搪玻璃設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

1、1.概述搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過(guò)950C搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類(lèi)似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)。搪玻璃設(shè)備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)合成、石油、食品制造和國(guó)防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對(duì)于各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強(qiáng)的抗腐性。但對(duì)于強(qiáng)堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)，以及溫度大于180C,濃度大于30%的磷酸等不適用。搪玻璃設(shè)備主要包括反應(yīng)罐、儲(chǔ)罐、蒸播罐、冷凝器，設(shè)計(jì)制造的主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-199

2、8<鋼制壓力容器>和<壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>以及HG2432-2001搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件。2.搪玻璃設(shè)備的選用1搪玻璃設(shè)備是一個(gè)專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，非專(zhuān)業(yè)人員對(duì)其了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)的搪玻璃設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時(shí)也是困擾用戶的一個(gè)重要問(wèn)題。不少用戶聽(tīng)信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來(lái)選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時(shí)不得已還要訴諸法律。這都是因?yàn)閷?duì)搪玻璃設(shè)備不了解造成的。為此，我在這里給大家詳細(xì)介紹搪玻璃設(shè)備選購(gòu)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)和方法。外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量共同決定了搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣。外在質(zhì)量可以通過(guò)目測(cè)和儀器檢測(cè)來(lái)

3、定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過(guò)程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無(wú)形的缺陷。這種缺陷會(huì)在設(shè)備運(yùn)輸、貯存或使用過(guò)程中暴露出來(lái)，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無(wú)法用任何手段來(lái)檢測(cè)的，只能通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來(lái)盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說(shuō)在搪玻璃設(shè)備制造過(guò)程中，每一道工序都要嚴(yán)格控制，才能保證每臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，不少企業(yè)很難做到這一點(diǎn)。粗制濫造、以次充好的設(shè)備在市場(chǎng)上并不少見(jiàn)，這就要求用戶要有一定的識(shí)別能力才能買(mǎi)到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。下面介紹

4、一些搪玻璃設(shè)備選購(gòu)時(shí)的注意事項(xiàng)和判斷方法。一、設(shè)計(jì)單位推薦和用戶選擇時(shí)，應(yīng)選用具有搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的企業(yè)的產(chǎn)品。并且要確認(rèn)所購(gòu)的產(chǎn)品的品種和規(guī)格，生產(chǎn)企業(yè)是否有資格生產(chǎn)（每個(gè)有證企業(yè)的生產(chǎn)許可證上都有準(zhǔn)許本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和規(guī)格）。雖然2007年10月國(guó)務(wù)院取消了搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的管理（取消的原因并不是我國(guó)搪玻璃設(shè)備已臺(tái)臺(tái)質(zhì)量合格，已不存在質(zhì)量安全問(wèn)題），但是，有證企業(yè)畢竟是經(jīng)過(guò)國(guó)家權(quán)威部門(mén)審核，生產(chǎn)條件、人員素質(zhì)、工裝設(shè)備、檢測(cè)條件、產(chǎn)品質(zhì)量均符合發(fā)證條件的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)，我認(rèn)為，在近兩、三年內(nèi)還應(yīng)是用戶選擇的主要對(duì)象。需要特別提醒大家的是，目前,在搪玻璃行業(yè)存在非常嚴(yán)重的不規(guī)范現(xiàn)象

5、：有些企業(yè)，規(guī)模很小，有的就是家庭小作坊，沒(méi)有壓力容器制造能力，沒(méi)有什么管理，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，幾個(gè)人合資建一臺(tái)爐子，簡(jiǎn)單的工裝，大量翻修破舊搪玻璃設(shè)備，刷上油漆后當(dāng)新設(shè)備出售，牟取暴利。這種設(shè)備價(jià)格很低，有的用戶貪圖便宜選購(gòu)，但是這種設(shè)備無(wú)任何質(zhì)量和安全保證，甚至存在著嚴(yán)重的安全隱患。有的用戶買(mǎi)來(lái)作壓力容器使用，其后果自然不堪設(shè)想。這種設(shè)備造成的慘痛教訓(xùn)也不少。因此，建議用戶盡量到正規(guī)企業(yè)采購(gòu)產(chǎn)品。二、應(yīng)盡量選用結(jié)構(gòu)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品行業(yè)中有一小部分企業(yè)按照本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)（這里指結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)）組織生產(chǎn)。用戶購(gòu)買(mǎi)其企標(biāo)產(chǎn)品后，由于種種原因需部分或全部更換其它企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，將會(huì)無(wú)法互換和安裝。三、

6、應(yīng)盡量選用新標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品目前，搪玻璃行業(yè)大部分企業(yè)仍然按照1979年的標(biāo)準(zhǔn)（這里主要指結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱79標(biāo)）生產(chǎn)搪玻璃攪拌容器，有少數(shù)企業(yè)甚至還在生產(chǎn)69標(biāo)的產(chǎn)品。79標(biāo)已經(jīng)過(guò)1992年和2003年兩次修訂。92標(biāo)和2003標(biāo)相比，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上無(wú)較大技術(shù)差異；而92標(biāo)和79標(biāo)相比，則存在很大的差異。92標(biāo)是參照德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)修訂，按此標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，是目前國(guó)際上最先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，與79標(biāo)相比更加符合搪玻璃工藝的要求，有利于提高搪玻璃設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)搪玻璃設(shè)備的使用壽命，增大設(shè)備運(yùn)行的可靠性。2008年，搪玻璃開(kāi)式攪拌容器和搪玻璃閉式攪拌容器已升為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容也作

