廚房排油煙風(fēng)管制作安裝施工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、廚房排油煙管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廚房排油煙安裝施工要求，方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于：酒店、餐飲中心等廚房區(qū)域的排油煙管道施工。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)(2)通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程(JGJ141-2004)3 .引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(GB50243-2002術(shù)語)(1)風(fēng)管：采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。(2)風(fēng)道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。(3)通風(fēng)總管：通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與系統(tǒng)合流或分流處之間的通風(fēng)管段。(4)通風(fēng)干管：連接若干支管的合流或分流的主干通風(fēng)管段。

2、(5)通風(fēng)支管：通風(fēng)干管與送風(fēng)口，回風(fēng)口等連接的管段。(6)風(fēng)管配件：風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異型管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。(7)風(fēng)管部件：通風(fēng)系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門等。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真審閱圖紙資料，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行具體準(zhǔn)備工作；(2)明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此定出合理可行的施工周期；(3)操作人員須了解所使用機(jī)械的性能并能熟練操作。4.2物資準(zhǔn)備所使用板材、型鋼材料(包括附材)、各類閥件等應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求板材表面不得有劃傷、結(jié)疤，。必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊

3、全，經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。4.3施工設(shè)施準(zhǔn)備(1)施工設(shè)備：序號名稱及規(guī)格1瀛弧焊機(jī)2危氣3剪板機(jī)4折方機(jī)5交流電焊機(jī)6不銹鋼焊絲7酸洗鈍化液8手錘(2)檢測工具:序號名稱單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把14.4作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)、熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會審。確定風(fēng)管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm確定不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。(2)、檢查各種設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄。5、施工工藝:5.1施工工藝流程:制定方案施工準(zhǔn)備鋼板裁剪下料角鋼下料風(fēng)管組對、套加固

4、框風(fēng)管縱向焊接成型風(fēng)管橫向焊接焊接加固框直角型加固酸洗鈍化加固框預(yù)制5.2操作要求：在鍍鋅鋼板風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，采用鼠弧焊，對不銹鋼薄板矩形風(fēng)管進(jìn)行焊接制作，不僅在橫向連接處采用鼠弧焊焊接，并在風(fēng)管橫向連接時也采用?；『负附?，即所有的風(fēng)管接縫處均施以鼠弧焊焊接。 不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，以保證其符合風(fēng)管的剛度等級要求。(1)翻邊、折方按照15mm勺翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機(jī)上折出，然后再按照風(fēng)管邊長折方。(2)角鋼下料、加固框預(yù)制確定風(fēng)管加固框所確定使用的角鋼(一般規(guī)格規(guī)格為/30刈0刈)。按照風(fēng)管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼

5、下料，電焊焊接。(3)風(fēng)管組對、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對好(風(fēng)管組對如圖5.2.3-1)，在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對好的風(fēng)管上(風(fēng)管套加固框如圖5.2.3-2)。圖5.2.3-1風(fēng)管組對實(shí)物圖圖5.2.3-2風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D(4)風(fēng)管縱向焊接成型將組對好的風(fēng)管用夾具固定好，進(jìn)行風(fēng)管的縱向焊接。風(fēng)管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.4。圖5.2.4風(fēng)管縱向角接焊示意圖為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風(fēng)管點(diǎn)焊，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。

6、(6)風(fēng)管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進(jìn)行橫向焊接。由于風(fēng)管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進(jìn)行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，參見圖5.2.6-1與5.2.6-2。nr圖5.2.6-1風(fēng)管橫向翻邊對接焊示意圖風(fēng)管的翻邊高度控制為15mm若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風(fēng)管，從而引起風(fēng)管的變形。若翻邊過大，將浪費(fèi)材料。圖5.2.6-2風(fēng)管橫向翻邊對接焊實(shí)物圖(7)焊接加固框?qū)⒁呀?jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風(fēng)管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接(參見圖由于不銹

7、鋼角鋼加固框僅起到加固的作用與風(fēng)管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。20mm斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距再行施焊。不懶觴加固施斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)為使其間距均勻，先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的位置5.2.7-1與5.2.7-2）。這樣可以避免角鋼與風(fēng)管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。5.2.7-1風(fēng)管加固框焊接示意圖圖5.2.7-2風(fēng)管加固框焊接實(shí)物圖（8）直角型加固該項(xiàng)目廚房排油煙系統(tǒng)風(fēng)管壓力等級均為中壓系統(tǒng)，現(xiàn)選用直角形加固的加固形式。不銹鋼板的機(jī)械強(qiáng)度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為生1.0mm厚的不銹鋼板，與風(fēng)管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充

