天然氣庭院工程施工技術(shù)方案

1、鄭州燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)有限公司燃?xì)馔ピ汗こ淌┕ぜ夹g(shù)方案一 庭院燃?xì)夤こ淌┕み^(guò)程大致分為三個(gè)部分：室外管網(wǎng)的敷設(shè)、室內(nèi)管道的安裝和主要設(shè)備設(shè)施的連接與安裝。二 室外管網(wǎng)的施工工序 室外管網(wǎng)的敷設(shè)分為鋼質(zhì)防腐管地埋敷設(shè)、聚乙烯(PE)管地埋敷設(shè)、鋼質(zhì)管道架空安裝及鋁塑管室外安裝等形式。鋼質(zhì)管道架空施工工序?yàn)楣艿浪⑵岱栏?、支架的安裝、管道焊接、吹掃試壓。三 室內(nèi)管道的安裝工序 施工工序分為熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、繪制草圖、預(yù)制配管、安裝、試壓、引入管連接等。四 施工過(guò)程1 室內(nèi)管道的施工過(guò)程（1）熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、落實(shí)項(xiàng)目交底制度，作好施工前相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作。所有參與該工程施工的技術(shù)人員、管理人員根據(jù)各自的

2、崗位職責(zé)要求了解設(shè)計(jì)意圖、工藝要求、弄清系統(tǒng)走向，熟悉圖紙、標(biāo)高、位置等。熟悉圖紙必須與現(xiàn)場(chǎng)觀察同時(shí)進(jìn)行，這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)位置有無(wú)誤差，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)程做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。（2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，繪制安裝草圖 在充分明確管道系統(tǒng)和立管閥門(mén)、氣表的準(zhǔn)確位置后，從上往下逐層進(jìn)行機(jī)械鉆孔。鉆孔時(shí)應(yīng)按圖紙標(biāo)注位置宜從最高層向下鉆孔，逐層以重錘垂直確定下層孔洞位置：因上層與下層墻壁壁厚不同而無(wú)法垂于一線時(shí)，宜做乙字彎使之靠墻，避免用管件轉(zhuǎn)向。施工時(shí)，可采用頂層孔中心向下垂吊一線墜，以保證所有孔洞在一條垂線上。在鉆孔完成之后（也可在打孔時(shí)）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，并同時(shí)繪制草圖。通過(guò)量出管道的

3、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（也就是一層樓板地坪與上層樓板地坪的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度或管件與相鄰管件或設(shè)備間的尺寸。如：干管與支管間的中心距離，立管變徑三通與變徑三通之間的中心距離，管件與閥門(mén)間的中心距離等），來(lái)確定配置管道的相關(guān)數(shù)據(jù)。(3) 安裝前材料的檢驗(yàn)與管理庭院工程施工中使用的管材、管件、法蘭、閥門(mén)、緊固件、焊條在安裝前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(4)室內(nèi)燃?xì)夤艿赖难b配管道配制的順序通常是管徑由大到小，由干管到支管（通常情況下標(biāo)準(zhǔn)形式的氣表前后管可集中預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)裝配）.逐段加工的順序是：下料、套絲、上管件、套絲。加工尺寸都是以繪制草圖中結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為依據(jù)的。配管前：應(yīng)仔細(xì)檢查管子、管件有無(wú)缺陷，不合質(zhì)量要求的不可使用，并且需要經(jīng)

4、過(guò)調(diào)直和清堵。管子切斷：可用手工鋸割、刀割或機(jī)械鋸割。管道切口質(zhì)量要求： 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過(guò)3mm ；凹凸誤差不得超過(guò)1mm。 (5 )管子絲扣：可用套絲扳手、手工套或用機(jī)械套制。但是無(wú)論采取哪種方法都要符合下列要求：管徑25mm以下要套兩扳；3250mm套三扳。管道絲扣質(zhì)量要求：絲扣應(yīng)光滑端正，無(wú)斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋的10%；松緊度要合適。螺扣數(shù)要滿足：管徑1520mm，89扣；2532mm，910扣；4050mm，11扣。(6 )上料：應(yīng)以生料帶（注：油麻鉛絲現(xiàn)已

5、取消不再使用）為填料。生料帶要適量、均勻，纏繞應(yīng)采用正旋法。工具選用應(yīng)符合操作規(guī)程，管件上緊后外漏絲扣23扣。(7)室內(nèi)管道安裝室內(nèi)管道要繪制草圖逐段進(jìn)行安裝，安裝順序?yàn)橹鞴埽⒐埽?支管氣表灶前管，安裝主管時(shí)要注意調(diào)直管子時(shí)所作的記號(hào)，要到位對(duì)準(zhǔn)。立管卡子可裝在1.5cm處，但管卡只能做固定管道用，而不能做為強(qiáng)力組合或調(diào)直管子的手段。支管安裝時(shí)要測(cè)量主管三通口標(biāo)高是否正確，如不正確要找出原因及時(shí)糾正，否則將給下道工序及表位控制帶來(lái)困難。氣表安裝高度為表底距地坪1.7m（可誤差5cm）要求平整牢固，其表中心垂線偏差為1mm。表后管的安裝要垂直牢固，管卡要一正一反裝，且上下距管件和球閥邊沿23c