7、了部分修訂，預(yù)計(jì)在2009年頒布實(shí)施。以下為79標(biāo)和92標(biāo)的主要差異及92標(biāo)結(jié)構(gòu)的科學(xué)性。供各位用戶參考。1、減速機(jī)支座79標(biāo)：支座為馬鞍形：在鐵胎制作時(shí)就已焊接到罐蓋上。在高溫搪燒過(guò)程中會(huì)發(fā)生形變，導(dǎo)致支座之間和支座對(duì)中心孔的位置發(fā)生偏移；在裝配減速機(jī)支架時(shí)螺栓孔錯(cuò)位，導(dǎo)致無(wú)法組裝。如果強(qiáng)行組裝則會(huì)造成支座部位局部應(yīng)力較大，減速機(jī)在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)，最終導(dǎo)致應(yīng)力較大部位的搪玻璃層爆瓷脫落。92標(biāo)：先在鐵胎上焊接一個(gè)馬鞍形支座，待罐蓋搪燒成品后，再在馬鞍形支座上以模具定位焊一個(gè)螺母，以保證安裝精度要求，提高減速機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，避免局部應(yīng)力過(guò)大造成搪玻璃層爆瓷脫落。2、管口79標(biāo)：管口為嵌入式焊接，管

8、口與封頭的對(duì)接焊縫在封頭上，焊縫較長(zhǎng)且管口為斜口。由于焊縫中存在的缺陷對(duì)搪玻璃層質(zhì)量影響幾率增大。另外，焊縫輪廓線不規(guī)則，在多次高溫焊接時(shí)各部位收縮不一致，引起管口法蘭不規(guī)則變形，從而降低密封可靠性。另外，由于管口為斜口，給設(shè)備安裝、接管帶來(lái)很大的不方便。92標(biāo)：先在封頭上沖出一段接口，然后和管口對(duì)接，管口為平接口，這是79標(biāo)和92標(biāo)在結(jié)構(gòu)上的重大區(qū)別之一。這種結(jié)構(gòu)大大減小了焊縫長(zhǎng)度和焊縫中的缺陷，焊縫在高溫?zé)蓵r(shí)收縮量小且較均勻，管口法蘭變形小。這種結(jié)構(gòu)不但能提高搪玻璃層的質(zhì)量，延長(zhǎng)搪玻璃設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備密封可靠性，而且安裝、維修方便，不增加設(shè)備的制造成本，應(yīng)該是用戶的首選。3、人孔

9、法蘭79標(biāo)：人孔法蘭為環(huán)形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結(jié)構(gòu)的法蘭高溫強(qiáng)度小，與封頭對(duì)接焊縫長(zhǎng)，在多次高溫?zé)蓵r(shí)由于焊縫收縮應(yīng)力，導(dǎo)致法蘭變形大。92標(biāo)：人孔法蘭采用整體鍛造而成，高溫下強(qiáng)度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對(duì)接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應(yīng)力小，不但能很好的保證搪玻璃層的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，而且成品后變形小，密封可靠性高。目前，行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)還在用沖壓法蘭，這是因?yàn)檎w鍛打的92標(biāo)法蘭成本較高，另外，大部分企業(yè)不具備沖孔的條件。4、人孔蓋79標(biāo)：人孔蓋為平蓋，強(qiáng)度小，燒成變形大，密封可靠性差。92標(biāo)：人孔蓋為拱形，強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，

10、燒成變形小，密封可靠性好。5、夾套放氣孔79標(biāo)：放氣孔在上接環(huán)上，由于受放氣孔焊縫應(yīng)力影響，放氣孔部位上接環(huán)變形較大。92標(biāo)：放氣孔在夾套上，用一個(gè)90。彎管通到夾套頂部，實(shí)現(xiàn)排放廢氣的作用。需要特別注意的是，部分企業(yè)在夾套上沒(méi)有裝放氣孔，這會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命和性能。理由是：a、設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，夾套頂部積聚了大量的不凝性氣體，不凝性氣體中的大量游離氧會(huì)滲透到鋼板中，并向搪玻璃層和鋼板的結(jié)合層面擴(kuò)展，集聚，壓力增大而引起爆瓷；b、大量的不凝性氣體在夾套頂部聚集，形成換熱死區(qū)，降低設(shè)備的整體換熱性能。因此，設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)打開(kāi)放氣孔排出夾套頂部的廢氣，恢復(fù)設(shè)備的換熱性能。6、夾套

11、進(jìn)水口安裝水力噴咀79標(biāo)：無(wú)水力噴咀，夾套內(nèi)水流動(dòng)緩慢，遠(yuǎn)離進(jìn)、出水口的部位形成換熱死區(qū)，設(shè)備換熱效率低。92標(biāo)：在進(jìn)水口安裝一或多個(gè)水力噴咀，使夾套水呈螺旋狀流動(dòng)，增加紊流狀態(tài)，可提高換熱效率約2倍。換熱效率的提高，可縮短反應(yīng)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，長(zhǎng)期算，是一筆不小的節(jié)約。7、下接環(huán)79標(biāo)：下接環(huán)為直形或盆形下接環(huán)。這種下接環(huán)組裝精度要求高，組裝難度大。另外、夾套內(nèi)換熱介質(zhì)形成的夾套的膨脹應(yīng)力無(wú)法釋放，冷熱應(yīng)力的交變?nèi)菀滓鸾迎h(huán)部位的瓷層爆落。92標(biāo)：下接環(huán)為U形接環(huán)。這種結(jié)構(gòu)的接環(huán)與夾套組裝很方便。另一方面，它又是一個(gè)膨脹節(jié)，可消除筒體和夾套的熱應(yīng)力差，保護(hù)接環(huán)部位的搪玻璃層，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽

12、命。8、放料閥搪玻璃放料閥有上展式和下展式兩種。和79標(biāo)相比，99標(biāo)下展式放料閥的閥門(mén)結(jié)構(gòu)無(wú)較大區(qū)別，上展式則區(qū)別較大。99標(biāo)的上展式放料閥是參照美國(guó)和德國(guó)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，結(jié)構(gòu)科學(xué)，密封可靠性高。特別是對(duì)有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積、結(jié)塊，形成流動(dòng)死角和放料困難。雖然99標(biāo)上展式放料閥價(jià)格較高，但從運(yùn)行可靠性角度考慮是值得的。目前，在搪玻璃行業(yè)還在大量配套79標(biāo)的閥門(mén)，部分生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，粗制濫造、偷工減料，不論是79標(biāo)的上展式還是下展式放料閥，其金屬孔板上只有很薄的一層F4或F46的包覆層。由于閥頭和閥桿在燒成時(shí)會(huì)變形，導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無(wú)法保

13、證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會(huì)使勁擰緊閥門(mén)，導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)裂、裂離。甚至有的新閥門(mén)還沒(méi)有用就封不住。大部分用戶沒(méi)有對(duì)閥門(mén)密封性檢驗(yàn)的意識(shí)和設(shè)備，如果閥門(mén)泄漏，加進(jìn)反應(yīng)罐的物料還沒(méi)有反應(yīng)就流入下游設(shè)備，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門(mén)泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。因此，本網(wǎng)站敬告用戶：搪玻璃閥門(mén)質(zhì)量存在問(wèn)題較多，選用質(zhì)量可靠企業(yè)的產(chǎn)品很有必要。9、卡子79標(biāo)：卡子為鑄鐵卡，強(qiáng)度小。91標(biāo)：規(guī)定壓力0.4MPa的卡子均為鍛鋼卡，91標(biāo)是參照德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制定的。91標(biāo)卡子強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)合理，安全性高?？ㄗ拥紫掠袙飙h(huán)，方便維修。10、墊片目前，搪玻

14、璃設(shè)備配套使用的法蘭墊片和人孔法蘭墊片絕大部分為四氟包覆石棉墊片。這種墊片價(jià)格低，但彈性小，密封可靠性差，只適用于設(shè)計(jì)壓力0.25MPa以下，密封可靠性要求不高的設(shè)備。對(duì)于設(shè)計(jì)壓力高、密封可靠性要求較高的設(shè)備，應(yīng)選用內(nèi)夾波紋鋼的墊片或氟橡膠石棉墊片。在這里提醒各位用戶，即便是裝水的容器，如果密封不嚴(yán)，水蒸氣泄露也會(huì)加速車(chē)間內(nèi)金屬元件的銹蝕，縮短使用壽命，更別說(shuō)反應(yīng)罐中其它有可能危害人體健康；腐蝕周?chē)O(shè)備和房屋構(gòu)件；污染環(huán)境等的有毒、有害氣體。泄漏是搪玻璃設(shè)備存在的較為普遍的問(wèn)題。這與搪玻璃設(shè)備變形大、墊片密封性能差有直接的關(guān)系。因此，建議各位用戶在采購(gòu)設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量選用上面提到的兩種墊片。雖然價(jià)

15、格高出一千多元，但對(duì)人身、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境帶來(lái)的保護(hù)何止一千多元。11、攪拌器攪拌器是搪玻璃設(shè)備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，而且還可以延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。下面就國(guó)內(nèi)搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個(gè)介紹，以供借鑒：11)機(jī)械密封段不精加工(精磨)：經(jīng)過(guò)精加工的上端機(jī)械密封段徑向跳動(dòng)<0.5mm,而沒(méi)有精加工的攪拌器上段徑向跳動(dòng)有的可達(dá)23mm,這會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封可靠性差，縮短使用壽命。(2)錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。錨翼對(duì)稱度差，導(dǎo)致動(dòng)平衡差，攪拌高速旋轉(zhuǎn)時(shí)下端擺動(dòng)大，機(jī)械密封封不住，且使用壽命短。寬

16、度、高度不夠，攪拌效率低。(3)葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)為15°。上翅角15°時(shí)，攪拌效率最高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫?zé)蓵r(shí)會(huì)變形，控制不嚴(yán)，偏差大，攪拌效率低。(4)錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當(dāng)一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種錯(cuò)誤的做法。圓形錨翼是79標(biāo)的結(jié)構(gòu)形式，攪拌效率很低。道理很簡(jiǎn)單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶選用91標(biāo)準(zhǔn)的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應(yīng)為1:2,偏高時(shí)攪拌器效率低；偏寬電機(jī)啟動(dòng)阻力大，可能燒毀電機(jī)。(5)攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過(guò)程中會(huì)受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要

