機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)講義cm

1、一、課程設(shè)計(jì)的目的一、課程設(shè)計(jì)的目的 1 1綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)和技能，樹綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)和技能，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，提高機(jī)械設(shè)計(jì)能力立正確的設(shè)計(jì)思想，提高機(jī)械設(shè)計(jì)能力。 2 2熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)過程，掌握機(jī)械設(shè)熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)過程，掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法和規(guī)律，學(xué)會(huì)使用設(shè)計(jì)資計(jì)的一般方法和規(guī)律，學(xué)會(huì)使用設(shè)計(jì)資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，在機(jī)料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，在機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能上得到訓(xùn)練。械設(shè)計(jì)基本技能上得到訓(xùn)練。 3 3鞏固、補(bǔ)漏、加深和擴(kuò)大在機(jī)械鞏固、補(bǔ)漏、加深和擴(kuò)大在機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它先修課程中學(xué)到的知識(shí)。設(shè)計(jì)課程和其它先修課程中學(xué)到的知識(shí)。 4. 4. 融會(huì)貫通，提高綜合設(shè)計(jì)素質(zhì)。

2、融會(huì)貫通，提高綜合設(shè)計(jì)素質(zhì)。二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容聯(lián)軸器聯(lián)軸器電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)減速器減速器滾筒滾筒三、選擇設(shè)計(jì)題目（舉例）三、選擇設(shè)計(jì)題目（舉例）1 1卷揚(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)卷揚(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 數(shù)據(jù)編號(hào)：數(shù)據(jù)編號(hào)：1 1、2 2、3 3、4 4 學(xué)學(xué) 號(hào)：號(hào)：1 1、2 2、3 3、4 4（稍后指定）（稍后指定） 2 2帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 3 3帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 4 4帶式運(yùn)輸機(jī)兩級(jí)閉式齒輪傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)兩級(jí)閉式齒輪傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 1 1）展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器）展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器 2 2）同軸式）同軸式二級(jí)圓柱齒輪減速器二

3、級(jí)圓柱齒輪減速器 1.傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案圖1張； 2.傳動(dòng)裝置裝配草圖1張 (0號(hào)坐標(biāo)紙，手繪)； 3.工作圖：裝配圖1張（手繪，A0，M1:1或1:2) 、零件圖23張（計(jì)算機(jī)繪圖，A3或A4）； 4.設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份（約6000字）。 四、設(shè)計(jì)工作量四、設(shè)計(jì)工作量五、課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度五、課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度1機(jī)械裝置總體設(shè)計(jì)（2天）1）確定傳動(dòng)方案2）電動(dòng)機(jī)的選擇，即選擇電機(jī)類型、功率、型號(hào)、轉(zhuǎn)速等3）計(jì)算總傳動(dòng)比并進(jìn)行傳動(dòng)比分配4）傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算，即傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算，即計(jì)算各軸的功率、轉(zhuǎn)速和扭矩等2傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)和傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算（2天）1）減速器外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)減速器外

4、傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)2）減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)3）按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑4）驗(yàn)算工作速度誤差）驗(yàn)算工作速度誤差3裝配草圖設(shè)計(jì)（3天）1）初估軸徑，初選軸承型號(hào)2）進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸上零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，及其定位和固定方式的確定3）繪制裝配草圖4）驗(yàn)算軸的強(qiáng)度，軸承的壽命5）選擇和校核鍵、聯(lián)軸器的強(qiáng)度6）必要時(shí)對(duì)裝配草圖進(jìn)行修改4繪制裝配圖，手繪（3天） 5繪制零件圖2-3張，機(jī)繪 （1天）6.編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 （3天） 7.答辯 （1天）六、成績?cè)u(píng)定六、成績?cè)u(píng)定圖紙質(zhì)量圖紙質(zhì)量 + 說明書說明書 + 答辯情況答辯情況 + 設(shè)計(jì)期間表現(xiàn)設(shè)計(jì)期間表現(xiàn)其中：裝

