搪塑工藝及搪塑模具知識

1、我們的任務(wù)是按照客戶的要求生產(chǎn)出合格的儀表板。2 說明在設(shè)計并生產(chǎn)任何產(chǎn)品之前，必須建立詳細(xì)的說明書?？蛻籼峁┰敿?xì)的技術(shù)說明書。對于儀表板主要部分的技術(shù)說明，主要為：?表皮?骨架?泡沫上述三者都必須是完美的，才能生產(chǎn)出合格的儀表板。在這本教材中，我們主要是講解儀表板表皮生產(chǎn)中的一種技術(shù)，即搪塑。儀表板搪塑表皮有哪些技術(shù)特點？外觀：必須滿足的要素：?光澤?花紋?顏色（色牢度）?外表的凝膠狀態(tài)需要避免的缺陷：?穿孔?污跡?水跡、油跡、指紋等痕跡?變形?燒傷為了降低表皮成本及使發(fā)泡容易，控制表皮重量（即表皮厚度）優(yōu)良的粘結(jié)力撕剝力延伸率肖氏硬度3 技術(shù)3.1 制造方式的特性是基于什么技術(shù)?安全性、可

2、靠性?生產(chǎn)速度?精確性?花紋質(zhì)量?顏色?設(shè)備對于其它產(chǎn)品的通用性?較低的材料消耗率優(yōu)點：?模具費用較低?沒有合模線?表皮較軟、手感較好?花紋一致性較高采用的最好方式：旋轉(zhuǎn)成型3.2 旋轉(zhuǎn)成型的原理是什么？旋轉(zhuǎn)成型，又稱搪塑成型，是一種用熱塑性和/或熱固性樹脂制造中空部件的工藝。這種工藝制造的產(chǎn)品能具有各種外形并且具有持續(xù)的厚度，范圍從0.5-15mm。在產(chǎn)品的制造過程中，產(chǎn)品的外表面取決于模具內(nèi)表面的形狀。3.3 就儀表板而言，旋轉(zhuǎn)成型的重點是什么？使用的半模叫一個殼(shell),shell和料盒結(jié)合后繞著一個單軸作旋轉(zhuǎn)。這種方式更適于搪塑成型。旋轉(zhuǎn)過程中，粉末進入模具，與熱的模具接觸、熔化

3、并在模具內(nèi)壁上形成厚度不均勻的片材。4材料4.1 材料描述4.1.1 哪些是材料必須具備的特點？?搪塑所用材料必須與生產(chǎn)中的其它材料有良好的相容性，如：PUR泡沫。?必須有良好的流動性。?必須有良好的柔性。?良好的防腐性。?良好的抗老化性。?低收縮率。?染色的可能性。?較低的受污染性。?較低的水敏感性。4.1.2 哪種材料對于搪塑成型是最好的？PVC狀態(tài)=粉末（顆粒分析）組成=聚合物P.V.C（聚氯乙烯）=添加劑4.1.3 PVC4.1.3.1 綜述PVC,即聚氯乙烯，其分子式為:PVC是目前搪塑工藝中應(yīng)用最多的材料。無定形熱塑性材料（含有38%的結(jié)晶）。=-在溫度上升，熔融過程中沒有固定的熔

4、點。用來表小這種熔融狀態(tài)的術(shù)語為：凝膠目前PVC粉末粒子的直徑為60700Nm4.1.3.2 PVC的組成這種材料從混料場所直接送來而不經(jīng)過其它的加工?；炝系倪^程包括向PVC粒子中加入各種輔料使之形成珠狀的粒子。4.1.3.2.1 穩(wěn)定齊1J目的：?溫度升高時防止HCl的釋放。?起化學(xué)反應(yīng)以防止PVC變色。穩(wěn)定劑種類：?鈣鋅，是目前應(yīng)用最廣泛的穩(wěn)定劑，包括提供給ECIA的粉末。鉛、錫、鎘和鋼基穩(wěn)定劑均符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3.2.2 增塑齊1J目的：?通過減小分子鏈之間的作用力來軟化材料，改善加工性能。?增塑劑也可使脫模變得容易。增塑劑種類：4.1.3.2.3 著色齊1J種類：?有機顏料，優(yōu)點