17、經(jīng)過(guò)高溫調(diào)直才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來(lái)的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動(dòng)平衡差。針對(duì)以上缺陷，本網(wǎng)站警告各位用戶外購(gòu)攪拌器應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)應(yīng)選購(gòu)有生產(chǎn)許可證的企業(yè)制造的產(chǎn)品。(2)攪拌器的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒(méi)有明顯的凹凸。(3)對(duì)于密封可靠性要求較高的設(shè)備，最好由機(jī)械密封供應(yīng)商去選購(gòu)攪拌器，由他來(lái)保證機(jī)械密封的可靠。理由如下：攪拌器是密封系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，其加工精度的高低直接影響到設(shè)備的密封可靠性。再好的機(jī)械密封，如果配套的攪拌器上端徑向跳動(dòng)、下端偏擺大、動(dòng)平衡差，也是

18、封不住的。即便是暫時(shí)封住了，機(jī)械密封的的使用壽命也會(huì)大大降低。攪拌器、傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封是一個(gè)密封整體，哪一個(gè)部件不合格，都會(huì)影響密封效果，因此,國(guó)外將攪拌器、傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封統(tǒng)稱為密封體系。搪玻璃設(shè)備專(zhuān)用機(jī)械密封生產(chǎn)企業(yè)知道哪個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的攪拌器質(zhì)量好。綜上所述，一臺(tái)優(yōu)良的搪玻璃設(shè)備應(yīng)該具備以下條件：a.減速機(jī)制作應(yīng)符合92標(biāo)要求。應(yīng)為設(shè)備搪燒完后焊接的；b.人孔應(yīng)用人孔高頸法蘭，高溫強(qiáng)度高，變形小；c.管口(除視鏡孔外)應(yīng)全部為平接口，方便配管和維修；d.管口、人孔應(yīng)與封頭沖孔對(duì)接。這種對(duì)接結(jié)構(gòu)非常有利于搪玻璃層質(zhì)量；e.人孔蓋應(yīng)為拱形蓋，而不是平蓋；f.管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃

19、層不能有片塊剝落和裂紋；g.上接環(huán)外形狀應(yīng)較為規(guī)整，與夾套對(duì)接部位應(yīng)無(wú)明顯強(qiáng)行組裝痕跡；h.下接環(huán)應(yīng)為U形下接環(huán)；i.夾套進(jìn)水口應(yīng)裝有水力噴咀；j.夾套放氣孔的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合92標(biāo)。四、設(shè)備質(zhì)量的目測(cè)檢驗(yàn)1、用干布(不能用濕布)擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)品；再仔細(xì)觀察搪玻璃層表面應(yīng)無(wú)以下缺陷：a.應(yīng)致密無(wú)微小氣孔；b,應(yīng)無(wú)釉瘤、鼓泡、無(wú)擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均；對(duì)于6300L以上的大規(guī)格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭對(duì)焊縫部位和下液口部位的瓷面最好無(wú)線狀的條紋；瓷面無(wú)明顯的劃痕。c,搪玻璃面的焊

20、縫應(yīng)無(wú)明顯的凸起。在這里告訴大家一個(gè)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，金屬基體凸起部位(也就是外圓弧部位)的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異，會(huì)受到拉應(yīng)力的作用，而搪玻璃層是脆性材料，抗拉應(yīng)力的性能很差。因此，在金屬基體上盡量減少凸起部位的出現(xiàn)，凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。d.搪玻璃面不應(yīng)有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表面的缺陷留下的，凹坑越多，說(shuō)明所用的鋼板的表面質(zhì)量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設(shè)備。e.搪玻璃層表面不得有明顯的劃痕。劃痕在中國(guó)制造的搪玻璃設(shè)備上普遍存在，這是因?yàn)檫M(jìn)入搪玻璃設(shè)備的所有人員沒(méi)有換穿軟質(zhì)、潔凈鞋的意識(shí)，在國(guó)外制造廠，進(jìn)入設(shè)備的人員要換軟底鞋，或不能穿鞋，嚴(yán)禁隨

21、聲帶入硬質(zhì)物件。這是因?yàn)?，搪玻璃層的表面是最致密、?qiáng)度最高的，一旦表面遭到嚴(yán)重劃傷，就形成薄弱環(huán)節(jié)，容易遭到應(yīng)力的破壞。(2)管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對(duì)焊部位的鋼板應(yīng)無(wú)明顯的厚度差。這種缺陷大都出現(xiàn)在大規(guī)格設(shè)備上，由于制造廠沒(méi)有按照設(shè)備鋼板的實(shí)際厚度來(lái)加工或選購(gòu)適合的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上，造成對(duì)接部位的厚度差。規(guī)格越大，厚度差越明顯，嚴(yán)重時(shí)差5mm以上。這種金屬基體厚度的突然變化對(duì)搪玻璃層質(zhì)量極為不利。由于厚度差別大，設(shè)備在燒成時(shí)薄厚部位在升溫和降溫時(shí)溫度差別很大，冷卻后搪玻璃層會(huì)殘存很大的溫差應(yīng)力，在外力作用下，應(yīng)力釋放而破

22、壞搪玻璃層。另外還要說(shuō)明的是，溫度的高、低差異，會(huì)引起反應(yīng)速度的不一致，溫度低的區(qū)域還沒(méi)有完成整個(gè)反應(yīng)過(guò)程，還沒(méi)有形成較為理想的微觀結(jié)構(gòu)時(shí)設(shè)備已經(jīng)出爐了，導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的差異，薄厚區(qū)域搪玻璃層的物理性能差異大。這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說(shuō)明了制造企業(yè)對(duì)質(zhì)量的忽視和管理上的漏洞。五、設(shè)備質(zhì)量的儀器檢測(cè)1、用測(cè)厚儀測(cè)量搪玻璃層厚度。測(cè)量值應(yīng)在0.82.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，不少用戶認(rèn)為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。2、用鋼卷尺測(cè)量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，最大值與最小值的差應(yīng)

