中厚板生產(chǎn)126頁-BDppt課件

1、教學(xué)目標(biāo):認(rèn)識軋機(jī)類型、布置及工藝要求 中厚鋼板軋機(jī)的命名：工作輥輥身長度命名 軋機(jī)所能生產(chǎn)成品的最大寬度是軋機(jī)規(guī)格尺寸減去200300mm。 一、軋機(jī)型式 中厚鋼板軋機(jī)型式有：二輥式、三輥勞特式、四輥式、萬能式。 圖圖2-1 三輥勞特式軋機(jī)主傳動示意圖三輥勞特式軋機(jī)主傳動示意圖1-主電動機(jī)；主電動機(jī)；2-飛輪；飛輪；3-減速機(jī)；減速機(jī)；4-齒式聯(lián)軸節(jié)；齒式聯(lián)軸節(jié)；5-人人字齒輪座；字齒輪座；6-萬向接軸；萬向接軸；7-軋輥軋輥1.2 1.2 三輥勞特式軋機(jī)三輥勞特式軋機(jī)圖圖2-2 2-2 三輥勞特式軋機(jī)主傳動示意圖三輥勞特式軋機(jī)主傳動示意圖1-1-主電動機(jī)；主電動機(jī)；2-2-飛輪；飛輪；3-

2、3-減速機(jī)；減速機(jī)；4-4-齒式聯(lián)軸節(jié)；齒式聯(lián)軸節(jié)；5-5-人字齒輪座；人字齒輪座；6-6-萬向接軸；萬向接軸；7-7-軋輥軋輥 由上下兩個大直徑輥和中間一個小直徑由上下兩個大直徑輥和中間一個小直徑輥所組成，上下輥為主動輥；而中輥可升降，為從輥所組成，上下輥為主動輥；而中輥可升降，為從動輥，靠上下輥摩擦帶動。動輥，靠上下輥摩擦帶動。軋機(jī)組成軋機(jī)組成 軋制過程：由軋機(jī)的兩個動作完成的。軋制過程：由軋機(jī)的兩個動作完成的。（1利用中輥升降和升降臺實(shí)現(xiàn)軋件的利用中輥升降和升降臺實(shí)現(xiàn)軋件的往返軋制；往返軋制；（2利用上輥進(jìn)行壓下量調(diào)整，得到每利用上輥進(jìn)行壓下量調(diào)整，得到每道次的壓下量。道次的壓下量。優(yōu)點(diǎn)

3、優(yōu)點(diǎn)適用范圍適用范圍用于生產(chǎn)用于生產(chǎn)4.04.020mm20mm中板，或者作為雙機(jī)中板，或者作為雙機(jī)布置中的粗軋機(jī)使用。布置中的粗軋機(jī)使用。 設(shè)備投資少、建廠快、軋機(jī)輥系剛設(shè)備投資少、建廠快、軋機(jī)輥系剛度比二輥可逆式軋機(jī)大，因而生產(chǎn)的度比二輥可逆式軋機(jī)大，因而生產(chǎn)的鋼板精度也高些。鋼板精度也高些。缺陷缺陷中輥直徑小、從動，因而咬入能力較弱；軋機(jī)輥中輥直徑小、從動，因而咬入能力較弱；軋機(jī)輥系的剛度還不夠大，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都差。系的剛度還不夠大，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都差。 圖圖2-3 2-3 四輥軋機(jī)電動機(jī)直接傳動軋輥的主傳動示意圖四輥軋機(jī)電動機(jī)直接傳動軋輥的主傳動示意圖1-1-電動機(jī)；電動機(jī)；2-

4、2-傳動軸；傳動軸；3-3-接軸移出缸；接軸移出缸；4-4-接軸平衡裝置；接軸平衡裝置；5-5-萬向接軸；萬向接軸；6-6-工作機(jī)座工作機(jī)座圖圖2-4 2-4 四輥軋機(jī)電動機(jī)直接傳動軋輥的主傳動示意圖四輥軋機(jī)電動機(jī)直接傳動軋輥的主傳動示意圖 1-1-電動機(jī)；電動機(jī)；2-2-傳動軸；傳動軸；3-3-接軸移出缸；接軸移出缸；4-4-接軸平衡接軸平衡裝置；裝置；5-5-萬向接軸；萬向接軸；6-6-工作機(jī)座工作機(jī)座圖圖2-6 V-H2-6 V-H軋機(jī)的精軋機(jī)軋機(jī)的精軋機(jī)圖圖2-5 2-5 萬能式軋機(jī)軋制過程示意圖萬能式軋機(jī)軋制過程示意圖有三種：有三種：（單機(jī)架布置（單機(jī)架布置（雙機(jī)架布置主要布置形式）

5、（雙機(jī)架布置主要布置形式）（半連續(xù)或連續(xù)式布置（半連續(xù)或連續(xù)式布置布置形式布置形式 單機(jī)架中厚板軋機(jī)，一個機(jī)架既是粗軋機(jī)，又是精軋機(jī)。 采用單機(jī)架生產(chǎn)，只要按規(guī)程勤換輥，鋼板表面質(zhì)量是可以保證的。因此，有些新建廠因限于產(chǎn)量和投資，先采用單機(jī)架，預(yù)留第二架位置，將來擴(kuò)建成雙機(jī)架。三輥勞特式軋機(jī)三輥勞特式軋機(jī)二輥式軋機(jī)二輥式軋機(jī)四輥式軋機(jī)四輥式軋機(jī)淘汰淘汰改造改造單機(jī)架單機(jī)架 雙機(jī)架中厚鋼板軋機(jī)呈縱列式布置，前一架為粗軋機(jī)，后一架為精軋機(jī)。 優(yōu)點(diǎn)：粗、精軋制道次分配合理、產(chǎn)量高；使進(jìn)入精軋機(jī)的來料斷面較均勻，質(zhì)量好；粗軋可以獨(dú)立生產(chǎn)，較靈活。四輥式四輥式四輥式四輥式 二輥式二輥式四輥式四輥式三輥式

6、三輥式四輥式四輥式組成型式組成型式 連續(xù)式中厚鋼板軋機(jī)，用于大量生產(chǎn)薄而寬、品種單一的中厚板，不適合于多品種生產(chǎn)。因此，這種軋機(jī)未得到很快發(fā)展。三、典型的中厚板車間簡三、典型的中厚板車間簡介介圖圖 寶鋼寶鋼50005000寬厚板軋鋼車間寬厚板軋鋼車間1-1-板坯二次切割線；板坯二次切割線；2-2-連續(xù)式加熱爐連續(xù)式加熱爐 3-3-高壓水除鱗箱；高壓水除鱗箱；4-4-精軋機(jī)；精軋機(jī)； 5-5-加速冷加速冷卻裝置；卻裝置； 6-6-熱矯直機(jī)；熱矯直機(jī)； 7-7-寬冷床；寬冷床；8-8-特厚板冷床；特厚板冷床； 9-9-檢查修磨臺架；檢查修磨臺架； 10-10-超超聲波探傷裝置；聲波探傷裝置；11-

7、11-切頭剪；切頭剪；12-12-雙邊剪和剖分剪；雙邊剪和剖分剪；13-13-定尺剪；定尺剪；14-14-橫移修磨臺橫移修磨臺架；架；15-15-冷矯直機(jī)；冷矯直機(jī)；16-16-壓力矯直機(jī)；壓力矯直機(jī)；17-17-熱處理線；熱處理線；18-18-涂漆線涂漆線圖圖2 2 一般中厚板生產(chǎn)流程一般中厚板生產(chǎn)流程 用于生產(chǎn)中厚鋼板的原料有扁鋼錠、初軋板坯、用于生產(chǎn)中厚鋼板的原料有扁鋼錠、初軋板坯、鍛壓坯、壓鑄坯和連鑄板坯幾種。鍛壓坯、壓鑄坯和連鑄板坯幾種。 原料尺寸的原則是：原料尺寸的原則是： （1 1原料的厚度尺寸在保證鋼板壓縮比的前提下應(yīng)盡原料的厚度尺寸在保證鋼板壓縮比的前提下應(yīng)盡可能小?？赡苄?。