6、m為宜。（8）燃?xì)庥?jì)量表具的安裝領(lǐng)取燃?xì)庥?jì)量表具時(shí)，應(yīng)核對(duì)表具的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，并對(duì)計(jì)量表具進(jìn)行檢查，確保計(jì)量表具外表面無(wú)明顯的損傷，有法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的檢定合格證書(shū)，有出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)等，不符合要求的計(jì)量表具不得領(lǐng)用安裝。搬運(yùn)、裝卸計(jì)量表具時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂摔，不可倒置、擠壓，嚴(yán)禁用金屬等重物敲擊。 計(jì)量表具應(yīng)排放整齊、靠緊，避免運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中造成劇烈震動(dòng)或摔碎。燃?xì)庥?jì)量表具應(yīng)安裝在固定實(shí)墻上，安裝后橫平豎直，不得傾斜。根據(jù)燃?xì)獗砭呦鄬?duì)立管的方位選擇相應(yīng)的表具（左進(jìn)或右進(jìn)）。高位安裝時(shí)，表底距地面不小于1.4m，且與燃?xì)庠罹叩乃絻艟嗖坏眯∮?00mm，表后與墻面凈距不得

7、小于10mm；低位安裝時(shí)，表底距地面不小于0.1m。商業(yè)及工業(yè)企業(yè)燃?xì)庥?jì)量表具安裝，額定流量小于50m3/h的燃?xì)庥?jì)量表具，采用高位安裝時(shí)，表底距室內(nèi)地面不小于1.4m，表后距墻面不小于30mm，并加表托固定；采用低位安裝時(shí)，平正地安裝在高度不小于200mm的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻面凈距不小于50mm。額定流量大于或等于50m3/h的燃?xì)庥?jì)量表具，平正地安裝在高度不小于200mm的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻面凈距不小于150mm。采用法蘭連接燃?xì)庥?jì)量表具時(shí)，墊片表面應(yīng)潔凈，不得有裂紋、斷裂等缺陷，墊片內(nèi)徑不得小于管道內(nèi)徑，墊片外徑不妨礙螺栓的安裝，不允許使用斜墊片或多層墊片。連接時(shí)可以

8、將法蘭先上緊，再將表前后預(yù)制好的管段與待接法蘭焊上，保證法蘭嚴(yán)密結(jié)合。燃?xì)庥?jì)量表具安裝后與金屬煙囪水平凈距不小于1.0m，與磚砌煙囪水平凈距不小于0.8m；與炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃?xì)庠罹叩脑钸吽絻艟嗖恍∮?.8m；與沸水器及熱水鍋爐的水平凈距不小于1.5m。若水平凈距無(wú)法滿足要求時(shí)，應(yīng)加隔熱板。渦輪流量計(jì)室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬而影響流量計(jì)使用壽命。流量計(jì)應(yīng)水平安裝，流體流動(dòng)方向與殼體上標(biāo)明的方向一致，且在流量計(jì)的上、下游應(yīng)分別保證有一定的直管段，直管段長(zhǎng)度應(yīng)滿足渦輪流量計(jì)的安裝要求。流量計(jì)上游必須安裝相應(yīng)規(guī)格的過(guò)濾器。流量計(jì)與管道同軸安裝，并防止密封墊片和

9、黃油進(jìn)入管道內(nèi)腔。在工程施工中，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求、說(shuō)明書(shū)安裝。嚴(yán)禁帶表進(jìn)行管道吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)在管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)后，氣密性試驗(yàn)前安裝計(jì)量表具，計(jì)量?jī)x表和燃?xì)夤艿酪黄鹱鰵饷苄栽囼?yàn)。(8) 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)室內(nèi)工程中強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.1MPa；輸配工程中除SDR17.6系列聚乙烯管道為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且不小于0.2MPa，其余管材的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力均為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且不小于0.4MPa。試驗(yàn)過(guò)程中，加壓應(yīng)分段緩慢進(jìn)行。輸配工程強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，首先升至試驗(yàn)壓力的50，進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓1h后，觀察壓

