組裝車(chē)間工作總結(jié)

1、組裝車(chē)間組裝車(chē)間20072007年工作總結(jié)年工作總結(jié) 在在2007年中，組裝車(chē)間在廠領(lǐng)導(dǎo)的年中，組裝車(chē)間在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，切實(shí)執(zhí)行分配下來(lái)的各正確領(lǐng)導(dǎo)下，切實(shí)執(zhí)行分配下來(lái)的各項(xiàng)任務(wù)，繼續(xù)按照新領(lǐng)導(dǎo)班子的管理項(xiàng)任務(wù)，繼續(xù)按照新領(lǐng)導(dǎo)班子的管理理念理念:機(jī)制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、方法創(chuàng)新機(jī)制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、方法創(chuàng)新的新思路，帶領(lǐng)全車(chē)間員工，為器具的新思路，帶領(lǐng)全車(chē)間員工，為器具廠各項(xiàng)目標(biāo)的完成做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。廠各項(xiàng)目標(biāo)的完成做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 具體地，主要工作有以下幾個(gè)方面：具體地，主要工作有以下幾個(gè)方面： 一、一、1-11月的生產(chǎn)任務(wù)完成情況：月的生產(chǎn)任務(wù)完成情況：原因分析：原因分析： 不合格率波

2、動(dòng)較大的為P-2000型分離杯，主要是因?yàn)槊芊鈮|與密封圈的配合問(wèn)題，經(jīng)過(guò)技術(shù)科分析及時(shí)的糾正，現(xiàn)在P-2000分離杯的產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量已趨于穩(wěn)定。從表中可以看出，從9月份開(kāi)始陸續(xù)的采用焊接分離杯開(kāi)始，分離杯不合格率呈逐漸上升趨勢(shì)，且血漿收集袋因10月份生產(chǎn)帶試管的血漿收集袋，不合格率居高不下，不過(guò)隨著我們焊接技術(shù)的提高、帶試管的血漿收集袋生產(chǎn)工藝的調(diào)整，不合格率將會(huì)趨于逐步的穩(wěn)定。從上表可以看出，袋類(lèi)產(chǎn)品的不合格率是呈下降趨勢(shì)的，主要是在生產(chǎn)過(guò)程中我們控制好了密封頭串液的質(zhì)量問(wèn)題，10月后期靠調(diào)整熱合模具解決了轉(zhuǎn)移袋假熱合的現(xiàn)象。組裝車(chē)間在6月的體系檢查中，出現(xiàn)了一處輕微不合格項(xiàng)。1、組裝車(chē)間在2

3、007年1-11月的衛(wèi)生評(píng)分如下表：總結(jié)：在器具廠四個(gè)車(chē)間中，工藝衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)定置方面，檢裝車(chē)間一直是我們學(xué)習(xí)的榜樣，我們要向他們做得優(yōu)秀的地方學(xué)習(xí)、取經(jīng)。 組裝車(chē)間在2007年成本管量方面實(shí)行專(zhuān)人領(lǐng)用，專(zhuān)人管理的方法，并把成本按生產(chǎn)實(shí)際情況分?jǐn)偟絺€(gè)人的方法來(lái)控制成本，所以2007年組裝車(chē)間在成本方面的成績(jī)還是可以的。四、2007年1-11月的成本：因2007年的成本分值做過(guò)三次調(diào)整，所以從成本分?jǐn)?shù)上不能說(shuō)明問(wèn)題，所以例出每個(gè)月組裝車(chē)間的成本在車(chē)間目標(biāo)分中的系數(shù)來(lái)說(shuō)明，見(jiàn)下表：組裝車(chē)間在2007年的安全工作中吸取上一年的教訓(xùn)（車(chē)間模具丟失事件），嚴(yán)格考核，杜決模具在操作臺(tái)上過(guò)夜，對(duì)日常所需的工裝模具等實(shí)行專(zhuān)人管理，專(zhuān)人發(fā)放，統(tǒng)一上鎖，所以未出現(xiàn)財(cái)產(chǎn)安全事故。生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格要求操作人員按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，實(shí)行每天檢查，消除安全隱患，并落實(shí)考核；上下班途中的安全，則利用班前會(huì)給大家強(qiáng)調(diào)。所以在2007年中人身安全事故為零。1、部門(mén)目標(biāo)1-11月評(píng)分如下：第一名：5次、第二名：1次、第三名：4次、最后一名：1次 當(dāng)然，在2007年的工作中組裝車(chē)間還存在有許多不足的地方，但是我相信，只要組裝車(chē)間的員工的工作激