5、是用量少但著色力強。?無機顏料，著色力較低顏料數(shù)量較多但提供了更好的遮蓋性,使PVC發(fā)黃變色的可能性降低（如二氧化鈦、白色顏料）。4.1.3.2.4 干燥齊1J目的：?吸收過量的增塑劑或其它液體。?涂覆PVC粒子以提高材料在搪塑時的流動性。?干燥劑可能會影響表皮的脫模類型：非常精細(xì)的PVC粉末,4.1.3.2.5 脫模齊1J目的：?潤滑模具以利于表皮的剝離。?脫模劑向表皮表面遷移。應(yīng)用時必須注意與PUR泡沫的粘結(jié)性。類型：硬脂酸鋅4.1.4 PVC凝膠4.1.4.1 凝膠的原則溫度升高時粉末的轉(zhuǎn)變過程：第一階段：顆粒增厚并結(jié)塊（顆粒堆積在一起）。第二階段：顆粒間凝結(jié)。第三階段：在核心處顆粒熔化

6、并全部凝膠。4.1.4.2 不充分的凝膠顆粒簡單的堆積在一起并熔化。4.1.4.3 凝膠過度PVC溫度增高越多，粘度下降越多。如果熱量不下降，PVC形成流體流到一點并形成原料流掛。?在VWPassat儀表板出風(fēng)口處原料流掛。4.1.5 配方參考資料和性能顏色供應(yīng)商黑色RESINOPLASTDSY258.453842B棕色RESINOPLASTDSY258.64380B4.1.6 粉末性能4.1.6.1 流動當(dāng)模具旋轉(zhuǎn)時粉末必須平穩(wěn)地流動而不受阻。PVC粒子必須一層層緊密堆積。質(zhì)量不好的材料會引起以下結(jié)果：?表皮厚度變化較大。?模具旋轉(zhuǎn)時成型困難且成型的表皮多孔。?凝膠困難引起局部表皮過厚。4.

7、1.6.2 結(jié)塊粉末粒子結(jié)成一團。結(jié)塊主要會引起流動困難。結(jié)塊的原因：PVC粒珠外表未形成完全的球狀。見干燥一節(jié)：4.1.3.2.4流動性試驗：Rossi-Peake、結(jié)塊試驗。4.1.6.3 粒子尺寸建議：?PVC粒子應(yīng)該有恒定的尺寸。粒子尺寸不均造成的后果：?粒子形狀不均會造成表皮顏色不均（有色斑）。?粒子尺寸過大-一凝膠不好但流動性較好。?粒子尺寸過小流動性一般。4.1.6.4 表層密度表層密度反映了粉末貨PVC粒子中空氣的含量。粉末暴露于空氣中時間越長，表層密度值越低?？諝馊缤粚痈魺狍w，使PVC粒子之間的熱傳導(dǎo)下降。表層密度與凝膠速度之間存在著一定的關(guān)系。4.1.7 儀表板標(biāo)準(zhǔn)?VW

8、標(biāo)準(zhǔn)見TL52294.1.8 粉末的儲存4.1.8.1 包裝：粉末以每袋500750kg的形式提供給客戶。4.1.8.2 儲存環(huán)境：?粉末應(yīng)避免放在寒冷的環(huán)境中，一般儲存溫度要求為：10C-40C之間?使用前應(yīng)提前48小時放于工作環(huán)境（至少20c）。?料袋不能疊起來存放。4.1.9 PVC的特性4.1.9.1 與PUR泡沫作用而老化?氨基向PVC遷移加速PVC的降解，包括變色及霧化。?增塑劑從PVC表皮向PUR泡沫遷移=降低表皮的機械性能。添加劑揮發(fā)（如增塑齊IJ）增塑劑遷移4PVd皮PURS沫注息：表皮變色也可能是由于PVC變黃而不是顏料造成。4.1.9.2 增塑劑的揮發(fā)增塑劑過度揮發(fā)引起的

9、后果=一霧化。4.1.9.3 增塑劑向ABS遷移增塑劑向ABS件遷移的后果是=-ABS件在受力下(甚至是很小的力)易斷裂。4.2 材料型號4.3 與材料有關(guān)的風(fēng)險性材料隱含的風(fēng)險是什么？風(fēng)險毒性?懸浮粒子?化學(xué)分解釋放出：COCO2HCl物理狀態(tài)的變化?壓得過緊?熔化?靜電?在潮濕的環(huán)境中結(jié)5模具制造5.1模具設(shè)計說明書使用材料：鍥能提供：的耐熱性的沖擊強度的熱膨脹系數(shù)為什優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)專良良良良塊要求：?考慮尺寸?易脫模?恒定的壁厚5.2模具5.2.1 模具制造，電鍍工藝(Galvanoform&Kruth)不同模具制造階段和時間需求陽模I苯乙烯模陽模上復(fù)制外形可移動外殼環(huán)氧模1主模型5.