8、 （2 2原料的寬度尺寸應(yīng)盡量大，使橫軋操作容易。原料的寬度尺寸應(yīng)盡量大，使橫軋操作容易。 （3 3原料的長度應(yīng)盡可能接近原料的最大允許長度。原料的長度應(yīng)盡可能接近原料的最大允許長度。種類種類尺寸尺寸 鋼板的材質(zhì)是指鋼的化學(xué)成分鋼板的材質(zhì)是指鋼的化學(xué)成分，由于中厚鋼板用途非常廣泛，為，由于中厚鋼板用途非常廣泛，為了滿足不同的使用條件和使用要求了滿足不同的使用條件和使用要求，中厚鋼板的材質(zhì)也多種多樣。，中厚鋼板的材質(zhì)也多種多樣。 中厚鋼板的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)中厚鋼板的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、低合金鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、低合金鋼、彈簧鋼、高速工

9、具鋼及其他各種合金鋼。不同材質(zhì)的鋼及其他各種合金鋼。不同材質(zhì)的鋼板的材質(zhì)要求參照其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)板的材質(zhì)要求參照其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)定。定。原料的材質(zhì)原料的材質(zhì)(1)(1)原料常見缺陷及其特點(diǎn)原料常見缺陷及其特點(diǎn) 連鑄板坯常見的缺陷有連鑄板坯常見的缺陷有: :表面縱裂紋、表面縱裂紋、表面橫裂紋、星狀裂紋、皮下氣泡和夾表面橫裂紋、星狀裂紋、皮下氣泡和夾雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、中心偏析和中心雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、中心偏析和中心疏松、非金屬夾雜等。疏松、非金屬夾雜等。 表面縱裂紋是連鑄坯寬面上或角部附近沿其長度方向的裂紋。 表面縱裂紋一般在結(jié)晶器中形成，在二冷區(qū)進(jìn)一步發(fā)展。 表面縱裂紋是由于在結(jié)晶器內(nèi)生成的凝固殼

10、不均勻，抗拉應(yīng)力集中在某一薄弱部位而產(chǎn)生的。 表面橫裂紋表面橫裂紋 橫向裂紋出現(xiàn)連鑄坯寬面上橫向裂紋出現(xiàn)連鑄坯寬面上時，可以擴(kuò)散到整個面上，或富時，可以擴(kuò)散到整個面上，或富集成縱向帶。集成縱向帶。 連鑄坯在結(jié)晶器中或在連連鑄坯在結(jié)晶器中或在連鑄機(jī)支承輥之間的摩擦、連鑄坯鑄機(jī)支承輥之間的摩擦、連鑄坯在彎曲或矯直時坯殼的變形等引在彎曲或矯直時坯殼的變形等引起的縱向拉應(yīng)力。此外，在連鑄起的縱向拉應(yīng)力。此外，在連鑄坯上震動波紋的凹坑可促進(jìn)橫向坯上震動波紋的凹坑可促進(jìn)橫向橫向裂紋的產(chǎn)生。橫向裂紋的產(chǎn)生。 星狀裂紋星狀裂紋 星狀裂紋是在連鑄坯表面上呈星星狀星狀裂紋是在連鑄坯表面上呈星星狀的裂紋。的裂紋。

11、連鑄坯局部過冷或過大的冷卻間歇連鑄坯局部過冷或過大的冷卻間歇產(chǎn)生的應(yīng)力。產(chǎn)生的應(yīng)力。 皮下氣孔和夾雜皮下氣孔和夾雜 皮下氣孔和夾雜不規(guī)則地分布皮下氣孔和夾雜不規(guī)則地分布在連鑄坯表面上。在連鑄坯表面上。 夾雜產(chǎn)生的原因：結(jié)晶器中鋼夾雜產(chǎn)生的原因：結(jié)晶器中鋼液面的波動卷入保護(hù)渣或有缺陷的液面的波動卷入保護(hù)渣或有缺陷的浸入式水口在鋼液內(nèi)破損。浸入式水口在鋼液內(nèi)破損。 皮下氣孔產(chǎn)生的原因：鋼水脫皮下氣孔產(chǎn)生的原因：鋼水脫氧不充分，或當(dāng)中間包潮濕以及引氧不充分，或當(dāng)中間包潮濕以及引錠桿頭部潮濕時，最先澆注的板坯錠桿頭部潮濕時，最先澆注的板坯部分出現(xiàn)皮下氣孔。部分出現(xiàn)皮下氣孔。 鼓肚鼓肚 鼓肚是指連鑄坯厚

12、度沿寬度方向的鼓肚是指連鑄坯厚度沿寬度方向的中部增大。中部增大。 連鑄機(jī)支承輥對連鑄坯的連鑄機(jī)支承輥對連鑄坯的支撐不充分或支撐不充分或 沒有支撐，連鑄坯芯部鋼沒有支撐，連鑄坯芯部鋼水對坯殼的靜水對坯殼的靜 壓力而使得坯殼膨脹。壓力而使得坯殼膨脹。 內(nèi)部裂紋內(nèi)部裂紋 內(nèi)部裂紋是指矯直、彎曲或輥?zhàn)觾?nèi)部裂紋是指矯直、彎曲或輥?zhàn)訅合聲r造成的壓應(yīng)力作用在脆弱的凝壓下時造成的壓應(yīng)力作用在脆弱的凝固界面上而使連鑄坯產(chǎn)生的裂紋。固界面上而使連鑄坯產(chǎn)生的裂紋。 中心偏析和中心疏松中心偏析和中心疏松 連鑄坯芯部的碳、磷、硫等元素的富連鑄坯芯部的碳、磷、硫等元素的富集稱為中心偏析。集稱為中心偏析。 連鑄坯中心附近存

13、在許多微小的孔連鑄坯中心附近存在許多微小的孔隙叫做中心疏松。隙叫做中心疏松。 緣由：澆注溫度過高，以及連鑄坯緣由：澆注溫度過高，以及連鑄坯液芯末端區(qū)域內(nèi)夾持輥間隙調(diào)整不當(dāng)都液芯末端區(qū)域內(nèi)夾持輥間隙調(diào)整不當(dāng)都可以加重中心偏析和中心疏松?？梢约又刂行钠龊椭行氖杷伞?采用電磁攪拌可以減輕中心偏析和采用電磁攪拌可以減輕中心偏析和中心疏松。中心疏松。 非金屬夾雜物非金屬夾雜物 在弧形連鑄機(jī)或立彎連鑄在弧形連鑄機(jī)或立彎連鑄機(jī)中，外來和內(nèi)部生產(chǎn)的非金機(jī)中，外來和內(nèi)部生產(chǎn)的非金屬夾雜物在液芯中上浮導(dǎo)致表屬夾雜物在液芯中上浮導(dǎo)致表面產(chǎn)生非金屬夾雜物。面產(chǎn)生非金屬夾雜物。 避免或減少連鑄坯內(nèi)非避免或減少連鑄坯內(nèi)

14、非金屬夾雜物的方法有減少外來金屬夾雜物的方法有減少外來雜物；減少鋼水中的非金屬夾雜物；減少鋼水中的非金屬夾雜物的；防止鋼水在澆注過程雜物的；防止鋼水在澆注過程中的氧化等。中的氧化等。 (2) (2)原料表面的清理原料表面的清理 原料表面存在的缺陷，除一些比較輕的原料表面存在的缺陷，除一些比較輕的缺陷因其在加熱過程中被氧化掉，不會缺陷因其在加熱過程中被氧化掉，不會影響鋼板質(zhì)量不需清理外，尺寸超過一影響鋼板質(zhì)量不需清理外，尺寸超過一定限度的缺陷都需要采用某種清理方法，定限度的缺陷都需要采用某種清理方法，將其清除掉，以免影響鋼板質(zhì)量或造成將其清除掉，以免影響鋼板質(zhì)量或造成廢品。廢品。 常用的清理方法

