數(shù)控車床檢驗合格證書

1、XXXX系列數(shù)捽車床合格證明書產(chǎn)品型號:出廠編號:中國。寧波XXXXXXXX有限公司本機床按JB/T8324.196標準規(guī)定制造,經(jīng)檢驗合格，準予出廠。制造單位:檢驗科長：地址：日期:精度檢驗單共9頁第1頁1機床幾何精度檢驗序號檢驗項目檢驗方法及示意圖檢驗工具允差（mm）實測導軌調(diào)平a.縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度在溜板上靠近前導軌處，縱向放一水平儀,距離（近似等于規(guī)定的局部誤差的測量長p移動溜板檢驗）。將水平儀的讀數(shù)依次排列，畫出導軌誤差曲線，曲線相對其兩端連線的最大從標值就是導軌全長的直線度誤差，曲線上任意局部測量卜度的兩端點相對曲線兩端點連線的坐標差直，”是導軌的局部誤差。也可將水平儀直

2、接放在導軌上進行檢驗。精密水平儀或光學儀器Da<=8000.01（凸）Da>800（mm）G1G2Dc<=5000.015（凸）500<Dc<=10000.02（凸）0.02（凸）局部公差在任意250測量長度上為0.00750.01Dc>1000最大工件長度每增加1000允差增加：0.010.015局部公差在任意500測量長度為:b.橫向?qū)к壍钠叫卸攘锇逡苿釉谒矫鎯?nèi)的直線要（盡可能的在兩頂尖軸線和刀尖所確定的平面內(nèi)檢驗）在溜板上橫向放一水平儀，等距離移動溜板檢驗（移動距離同a）。水平儀在全部測量長度上讀數(shù)的最大代數(shù)"值就是導軌的平行度誤差。也可將

3、水平儀放空自用笆扭上進行檢驗a用指示器和檢驗棒檢驗，將指示器固定在溜板箱上，使其測頭觸及主軸和尾座頂尖間的檢驗棒表面上，調(diào)整尾座，使指木器在檢驗棒兩，的讀數(shù)相等。移動溜板在全部行程上檢驗。指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是直線度誤差。b用鋼絲和顯微鏡檢驗。在機床中心高的位置上繃緊一根鋼絲，顯微鏡固定在溜板上，調(diào)整鋼絲，使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)相等。等距離（移動距離同G1）移動溜板，在全部行程上險驗。顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是直線度誤差IV精密水平儀0.015Da<=8000.04/1000a.指木器和檢驗棒或指示器和平尺（僅適用于Dc小于或等2000mm）b.鋼絲和顯微鏡或光學儀器0.015

4、Dc<=500500<Dc<=1000Dc>1000最大工件長度每增加1000允差增加：0.005最大允差0.030.0200250.050.02Da>800精度檢驗單共9頁第2頁序號檢驗項目檢驗方法及示意圖檢驗工具允差（mm）實測(mm)Da<=800Da>800G3毒座移動對溜板移，的平行要：將值景座體端面的工定在溜板上，使其測頭觸及近員尖套上：;I;山匕二1旦旦（目不石汗Dc<a和b:0.03：=1500a和b:0.04a.在垂直平囿自b.在水平平囿自局部公差在任意500測量長度上為0.02a.仕垂直平面內(nèi)；）.在水平平面內(nèi)，部行程上檢驗。

5、a.b的誤差分別計算，指示器在任意500mm行“上和全部行程上的最大差值就是局部長度，口全長上的平行度誤差Dc>1500a和b：0.04局部公差X*在任意500測量長度上為0.03口J_nG4軸端部“兆動a.主軸的油向竄動;）.主軸的油肩支承小跳動固定指示器，使其測頭觸及：a.插入主軸錐孔的檢驗棒端部的鋼球上；b.主軸軸肩支承面上。在主軸軸線加一力F1）,旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。a.b誤差分析計算。指示器讀數(shù)的最大差值就u軸向竄動誤差和軸肩支承面的跳動誤差卜匕二EBTrta.0.01b.0.02(包括軸市a.0.015b.0.02竄動)后力、布利專用檢具h-一.r1_L_L_l注：Da走獅泉身上軸

6、頸的徑向跳動地;Dc嗯魄O性1群長度包;瞬曲c/4測：Da<=80局部公湘a>8加倍。油頸）的表面。沿主軸軸線加一力F,旋轉(zhuǎn)主油檢驗。指示器讀數(shù)的最大差值就是徑向跳動馮關慶士G5r10.010.01511序號檢驗項目主軸錐孔軸線的徑向跳動a.靠近主軸端部；精度檢驗單檢驗方法及示意圖將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示器,使其測頭觸及檢驗棒的表面：檢驗工具指示器和檢驗棒G6）.主軸端面L處（L等于Da/2或不超過300mm。對于a靠近主軸端面；b.距主軸端面Da/2處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。撥出檢驗棒，相對主軸旋轉(zhuǎn)90度，重新插入主軸錐孔中依次重復三次。G7G8G9允差（mm）Da<=80