5、配圖其中：裝配圖30%，零件圖，零件圖20%， 答辯答辯20%，說明書和平時(shí)表現(xiàn)，說明書和平時(shí)表現(xiàn)30%。鼓勵(lì)創(chuàng)新鼓勵(lì)創(chuàng)新，若為創(chuàng)新題目，則：，若為創(chuàng)新題目，則：方案方案30%，裝配圖，裝配圖+零件圖零件圖30%，答辯，答辯20%，說明書和平時(shí)表現(xiàn)說明書和平時(shí)表現(xiàn)20%。七、參考書七、參考書 1機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì) 2機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì) 3互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量 4. 機(jī)械制圖機(jī)械制圖 5. 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 八、課程設(shè)計(jì)的要求八、課程設(shè)計(jì)的要求 1.循序漸進(jìn)，逐步完善和提高。 2.掌握機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能，正確處理理論計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)系。 3.汲取傳

6、統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，注重調(diào)察研究，發(fā)揮主觀能動(dòng)性和創(chuàng)新精神。 4.提倡采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法和手段，提高綜合設(shè)計(jì)能力。一、原動(dòng)機(jī)的選擇一、原動(dòng)機(jī)的選擇常用：Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)1.選擇電動(dòng)機(jī)類型同步轉(zhuǎn)速：3000 1500 1000 750 級(jí)數(shù)： 2 4 6 8電動(dòng)機(jī)的安裝及外形尺寸：P2022.確定電動(dòng)機(jī)的功率wdPPdP(1) 工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率w1000FvP ww9550TnP 或或wP工作機(jī)的功率傳動(dòng)裝置總效率 4212345 F v(2)確定電動(dòng)機(jī)型號(hào) 例：Y132M1 6Y112M 4查取電動(dòng)機(jī)軸外伸端尺寸: -直徑 -長度等d3.6kWP m960r/minn m1440r/minn DE二

7、、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定和分配二、傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的確定和分配1.確定總傳動(dòng)比2.分配各級(jí)傳動(dòng)比減速器外傳動(dòng)比減速器傳動(dòng)比0iiaimawnina012iiiiii(1) 各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值(3) 圓錐圓柱齒輪減速器ii25. 01iiii)3 . 12 . 1 ()3 . 12 . 1 (121，(2) 展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器 展開式時(shí)，i1 i2分配原則:目的：（目的：（1 1）尺寸協(xié)調(diào)）尺寸協(xié)調(diào), , 互不干涉互不干涉高速級(jí)大齒輪與低速軸干涉高速級(jí)大齒輪與低速軸干涉帶輪過大造成安裝不便帶輪過大造成安裝不便（2 2）尺寸緊湊）尺寸緊湊, , 便于潤滑便于潤滑不同

8、的傳動(dòng)比分配對(duì)外廓尺寸的影響不同的傳動(dòng)比分配對(duì)外廓尺寸的影響注意：注意： 1.1.按工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率按工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率Pd d計(jì)算，而不按電計(jì)算，而不按電動(dòng)機(jī)額定功率動(dòng)機(jī)額定功率Peded計(jì)算。計(jì)算。 2.2.設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)按其輸入功率計(jì)算設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)按其輸入功率計(jì)算, ,設(shè)計(jì)傳動(dòng)零設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件時(shí)應(yīng)按主動(dòng)軸的輸出功率計(jì)算件時(shí)應(yīng)按主動(dòng)軸的輸出功率計(jì)算。三、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算三、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 （計(jì)算各軸的功率計(jì)算各軸的功率P P、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速n n和轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩T T）電動(dòng)機(jī)軸電動(dòng)機(jī)軸1軸軸2軸軸3軸軸滾筒軸滾筒軸 一、減速器外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)一、減速器外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)1.普通V帶傳