15、有火焰清理、風(fēng)鏟常用的清理方法有火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪磨研、機(jī)床加工、電弧清理清理、砂輪磨研、機(jī)床加工、電弧清理等。等。 加加熱熱爐爐的的形形式式連續(xù)式加熱爐連續(xù)式加熱爐室式加熱爐室式加熱爐均熱爐均熱爐推鋼式加熱爐推鋼式加熱爐步進(jìn)式加熱爐步進(jìn)式加熱爐1 1 除鱗除鱗 （1 1除鱗的作用和方法除鱗的作用和方法 除鱗的作用是：去除板坯表面的除鱗的作用是：去除板坯表面的一次和二次氧化鐵皮。一次和二次氧化鐵皮。 高壓水除鱗高壓水除鱗立輥破鱗高壓水除鱗立輥破鱗高壓水除鱗方法一方法一方法二方法二 用于去除一次氧化鐵皮的除鱗設(shè)備通常裝在離加熱爐出爐輥道較近的地方，其設(shè)備為高壓水除鱗箱。 去除二次氧化鐵皮的

16、高壓水集管設(shè)置在粗、精軋機(jī)前后。兩套除鱗裝置共用一個高壓水源。在輥道的上下各設(shè)有兩排或三排噴射集管，噴嘴裝在噴頭端部，噴嘴軸線與鉛垂線約成515迎著板坯前進(jìn)方向布置。上集管根據(jù)板坯厚度的變化設(shè)計成可以升降的形式。 除鱗貫穿整個軋制過程中。圖圖 高壓水除鱗裝置示意圖高壓水除鱗裝置示意圖2 2 粗軋展寬軋制）粗軋展寬軋制）全縱軋法全縱軋法綜合軋制法綜合軋制法全橫軋制法全橫軋制法角軋角軋縱軋法縱軋法展寬的方法展寬的方法（1 1全縱軋法：全縱軋法： 定義：鋼板的延伸方向與原料定義：鋼板的延伸方向與原料( (鋼鋼錠或鋼坯錠或鋼坯) )縱軸方向相一致的軋制方法?？v軸方向相一致的軋制方法。 適用范圍：當(dāng)原料

17、的寬度稍大于或適用范圍：當(dāng)原料的寬度稍大于或等于成品鋼板的寬度時采用。等于成品鋼板的寬度時采用。 特點(diǎn)：操作簡單所以產(chǎn)量高，軋制特點(diǎn)：操作簡單所以產(chǎn)量高，軋制鋼錠時鋼錠頭部的缺陷不致擴(kuò)展到鋼板鋼錠時鋼錠頭部的缺陷不致擴(kuò)展到鋼板的全長上去優(yōu)點(diǎn)）。軋件始終沿著一的全長上去優(yōu)點(diǎn)）。軋件始終沿著一個方面延伸，使鋼中偏析和夾雜等呈明個方面延伸，使鋼中偏析和夾雜等呈明顯的帶狀分布，帶來鋼板組織和性能的顯的帶狀分布，帶來鋼板組織和性能的各向異性，使橫向性能各向異性，使橫向性能( (尤其是沖擊性尤其是沖擊性能能) )降低。降低。（2 2全橫軋法：全橫軋法： 定義：鋼板的延伸方向與原料的定義：鋼板的延伸方向與原

18、料的 縱縱軸方向相垂直的軋制方法。軸方向相垂直的軋制方法。 適用范圍：用于板坯長度大于或等適用范圍：用于板坯長度大于或等于鋼板寬度時。于鋼板寬度時。 特點(diǎn)：如果用初軋板坯作原料，那特點(diǎn)：如果用初軋板坯作原料，那么由于初軋時軋件的延伸方向與厚板軋制么由于初軋時軋件的延伸方向與厚板軋制時的延伸方向相垂直，因而大大地改善鋼時的延伸方向相垂直，因而大大地改善鋼板的各向異性，顯著改善鋼板的橫向性能。板的各向異性，顯著改善鋼板的橫向性能。因此全橫軋法經(jīng)常用于以初軋坯為原料的因此全橫軋法經(jīng)常用于以初軋坯為原料的中厚板生產(chǎn)。但由于受到鋼坯長度規(guī)格數(shù)中厚板生產(chǎn)。但由于受到鋼坯長度規(guī)格數(shù)量的限制，調(diào)整鋼板寬度的靈

19、活性小。量的限制，調(diào)整鋼板寬度的靈活性小。圖圖 綜合軋制法綜合軋制法圖圖 全橫軋法全橫軋法（3 3綜合軋制法橫軋綜合軋制法橫軋縱軋法）：縱軋法）： 首先縱軋首先縱軋1 14 4道次，平整板坯成形道次，平整板坯成形軋制），再將板坯轉(zhuǎn)軋制），再將板坯轉(zhuǎn)9090進(jìn)行橫軋，將板進(jìn)行橫軋，將板坯寬度延伸至鋼板所需寬度展寬軋制），坯寬度延伸至鋼板所需寬度展寬軋制），然后再轉(zhuǎn)然后再轉(zhuǎn)9090進(jìn)行縱軋延伸軋制）。進(jìn)行縱軋延伸軋制）。 優(yōu)點(diǎn)：板坯寬度不受鋼板寬度的限優(yōu)點(diǎn)：板坯寬度不受鋼板寬度的限制，比較靈活；軋件在橫向有一定的延伸，制，比較靈活；軋件在橫向有一定的延伸，改善了鋼板的橫向性能。改善了鋼板的橫向性能

20、。 缺陷：軋件共有兩次缺陷：軋件共有兩次9090旋轉(zhuǎn)，因旋轉(zhuǎn)，因此使產(chǎn)量有所降低；并易使鋼板成桶形，此使產(chǎn)量有所降低；并易使鋼板成桶形，增加切邊損失，降低成材率。板坯橫向延增加切邊損失，降低成材率。板坯橫向延伸率還不大，橫向性能仍然偏低。伸率還不大，橫向性能仍然偏低。（4 4角軋角軋縱軋法角軋法）縱軋法角軋法） 定義：將軋件縱軸長邊與軋輥軸線成一定角定義：將軋件縱軸長邊與軋輥軸線成一定角度送入軋輥進(jìn)行軋制的方法。度送入軋輥進(jìn)行軋制的方法。 操作方法：控制其送入角在操作方法：控制其送入角在15154545范圍內(nèi)變范圍內(nèi)變化，每一對角線軋制化，每一對角線軋制1 12 2道后即更換到另一對角線進(jìn)道后

21、即更換到另一對角線進(jìn)行軋制。行軋制。 圖圖 角軋角軋 軋件每軋制一道，其軋后寬度計算公式：軋件每軋制一道，其軋后寬度計算公式： 式中式中 B1B1、B2B2軋制前、后鋼板的軋制前、后鋼板的寬度；寬度； 該道次的送入角；該道次的送入角； 該道的延伸系數(shù)。該道的延伸系數(shù)。B2=B1/1+sin2(2-1)1/2 角軋的優(yōu)點(diǎn)：是可以改善咬入條件、減少咬入時產(chǎn)生角軋的優(yōu)點(diǎn)：是可以改善咬入條件、減少咬入時產(chǎn)生的巨大沖擊力，而且角軋時軋件和軋輥的接觸寬度小的巨大沖擊力，而且角軋時軋件和軋輥的接觸寬度小于橫軋，因而也使軋制壓力減少，從而改善了板形、于橫軋，因而也使軋制壓力減少，從而改善了板形、提高于產(chǎn)量。對