10、2.2過程1、使用DFN制造陽模將表皮的收縮率和厚度計算在內(nèi)。2、復(fù)制模具外形將客戶的結(jié)構(gòu)考慮在內(nèi)?花紋取向?花紋紋理損失時的表皮拉伸性3、苯乙烯模具的制造（聚苯乙烯）機制一塊聚苯乙烯塊這種模具常用于制造“環(huán)氧”外殼。這步操作與復(fù)制模具外形同時進行。4、外殼用于制造不同的環(huán)氧模。這個外殼易于與模具可移動部分脫離。5、第一步環(huán)氧澆鑄操作環(huán)氧澆鑄在外形模與外殼模之間，厚度大約在10-15mm之間。模具脫離并與外殼模分開。6、制造環(huán)氧樹脂主模型。用環(huán)氧模1制造模具。模具剝離并與外殼分開。與花紋相關(guān)的缺陷應(yīng)在主模型時改正。這步操作由雕刻師完成。7、第二步環(huán)氧澆鑄操作用改正后的主模型制造環(huán)氧模2。模具剝

11、離并與外殼分開。這個模具可使用超過4次。雙澆鑄模。8、用主模型復(fù)制二副模具。一個復(fù)制1號，另一個復(fù)制2號。將2個模型安裝在一起。9、用雙模型制造環(huán)氧模3。?首先，制造一個雙苯乙烯模。?一個外殼由幾個部分組成，這些部分可拆開以利于模型與環(huán)氧模脫離。10、環(huán)氧模3澆鑄操作與拆開的外殼分離。環(huán)氧模3=2號主模型，能重復(fù)使用4次。11、制造雙電鍍模。雙電鍍模用環(huán)氧模3制造。與外殼分離，這個模具準(zhǔn)備用于鍥電鍍階段12、鍥電鍍階段?硝酸銀被至于電鍍模上以確保適當(dāng)?shù)碾娏鱾鲗?dǎo)。?電極按照產(chǎn)品的形狀進行放置。?進行電解質(zhì)沉淀。?移走電極和外殼。?檢查鍥殼厚度。?厚度正確（研磨）。?電極和外殼重新放置在修正后的位

12、置。?鍥沉淀階段，重復(fù)46個循環(huán)。?移走電極和外殼。?鍥殼外表面磨光。?邊緣磨光并鉆出裝配孔（固定在框架上用）13、鍥殼脫離鍥殼脫離并且電鍍模被熱和機械過程破壞。14、鍥殼脫銀?在鍥殼內(nèi)表面的硝酸銀涂層用化學(xué)溶劑溶解。?內(nèi)表面用玻璃珠進行噴沙處理清潔。15、表面外觀處理用KRUTH進行化學(xué)處理以獲得要求的光澤水平。5.2.3鍥殼在KRUTH進行表面處理?原理：通過用酸腐蝕鍥殼表面來修改外觀?單光澤外觀制造程序鍥殼認(rèn)可檢驗（運輸損壞，電鍍殘余或脫銀）。定義使用的化學(xué)溶劑。用油漆保護不處理的區(qū)域。將銀殼浸入化學(xué)料槽，（時間和化學(xué)溶液濃度決定于處理要達到的效果）。沖洗。用“光澤儀”的反射測量外觀光澤

13、。由于制造過程造成不同的外觀光澤（背面光澤暗，表皮頂部光澤亮）第一步全部處理階段與單一光澤處理一樣。油漆用來保護模具花紋本底。（油漆的粘度控制非常重要，花紋紋理的正確分布取決于它）。將鍥殼浸入化學(xué)料槽，（時間和化學(xué)溶液濃度決定于處理要達到的效果）。沖洗。用“光澤儀”的反射測量外觀光澤。注意：?此處理會造成鍥殼厚度損失6-7m?鍥殼光澤水平高度依賴于使用來覆蓋在陽模上的表皮外觀。5.3鍥殼使用壽命鍥殼使用壽命是多久？一付鍥殼一般可生產(chǎn)20,000-30,000張表皮。這個數(shù)值取決于：?正常的由于摩擦影響造成的機械損耗。?在清洗時受到的化學(xué)損耗，脫模劑和PVC自身引起的光澤損耗。?焊接處周圍的裂縫