23、小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說(shuō)明變形大，罐身與罐蓋組裝時(shí)法蘭密封面錯(cuò)位就大，墊片密封不住。仔細(xì)觀察組裝好的整機(jī)設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說(shuō)明法蘭圓度變形大。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴(yán)重時(shí)，罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。3、將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在人孔法蘭上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強(qiáng)度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設(shè)備，人孔變形很大。4、將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平

24、面圈與法蘭之間的最大間隙，測(cè)量值越小越好。這里要說(shuō)明的一點(diǎn)是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測(cè)量時(shí)要注意。如果轉(zhuǎn)動(dòng)平面圈，在法蘭面同一點(diǎn)測(cè)量出不同的值，說(shuō)明平面圈不平。3.搪玻璃設(shè)備的使用和維護(hù)2搪玻璃設(shè)備是易損品，使用不當(dāng)、維護(hù)不好，搪玻璃設(shè)備的使用壽命就會(huì)大大縮短，給用戶造成損失。這里，介紹一些搪玻璃設(shè)備使用注意事項(xiàng)和維護(hù)知識(shí)，幫助各位用戶正確使用和維護(hù)搪玻璃設(shè)備，使其最大限度的發(fā)揮使用價(jià)值。1、嚴(yán)禁用錘子敲擊搪玻璃設(shè)備。2、固體物料最好溶解后再加入反應(yīng)罐內(nèi)，以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。3、攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時(shí)，啟動(dòng)攪拌時(shí)應(yīng)多幾次點(diǎn)動(dòng)后啟動(dòng)。避免一次啟動(dòng)攪拌錨翼轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過(guò)

25、大而導(dǎo)致搪玻璃層爆裂。4、嚴(yán)禁熱冷介質(zhì)直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反面，溫度的急冷急熱最易導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷。雖然，HG2432搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定搪玻璃層應(yīng)能經(jīng)受120C的熱沖擊和110c的冷沖擊。但是，多次的頻繁的大幅度的溫度冷、熱急變還是造成搪玻璃層爆瓷的致命原因。因此，應(yīng)盡量減少這類(lèi)現(xiàn)象的發(fā)生。例如，給冷的反應(yīng)罐中加入溫度較高的熱介質(zhì)時(shí)，最好先加熱反應(yīng)罐；給熱的反應(yīng)罐中加入冷介質(zhì)時(shí)，應(yīng)少量逐漸多次加入，或等設(shè)備冷卻下來(lái)以后再加入。另外，嚴(yán)禁夾套內(nèi)高溫蒸汽和冰冷介質(zhì)直接沖擊罐體或一開(kāi)始就最大量的通入夾套升溫或降溫。有時(shí)，制造廠家在組裝夾套時(shí)會(huì)忘記裝沖擊擋板，這樣熱或冷介質(zhì)就會(huì)直接沖擊

26、到罐體上，引起局部溫度急變而爆瓷。另外，在給夾套內(nèi)通入高溫蒸汽或冰冷介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，應(yīng)先少量加入，等設(shè)備溫度升高或降低到一定溫度時(shí)，再大量通入，避免夾套內(nèi)溫度急變而引起爆瓷。有時(shí)，為了降低急劇升高的溫度而不得不大量通入冷凍介質(zhì)時(shí)，為了避免此類(lèi)事件的多次發(fā)生，建議各位用戶選購(gòu)一支帶快速測(cè)溫頭的溫度計(jì)套管，以便快速準(zhǔn)確地了解罐內(nèi)溫度。特別是罐內(nèi)介質(zhì)反應(yīng)比較劇烈或工藝溫度的控制要求嚴(yán)格的設(shè)備。普通溫度計(jì)套管由于搪玻璃層導(dǎo)熱系數(shù)差，測(cè)溫滯后性很?chē)?yán)重。5、嚴(yán)禁腐蝕性的介質(zhì)通入夾套內(nèi)，特別是酸性介質(zhì)。因?yàn)樗嵝越橘|(zhì)中的H會(huì)向鋼板中滲透、擴(kuò)散并聚集在搪玻璃層和鋼板的界面上，也就是搪玻璃層的底釉層中，底釉層是

27、多孔狀的，H滲透到孔隙中會(huì)形成氫氣，隨著H的不斷滲透，孔隙中氫氣的壓力越來(lái)越高，達(dá)到一定程度時(shí)，引起大面積爆瓷。6、搪玻璃設(shè)備基體外露金屬表面應(yīng)做防腐處理。廠房空氣中的腐蝕性氣體會(huì)冷凝到設(shè)備表面而腐蝕基體金屬。上面的設(shè)備或管道泄漏，腐蝕性介質(zhì)滴落到搪玻璃設(shè)備上也會(huì)使基體金屬受到嚴(yán)重腐蝕，腐蝕性介質(zhì)中的H滲透而引起爆瓷。應(yīng)經(jīng)常用清潔水沖洗設(shè)備表面會(huì)減緩腐蝕的發(fā)生。但也不是一種好的解決方法。雖然保護(hù)了設(shè)備，卻造成水質(zhì)的污染，建議用戶最好在設(shè)備安裝好后，在設(shè)備外表面做一層樹(shù)脂防腐層，從一開(kāi)始就對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。如果設(shè)備外表面要做保溫處理，也應(yīng)該先做一層防腐層。7、發(fā)現(xiàn)法蘭密封面泄漏應(yīng)盡快消除。前面提到