22、于過窄的板坯采用角軋法可以防止軋?zhí)岣哂诋a(chǎn)量。對于過窄的板坯采用角軋法可以防止軋件在導(dǎo)板上件在導(dǎo)板上“橫擱橫擱”。角軋。角軋縱軋法由于使軋件在縱、縱軋法由于使軋件在縱、橫兩個方向上都得到變形，因而能改善軋件的各向異橫兩個方向上都得到變形，因而能改善軋件的各向異性。性。 缺陷：需要撥鋼，因而使軋制周期延長，降低了產(chǎn)量，缺陷：需要撥鋼，因而使軋制周期延長，降低了產(chǎn)量，而且送入角及鋼板形狀難以控制，使切損增大、成材而且送入角及鋼板形狀難以控制，使切損增大、成材率降低，勞動強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、難以實(shí)現(xiàn)自動化。率降低，勞動強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、難以實(shí)現(xiàn)自動化。 適用范圍：因此角軋適用范圍：因此角軋縱軋法只用在用

23、鋼錠作原料的縱軋法只用在用鋼錠作原料的三輥勞特式軋機(jī)上。三輥勞特式軋機(jī)上。主要任務(wù)主要任務(wù)控制鋼板厚度控制鋼板厚度板形板形表面質(zhì)量和性能表面質(zhì)量和性能 平面形狀控制：鋼板的矩形化控制。平面形狀控制：鋼板的矩形化控制。 在成形軋制和展寬軋制階段，不能認(rèn)為是平面在成形軋制和展寬軋制階段，不能認(rèn)為是平面變形即無寬展變形），軋制中軋件在橫向也發(fā)變形即無寬展變形），軋制中軋件在橫向也發(fā)生了變形，并且變形是不均勻的，軋后鋼板的平生了變形，并且變形是不均勻的，軋后鋼板的平面形狀不再是矩形。面形狀不再是矩形。分析分析厚板軋制過程可分成下述三個階段厚板軋制過程可分成下述三個階段 ：(1)(1)第第1 1階段階段

24、( (成形軋制成形軋制) )：為了除去板坯表面清理等凸凹：為了除去板坯表面清理等凸凹不平的影響，得到正確的板坯厚度，提高后面展寬不平的影響，得到正確的板坯厚度，提高后面展寬軋制的精度，首先將板坯在長度方向上軋制軋制的精度，首先將板坯在長度方向上軋制1 14 4道道次。次。 (2)(2)第第2 2階段階段( (展寬軋制展寬軋制) )：為了得到既定的軋制寬度，：為了得到既定的軋制寬度，將板坯轉(zhuǎn)動將板坯轉(zhuǎn)動9090，沿成形軋制時的寬度方向進(jìn)行軋，沿成形軋制時的寬度方向進(jìn)行軋制。制。 (3)(3)第第3 3階段階段( (精軋精軋) )：再一次轉(zhuǎn)動：再一次轉(zhuǎn)動9090，回到板坯的長，回到板坯的長度方向，

25、軋制到要求的厚度。度方向，軋制到要求的厚度。 中厚板軋制過程中厚板軋制過程 軋制過程中的平面形狀改變 a-成形軋制后； b-展寬軋制后 軋制結(jié)束時的鋼板平面形狀 a-展寬比小，長度方向軋制比大； b-展寬比大，長度方向軋制比小（1 1MASMAS軋制法軋制法 ( (日本水島平面形狀控制系統(tǒng)日本水島平面形狀控制系統(tǒng)Miznshims Automotic Miznshims Automotic Plan View Patten Control System)Plan View Patten Control System)（整形（整形MASMAS軋制法）軋制法） 通過對軋制結(jié)束時鋼板平面形狀的定量預(yù)

26、測通過對軋制結(jié)束時鋼板平面形狀的定量預(yù)測來預(yù)防不良形狀的出現(xiàn)，得到接近于矩形的平面形狀。來預(yù)防不良形狀的出現(xiàn)，得到接近于矩形的平面形狀。控制原理控制原理 例如：例如：(1)(1)當(dāng)預(yù)報的邊部形狀為凸形時，在成形當(dāng)預(yù)報的邊部形狀為凸形時，在成形軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，要使板坯中心部分軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，要使板坯中心部分薄一些。薄一些。 (2) (2) 當(dāng)預(yù)報的邊部形狀為凹形時，在成形軋制最當(dāng)預(yù)報的邊部形狀為凹形時，在成形軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，要使板坯中心部分厚一些。后一道次的厚度調(diào)整中，要使板坯中心部分厚一些。凹形頭尾部形狀控制的凹形頭尾部形狀控制的MASMAS軋制原理軋制原理

27、 與MAS軋制法基本原理相同，即是在寬度方向變化延伸率改變斷面形狀，從而達(dá)到平面形狀矩形化的目的。 在考慮DB量(即軋件前后端加厚部分的長度和壓下的量)時，考慮了DB部分在壓下時的寬展。（3 3差厚展寬軋制法差厚展寬軋制法（7 7） 異形形狀控制軋制異形形狀控制軋制1 1、MASMAS軋制法基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)什么樣軋制法基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)什么樣的形狀而提出的。并畫圖說明。的形狀而提出的。并畫圖說明。2 2、狗骨軋制法基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)什么、狗骨軋制法基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)什么樣的形狀而提出的。并畫圖說明。樣的形狀而提出的。并畫圖說明。3 3、差厚展寬軋制法基

28、本原理，它是針對最終會出現(xiàn)、差厚展寬軋制法基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)什么樣的形狀而提出的。并畫圖說明。什么樣的形狀而提出的。并畫圖說明。4 4、立輥軋制法基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)什么、立輥軋制法基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)什么樣的形狀而提出的。并畫圖說明。樣的形狀而提出的。并畫圖說明。5 5、咬邊返回軋制法基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)、咬邊返回軋制法基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)什么樣的形狀而提出的。并畫圖說明。什么樣的形狀而提出的。并畫圖說明。6 6、 留尾軋制法基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)什么留尾軋制法基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)什么樣的形狀而提出的。并畫圖說明。樣的形狀而提出的。并畫

29、圖說明。7 7、異形形狀控制軋制基本原理，它是針對最終會出、異形形狀控制軋制基本原理，它是針對最終會出現(xiàn)什么樣的形狀而提出的。并畫圖說明?，F(xiàn)什么樣的形狀而提出的。并畫圖說明。 中厚板精整工藝的組成，一般隨著軋制鋼種的中厚板精整工藝的組成，一般隨著軋制鋼種的不同而不同。我國目前中厚板精整工藝組成，不同而不同。我國目前中厚板精整工藝組成，基本上是兩種類型?；旧鲜莾煞N類型。 A A 以生產(chǎn)碳素鋼、低合金鋼為一大類。這一類以生產(chǎn)碳素鋼、低合金鋼為一大類。這一類中厚板生產(chǎn)車間，其精整工藝通常由軋后冷卻，中厚板生產(chǎn)車間，其精整工藝通常由軋后冷卻，熱狀態(tài)矯直、翻鋼板、劃線、剪切、修磨、標(biāo)熱狀態(tài)矯直、翻鋼板

30、、劃線、剪切、修磨、標(biāo)志、分類包裝等組成。志、分類包裝等組成。 B B 對于除生產(chǎn)上述鋼種外還生產(chǎn)中級、高級合對于除生產(chǎn)上述鋼種外還生產(chǎn)中級、高級合金鋼的中厚板車間，除需具備上述必不可少的金鋼的中厚板車間，除需具備上述必不可少的工藝外還需設(shè)有熱處理、酸堿洗、探傷等工藝工藝外還需設(shè)有熱處理、酸堿洗、探傷等工藝處理。處理。 （1矯直的目的：保證鋼板的平直度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2矯直機(jī)的類型：中厚板的矯直設(shè)備可大致分為輥式矯直機(jī)和壓力矯直機(jī)兩種。 矯直機(jī)矯直機(jī)a-a-輥式矯直機(jī)；輥式矯直機(jī)；b-b-壓力矯直機(jī)壓力矯直機(jī)9 9輥矯直機(jī)輥矯直機(jī)1-1-送料輥；送料輥；2-2-下矯直輥；下矯直輥；3-3-