9、動(dòng)已知：P , n , T , i。2.鏈傳動(dòng)已知：P , n , T , i。設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題。 3. 高速級(jí)齒輪傳動(dòng)已知：P , n , T, i。設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題。4.低速級(jí)齒輪傳動(dòng)已知：P , n, T , i。設(shè)計(jì)步驟：見教科書例題。二、減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)二、減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)三、按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑三、按轉(zhuǎn)矩初步計(jì)算軸的最小直徑mind注意：1.鍵槽單鍵：加5%雙鍵：加7%2.圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑3.或按聯(lián)軸器圓整直徑3nPC四、驗(yàn)算工作速度誤差四、驗(yàn)算工作速度誤差%5五、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸五、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸注意：注意：1,12,161ddf6, 832dd、理

10、實(shí)理vvvv8，1. 傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸2. 初步計(jì)算軸的直徑初步計(jì)算軸的直徑4. 軸承類型以及潤滑、密封方式軸承類型以及潤滑、密封方式3. 電動(dòng)機(jī)輸出軸的尺寸電動(dòng)機(jī)輸出軸的尺寸5. 減速器箱體的結(jié)構(gòu)減速器箱體的結(jié)構(gòu)已知條件：已知條件：設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容: :1. 初繪裝配草圖初繪裝配草圖2. 軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的校核計(jì)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的校核計(jì)算3. 完成裝配草圖完成裝配草圖（邊設(shè)計(jì)、邊計(jì)算、邊修改）（邊設(shè)計(jì)、邊計(jì)算、邊修改）123451電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī) 2 聯(lián)軸器聯(lián)軸器 3減速器減速器 4運(yùn)輸帶運(yùn)輸帶 5卷筒卷筒 vFvF一、初繪裝配草圖一、初繪裝配草圖1.布

11、置圖：盡量選取布置圖：盡量選取1 1的比例的比例3.初步計(jì)算軸直徑初步計(jì)算軸直徑2.畫中心線，畫中心線，da, d, b1, b2 畫出三面內(nèi)壁線。畫出三面內(nèi)壁線。1= 2 = 3 =815mm4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定各軸段直徑和長度。確定各軸段直徑和長度。5.箱體結(jié)構(gòu)及其附件箱體結(jié)構(gòu)及其附件(1)箱體、箱蓋。箱體、箱蓋。(2)聯(lián)接螺栓、啟蓋螺釘、定位銷。聯(lián)接螺栓、啟蓋螺釘、定位銷。(3)吊鉤、吊環(huán)螺釘。吊鉤、吊環(huán)螺釘。(4)觀察孔、油塞、油標(biāo)、通氣器。觀察孔、油塞、油標(biāo)、通氣器。C1C1l12L3L2L1L1L2L31L1 階梯軸結(jié)構(gòu)階梯軸結(jié)構(gòu)d1d2d3d4d5d齒輪聯(lián)軸器齒輪聯(lián)

12、軸器hrcL 外伸端安裝聯(lián)軸器的安裝尺寸外伸端安裝聯(lián)軸器的安裝尺寸dd5d1d2d3d4Bh彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器rrl油油油潤滑軸承的軸承蓋結(jié)構(gòu)油潤滑軸承的軸承蓋結(jié)構(gòu)l1c1c2L1L2L3按外接零件要求確定按外接零件要求確定L1L2L3a1a22l24按外接零件要求確定按外接零件要求確定L1油潤滑油潤滑 3-5L2L312LLLLLLL1按外接零件按外接零件安裝要求確定安裝要求確定L2L3L2L32C1C2（58）C1C2aL3L2L1L31L1 支點(diǎn)跨距與懸臂零件間的距離支點(diǎn)跨距與懸臂零件間的距離l1 2 l2 或或l12.5ddl1l2密封件密封件軸用彈性擋圈軸用彈性擋圈用墊