7、0a.0.01b.在300測量長度上為：0.02Da>800a.0.015b.在500測量長度上為：0.05實測(mm)Da>800mm的車床，測量長度應增加至500mm主軸軸線對溜板移動的平行度：a在垂直平面內(nèi)）在水平平面內(nèi)（測量長度為Da/2或不超過300mm對于Da>800mm的車床，測量長度應增,至500mm）頂尖的跳動尾座套筒錐孔軸踐對溜板移動的平行度a在垂直平面內(nèi)）在水平平面內(nèi)已量長度為Da/2或不超300mm;對于Da>800mm車床，測量長度增加500mm)a.b的誤差分別計算，四次測量結(jié)果的平均值1gj固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒的表面:a在垂直平面

8、內(nèi)；b在水平平面內(nèi);.將主軸旋轉(zhuǎn)180度，再同樣檢驗一次。a.b誤差分別計算。兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半就是平行度誤差。IJ頂尖插入主軸孔內(nèi)，固定指示器。使其測頭垂直觸及頂尖錐面上，沿主軸軸結(jié)加一力F,旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。指示器讀數(shù)除以cosa（a為錐體半角）后,尾座的位置同G11。頂尖套筒退入尾座孔內(nèi)，并鎖緊。在尾座套筒錐孔中，插入檢驗棒，將指示器固定在溜板上，使其測頭觸及檢驗棒表面a在垂直平面內(nèi)b在水平平面內(nèi)移動溜板檢驗：撥出檢驗棒，旋車專180度，重新插入尾座頂尖套錐孔中，重復檢驗一次。a.b誤差分別計算，兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半就是平行度誤差指示器和專用檢具指示器和專用頂尖加小命a.在300

9、測量長度上為：0.02a.在500測量長度上為：0.04（只許向上偏）b.在300測量長度上為：0.015b.在500測量長度上為：0.03（只許向前偏）0.0150.02a.在100測量長度上為：0.015a.在100測量長度上為：0.02（只許向上偏）a.在100測量長度上為：0.01a.在100測量長度上為：0.015（只許向前偏）精度檢驗單共9頁第4頁序號檢驗項目檢驗方法及示意圖檢驗工具允差Da<=800(mm)Da>800實測(mm)G10尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度a在垂直平囿內(nèi)b在水平平囿內(nèi)（測量長度為Da/2或不超過300mm,對于Da>800mm的車床

10、測量長度應增尾座的位置向G11。頂尖套筒退入尾座孔內(nèi)，并鎖緊。在尾座套筒錐孔中，插入檢驗棒，將指示器固定在溜板上，使其測頭觸及檢驗棒表面；a在垂直平囿內(nèi)b在水平平囿內(nèi)移動溜板檢驗：撥出檢驗棒，旋轉(zhuǎn)180度，重新插入尾座頂尖套錐孔中，重復檢驗一次。a.b誤差分別計算，兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半就是增行度誤差a.在300測量長度上為：0.03（只許a.在100測量長度上為：0.03（只許a.在100測量長度上為：0.05向上偏）a.在100測量長度上為：0.05向前偏）于日小而和檢驗棒加至500mm)11$/&1-1aq7"_LJ_1G11床頭和尾座兩頂尖的等局度在主軸與尾座頂尖

11、間裝入檢驗棒，將指示器固定在溜板上，使其測頭在垂直平面內(nèi)觸及檢驗棒，移動溜板在檢驗棒兩極限位置檢驗，指示器在檢驗棒兩端讀數(shù)的差值就是等高度誤差。當Dc小于或等于500mm時，尾座應系固在床身導軌的未端，當Dc>500mm時，尾座緊固在Dc/2處，但最小不小于2000mm,檢驗時，尾座頂尖套應退入尾座孔內(nèi)，并鎖緊檢驗棒0.04（只許尾0.06座局）TnG12橫刀架橫向?qū)χ鬏S軸線的軸直度將平盤固定在主軸上，指示器固定在橫刀架上，使其測頭觸及平盤，移動橫刀架進行檢驗。將主軸旋轉(zhuǎn)180度再同樣檢驗一次，兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之一半，就是垂直官的誤差C于日/八命0.02/300(橫向力向a>=

12、90)1_1*r4t_rIIT1N-精度檢驗單序號檢驗項目檢驗方法及示意圖檢驗工具允差（mm）Da<=800Da>800實測(mm)回轉(zhuǎn)刀架工具孔指示器裝在主軸端部的專用檢具曲線與主軸軸線上，使其測頭觸及刀架工具孔表卸或觸的重合度及緊密插入工具孔中的檢驗棒表面，旋a.在垂直平囿內(nèi)轉(zhuǎn)主軸，分力1J在：b.在水平平囿內(nèi)a.垂直平囿內(nèi)及b.水平平囿內(nèi)檢驗（刀（只適用于刀架架依次轉(zhuǎn)位）有工具孔的車床）a.b誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)最大差值之半計。G13檢驗時刀架盡量接近主軸端部，觸頭盡檢驗棒0.030.04回轉(zhuǎn)刀架工具孔由線對溜板移動的平行度a在垂直平面內(nèi)b在水平平面內(nèi)（只適用于刀架