28、，搪玻璃設(shè)備由于高溫?zé)啥鸱ㄌm密封面變形，密封可靠性差，泄漏現(xiàn)象較為普遍。有的用戶認(rèn)為，少量泄漏只要不影響生產(chǎn)就沒(méi)關(guān)系，這是不對(duì)的。設(shè)備中的腐蝕性介質(zhì)泄漏出來(lái)后，會(huì)從法蘭的外緣逐漸向內(nèi)腐蝕金屬，引起搪玻璃層逐漸脫落。時(shí)間一長(zhǎng)，泄漏點(diǎn)密封面的搪玻璃層會(huì)全部脫落，法蘭金屬基體受到嚴(yán)重腐蝕形成殘缺和凹坑，設(shè)備報(bào)廢。另外，設(shè)備內(nèi)腐蝕性氣體泄漏出來(lái)后遇到冷空氣冷凝到法蘭外緣面上，同樣引起腐蝕。特別是酸性腐蝕介質(zhì)中的H,會(huì)從法蘭外緣向深層滲透，引起法蘭密封面較大范圍的瓷層脫落。待到設(shè)備開(kāi)始大量泄漏，用戶不得不維修時(shí)，設(shè)備法蘭已腐蝕得相當(dāng)嚴(yán)重，甚至無(wú)法修復(fù)。這種現(xiàn)象發(fā)生得相當(dāng)普遍，希望在此能給用戶提一個(gè)

29、醒，防患于未然。8、避免強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)直接接觸搪玻璃面。強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)氧化性介質(zhì)對(duì)搪玻璃層危害性較大。盡量不要第一個(gè)加入反應(yīng)罐中。加料時(shí)最好用一根加料管直接加入反應(yīng)罐中，就會(huì)被攪拌快速稀釋?zhuān)瑴p小對(duì)設(shè)備的腐蝕。使用加料管還有另外一個(gè)好處，保護(hù)管口搪玻璃層。有的用戶直接通過(guò)管口加強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，這樣會(huì)造成管口損壞。例如，直接通過(guò)管口加濃硫酸，其強(qiáng)腐蝕性會(huì)對(duì)管口的搪玻璃層嚴(yán)重腐蝕。另外，濃硫酸遇到管口壁上的水會(huì)放出大量的熱，會(huì)造成管口局部溫度驟升，破壞搪玻璃層。9、嚴(yán)禁用人孔做固體物料的加入孔。人孔是為維修、檢驗(yàn)人員進(jìn)出設(shè)備設(shè)計(jì)的通道，長(zhǎng)期處于封閉狀態(tài)。但是，有的用戶將人孔作為固體物料的加入孔，時(shí)常開(kāi)啟。這

30、樣容易損壞人孔，如果必須要用人孔作為加料孔，則要求制造廠配套人孔保護(hù)圈與。10、盡量減少主體設(shè)備的損壞因素。這里告訴各位用戶一個(gè)理念，以犧牲小價(jià)值的配件來(lái)保護(hù)大設(shè)備不受損害，對(duì)于一臺(tái)搪玻璃設(shè)備來(lái)說(shuō)，很微小的搪玻璃層破壞就會(huì)造成幾萬(wàn)、十幾萬(wàn)的設(shè)備整體報(bào)廢。因此，在設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用上，要有以下觀念。在這里給大家介紹幾點(diǎn)：(1)、搪玻璃設(shè)備應(yīng)盡量少設(shè)計(jì)管口。管口部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易引起瓷面爆落。管口應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在人孔蓋上，一旦損壞，人孔蓋的更換費(fèi)用很低。(2)、對(duì)于強(qiáng)腐蝕或高溫介質(zhì)的加入管口，為了防止管口搪玻璃層遇高溫介質(zhì)而爆瓷，最好用四氟乙烯塑料加工一個(gè)保護(hù)套，套裝在管口內(nèi)壁。(3)、對(duì)于大規(guī)格的搪玻璃

31、設(shè)備，人孔一定要配套人孔保護(hù)圈。除了上述第9點(diǎn)說(shuō)明的原因外，還有檢測(cè)、維修人員在進(jìn)出設(shè)備時(shí)，儀器、工具遞進(jìn)遞出時(shí)，不小心就會(huì)損壞人孔，造成人孔搪玻璃面嚴(yán)重劃傷或破壞。因此，應(yīng)用人孔保護(hù)圈來(lái)保護(hù)人孔。人孔保護(hù)圈的更新費(fèi)用要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于整臺(tái)設(shè)備。(4)、對(duì)經(jīng)常需要拆裝的進(jìn)、出料管口，應(yīng)在進(jìn)、出管口上增加一個(gè)搪玻璃的短管，短管一端和搪玻璃設(shè)備管口連接（這一端很少拆卸），另一端和管道連接，這樣可避免經(jīng)常拆裝管道損壞設(shè)備管口。1.1 夾套放汽孔的正確使用夾套放汽孔結(jié)構(gòu)應(yīng)符合91標(biāo)準(zhǔn)的要求。大部分用戶認(rèn)為，夾套放汽孔只是用來(lái)在設(shè)備做水壓試驗(yàn)時(shí)放凈夾套中的氣體用的，這種認(rèn)識(shí)對(duì)于搪玻璃設(shè)備來(lái)說(shuō)并不全面。放汽孔除了