13、片調(diào)整錐齒輪軸向位置用墊片調(diào)整錐齒輪軸向位置D套杯結(jié)構(gòu)與軸向位置的調(diào)整套杯結(jié)構(gòu)與軸向位置的調(diào)整2套杯套杯小錐齒輪組合（正裝）小錐齒輪組合（正裝）l小錐齒輪組合（反裝）小錐齒輪組合（反裝）l二、驗(yàn)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器二、驗(yàn)算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器1. 軸的計(jì)算軸的計(jì)算2. 軸承的計(jì)算軸承的計(jì)算3. 鍵的計(jì)算鍵的計(jì)算4. 聯(lián)軸器的計(jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算三、完成裝配草圖三、完成裝配草圖1. 畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定軸向軸向周向周向2. 畫出軸系的細(xì)部結(jié)構(gòu)畫出軸系的細(xì)部結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)內(nèi)容：包括兩個(gè)內(nèi)容： 裝配工作圖和零件工作圖。裝配工作圖和零件工作圖。一、裝配工作圖一、裝配工作圖 在草圖的基礎(chǔ)

14、上進(jìn)行裝配圖設(shè)計(jì)。避在草圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配圖設(shè)計(jì)。避免盲目照抄草圖，修改草圖中的錯(cuò)誤免盲目照抄草圖，修改草圖中的錯(cuò)誤，力力求進(jìn)一步改進(jìn)和提高設(shè)計(jì)質(zhì)量）求進(jìn)一步改進(jìn)和提高設(shè)計(jì)質(zhì)量） 要點(diǎn)：要點(diǎn)：1. 1. 布圖布圖 盡量盡量用用1:1的比例在三的比例在三 (或兩或兩)個(gè)視圖上個(gè)視圖上畫出。必要時(shí)畫斷面、剖視和局部視圖。畫出。必要時(shí)畫斷面、剖視和局部視圖。（應(yīng)當(dāng)完整、準(zhǔn)確地表示出每個(gè)零件的結(jié)（應(yīng)當(dāng)完整、準(zhǔn)確地表示出每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸，以及它們之間的連構(gòu)形狀、位置和尺寸，以及它們之間的連接性質(zhì)和相互關(guān)系）接性質(zhì)和相互關(guān)系）2.2.畫圖過程畫圖過程 用細(xì)線勾出裝配圖中各個(gè)零件用細(xì)線勾出裝配

15、圖中各個(gè)零件畫畫零件工作圖零件工作圖一起加深。（要求各視圖一起加深。（要求各視圖一起畫）一起畫）3. 3. 裝配圖上應(yīng)標(biāo)明注冊(cè)的尺寸裝配圖上應(yīng)標(biāo)明注冊(cè)的尺寸 特性尺寸：特性尺寸：表明機(jī)器性能、規(guī)格表明機(jī)器性能、規(guī)格和特性的尺寸。和特性的尺寸。中心距及偏差：中心距及偏差：1600.0315中心高：中心高：190 （最好以（最好以0結(jié)尾）結(jié)尾）配合尺寸：配合尺寸：表明配合零件間裝配表明配合零件間裝配 關(guān)系的尺寸。關(guān)系的尺寸。 安裝尺寸：安裝尺寸：表明機(jī)器安裝在其基礎(chǔ)上的表明機(jī)器安裝在其基礎(chǔ)上的位置尺寸。（箱體底面尺寸；地腳螺釘中心位置尺寸。（箱體底面尺寸；地腳螺釘中心距離和對(duì)中心的距離；距離和對(duì)中

16、心的距離； 帶輪、聯(lián)軸器伸出頭尺寸及對(duì)中心距離）帶輪、聯(lián)軸器伸出頭尺寸及對(duì)中心距離） 外形尺寸：外形尺寸：表明機(jī)器占用的空間尺寸。表明機(jī)器占用的空間尺寸。（包裝、運(yùn)輸、安裝、廠房用）（包裝、運(yùn)輸、安裝、廠房用） 4. 4. 配合選擇配合選擇 軸軸齒輪（帶輪、聯(lián)軸器）：齒輪（帶輪、聯(lián)軸器）：軸軸軸承內(nèi)圈：軸承內(nèi)圈： 箱座孔箱座孔軸承外圈：軸承外圈：軸軸軸套（擋油環(huán)）：軸套（擋油環(huán)）：軸承蓋軸承蓋箱座孔：箱座孔：輪緣輪緣輪芯：輪芯：H7 H7 H7 H7n6 m6r6k6，k6H7F9D11k6k6，H7 H7h8f9，H7r65. 5. 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 裝配前所