10、力計(jì)不應(yīng)小于30min，無(wú)明顯壓力降為合格。室內(nèi)工程燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓不少于0.5h，可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格；對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于或等于10KPa的燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)也可采用穩(wěn)壓1h，觀察壓力計(jì)量裝置，無(wú)壓力降為合格。當(dāng)室內(nèi)中壓以上燃?xì)夤艿老到y(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停止不少于15min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏后方可繼續(xù)緩慢升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓不少于1h后，壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板等設(shè)施，排盡試驗(yàn)介質(zhì)。認(rèn)真填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在

11、試驗(yàn)管道的兩端。試驗(yàn)方案應(yīng)在試驗(yàn)前批準(zhǔn)，有可靠的安全保障措施，并在試驗(yàn)前進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)介質(zhì)一般為壓縮空氣，鋼管次高壓A級(jí)或高壓應(yīng)用清潔水進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，清除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。所有參與試驗(yàn)人員必須熟悉規(guī)范及有關(guān)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)安全操作規(guī)程。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，組織有關(guān)人員認(rèn)真審閱圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。試驗(yàn)區(qū)內(nèi)禁止閑雜人員出入，應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)志，施工人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品。機(jī)械設(shè)備由專(zhuān)人操作，壓力表由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施。帶壓的管道不允許強(qiáng)烈撞擊，

12、不得隨意操作閥門(mén)。嚴(yán)密性試驗(yàn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ痰膰?yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后、管線全線回填后進(jìn)行。城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。室內(nèi)工程中壓及以上管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，但不得低于0.1MPa，穩(wěn)壓不少于2h以發(fā)泡劑檢驗(yàn)全部連接點(diǎn)，無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格；低壓管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力且不得低于于5Kpa，試驗(yàn)時(shí)間，居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢驗(yàn)全部連接點(diǎn)，無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中不銹鋼波紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復(fù)合管、耐油膠管時(shí)，在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)壓時(shí)間不宜小于1h，除對(duì)各密封點(diǎn)檢

13、查外，還應(yīng)外包覆層斷面是否有滲漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查。試驗(yàn)時(shí)升壓速度不宜過(guò)快，應(yīng)逐級(jí)緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢卸壓。認(rèn)真填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓力時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再進(jìn)行復(fù)試。所有參與試驗(yàn)人員必須熟悉規(guī)范及有關(guān)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)安全操作規(guī)程。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，組織有關(guān)人員認(rèn)真審閱圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。 (9) 引入管連接鋼管之間的連接室

14、內(nèi)管道試壓合格后，進(jìn)行引入管預(yù)制安裝，引入管采用煨管處理。地上采用絲接，地下采用焊接。引入管地上500mm以下（包括焊口）應(yīng)采用防腐處理，防腐等級(jí)同鋼管防腐。試壓按低壓管網(wǎng)試壓要求進(jìn)行（立管閥門(mén)以下）。管與鋼管之間的連接采用彎管式鋼塑過(guò)渡接頭和PE管直接連接, PE管下料長(zhǎng)度按照樓前庭院低壓管道距墻距離扣除彎管式鋼塑過(guò)渡接頭長(zhǎng)度而定。2 室外管網(wǎng)的施工（1）鋼制管道焊條必須具有說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，如有藥皮不均勻、氣孔、裂縫、生銹、受潮等均不能使用，檢驗(yàn)合格的焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干，隨用的焊條應(yīng)放在焊條保溫桶內(nèi)；鋼管在焊接前應(yīng)將管道端口和管道內(nèi)部清理干凈，不得有雜物。焊接中對(duì)首次使用的鋼材

15、，以及改變焊接材料類(lèi)型、焊接方法和焊接工藝的，必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工作應(yīng)根據(jù)該工藝評(píng)定進(jìn)行。鋼管在焊接前應(yīng)將管道端口和管道內(nèi)部清理干凈，不得有雜物。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備，確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。管道焊接時(shí)可采取溝邊組對(duì)或溝內(nèi)組對(duì)兩種方式。為保證鋼管焊透，管端需要根據(jù)情況打坡口。焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后全面施焊。在點(diǎn)焊和施焊過(guò)程中均不能大錘砸及火工矯正強(qiáng)使焊口吻合。點(diǎn)焊必須焊透，凡有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷的均應(yīng)鏟除重焊，點(diǎn)焊檢驗(yàn)合格后方可全面施焊。施焊時(shí)一般分兩個(gè)半圓周進(jìn)行。起焊時(shí)應(yīng)從仰焊部位中心線提前5-15mm處開(kāi)始，然后以仰焊、立焊、斜平焊的順序?qū)雮€(gè)圓周