13、。工具孔的車床）檢驗棒緊密插在工具孔中，固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒表面。a.在垂直平面內(nèi)；b.在水平平面內(nèi)。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗a.b誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的差值計。檢驗時刀架應盡量接近主軸端部于日小命0.025/100回轉(zhuǎn)刀架工具孔由線對溜板移動的平行度a在垂直平面內(nèi)b在水平平面內(nèi)（只適用于刀架G15有工具孔的車床）檢驗棒緊密插在工具孔中，固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒表面。a在垂直平面內(nèi)；b在水平平面內(nèi)移動溜板檢驗。將檢驗棒轉(zhuǎn)180度，再同樣檢驗一次指示器和檢驗棒a和b0.030.04a.b誤差分別計算，誤差以指示器兩次精度檢驗單共9頁第6頁序號檢驗項目檢驗方法及示意圖檢驗工具允差(m

14、m)Da<=800Da>800實測(mm)G16安裝附具定位面的精度a.安裝基卸和定位面對溜板移動的平行度；b安裝基卸和定位面的位置同一度固定指示器，使其測頭分別觸及安裝基面和定位槽的定位面上；a移動溜板檢驗，安裝基面和定位面的誤差分別計算。誤差以指不器讀數(shù)的最大差值計算。b刀架轉(zhuǎn)位檢驗。安裝基卸和定位面的誤差分別計算，誤差以指示器在各面的同一位置上的讀數(shù)的最大值計每個工位均需檢驗于日/八命a在100測量長度上0.02b0.025G17回轉(zhuǎn)刀架的定位精度（只適附于足刀槽的車床）將專用檢具固定在每,器測頭觸及一個專用檢（盡量靠近刀尖的位置位檢驗。誤差沖指示器在各刀位值計£1

15、.、7刀位上，指示具的定位面上）,刀架依次轉(zhuǎn)讀數(shù)的最大差I專用檢具0.05回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)位的重復定位精度a.X軸方向b.Z軸方向檢驗棒緊密插在工具孔觸及檢驗棒上，刀架回a.b位置分別進行，每次。中，指示器測頭轉(zhuǎn)360度檢驗。個位直重復檢驗7檢驗棒a和b0.01a.b誤差分別計算，誤差以每個位置7精度檢驗單共9頁第7頁序號檢驗項目檢驗方法及示意圖檢驗工具允差（mm）實測(mm)G19乙軸和X油的位置青度a重復定立精度R:）.反向偏莖B:c.定位精要A用激光干涉儀或線紋尺和讀數(shù)顯微鏡，采用線性循環(huán)方法。用指示器和量塊測量，采用階梯循環(huán)方法。則量時用快速進給，每個位置正、反各重復測量5次，測量實測值與指

16、令值之to讀數(shù)分別記錄。如在Pj位置正向測得,5個讀數(shù)，記為X1j,X2j'.X5L。反p測得5個讀數(shù)，記為X1j,X2j-X5j，求平均位置略：5Xj七52XijtX#求標準偏差:V5d個1/4Z（刈"Xi.）2Sj=“i=1-5,1/1/4工.（Xij，-Xi，）2Sj=V占a.重復定位精度RR取6Sj或6S各位置中最大值b.反向偏差BiXj十-Xj11B=maxc.定位精度A=（Xj+3Sj）max-（Xj-3Sj）min激光干涉儀和其他檢測工具Z軸Dc<=500>5001000>10001500>15002000>2000R0.0130.

17、0160.020.0250.025B0.0150.020A0.0320.040.0450.05Dc>2000,每增加1000,A的允差增加0.01X軸R0.012B0.013A0.03精度檢驗單麥木為消除三軸的軸向游隙而加的怛定力（其大小由制造廠規(guī)定）。僦懶曲胡崛侑幽腕命痂法忝藁斶楸酸其具|(mm)無差(mm)Da<=800Da>800實測(mm):式住肉篌尺古旌墩截面內(nèi)直徑喇蔗植赧度馴M差鍥雌廓®最利4直半徑之差計算中漁繃!面部神得循1利W州號麻斕眼亮用最小直徑之差計11M_a0.012直徑嬲5D1產(chǎn)嗎屆但直彳第3處能心長腿度I。50.040.035的一致性P1P4切削條件：在圓柱面上車削三段直徑精車端面的平面度也可插在主軸錐孔中）（兩個相舔臺的葡至差,不用平尺和塊規(guī)檢驗；5檢驗性質(zhì)：精，車夾在卡盤中的圓柱試件（試的平尺和土b.用指示器檢