換熱站常見故障原因及消除方法

1、換熱站常見故障原因及消除方法由于在制定、安裝、運行等方面存在問題，在汽一水換熱站供暖系統(tǒng)中常出現(xiàn)一些影響安全經(jīng)濟運行的故障。分析這些故障發(fā)生的原因，找出解決方法，不但可以減少工作的盲目性，提升工作效率，而且有利于在故障出現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)故障并及時處理，保證換熱站供熱生產(chǎn)的安全運行、節(jié)能降耗、增產(chǎn)增收。汽一水換熱站常見故障可分為：投運過程中易出現(xiàn)的故障，運行中易出現(xiàn)的故障及突發(fā)狀況造成的故障。1 投運過程中易出現(xiàn)的故障投運過程中易出現(xiàn)的故障有蒸汽管道內(nèi)的汽水沖擊、減壓閥損壞、疏水器堵塞等。1.1 蒸汽管道內(nèi)的汽水沖擊蒸汽管道初送汽時，蒸汽與管壁換熱生成部分凝結(jié)水，凝結(jié)水隨蒸汽前行過程中遇阻使凝結(jié)水產(chǎn)生

2、波動而形成沖擊。只要及時將凝結(jié)水排出，沖擊將很快減小或形不成沖擊。因此，初送汽時要認(rèn)真制訂送汽規(guī)程，嚴(yán)格控制管道溫升速度，及時排放凝結(jié)水，杜絕水擊產(chǎn)生。在送汽過程中，假設(shè)凝結(jié)水疏水閥因堵塞或其他原因排不出凝結(jié)水，應(yīng)馬上停止送汽，待處理完后再送。在送汽過程中聽到水擊聲時，也應(yīng)停止送汽或迅速加大泄水，待水擊聲消除、凝結(jié)水排泄完畢后持續(xù)送汽。切勿在聽到水擊聲后關(guān)閉泄水閥，以免造成系統(tǒng)損壞。1.2 減壓閥的損壞減壓閥帶有旁路，在投運時應(yīng)將旁路閥打開，使減壓閥前后得到充分預(yù)熱，否則易造成減壓閥前后溫差過大，損壞減壓閥。待投運正常后，再關(guān)閉旁路閥。換熱器通蒸汽時切記要首先預(yù)熱管道，通汽不能過快，待充分預(yù)熱

3、后再逐步加大蒸汽流量。1.3 疏水器的堵塞一般布置兩組或三組換熱器凝結(jié)水疏水器并加裝一旁路，疏水器前后及旁路有閥門控制。初投運時將疏水器前后閥門關(guān)閉，旁路閥門打開，讓凝結(jié)水走旁路，待凝結(jié)水溫度達(dá)到一定程度時再將疏水器投運。這樣初投運時沖出的臟物可通過旁路排走，防止疏水器堵塞。但有些換熱器的凝結(jié)水疏水器沒有安裝旁路管。初投運時水垢等臟物易使疏水器堵塞，造成凝水通過量減少，使換熱器換熱量下降，此種狀況下應(yīng)及時清理疏水器，并且在運行過程中定期清理。2 運行過程中易出現(xiàn)的故障運行過程中易出現(xiàn)的故障主要有換熱量不夠，循環(huán)流量不夠，換熱器內(nèi)水擊，換熱器泄漏等。2.1 換熱器換熱量不夠換熱器換熱量不夠一般主

4、要由以下因素造成：選型過小、汽量不夠、凝水排放不暢、水路堵塞、換熱器內(nèi)空氣未排出、換熱器內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重等。2.1.1 選型過小在循環(huán)水流程及加熱蒸汽流程均無問題的狀況下，進汽壓力較高時才能達(dá)到換熱量要求，且凝結(jié)水排放溫度高；汽壓一旦降低，則無法保證換熱量，這種狀況一般是因為散熱器選型過小造成的。選型過小，凝結(jié)水排放溫度高，造成熱量浪費。且汽壓低時無法保證正常供熱，應(yīng)及時改換或增加換熱器。2.1.2 汽量不夠表現(xiàn)為換熱器進汽壓力較低時換熱量得不到保證。應(yīng)檢查減壓閥調(diào)整是否正確。假設(shè)減壓閥前壓力較低，減壓閥不能啟動，應(yīng)將減壓閥旁路閥打開。假設(shè)主汽閥前壓力過低，應(yīng)檢查外汽網(wǎng)和汽源，只要蒸汽壓力得到解決，

5、換熱量也就能保證了。2.1.3 凝水排放不暢假設(shè)是由于疏水器堵塞造成，只要清理疏水器就能得到及時解決。另外，凝水管道制定過小，也會造成凝水排放不暢，給換熱量的調(diào)節(jié)造成困難。此種狀況下要加大凝水管道尺寸才能解決。2.1.4 水路堵塞特征：換熱器出水與進水溫差大，進水與出水壓差大，且凝結(jié)水溫度高，換熱量不夠。水路堵塞造成換熱器水循環(huán)流量減少，且換熱系數(shù)降低。處理辦法：一是進行反沖洗，二是拆開換熱器清理。造成換熱器水路堵塞的原因是外管網(wǎng)特別是新建管網(wǎng)雜質(zhì)多且除污器除污能力太差所致。應(yīng)及時改造除污器，提升其除污性能，并定期排放除污器內(nèi)污物。另外，要強化新建管網(wǎng)的施工管理，安裝過程中一定要清理干凈管道內(nèi)