32、水壓試驗(yàn)用外，還有以下兩個(gè)重要作用。（1）、搪玻璃設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，夾套頂部就會(huì)有不凝性氣體聚積，而且越積越多，占據(jù)夾套空間，降低夾套的換熱性能。因此，建議用戶在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)打開(kāi)放汽孔排除不凝性氣體，提高設(shè)備的換熱效率。（2）、夾套頂部聚積的不凝性氣體中游離H的濃度較高，游離氫會(huì)向金屬基體中滲透、擴(kuò)散、并聚積，形成氫氣，時(shí)間長(zhǎng)了壓力升高，導(dǎo)致瓷層爆裂。這個(gè)道理前面講過(guò)了。因此，放汽孔還有保護(hù)設(shè)備的功能。1.2 對(duì)于罐內(nèi)溫度高的設(shè)備，在做保溫層時(shí)，下接環(huán)里面的放料口周?chē)矐?yīng)有保溫措施。否則，夾套內(nèi)外區(qū)域會(huì)因溫度差別大而爆瓷。不少用戶忽視了這個(gè)問(wèn)題。下接環(huán)部位和下液口部位總是爆瓷，溫

33、差大是主要原因之一。搪玻璃設(shè)備的使用維護(hù)及局部修復(fù)的研究1、引言搪瓷設(shè)備是在金屬坯體上涂搪以含硅量高的玻璃質(zhì)釉，經(jīng)1000c左右高溫”段燒，形成致密耐腐蝕的玻璃質(zhì)薄層的產(chǎn)品。它兼?zhèn)浣饘俨牧系匿撔院蜔o(wú)機(jī)非金屬材料耐腐蝕性的雙重優(yōu)點(diǎn)，適用于多種液態(tài)、氣態(tài)、液氣混合態(tài)的化學(xué)反應(yīng)，在精細(xì)化工、石油化工、制藥、塑料、食品等行業(yè)得到廣泛地應(yīng)用。2、化工搪瓷設(shè)備的性能化工搪瓷設(shè)備的性能與瓷釉層的性能有關(guān)，由于化工搪瓷設(shè)備的瓷釉與鋼鐵的熱膨脹系數(shù)不完全相同，所以化工搪瓷設(shè)備的許用溫度，瓷釉質(zhì)量與設(shè)備結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系，使用溫度在緩慢加熱和冷卻的條件下為-30270C,但與使用條件有關(guān)?；ぬ麓稍O(shè)備耐冷沖擊（由熱突

34、然變冷）的允許溫差小于110C,耐熱沖擊（由冷突然變熱）的允許溫度小于120C,使用時(shí)不注意會(huì)影響壽命?；ぬ麓稍O(shè)備的使用壓力主要取決于鋼板的溫度，設(shè)備的密封性及制造的工藝水平。一般罐內(nèi)的使用壓力不大于0.25Mpa,夾套內(nèi)壓力不大于0.6Mpa,在負(fù)壓下操作的，一般使用真空度不大于0.093Mpa,但也可以根據(jù)需要，設(shè)計(jì)耐高壓的設(shè)備，設(shè)備最高耐壓達(dá)5Mpa化工搪瓷設(shè)備是有優(yōu)良的耐蝕性能，它能耐有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液，但它對(duì)強(qiáng)堿、氫氟酸及溫度大于180C,濃度大于30%勺磷酸不適用。3、使用注意事項(xiàng)：化工搪瓷設(shè)備的機(jī)械溫度雖然比玻璃、陶瓷要好得多，但搪瓷終究是由

35、玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復(fù)合體，因此仍然存在類(lèi)似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點(diǎn)。對(duì)于反應(yīng)用設(shè)備，必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格才能投入使用，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：使用夾套時(shí)，應(yīng)緩慢升高、升壓，先通入0.1Mpa的蒸汽保持10min,再慢慢升至工作壓力，夾套內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)為中性，不得夾帶任何酸液。使用中應(yīng)避免設(shè)備外殼與酸接觸，否則因鐵胎被腐蝕而使搪瓷剝落。如有酸液接觸應(yīng)用Na2CO沖和，然后用水沖洗。出料時(shí)，如罐體堵塞，不得用硬器疏通，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)立即開(kāi)罐查找原因，采取措施后方可使用。應(yīng)經(jīng)常檢查卡子等緊固件有無(wú)變形、裂紋等缺陶，缺損應(yīng)補(bǔ)齊，卡子數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。使用過(guò)程中，應(yīng)檢查墊圈，如發(fā)現(xiàn)損壞

36、應(yīng)及時(shí)更換，否則法蘭胚體接觸泄漏介質(zhì)，遭受腐蝕而易損壞。配置機(jī)封的反應(yīng)設(shè)備，當(dāng)工作溫度大于70c或配置填實(shí)密封的設(shè)備當(dāng)溫度大于100c時(shí)，均應(yīng)有水冷器并通水冷卻，避免密封元件受損。機(jī)封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保持潔凈，不夾帶固體顆粒。4、維護(hù)化工搪瓷設(shè)備的瓷釉層，必須很好地維護(hù)才能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：經(jīng)常檢查如發(fā)現(xiàn)裂紋或爆瓷等損壞及時(shí)修補(bǔ)好方可使用；清洗夾套嚴(yán)禁用鹽酸夾套內(nèi)進(jìn)鹽酸會(huì)引起罐內(nèi)壁“鱗爆”，清除瓷面上的粘附物時(shí)，不可使用金屬敲、鏟；要妥善保管，凡不用或暫時(shí)不用的搪瓷器件，要注意保護(hù)和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計(jì)套管內(nèi)不要進(jìn)水，冬季里水結(jié)冰會(huì)將瓷層脹裂；經(jīng)常檢查