14、，由于反復(fù)的熱沖擊造成。?與鍥殼設(shè)計相關(guān)的問題：反斜度，焊接處，花紋類型，尖角。?意外事故：刮傷，工具痕跡，燒傷。?人為原因：操作工培訓(xùn)和工作質(zhì)量?最后，為避免這些問題就必須采用一些檢查和檢驗手段：目測檢驗表皮質(zhì)量，在特別的觀測條件下檢查光澤，等等。注意：以上黑體字是操作工的任務(wù)。6制造過程6.1 旋轉(zhuǎn)成型原理-搪塑成型工藝用于制造儀表板表皮和汽車內(nèi)裝飾件附件的一種工藝。用于生產(chǎn)精確，高產(chǎn)量的重復(fù)生產(chǎn)的帶有紋理的表皮（表皮外觀類似于皮革或其他式樣），且這類表皮帶有反斜度，邊緣窄而深的相對復(fù)雜的形狀。使用一套旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，PVC粉末（或其他適當(dāng)?shù)臒崴苄圆牧希┓湃胍桓稖囟燃s為240C的鍥殼中。在鍥殼模

15、內(nèi)表面上凝膠形成一片層。鍥殼冷卻后進行脫模。6.2 表皮制造工藝過程表皮制造過程包括5個步驟：?鍥殼加熱?搪塑?凝膠?冷去?脫模?鍥殼加熱?鍥殼與料盒結(jié)合10?旋轉(zhuǎn)搪塑成型?鍥殼與料盒分開?凝膠?鍥殼冷卻?脫模6.3工藝參數(shù)的影響與結(jié)果6.3.1模具溫度模溫過低（200C）?凝膠不好；粉末只是部分熔化。?表皮有小孔。?表皮機械性能不好。模溫過高（270C）?表皮過厚。?過度凝膠產(chǎn)生飛邊。?表皮發(fā)黃，在光源箱下可看出變色；在黑光下表皮呈現(xiàn)綠色。?模具過早產(chǎn)生結(jié)渣。?脫去PVC中的氯化氫；釋放出有害氣體。?粘模。6.3.2搪塑成型旋轉(zhuǎn)過快?成型不完全。?邊緣厚度不足。?局部原料堆積。旋轉(zhuǎn)過慢?表皮

16、厚度呈波浪形。旋轉(zhuǎn)時間過長?表皮過厚。?凝膠困難。?表皮多孔。?表皮機械性能不好。旋轉(zhuǎn)時間過短?表皮過薄。?表皮機械性能不好。沒有敲擊?表皮厚度參差不齊。?凝膠困難。11?表皮多孔。料溫過低（低于20c）?凝膠困難。6.3.3凝膠凝膠時間不足凝膠爐溫度過低?凝膠不好，粉末只是部分熔化。?表皮多孔。?表皮機械性能不好。凝膠時間過長凝膠爐溫度過高?產(chǎn)生飛邊、表皮厚度呈波浪形。?表皮發(fā)黃，在光源箱下可看出變色；在黑光下表皮呈現(xiàn)綠色。?模具過早產(chǎn)生結(jié)渣。?脫去PVC中的氯化氫；釋放出有害氣體。6.3.4冷卻冷卻時間過長冷卻水溫過低?模溫過低冷卻時間過短冷卻水溫過高?模溫過高冷卻水硬度過高?污染模具外表

17、面，使生產(chǎn)時模具加熱變得困難。6.3.5脫模脫模溫度過低?低于40c時，脫模困難。?影響搪塑時模具溫度，可能因模溫過低而模具不起轉(zhuǎn)。脫模溫度過高?高于60c時，表皮容易變形。?使操作工有燙傷的危險。12?影響搪塑時模具溫度，可能因模溫過高而模具不起轉(zhuǎn)。6.4加熱6.4.1 加熱的規(guī)則6.4.1.1 力口熱原則?簡單的加熱（沒有噴嘴）：靠一般的熱對流，模具加熱時間會很長，因為在模具表面有一層空氣隔離層阻止熱交換。?使用噴嘴及流量計。此系統(tǒng)的使用是為了引導(dǎo)周圍的熱空氣吹向模具。?ECIA采用的熱對流系統(tǒng)。噴嘴系統(tǒng)用來破壞空氣隔離層的作用。6.4.1.2 加熱特性Cp=460J/Kg.C6.4.1.