8、分利用風(fēng)管制作過程中的邊角廢料。直角形加固參見圖5.2.8。圖5.2.8風(fēng)管直角形加固實(shí)物圖根據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度等級（參見表5.2.8-1）來確定風(fēng)管的橫向加固允許最大間距（參見表5.2.8-2）,對于邊長小于等于800mm的一面不需要進(jìn)行加固，風(fēng)管需要加固的邊長規(guī)格主要有1000mm1250mm1600mn幾種，具加固允許的最大間距分別為1000mm800mm625mm為了風(fēng)管的整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高度為30mm在每節(jié)風(fēng)管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。表5,2.8-1矩形風(fēng)管加固剛度等級加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度h(mm152530405060剛度等級外框加固直角形

9、加固葬1.0-G2G3-續(xù)表5.2.8-2矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距(mm剛度等級風(fēng)管邊長b5006308001000125016002000允許最大間距中壓風(fēng)管G2300012501250625500400400G33000160012501000800625500(9)酸洗鈍化焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈，如圖5.2.9。安裝完成后如圖5.2.10。圖5.2.9風(fēng)管焊縫酸洗鈍化實(shí)物圖圖5.2.10安裝完成厚的實(shí)物圖6質(zhì)量控制(1)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-

10、2002和通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004執(zhí)行。(2)質(zhì)量保證措施6.2.1首先在對不銹鋼板下料、加工時，工作臺應(yīng)鋪設(shè)地毯，劃線時不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷痕和凹陷，風(fēng)管不需加工的表面應(yīng)盡量保持平整，不得有錘印。6.2.2不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中， 要避免與碳素鋼接觸， 防止由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。6.2.3焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，鼠弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸

11、洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水沖洗干凈。6.2.4不銹鋼風(fēng)管在制作過程中的防變形處理。 在制作較復(fù)雜形狀的配件時先下好樣板， 再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。盡量使用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。采用正確的焊接順序和組對方法： 焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊， 使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風(fēng)管點(diǎn)焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。直

12、角形加固焊接使用夾具實(shí)物圖參見圖6.2.5。變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風(fēng)管同弧度）進(jìn)行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。圖8.2.4直角形加固焊接使用夾具實(shí)物圖6.2.6在斷續(xù)焊時，為保證焊縫的長度及間距的統(tǒng)一，在焊接前，需將焊縫的位置畫出后，再行施焊。7成品保護(hù)在工程項(xiàng)目施工中，必須充分重視成品半成品的保護(hù)工作，道理很簡單,哪怕生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)品，若保護(hù)不好，遭受損傷或污染，那也就將會成為次品、廢品、不合格品。保護(hù)的措施如下：(1)、合理有效安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，是進(jìn)行成品保護(hù)的有效途徑。(2)、施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑

13、物的裝修、成品、設(shè)備以及各種設(shè)施。(3)、對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試后再進(jìn)行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護(hù)措施，以防丟失、損壞。(4)、設(shè)備開箱清點(diǎn)后，對易丟失、易損部件應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)入庫保管，各類小型儀表元件及進(jìn)口零部件，在安裝前不要拆包裝，設(shè)備搬運(yùn)時，暴露在外的設(shè)備、元器件表面應(yīng)防止碰撞。(5)、對成品有意、無意損壞的要視情節(jié)大小，給予處罰。(6)、在土建、裝飾完成頂面、墻面、地面施工后，進(jìn)行現(xiàn)場探測元件、滅火組件的安裝，同時做好土建、裝飾工程的成品保護(hù)，尊重他人勞動成果。因我方施工人員而破壞完成的工程，我方承擔(dān)一切責(zé)任。(7)、為保證成品、半成品保護(hù)落到實(shí)處，我方在施工

14、中將派專人負(fù)責(zé)成品、半成品的保護(hù)，凡我方施工人員損壞成品、半成品者，無論是自己的成品還是其他施工單位的成品，我們將立即把損壞者清退出場，并承擔(dān)全部損失責(zé)任。8、環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施8.1環(huán)境因素控制措施(1)廢料應(yīng)集中堆放，不得隨意丟棄，并在施工現(xiàn)場做到工完場清。(2)不得在施工現(xiàn)場焚燒油漆等會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。(3)在施工過程中盡量選用低噪音電動工具，以免造成噪音污染。8.2危險(xiǎn)源控制措施(1)手持式電動工具的負(fù)荷線必須采用耐磨型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并且中間不得有接頭。(2)電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)施工配合階段預(yù)留孔洞應(yīng)采用護(hù)板堵好，避免失足或墜物傷人。(4)管道井施工前，要檢查頭上和腳下臨時防護(hù)措施，避免高出墜落物傷人(5)在孔洞清理過程中，應(yīng)在孔洞清理部位的下部設(shè)置警戒線，并安排專人進(jìn)行看護(hù)，防止墜物傷人。(6)使用電焊、氣焊及明火時，必須按現(xiàn)場管理人員的規(guī)定辦理動火申請，明火應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，并在現(xiàn)場備足滅火器材，且做好必要防護(hù)，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。(7)高處作