31、下支承輥；下支承輥；4-4-機(jī)架；機(jī)架；5-5-導(dǎo)輥；導(dǎo)輥；6-6-上矯直輥；上矯直輥；7-7-上支承輥；上支承輥；8-8-活動橫活動橫梁；梁；9-9-立柱；立柱；10-10-上蓋；上蓋；11-11-壓下裝置壓下裝置（3 3矯直的主要參數(shù)矯直的主要參數(shù)矯直溫度：鋼板溫度過高，在冷床上又矯直溫度：鋼板溫度過高，在冷床上又會產(chǎn)生新的瓢曲和波浪形。鋼板溫度會產(chǎn)生新的瓢曲和波浪形。鋼板溫度過低，鋼屈服強(qiáng)度上升，矯直效果不過低，鋼屈服強(qiáng)度上升，矯直效果不好，并且矯直后鋼板的殘余應(yīng)力高，好，并且矯直后鋼板的殘余應(yīng)力高，降低了鋼板的性能。一般規(guī)定為降低了鋼板的性能。一般規(guī)定為600600750750之間。之

32、間。矯直壓下量：壓下量過小，曲率值滿足矯直壓下量：壓下量過小，曲率值滿足不了變形要求。壓下量過大，易造成不了變形要求。壓下量過大，易造成新的彎曲。新的彎曲。矯直道次：取決于矯直效果。道次太少矯直道次：取決于矯直效果。道次太少鋼板矯不平，道次太多影響軋制作業(yè)。鋼板矯不平，道次太多影響軋制作業(yè)。一般為一般為3 35 5道，多者道，多者7 7道。道。（4 4矯直缺陷及防止矯直缺陷及防止A A 矯直浪型矯直浪型主要特征：沿鋼板長度方向，在整個寬主要特征：沿鋼板長度方向，在整個寬度范圍內(nèi)呈現(xiàn)規(guī)則性起伏的小浪形。度范圍內(nèi)呈現(xiàn)規(guī)則性起伏的小浪形。產(chǎn)生原因：鋼板矯直溫度過高，矯直輥產(chǎn)生原因：鋼板矯直溫度過高，

33、矯直輥壓下量調(diào)整不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐?。壓下量調(diào)整不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐?。處理方法：返回重矯或改尺。處理方法：返回重矯或改尺。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制矯直溫度，正確調(diào)預(yù)防措施：嚴(yán)格控制矯直溫度，正確調(diào)整矯直壓下量。整矯直壓下量。B B 矯直輥壓印矯直輥壓印主要特征：在鋼板表面上有周期性主要特征：在鋼板表面上有周期性“指指甲狀甲狀壓痕，其周期為矯直輥周長。壓痕，其周期為矯直輥周長。 由于矯直輥冷卻不良，輥面溫度過高，使矯直由于矯直輥冷卻不良，輥面溫度過高，使矯直輥輥面軟化，鋼板端部將矯直輥輥面撞出輥輥面軟化，鋼板端部將矯直輥輥面撞出“指甲狀指甲狀傷痕，反印在鋼板表面上。傷痕，反印在鋼板表面上。 對輥面有傷痕的部位進(jìn)行

34、修磨，鋼板壓印用砂對輥面有傷痕的部位進(jìn)行修磨，鋼板壓印用砂輪打磨可處理掉。輪打磨可處理掉。 不喂冷鋼板，并保證輥身有足夠的冷卻水，加不喂冷鋼板，并保證輥身有足夠的冷卻水，加強(qiáng)輥面維護(hù)。強(qiáng)輥面維護(hù)。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因處理方法處理方法預(yù)防措施預(yù)防措施（1 1） 冷卻方式冷卻方式A A 自然冷卻：自然冷卻指軋制終了后鋼材在冷床上自然空自然冷卻：自然冷卻指軋制終了后鋼材在冷床上自然空氣冷卻。氣冷卻。B B 強(qiáng)制冷卻：當(dāng)冷床面積較小，或?qū)︿摬牡臋C(jī)械性能或內(nèi)強(qiáng)制冷卻：當(dāng)冷床面積較小，或?qū)︿摬牡臋C(jī)械性能或內(nèi)部組織有一定的要求時，可采用強(qiáng)制冷卻。部組織有一定的要求時，可采用強(qiáng)制冷卻。強(qiáng)制冷卻方法有：噴霧冷卻，噴

35、水冷卻，緩慢冷卻強(qiáng)制冷卻方法有：噴霧冷卻，噴水冷卻，緩慢冷卻（2 2冷床冷床 A A 滑軌式冷床滑軌式冷床B B 運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯策\(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯睠 C 圓盤輥式冷床圓盤輥式冷床D D 步進(jìn)式冷床步進(jìn)式冷床E E 離線冷床離線冷床圖圖7-2 7-2 園盤輥式冷床園盤輥式冷床圓盤輥式冷床具有以下特點(diǎn)：圓盤輥式冷床具有以下特點(diǎn)： （1鋼板和輪盤的接觸線很短，輻射鋼板和輪盤的接觸線很短，輻射散熱面積大，鋼板冷卻速度快，冷卻均散熱面積大，鋼板冷卻速度快，冷卻均勻，內(nèi)應(yīng)力小。勻，內(nèi)應(yīng)力小。（2鋼板之間可不留間隙，冷床面積鋼板之間可不留間隙，冷床面積的利用率高。的利用率高。（3鋼板和輪盤之間基本上無相對滑鋼板和輪

36、盤之間基本上無相對滑動，鋼板表面不易劃傷。動，鋼板表面不易劃傷。（4鋼板可正反方向運(yùn)動、分組運(yùn)動，鋼板可正反方向運(yùn)動、分組運(yùn)動，以調(diào)節(jié)冷床的冷卻能力。以調(diào)節(jié)冷床的冷卻能力。（5設(shè)備重量大，投資較大。設(shè)備重量大，投資較大。 步進(jìn)式冷床工作原理步進(jìn)式冷床工作原理1-1-鋼板；鋼板；2-2-固定冷床梁；固定冷床梁；3-3-載運(yùn)活動梁載運(yùn)活動梁a-a-靜止?fàn)顟B(tài)；固定梁與運(yùn)載梁同高；靜止?fàn)顟B(tài)；固定梁與運(yùn)載梁同高；b-b-載運(yùn)梁將鋼板抬起；載運(yùn)梁將鋼板抬起；c-c-載載運(yùn)梁逐步地運(yùn)送鋼板；運(yùn)梁逐步地運(yùn)送鋼板；d-d-載運(yùn)梁下降，將鋼板放在固定梁上；載運(yùn)梁下降，將鋼板放在固定梁上；e-e-載運(yùn)梁從冷床平面以

37、下移回原位；載運(yùn)梁從冷床平面以下移回原位；f-f-載運(yùn)梁上升與固定梁同高，載運(yùn)梁上升與固定梁同高，重新處于靜止?fàn)顟B(tài)重新處于靜止?fàn)顟B(tài) 這種冷床具有以下特點(diǎn)：（1鋼板運(yùn)送時，鋼板與托架之間沒有任何形式 的摩擦，因而鋼板下表面不會產(chǎn)生劃傷。（2冷床的冷卻面積對于各種不同寬度的鋼板，均能得到充分利用。（3托架是一個良好平面，因此，鋼板冷卻后平直度十分理想。（4空氣能通過托架上大量均勻而密布的孔眼，很好地流通，所以鋼板冷卻速度快。（5鋼板停留在固定托架和活動托架上的時間相 同，所以鋼板冷卻均勻。（6鋼板可前后運(yùn)動，便于生產(chǎn)操作和調(diào)整。（3 3冷卻缺陷及防止冷卻缺陷及防止A A 鋼板瓢曲鋼板瓢曲產(chǎn)生原因：