18、3 力口熱過程?模具加熱至約260C,略高于搪塑溫度。?模具從烘箱移至搪塑工位過程中有輕微的冷卻。?在搪塑工位模溫到達適當(dāng)?shù)臏囟葧r開始搪塑。?搪塑過程中溫度下降（約30C）。6.4.1.4 加熱烘箱設(shè)置1）調(diào)整烘箱內(nèi)的擋流板以獲得合適的穩(wěn)定的溫度。?用風(fēng)速表檢測氣流。?烘箱內(nèi)溫度穩(wěn)定時，用熱電偶檢測溫度。?2）調(diào)整噴嘴。?使用一個生產(chǎn)所需的模具。?使噴嘴朝向加熱比較困難的區(qū)域（如出風(fēng)口、形狀復(fù)雜的位置等）。3）檢測模具溫度。?使用一溫度記錄儀，測溫探頭固定在模具上。?檢測溫度。?如需要，則進行調(diào)整。4）輔助的控制方法。?白色表皮用白色PVC粉末生產(chǎn)表皮。-溫度過高的區(qū)域在表皮上將反映出顏色變暗

19、。13如果白色表皮各部位的顏色一致，則表明烘箱的溫度設(shè)置基本確定。?溫度記錄法需使用一紅外照相機。-此系統(tǒng)不是非常有效，因為模具上有花紋的區(qū)域與沒有花紋的區(qū)域存在著輻射系數(shù)不同的問題。6.5 搪塑6.5.1 搪塑的基本原則是什么?料盒、熱的模具鎖緊鎖緊的料盒與模具旋轉(zhuǎn)緊靠模壁的粉末熔化6.5.2 哪些是重要點？相同的溫度高溫計和溫度記錄儀是必須的。轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速升高，表皮重量將下降。敲擊清除粘在熔化的粉末上但粘得不牢的未熔化的粉末。6.5.3 哪些參數(shù)影響表皮厚度？模溫?模溫取決于：在烘箱內(nèi)的加熱循環(huán)是否中斷?車間的環(huán)境溫度顏色改變，取決于粉末的改變。模具的改變。粉末流動速度（與模具形狀有關(guān)系）。注

20、：模具與料盒間的密封由密封條保證。密封條需定期更換以保證其作用。6.5.4 搪塑6.5.4.1 原理?搪塑模與料盒合在一起（料盒應(yīng)與模具對應(yīng)，如本體的料盒對應(yīng)本體模具，氣囊蓋板料盒對應(yīng)氣囊蓋板模具）。?料盒與搪塑模繞一單向軸旋轉(zhuǎn)，使PVC粉末（或其它熱塑性材料）因重力落入模腔內(nèi)。目的是使粉末均勻地充入模腔以獲得均勻的厚度。?在循環(huán)中及結(jié)束時小錘的敲擊是為了使過多且粘得不牢的粉末掉下來。146.5.4.2 建議?模具在合適的溫度開始旋轉(zhuǎn)。?調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)以確保模具溫度均勻。?重視搪塑參數(shù)的設(shè)定。?盡量避免過于復(fù)雜的形狀。?注意粉末的使用特性。?為避免多余的粉末在粉末結(jié)塊前小錘開始敲擊。6.5.4.

21、3 料盒中粉末的數(shù)量料盒中粉末的量能夠充滿模具內(nèi)腔。儀表板=110260kg氣囊蓋板=110-260kg6.5.4.4 模具形狀布置模具形狀應(yīng)利于循環(huán)中容易地清除模腔及角落里多余的料。6.6 凝膠6.6.1 無后加熱的凝膠6.6.1.1 凝膠的原理這一過程發(fā)生在搪塑的末尾階段，在熱量的作用下，粉末聚集在模具表面。在模具余熱的作用下，沒有完全熔化的粉末繼續(xù)熔化使PVC粒珠緊密地排列。6.6.1.2 需考慮的參數(shù)?時間?模溫?模具方向模腔一側(cè)必須朝上以避免PVC飛邊而導(dǎo)致表面缺陷。6.6.1.3 無后加熱的凝膠的缺陷?凝膠時間過長。?厚度不均。6.6.2 有后加熱的凝膠6.6.2.1 凝膠的原理模