17、有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承裝配前所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。 齒輪傳動(dòng)的齒面接觸斑點(diǎn)；齒輪傳動(dòng)的齒面接觸斑點(diǎn)； 滾動(dòng)軸承的熱補(bǔ)償間隙為滾動(dòng)軸承的熱補(bǔ)償間隙為0.20.5mm。 減速器剖分面、密封面和接觸面均不允減速器剖分面、密封面和接觸面均不允許滲漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止許滲漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何墊片。使用任何墊片。 箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤滑箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤滑脂。脂。跑合試驗(yàn)要求，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)跑合試驗(yàn)要求，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)（時(shí)間、工作條件）。（時(shí)間、工作條件）。對(duì)外觀、包

18、裝和運(yùn)輸?shù)囊蟆?duì)外觀、包裝和運(yùn)輸?shù)囊蟆?. 6. 減速器的技術(shù)特性表減速器的技術(shù)特性表7. 7. 標(biāo)題欄、明細(xì)表及零件編號(hào)標(biāo)題欄、明細(xì)表及零件編號(hào)輸入輸入功率功率P/kW輸入轉(zhuǎn)速輸入轉(zhuǎn)速n/(r/min)傳動(dòng)傳動(dòng)效率效率總傳總傳動(dòng)比動(dòng)比i傳動(dòng)特性傳動(dòng)特性第一級(jí)第一級(jí)第二級(jí)第二級(jí)mnz2/z1精度等級(jí)精度等級(jí)mnz2/z1精度等級(jí)精度等級(jí) 零件工作圖：生產(chǎn)用的圖紙零件工作圖：生產(chǎn)用的圖紙 一張完整的零件圖要求能全面、正確、清一張完整的零件圖要求能全面、正確、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、制造和檢驗(yàn)所需所全部晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、制造和檢驗(yàn)所需所全部尺寸和技術(shù)要求。尺寸和技術(shù)要求。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1

19、. 1. 視圖選擇和布圖：選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)圖幅視圖選擇和布圖：選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)圖幅, , 比例盡量采用比例盡量采用1:11:1。 2. 2. 尺寸標(biāo)注：零件圖上應(yīng)標(biāo)注尺寸公差、尺寸標(biāo)注：零件圖上應(yīng)標(biāo)注尺寸公差、幾何公差及表面粗糙度。幾何公差及表面粗糙度。 3. 3. 技術(shù)要求技術(shù)要求 熱處理，表面處理。（滲碳，滲氮，氰熱處理，表面處理。（滲碳，滲氮，氰化，鍍層，拋光）化，鍍層，拋光） 未注明的圓角、倒角、斜度等要求。未注明的圓角、倒角、斜度等要求。 特殊要求：修飾，涂色，檢驗(yàn)，試驗(yàn)。特殊要求：修飾，涂色，檢驗(yàn)，試驗(yàn)。（平衡，噪聲）（平衡，噪聲）4. 4. 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 5. 5. 要求要求 避免零

20、件在車間做任何計(jì)算（尺避免零件在車間做任何計(jì)算（尺寸標(biāo)注完全）寸標(biāo)注完全） 零件各部分尺寸盡量標(biāo)注在同一零件各部分尺寸盡量標(biāo)注在同一投影圖上。投影圖上。 尺寸線、引出線引到看得見的輪尺寸線、引出線引到看得見的輪 廓線上。廓線上。 下面介紹齒輪（盤類）和軸（軸類）。下面介紹齒輪（盤類）和軸（軸類）。 齒輪（盤類零件）齒輪（盤類零件） 1 1視圖視圖 齒輪類零件齒輪類零件一般選取一般選取2 2個(gè)視圖，側(cè)視圖可個(gè)視圖，側(cè)視圖可只畫主視圖表達(dá)不清的鍵槽和孔。只畫主視圖表達(dá)不清的鍵槽和孔。 2 2尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)準(zhǔn) 包括圓、寬度和鍵槽三部分。包括圓、寬度和鍵槽三部分。 3 3嚙合特性表嚙合特性表 齒輪類零