16、焊完，并在最高點(diǎn)過(guò)去5-15mm處息弧，焊另外半圓周時(shí)，應(yīng)先將前半圓周焊縫端頭用砂輪機(jī)磨去約10mm，以保證接頭質(zhì)量仰焊時(shí)，因鋼溶液自重而下墜滴落，不易控制熔池大小和形狀，極易出現(xiàn)未焊透、凹陷等現(xiàn)象，因此要采用直徑較小的焊條和適當(dāng)?shù)碾娏?，并用較小的電弧焊接。管道焊接應(yīng)采用多層焊接，嚴(yán)禁私自減少焊接層數(shù)。 在多層焊接時(shí)，焊下一層之前應(yīng)將前一層焊縫上的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，進(jìn)行清根處理，并經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接，最后一層焊縫應(yīng)均勻平滑地過(guò)渡到母材金屬表面，要求焊縫平直，表面稍有呈鱗片狀突起，而每層焊縫接頭相錯(cuò)不小于20mm。管道焊接完成后，強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)之前，應(yīng)先對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢

17、查，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫外觀檢查，除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，要求不得出現(xiàn)咬邊、焊瘤、燒穿、裂紋及氣孔等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，必要時(shí)需將缺陷清除后再重新補(bǔ)焊。電焊機(jī)應(yīng)與乙炔瓶、氧氣瓶等焊接設(shè)備間隔一定距離。在易燃易爆附近施焊應(yīng)取得主管部門(mén)的同意，并采取必要的保護(hù)措施。焊工在操作時(shí)必須具備必要的勞動(dòng)保護(hù)條件，如工作服、手套、絕緣鞋、防護(hù)面罩和防護(hù)眼鏡等。焊接所用設(shè)備和工具等必須保持良好的絕緣性能和嚴(yán)密性能，發(fā)現(xiàn)漏電和漏氣設(shè)備應(yīng)立即停止操作。焊接結(jié)束后，應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。雨天和高空進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)遵守專(zhuān)門(mén)的安全

18、規(guī)程 。焊縫應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁采用澆水等人為措施進(jìn)行速冷。（2）PE管焊接熱熔連接熱熔連接是使聚乙烯管道接口受熱熔化并加壓，待其冷卻后牢固地連接在一起的連接方式。用切割機(jī)、平鋸或其它工具將管材切斷，管道端面應(yīng)與管軸線保持垂直，然后用潔凈的布擦去管端銑刀、平板電熱模上的油脂、灰塵、水分，檢查對(duì)接機(jī)的液壓系統(tǒng)和電路是否正常并運(yùn)行，使全部設(shè)備出于工作狀態(tài)。固定連接管材：卸開(kāi)機(jī)架內(nèi)的夾具，將待熔接的兩管材分別擱置在機(jī)架左右的兩組夾具上并固定，開(kāi)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)裝置，記錄夾具滑行的最小驅(qū)動(dòng)壓力，然后讓夾具的滑行端返回。管端表面銑平直：以最小驅(qū)動(dòng)壓力推動(dòng)機(jī)架滑行端向前，使待熔接的兩端面緊貼在雙面銑的兩面進(jìn)行銑削，

19、然后拿出銑刀，再以最小夾具驅(qū)動(dòng)壓力推動(dòng)滑行端，使銑削后的兩管端面接觸，檢查兩管軸線和兩管端面完全接觸的程度，要求兩管端面縫隙不大于0.5mm，錯(cuò)邊量不大于壁厚的10。管端待接面加熱：平板電熱模加溫并恒定溫度在210-220時(shí)，將平板插入到兩管端之間，擱置在兩夾具間的機(jī)架主軸上，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在平板電熱模兩側(cè)，此時(shí)由于管端受熱熔化形成反邊。移開(kāi)平板電熱模：兩管端反邊高度達(dá)到一定值后，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離平板電熱模一側(cè)，同時(shí)操作者將平板電熱模平行向已離開(kāi)的滑行端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出平板電熱模，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩管端面以一定的壓

20、力貼壓在一起。保壓冷卻：兩管端面貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，凸緣之間應(yīng)粘結(jié)密實(shí)，保持管端貼壓的壓力，讓接口逐漸冷卻。待冷卻結(jié)束后，卸掉壓力。卸管：兩管熔接后，松開(kāi)機(jī)架夾具，取出連接管材，在接口冷卻到環(huán)境溫度前不應(yīng)受力。電熔連接表面處理：用專(zhuān)用工具對(duì)管材的連接端表面進(jìn)行處理，刮去其表層。劃定位線：根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在連接時(shí)能保證插管均勻插入連接件承口中。裝接：將管材按要求插入連接件承口中。固定：將套接好的管材和連接件裝在接口夾具上，并用夾具固定，保持兩連接管在同一軸線上。接線 ：將溫度控制器的導(dǎo)線接頭與連接件的插座接通。熔接：將溫度控制器的操縱電鈕打開(kāi)，按規(guī)定加熱時(shí)間使接口通電熔接。冷卻：熔接面經(jīng)過(guò)一段時(shí)