38、鋼板在冷卻過程中，上下表面冷卻不均勻造成產(chǎn)生原因：鋼板在冷卻過程中，上下表面冷卻不均勻造成收縮不一致而產(chǎn)生。收縮不一致而產(chǎn)生。處理方法：適當(dāng)增加矯直機(jī)的壓下量，反復(fù)矯直，瓢曲嚴(yán)處理方法：適當(dāng)增加矯直機(jī)的壓下量，反復(fù)矯直，瓢曲嚴(yán)重的報廢；若數(shù)量較大，也可以采用常化爐加熱后再矯重的報廢；若數(shù)量較大，也可以采用常化爐加熱后再矯直。直。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制上下噴水量，使預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制上下噴水量，使鋼板表面冷卻均勻，減少上下表面溫度差。鋼板表面冷卻均勻，減少上下表面溫度差。B B 組織缺陷組織缺陷產(chǎn)生原因：在終軋溫度較高又采用慢速冷卻時，易產(chǎn)生粗產(chǎn)生原因：在終軋溫度

39、較高又采用慢速冷卻時，易產(chǎn)生粗大的晶粒和混晶組織粗細(xì)相混）。冷卻速度過快時又大的晶粒和混晶組織粗細(xì)相混）。冷卻速度過快時又產(chǎn)生魏氏組織或表面產(chǎn)生馬氏體等急冷組織。產(chǎn)生魏氏組織或表面產(chǎn)生馬氏體等急冷組織。處理方法：控制冷卻速度，采用完全退火或正火處理細(xì)處理方法：控制冷卻速度，采用完全退火或正火處理細(xì)化晶粒）?；Я＃?。 C C 殘余應(yīng)力缺陷殘余應(yīng)力缺陷 產(chǎn)生原因：鋼板高溫冷卻時，因內(nèi)外冷卻速度不一致產(chǎn)生產(chǎn)生原因：鋼板高溫冷卻時，因內(nèi)外冷卻速度不一致產(chǎn)生熱應(yīng)力與鋼板在冷卻過程中內(nèi)外相變不一致而產(chǎn)生的相變熱應(yīng)力與鋼板在冷卻過程中內(nèi)外相變不一致而產(chǎn)生的相變應(yīng)力相疊加后超過鋼板的強(qiáng)度極限時產(chǎn)生。應(yīng)力相疊

40、加后超過鋼板的強(qiáng)度極限時產(chǎn)生。 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制臨界冷卻速度防止相變應(yīng)力），或預(yù)防措施：嚴(yán)格控制臨界冷卻速度防止相變應(yīng)力），或采用堆冷緩冷工藝。采用堆冷緩冷工藝。 D D 波形波形 產(chǎn)生原因：由于鋼板熱塑性好、冷床滑軌間距過大產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：由于鋼板熱塑性好、冷床滑軌間距過大產(chǎn)生。 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制終冷溫度和終矯溫度。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制終冷溫度和終矯溫度。 E E 劃傷劃傷 產(chǎn)生原因：由于溫度高、強(qiáng)度低，下表面易劃傷。產(chǎn)生原因：由于溫度高、強(qiáng)度低，下表面易劃傷。 預(yù)防措施：控制鋼板進(jìn)入冷床的溫度。根本措施是改變冷預(yù)防措施：控制鋼板進(jìn)入冷床的溫度。根本措施是改變冷床結(jié)構(gòu)。床結(jié)構(gòu)。 F F 混

41、號混號3 翻板、表面檢查及修磨（1翻板機(jī)型式 翻板機(jī)的作用：為了實(shí)現(xiàn)對鋼板上、下表面的質(zhì)量檢查。 常見的翻板機(jī)的形式：曲柄式 工作原理：當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)動時，兩組托臂便發(fā)生轉(zhuǎn)動并逐漸靠近，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，兩組托臂和鋼板一起豎起來，保持到垂直面的另一側(cè)約510時，鋼板從托臂1翻到托臂2上。從此時開始，托臂便逐漸回到原來的位置。帶有曲柄連桿的翻板機(jī)帶有曲柄連桿的翻板機(jī) 1 1、22兩組杠桿；兩組杠桿；33鋼板；鋼板；44曲柄曲柄 劃線的目的：為了將毛邊鋼板剪切或切割成合格的劃線的目的：為了將毛邊鋼板剪切或切割成合格的最大矩形。最大矩形。 劃線時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：劃線時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)1)對用扁鋼錠軋制的

42、鋼板，一定要合理地劃出頭部對用扁鋼錠軋制的鋼板，一定要合理地劃出頭部縮孔部位的長度，以便切盡。一般要求劃在帽沿線縮孔部位的長度，以便切盡。一般要求劃在帽沿線下下50mm50mm處。處。 2)2)對有缺陷的部位、厚度不合格部位，要盡量讓開，對有缺陷的部位、厚度不合格部位，要盡量讓開，不得劃入成品尺寸范圍。不得劃入成品尺寸范圍。 3)3)正常情況下，兩側(cè)邊的劃線寬度應(yīng)基本一致。正常情況下，兩側(cè)邊的劃線寬度應(yīng)基本一致。 4)4)要考慮溫度的收縮量。要考慮溫度的收縮量。 5)5)劃線應(yīng)依鋼板形狀而調(diào)整，力求獲得最高成材率。劃線應(yīng)依鋼板形狀而調(diào)整，力求獲得最高成材率。劃線的方法：人工劃線，小車劃線和光標(biāo)

43、投射等。劃線的方法：人工劃線，小車劃線和光標(biāo)投射等。 剪切機(jī)的任務(wù)：切頭、切尾、切邊、剖分、剪切機(jī)的任務(wù)：切頭、切尾、切邊、剖分、定尺剪切及取樣。定尺剪切及取樣。 中厚板生產(chǎn)中常用的剪切機(jī)形式有：中厚板生產(chǎn)中常用的剪切機(jī)形式有： 斜刀片式剪切機(jī)斜刀片式剪切機(jī)( (通稱鍘刀剪通稱鍘刀剪) )：斜刀片剪切：斜刀片剪切機(jī)既適用于熱狀態(tài)也運(yùn)用于冷狀態(tài)鋼板的剪機(jī)既適用于熱狀態(tài)也運(yùn)用于冷狀態(tài)鋼板的剪切；對鋼板厚度適應(yīng)性強(qiáng)，切；對鋼板厚度適應(yīng)性強(qiáng)，4040毫米以下的鋼毫米以下的鋼板均能剪切。板均能剪切。 圓盤式剪切機(jī)：常用來剪切鋼板的側(cè)邊，也圓盤式剪切機(jī)：常用來剪切鋼板的側(cè)邊，也可用于鋼板縱向剖分成窄條。園

44、盤剪一般均可用于鋼板縱向剖分成窄條。園盤剪一般均要配有碎邊機(jī)構(gòu)。要配有碎邊機(jī)構(gòu)。 斜刀片剪切機(jī)簡圖1-電動機(jī)；2-減速機(jī)；3-開式齒輪傳動；4-離合器；5-曲軸；6-連桿；7-滑道；8-上刀架；9-下刀架 圓盤剪切機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖圓盤剪切機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖 滾切式剪切機(jī)：滾切式剪切機(jī)是在斜刃鍘刀剪的基礎(chǔ)上，將上剪刃做成園弧型，如下圖。 滾切式剪切機(jī)有雙邊剪和定尺剪兩種類型。 優(yōu)點(diǎn)：切邊整齊，剪刃間隙自動調(diào)整，自動快速更換上下刀片，具有激光劃線裝置，剪切過程由計算機(jī)自動控制。 滾切式剪切機(jī)剪切過程示意圖滾切式剪切機(jī)剪切過程示意圖1-1-起始位置；起始位置；2-2-剪切開始；剪切開始；3 -3 -左端相切；左端