22、具放入烘箱內(nèi)使沒有熔化的PVC熔化，使厚度均勻，縮短凝膠時間。6.6.2.2 什么是重要點？?烘箱溫度。T=200350c?熱空氣直接吹向模腔。15?所有的參數(shù)（凝膠時間、模溫等）都是為了得到理想的產(chǎn)品質(zhì)量6.6.3 PVC的凝膠6.6.3.1 無后加熱的凝膠的原理凝膠只是通過模具加熱來保證。缺點凝膠過慢。6.6.3.2 有后加熱的凝膠原理?凝膠在烘箱內(nèi)進行。?模具內(nèi)表面朝向熱空氣方向以更有效地凝膠。?如果模具外表面朝向熱空氣方向，凝膠將很慢并容易使表皮燒傷。?凝膠臂系統(tǒng)用來使模具在烘箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)以避免產(chǎn)生飛邊。?采用后加熱的凝膠以保證凝膠質(zhì)量并縮短循環(huán)時間。?采用足夠的旋轉(zhuǎn)角度和熱空氣流速以保證

23、凝膠質(zhì)量并避免產(chǎn)生飛邊。6.7 冷去6.7.1 冷卻的原理?冷卻是向模具噴淋一定時間的冷卻水使模溫從200c以上降到一定溫度以便于脫模。?使用噴嘴以確保提高冷卻效率并縮短冷卻時間。?冷卻水經(jīng)回收過濾用于下一冷卻過程。6.7.2 什么是重要點？6.7.2.1 水質(zhì)?穩(wěn)定的穩(wěn)定。?使用過濾裝置避免當(dāng)水與熱的模具接觸使水溫上升時析出鹽（需用經(jīng)軟化的水）。-避免由于模具和環(huán)境氧化作用產(chǎn)生的污物堵塞噴嘴（濾紙規(guī)格：25仙m）0?使用水槽6.7.2.2 噴嘴方向朝向模具最優(yōu)的噴水形狀。優(yōu)化噴水角度（43C106c）以縮短冷卻時間并使冷卻均勻。6.8 脫模?細(xì)致、準(zhǔn)確地操作。?需要經(jīng)過培訓(xùn)并多加練習(xí)。166

24、.8.1 什么是重要點?為了避免在表皮上留下水跡，脫模前首先要擦去模具邊上的水?脫模方向，避免表皮被撕裂或刮傷。?脫模時間（約20秒），與工藝節(jié)拍協(xié)調(diào)并保證溫度的平衡。?模溫，以確保脫模容易。模溫與冷卻時間有關(guān)。6.8.2脫模不好會引起哪些后果?問題后果嚴(yán)重等級+解決方法表皮撕裂報廢表皮變形報廢發(fā)泡缺陷脫模困難（模具上有污物）報廢循環(huán)中斷表皮燒傷生產(chǎn)出不合格品洗模表皮上有痕跡報廢發(fā)泡缺陷客戶抱怨模具上有痕跡可能已生產(chǎn)出有缺陷的表皮產(chǎn)生許多發(fā)泡缺陷客戶抱怨洗模由于上面的原因循環(huán)中斷維修操作培訓(xùn)提高責(zé)任心給操作工提供幫助更新作業(yè)指導(dǎo)書6.9 加料系統(tǒng)1-螺桿傳輸機構(gòu)2-下料斗3-緩沖料斗4-加料頭6.9.1 采用哪種加料方式？?手動每一個料盒上都有料位的標(biāo)線?自動（自動料斗）每一循環(huán)后加料17每次加到料盒中的粉末理想的數(shù)量應(yīng)不超過20kg以避免加料前后料盒中粉末溫度有明顯差別。6.9.2 與使用料盒相關(guān)的風(fēng)險?料盒與模具貼合處的硅橡膠密封條裂開及熱敏感性。?按規(guī)定程序定期更換密封條是非常重要的。?粉末更換時如清潔度不夠可能導(dǎo)致與污染相關(guān)的問題。6.10 洗模6.10.1 洗模原則洗模要注意清洗掉下述各種痕跡：?污垢?PVC殘渣?水跡?脫模劑?指紋等最后一點是必須避免的事故。經(jīng)清洗的模具應(yīng)