21、件齒輪類零件的主要參數(shù)和誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)的主要參數(shù)和誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在齒輪（蝸輪）嚙合特性表中列出。嚙合特在齒輪（蝸輪）嚙合特性表中列出。嚙合特性表一般布置在圖幅的右上角。齒輪（蝸輪）性表一般布置在圖幅的右上角。齒輪（蝸輪）的精度等級(jí)和相應(yīng)的誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目的極限偏的精度等級(jí)和相應(yīng)的誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目的極限偏差或公差取值見標(biāo)準(zhǔn)。差或公差取值見標(biāo)準(zhǔn)。 4 4技術(shù)要求技術(shù)要求 1 1）對(duì)毛）對(duì)毛坯的要求：如鑄件不允許有缺陷，坯的要求：如鑄件不允許有缺陷，鍛件毛坯不允許有氫化皮及毛刺。鍛件毛坯不允許有氫化皮及毛刺。 2 2）對(duì)材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求，允）對(duì)材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求，允許使用的代用材料。許

22、使用的代用材料。 3 3）零件整體和表面處理的要求：如熱處理）零件整體和表面處理的要求：如熱處理方法、熱處理后的硬度、滲碳方法、熱處理后的硬度、滲碳/ /滲氮要求及淬滲氮要求及淬火深度火深度。 4 4）未注倒角、圓角半徑、斜度等的說明。）未注倒角、圓角半徑、斜度等的說明。 5 5）其他特殊要求：如修形或?qū)Ω咚冽X輪的）其他特殊要求：如修形或?qū)Ω咚冽X輪的動(dòng)平衡試驗(yàn)等。動(dòng)平衡試驗(yàn)等。 軸軸( ( 軸類零件軸類零件 ) ) 1 1視圖選擇視圖選擇 軸的結(jié)構(gòu)可用一個(gè)視圖加若干斷面。軸的結(jié)構(gòu)可用一個(gè)視圖加若干斷面。 2 2尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 滿足加工、檢驗(yàn)、裝配要求。滿足加工、檢驗(yàn)、裝配要求。 注意：基準(zhǔn)面

23、，加工過程，尺寸鏈不封閉。注意：基準(zhǔn)面，加工過程，尺寸鏈不封閉。 3 3尺寸公差、形位公差尺寸公差、形位公差 重點(diǎn)是軸頸和軸頭部分。重點(diǎn)是軸頸和軸頭部分。 4 4表面粗糙度表面粗糙度 5 5技術(shù)要求技術(shù)要求 軸類零件的技術(shù)要求包括：軸類零件的技術(shù)要求包括： 1 1）對(duì)材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求，對(duì)材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求，允許使用的代用材料。允許使用的代用材料。 2 2）熱處理方法和要求：如熱處理后的硬熱處理方法和要求：如熱處理后的硬度、滲碳度、滲碳/ /滲氮要求及淬火深度等滲氮要求及淬火深度等。 3 3）未注倒角、圓角的說明。）未注倒角、圓角的說明。 4 4）其他加工要求：如對(duì)某些關(guān)鍵尺寸、）其他加工要求：如對(duì)某些關(guān)鍵尺寸、加工狀態(tài)要求的特殊說明。加工狀態(tài)要求的特殊說明。檢查：檢查： 視圖數(shù)量是否足夠。視圖數(shù)量是否足夠。 零件結(jié)構(gòu)是否正確。零件結(jié)構(gòu)是否正確。 尺寸標(biāo)注、公差、形位公差、表面粗尺寸標(biāo)注、公差、形位公差、表面粗