6、異物，新建管網(wǎng)應(yīng)沖洗干凈后再并網(wǎng)進行。2.1.5 汽路堵塞特征：進、出水溫差小，凝結(jié)水溫度低（幾乎與進水溫度一致），但蒸汽壓力并不低。處理方法：首先檢查疏水器是否堵塞，疏水管道疏水量是否達(dá)到要求；其次檢查蒸汽過濾器及進汽閥。蒸汽管道假設(shè)沒設(shè)過濾器則應(yīng)合計換熱器汽路堵塞的可能性。換熱器汽路堵塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質(zhì)量的好壞有關(guān)。換熱器汽路堵塞嚴(yán)重時應(yīng)拆開換熱器清理。2.1.6 換熱器內(nèi)空氣未排出只要注意初投運時排出換熱器內(nèi)空氣，并在運行中檢查排氣就能避免這種狀況發(fā)生。2.1.7 換熱器內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重?fù)Q熱器結(jié)垢的原因是循環(huán)水水質(zhì)差。預(yù)防辦法一是要控制循環(huán)水的水質(zhì)；二是要合理控制量調(diào)節(jié)與質(zhì)調(diào)節(jié)

7、的范圍；三是要努力減少管網(wǎng)失水量。換熱器結(jié)垢造成出水溫度低，凝結(jié)水排放溫度高，換熱器效率大大降低。處理辦法：一是拆開換熱器清理，二是對換熱器進行化學(xué)清洗。2.2 循環(huán)水流量不夠如果供暖用戶不斷增加，而水泵仍是原來的水泵，就會使系統(tǒng)循環(huán)水流量不夠，應(yīng)改換循環(huán)泵或增加循環(huán)泵運行臺數(shù)。循環(huán)水流量不夠表現(xiàn)為供水、回水溫差過大。主要應(yīng)檢查泵內(nèi)是否積氣或堵塞，葉輪是否磨損或是否有其他毛病影響水泵性能。應(yīng)檢查循環(huán)泵進、出口閥門，循環(huán)泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。除污器堵塞（除污器前后壓差過大）將造成循環(huán)泵進口壓力過低，甚至抽空，影響循環(huán)水流量。假設(shè)除污器清理干凈后，泵進口管仍抽空時，一般是除污器制定過流量不

8、夠造成的，應(yīng)改造除污器，加大其過流量。2.3 換熱器內(nèi)水擊換熱器內(nèi)水擊一般是由于換熱器內(nèi)凝結(jié)水水位過高造成的。一般通過加大凝結(jié)水排放量就可以解決。也可暫停蒸汽，將凝結(jié)水排出后再通入蒸汽。2.4 換熱器泄漏換熱器泄漏格外漏和內(nèi)漏兩種。外漏易發(fā)現(xiàn)，依據(jù)外漏原因采用相應(yīng)對策處理即可。假設(shè)是換熱器內(nèi)漏，一般換熱器內(nèi)有水擊聲，且凝結(jié)水水量大增，停汽后凝水排放不只，此種狀況應(yīng)拆開換熱器修理。3 突發(fā)狀況突發(fā)狀況主要有：突然停電、循環(huán)泵突然停運、管網(wǎng)突然失壓等。3.1 突然停電主要措施是及時關(guān)閉蒸汽閥門，不讓蒸汽流動加熱。假設(shè)汽閥關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)關(guān)閉凝水閥，防止汽側(cè)流動加熱。并關(guān)閉換熱器進水、出水閥門，防止汽化水擊產(chǎn)生。然后再進一步采用其他措施，解決汽閥不嚴(yán)問題。3.2 循環(huán)泵突然停運循環(huán)泵突然停運應(yīng)及時啟動備用循環(huán)泵。假設(shè)未準(zhǔn)備好，應(yīng)先停蒸汽，待備用泵正常投運后，再投汽運行。突然停運的循環(huán)泵未查明原因不能馬上啟動，以免造成設(shè)備損壞。在多臺循環(huán)泵組合運行中，其中一臺突然停運，不易被發(fā)現(xiàn)。因此，要標(biāo)好壓力波動范圍，勤巡視、勤檢查，隨時注意系統(tǒng)壓力、溫度波動狀況。設(shè)置凹凸水壓報警有利于安全運行。3.3 管網(wǎng)突然失壓供熱管網(wǎng)突然失壓，應(yīng)先關(guān)閉汽閥，同時停下循環(huán)水泵。一邊派人查外網(wǎng)，一邊用供回水