45、相切；4-4-中部相切；中部相切；5-5-右端相切右端相切 剪切線的布置 （1中厚板圓盤剪切線 （2左、右縱剪布置的中厚板剪切 （3雙邊剪厚板剪切線 （4近接布置的聯(lián)合剪斷機(jī)厚板剪切線 火焰切割：厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。 鋼板的剪切工藝要求：鋼板的剪切工藝要求：（1 1各種鋼板的剪切厚度都應(yīng)滿足剪各種鋼板的剪切厚度都應(yīng)滿足剪切機(jī)剪切力的要求。切機(jī)剪切力的要求。（2 2剪切鋼板是應(yīng)避開其蘭脆溫度。剪切鋼板是應(yīng)避開其蘭脆溫度。一般鋼板的蘭脆溫度為一般鋼板的蘭脆溫度為300300左右。左右。（3 3避免兩塊鋼板重疊剪切。避免兩塊鋼板重疊剪切。 （4 4鋼板兩邊的剪切量

46、應(yīng)盡量一致。鋼板兩邊的剪切量應(yīng)盡量一致。（5需要帶溫剪切的鋼板，應(yīng)搶溫剪切，以避免剪裂。需要帶溫剪切的鋼板，應(yīng)搶溫剪切，以避免剪裂。（6用單側(cè)鍘刀剪剪切鋼板的第一邊時，應(yīng)以剪直為主用單側(cè)鍘刀剪剪切鋼板的第一邊時，應(yīng)以剪直為主要要求，剪切第二邊時，應(yīng)以寬度精度為主要要求。要要求，剪切第二邊時，應(yīng)以寬度精度為主要要求。（7定寬、定長剪應(yīng)裝設(shè)低溫測溫儀，以補(bǔ)償收縮量。定寬、定長剪應(yīng)裝設(shè)低溫測溫儀，以補(bǔ)償收縮量。其收縮量可依簡易公式計算：其收縮量可依簡易公式計算： 收縮量收縮量mm）=溫度值以百度計）溫度值以百度計）長或?qū)掗L或?qū)抦） 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB247規(guī)定，中厚鋼板每張都應(yīng)有標(biāo)志，部分鋼板還應(yīng)進(jìn)行

47、包裝。（1鋼板標(biāo)志的目的：防止鋼板在存放、運(yùn)輸和使用過程中造成混亂，并保證按爐送鋼制度的延續(xù)性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。 （2 2鋼板標(biāo)志的形式和內(nèi)容鋼板標(biāo)志的形式和內(nèi)容 鋼板的標(biāo)志的形式有：鋼板的標(biāo)志的形式有： 永久性的鋼?。浩滗撚?nèi)容一般包括永久性的鋼?。浩滗撚?nèi)容一般包括鋼號、爐罐號、批號及專用印記。鋼號、爐罐號、批號及專用印記。 醒目的油漆噴?。浩鋰娪?nèi)容一般包醒目的油漆噴?。浩鋰娪?nèi)容一般包括鋼號、爐罐號、批號、塊號、生產(chǎn)單括鋼號、爐罐號、批號、塊號、生產(chǎn)單位和日期、檢驗標(biāo)準(zhǔn)號、鋼板規(guī)格尺寸、位和日期、檢驗標(biāo)準(zhǔn)號、鋼板規(guī)格尺寸、商標(biāo)及專用標(biāo)志。如認(rèn)可徽記等。商標(biāo)及專用標(biāo)志。如認(rèn)可徽記

48、等。 滌綸標(biāo)箋：近年來，有些中厚板廠為滌綸標(biāo)箋：近年來，有些中厚板廠為便于用戶驗收，在鋼板側(cè)邊加貼滌綸標(biāo)便于用戶驗收，在鋼板側(cè)邊加貼滌綸標(biāo)箋，得到推廣。滌綸標(biāo)箋上的內(nèi)容包括箋，得到推廣。滌綸標(biāo)箋上的內(nèi)容包括鋼號、批號和厚度。鋼號、批號和厚度。（3 3標(biāo)志的位置標(biāo)志的位置 由鋼錠直接軋制成的鋼板，標(biāo)志應(yīng)在由鋼錠直接軋制成的鋼板，標(biāo)志應(yīng)在鋼板的尾端；由鋼坯制成的鋼板，標(biāo)志鋼板的尾端；由鋼坯制成的鋼板，標(biāo)志可在鋼板的任意一端?？稍阡摪宓娜我庖欢?。 標(biāo)志應(yīng)統(tǒng)一位置，建議鋼印打在距鋼標(biāo)志應(yīng)統(tǒng)一位置，建議鋼印打在距鋼板端部板端部30-50mm30-50mm、距左側(cè)邊、距左側(cè)邊100-300mm100-30

49、0mm處，處，油漆噴印噴在距鋼板端部油漆噴印噴在距鋼板端部50-100mm50-100mm、距、距兩側(cè)邊長度相等處為好，以便于用戶驗兩側(cè)邊長度相等處為好，以便于用戶驗收，并規(guī)范化。收，并規(guī)范化。 對鋼板進(jìn)行質(zhì)量檢驗的目的是驗證鋼板能否滿足有關(guān)技術(shù)條件的要求，并正確評定其質(zhì)量水平。檢驗的依據(jù)是國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)以及用戶提出的技術(shù)協(xié)議等。 （1 1內(nèi)部組織檢驗（內(nèi)部組織檢驗（ 化學(xué)成分檢驗）化學(xué)成分檢驗） 在中厚板廠，一般情況下，對化學(xué)成分不在中厚板廠，一般情況下，對化學(xué)成分不進(jìn)行檢驗。有特殊要求的鋼板，可在坯料上進(jìn)行檢驗。有特殊要求的鋼板，可在坯料上取樣，或在成品鋼

50、板上取樣，進(jìn)行化學(xué)成分取樣，或在成品鋼板上取樣，進(jìn)行化學(xué)成分的校對檢驗。的校對檢驗。 試樣的切取試樣的切取 一般情況下，試樣是按軋制批號切取，一般情況下，試樣是按軋制批號切取，個別情況須每塊鋼板切取試樣。試樣的種類、個別情況須每塊鋼板切取試樣。試樣的種類、數(shù)量以及試驗項目都應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量以及試驗項目都應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 低倍組織檢驗 低倍組織檢驗，又叫宏觀檢驗。它是以肉眼觀察為主，也可以借助低倍率不大于10倍的放大鏡觀察金屬的內(nèi)部缺陷和組織結(jié)構(gòu)。根據(jù)觀察的情況，評定鋼板的質(zhì)量。在中厚板生產(chǎn)的檢驗中，通常采用斷口法、酸浸法等進(jìn)行低倍組織檢驗。斷口法用于評定鋼板中的縮孔痕跡、疏松、夾雜

51、、分層、白點(diǎn)和巖狀斷口；酸浸法常用于檢驗鋼板中的縮孔痕跡、疏松、裂紋、脫碳層、白點(diǎn)和偏析等。根據(jù)檢驗情況按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評定鋼板的級別。 高倍組織檢驗高倍組織檢驗 高倍組織的檢驗，也叫顯微觀察高倍組織的檢驗，也叫顯微觀察檢驗。它通常用來檢驗用于重要設(shè)檢驗。它通常用來檢驗用于重要設(shè)備上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板和低合金備上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板和低合金鋼板的質(zhì)量。高倍組織的檢驗的好鋼板的質(zhì)量。高倍組織的檢驗的好處，就是可以更好地觀察和評定微處，就是可以更好地觀察和評定微觀組織、金屬夾雜和非金屬夾雜、觀組織、金屬夾雜和非金屬夾雜、白點(diǎn)、脫碳層和滲碳層深度、帶狀白點(diǎn)、脫碳層和滲碳層深度、帶狀組織、游離滲碳體、奧氏體

