12 9渣倉總重量86000 Kg1.

6、4 調試概況2009年02月10日至2009年03月25日，在#7鍋爐除灰、除渣設備安裝完畢后，進入調試階段。由調試、建設、監(jiān)理、生產等單位及廠家大力配合下，先后完成撈渣機、渣倉、沖渣水系統(tǒng)、氣力輸灰至灰?guī)煜到y(tǒng)分部試運等試驗調試工作，至機組整套啟動，各系統(tǒng)均順利投運，正常運行。2調試人員及時間參加人員：李 樂 侯長春 張 晶 馬雨龍 時 間：2009年02月10日至2009年03月25日3調試條件3.1 除灰系統(tǒng)各輔機單體試轉完畢3.2 除灰系統(tǒng)閥門及控制機構調試完畢3.3 撈渣機、碎渣機本體安裝完畢3.4 撈渣機、碎渣機單體試轉合格4除灰、除渣系統(tǒng)調試4.1 除灰系統(tǒng)調試4.1.1 除灰系統(tǒng)

7、靜態(tài)聯(lián)鎖保護試驗1）灰斗氣化風機聯(lián)鎖保護試驗；2）電加熱器溫度控制聯(lián)鎖保護試驗；3）系統(tǒng)內閥門傳動及聯(lián)鎖試驗。4.1.2 空壓機系統(tǒng)調試與調整4.1.3 氣力除灰系統(tǒng)整套啟動調試1）啟動灰斗氣化風機；2）啟動電加熱器；3）開啟壓縮空氣控制總門；4）程控控制一、二、三、四電場下部倉泵動作及吹掃時間，達到正常運行水平。4.1.4 倉泵吹掃時間待正常運行后，根據實際情況設定。4.2 除渣系統(tǒng)調試4.2.1撈渣機啟停聯(lián)鎖試驗4.2.2 檢查#7爐渣溝，通暢無大塊雜物，且沖渣水噴嘴間距合適。4.2.3 程控啟動#7爐除渣設備，調整撈渣機轉速，具備正常運行投運條件。過載、掉鏈、撕鏈、卡鏈保護與報警裝置，鏈條拉緊顯和停車自動報警裝置動作正確。脫水渣倉運行正常，倉壁振動器擊振效果良好，排渣渣門動作靈活。4.2.6 電三通、皮帶機試運合格，聯(lián)鎖保護動作正確，4.3空氣壓縮機調試4.3.1 檢查系統(tǒng)管道清潔無雜物、無滲漏 4.3.2 各項聯(lián)鎖及保護信號項目齊全、動作正確試驗合格 熱工儀表校驗準確、安裝正確 空壓機已試運、軸承溫度、振動正常，各項參數(shù)符合要求5調試結果除灰、除渣系統(tǒng)在調試組織、建設、生產、安裝、監(jiān)理及廠家的大力協(xié)助、積極配合下，經過近2月精心調試，調試結果合格，已經具備正常投運條件。6調試過程出現(xiàn)的主要