37、搪瓷襯里、傳動(dòng)部件。密封情況等是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，不可延誤。5、現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)方法該法是指整個(gè)修復(fù)過(guò)程在現(xiàn)場(chǎng)完成，設(shè)備不需拆卸，只需打開(kāi)人孔即可修復(fù)，在30c以上，修復(fù)后24h即可投入使用，整個(gè)修復(fù)過(guò)程為：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，選擇修補(bǔ)劑，表面清理覆蓋修補(bǔ)劑和養(yǎng)護(hù)。5.1 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查當(dāng)發(fā)現(xiàn)搪玻璃設(shè)備損壞后，首先要采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，包括：（1）介質(zhì)的成份、濃度等；（2）環(huán)境溫度、壓力等；（3）設(shè)備損壞的部位、面積及深度等。根據(jù)上述數(shù)據(jù)，選擇修補(bǔ)劑材料5.2 選擇修補(bǔ)劑所選用的修補(bǔ)劑材料必須滿足下列性能：（1）耐濕性能，能抵抗所修復(fù)設(shè)備中介質(zhì)的侵蝕、溶解、溶脹等破壞；（2）耐溫性能，能抵抗環(huán)境溫度的破壞；

38、（3）粘附性能，與鋼鐵、搪玻璃表面有良好的附著力；（4）固化收縮率，材料在固化時(shí)的體積收縮率愈低愈好，一般應(yīng)小于4%（5）線膨脹系數(shù)，與設(shè)備材料有相近的線膨脹系數(shù)；（6）硬度，對(duì)某些需要耐磨的設(shè)備，應(yīng)選用高硬度材料以提高抗磨損的能力；（7）電性能，所選材料必須是非導(dǎo)體材料，避免因與金屬坯胎存在電位差而發(fā)生電偶腐蝕；（8）固化性能，所選材料的固化時(shí)間短，固化溫度低，則材料易固化，可縮短修復(fù)時(shí)間?？箯?qiáng)氧化性、強(qiáng)有機(jī)溶劑及高溫是搪玻璃設(shè)備修復(fù)工作中最難解決的三大難題。它們或單因素、或多因素聯(lián)合作用對(duì)修補(bǔ)面造成破壞。通過(guò)采用的以高分子材料為粘結(jié)劑（加以各種填充料）的修補(bǔ)劑及修復(fù)方法無(wú)法滿足這樣的工況要

39、求，而這些工況條件大約占到搪玻璃設(shè)備的半數(shù)。為此，我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研制出了抗強(qiáng)氧化性、強(qiáng)有機(jī)溶劑及抗高溫三種修補(bǔ)劑，基本上滿足了多種工況現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的要求。5.3 修復(fù)工藝的研究5.3.1 修復(fù)工藝流程5.3.2 露鐵部位的處理要求徹底清除剝瓷處鐵表面的銹層、化學(xué)污染物及油脂，清理后的表面應(yīng)有一定的粗糙度，達(dá)一級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)。常規(guī)的砂輪除銹、化學(xué)除銹難以達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)，采用氣動(dòng)除銹方法可完全滿足上述要求。5.3.3 搪玻璃表面處理搪玻璃表面的舊組織、化學(xué)污染物等必須清除掉，且表面也應(yīng)精糙，否則修補(bǔ)劑難以與搪玻璃表面粘牢，容易起殼、翹曲。耐酸搪玻璃的表現(xiàn)釉質(zhì)是很硬的,必須使用專(zhuān)用金剛石工具處理。

40、5.3.4 脫脂處理經(jīng)上述處理過(guò)的鐵和搪玻璃表面必須再經(jīng)脫脂處理,以保證無(wú)油污、無(wú)油脂、無(wú)灰塵，一般可用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┣逑础?.3.5 底層修補(bǔ)劑施工底層修補(bǔ)劑起著粘結(jié)金屬與面層的作用，要求具有良好的附著力。一般選用高分子材料為粘結(jié)劑，具有較強(qiáng)的附著力及優(yōu)良的綜合性能。施工時(shí)按照配比調(diào)勻并均勻地涂抹在修補(bǔ)面上。為防止氣扎，底層要施工二次或多次（第二次及以后各次施工必須在上一次施工1小時(shí)后至2小時(shí)內(nèi)完成）。5.3.6 面層修補(bǔ)劑施工首先根據(jù)介質(zhì)工況選擇合適的面層修補(bǔ)劑，如抗氧化型、抗強(qiáng)氧化型及抗高溫型等。施工時(shí)按照配比調(diào)勻并均勻地涂抹在底層修補(bǔ)劑上，一般施工兩次（第二次施工必須在第一次施工1小時(shí)后至2小時(shí)內(nèi)完成）。5.3.7 防翹層施工防翹層的功用是為了防止修補(bǔ)層在使用過(guò)程中起皮、脫落、翹曲而喪失防護(hù)作用。防翹層的施工必須認(rèn)真、仔細(xì)