52、晶粒度、組織、游離滲碳體、奧氏體晶粒度、珠光體個鐵素體的原始晶粒度等。珠光體個鐵素體的原始晶粒度等。（2 2） 力學(xué)性能和工藝性能檢驗力學(xué)性能和工藝性能檢驗 鋼板的力學(xué)性能主要指靜負(fù)荷試驗鋼板的力學(xué)性能主要指靜負(fù)荷試驗中的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、斷中的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率、硬度和動負(fù)荷試驗中的常溫面收縮率、硬度和動負(fù)荷試驗中的常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊等。工藝性沖擊、低溫沖擊、時效沖擊等。工藝性能是指寬、窄冷彎效果。能是指寬、窄冷彎效果。（3 3鋼板的外形尺寸檢驗鋼板的外形尺寸檢驗 鋼板的外形尺寸是指其斷面尺寸和外形鋼板的外形尺寸是指其斷面尺寸和外形尺寸，它主要包括：尺

53、寸，它主要包括：（1 1厚度：一般用千分尺或各種測厚儀在厚度：一般用千分尺或各種測厚儀在距鋼板邊部不小于距鋼板邊部不小于40mm40mm處測量。處測量。（2 2寬度：一般用鋼卷尺測量。寬度：一般用鋼卷尺測量。（3 3長度：一般用鋼卷尺測量。長度：一般用鋼卷尺測量。（4 4切斜度：一般采用角尺或鋼卷尺測量。切斜度：一般采用角尺或鋼卷尺測量。（5 5不平度：一般是將鋼板自由地放在平不平度：一般是將鋼板自由地放在平臺上，且不施加任何外力時，用米尺測量臺上，且不施加任何外力時，用米尺測量鋼板與米尺間的最大距離。鋼板與米尺間的最大距離。 對鋼板的外形尺寸測量及其判定應(yīng)符對鋼板的外形尺寸測量及其判定應(yīng)符合

54、合GB709GB709及有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。及有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （4 4鋼板表面質(zhì)量檢驗鋼板表面質(zhì)量檢驗 鋼板表面質(zhì)量，是以表面和斷面缺鋼板表面質(zhì)量，是以表面和斷面缺陷的程度以及外形缺陷程度來表示的。陷的程度以及外形缺陷程度來表示的。鋼板表面缺陷，按其來源有兩大類，一鋼板表面缺陷，按其來源有兩大類，一是鋼錠或鋼坯本身帶來的缺陷，稱之為是鋼錠或鋼坯本身帶來的缺陷，稱之為鋼質(zhì)缺陷；二是由鋼錠或鋼坯到成品的鋼質(zhì)缺陷；二是由鋼錠或鋼坯到成品的各工序操作不當(dāng)和其他原因造成的缺陷，各工序操作不當(dāng)和其他原因造成的缺陷，稱之為操作缺陷。稱之為操作缺陷。 鋼質(zhì)缺陷鋼質(zhì)缺陷 分層：分層： 這種缺陷重要是由于原

55、料中有氣泡、這種缺陷重要是由于原料中有氣泡、氣囊、縮孔、夾雜、嚴(yán)重疏松和嚴(yán)重偏氣囊、縮孔、夾雜、嚴(yán)重疏松和嚴(yán)重偏析存在，軋制時不能使其分離的部分得析存在，軋制時不能使其分離的部分得到焊合造成的，因此，這類缺陷通常在到焊合造成的，因此，這類缺陷通常在鋼板截面出現(xiàn)平行于軋制面的分層或局鋼板截面出現(xiàn)平行于軋制面的分層或局部的縫隙。為保證鋼板的質(zhì)量，一般均部的縫隙。為保證鋼板的質(zhì)量，一般均用切除的方法消除分層缺陷。對用鋼錠用切除的方法消除分層缺陷。對用鋼錠軋制的鋼板，其頭部應(yīng)切除足夠的量。軋制的鋼板，其頭部應(yīng)切除足夠的量。 氣泡：氣泡： 這種缺陷在鋼板表面為無規(guī)則地分布這種缺陷在鋼板表面為無規(guī)則地分布

56、, ,在某些局部呈現(xiàn)圓形凸起，凸起的外緣在某些局部呈現(xiàn)圓形凸起，凸起的外緣比較圓滑，經(jīng)過酸洗后在凸起部分發(fā)亮。比較圓滑，經(jīng)過酸洗后在凸起部分發(fā)亮。氣泡是因鋼板內(nèi)部有氣體，該處在軋制氣泡是因鋼板內(nèi)部有氣體，該處在軋制后不能焊合而造成的。為了保證質(zhì)量，后不能焊合而造成的。為了保證質(zhì)量，一般采用切除的方法消除這種缺陷。一般采用切除的方法消除這種缺陷。 表面夾雜表面夾雜 這種缺陷在鋼板表面程明顯的點(diǎn)狀、這種缺陷在鋼板表面程明顯的點(diǎn)狀、塊狀和長條狀分布。其顏色一般為紅棕塊狀和長條狀分布。其顏色一般為紅棕色、淡黃或灰白色。表面夾雜具有一定色、淡黃或灰白色。表面夾雜具有一定的深度。產(chǎn)生這種缺陷的原因除原料本

57、的深度。產(chǎn)生這種缺陷的原因除原料本身帶有非金屬夾雜物外，還與加熱有關(guān)。身帶有非金屬夾雜物外，還與加熱有關(guān)。加熱時，爐頂或爐墻的耐火材料落到原加熱時，爐頂或爐墻的耐火材料落到原料表面，軋制后壓入表面，就產(chǎn)生表面料表面，軋制后壓入表面，就產(chǎn)生表面夾雜。處理這類缺陷時，應(yīng)根據(jù)面積的夾雜。處理這類缺陷時，應(yīng)根據(jù)面積的大小和深度，采取不同方法。對于小塊大小和深度，采取不同方法。對于小塊或較淺的表面夾雜，一般用修磨的方法或較淺的表面夾雜，一般用修磨的方法清理；對于大塊或較深的，則采用切除清理；對于大塊或較深的，則采用切除的方法消除這種缺陷。的方法消除這種缺陷。 發(fā)紋：發(fā)紋： 發(fā)紋是鋼板表面上深度不大的發(fā)紋

58、發(fā)紋是鋼板表面上深度不大的發(fā)紋細(xì)紋。其長短和形狀沒有規(guī)律。其分布細(xì)紋。其長短和形狀沒有規(guī)律。其分布有時是斷續(xù)的，有時是密集的。發(fā)紋在有時是斷續(xù)的，有時是密集的。發(fā)紋在鋼板的斷面上有時呈現(xiàn)蘭色，有時出現(xiàn)鋼板的斷面上有時呈現(xiàn)蘭色，有時出現(xiàn)斷續(xù)的灰白色發(fā)狀小細(xì)紋。斷續(xù)的灰白色發(fā)狀小細(xì)紋。 產(chǎn)生發(fā)紋的原因：較薄鋼板出現(xiàn)發(fā)產(chǎn)生發(fā)紋的原因：較薄鋼板出現(xiàn)發(fā)紋，主要是由于原料皮下氣泡，在軋制紋，主要是由于原料皮下氣泡，在軋制時未焊合所造成的；較厚鋼板出現(xiàn)的發(fā)時未焊合所造成的；較厚鋼板出現(xiàn)的發(fā)紋除上述原因外，在蘭脆區(qū)的溫度范圍紋除上述原因外，在蘭脆區(qū)的溫度范圍內(nèi)剪切，也是產(chǎn)生斷面上發(fā)紋的原因。內(nèi)剪切，也是產(chǎn)生斷

59、面上發(fā)紋的原因。處理這類缺陷一般采用切除的方法。處理這類缺陷一般采用切除的方法。 裂紋和裂縫：裂紋和裂縫： 這類缺陷是鋼板表面呈不規(guī)則形這類缺陷是鋼板表面呈不規(guī)則形狀的裂紋。其方向和部位，因縱橫軋狀的裂紋。其方向和部位，因縱橫軋制的方法不同而異。單個裂縫可在任制的方法不同而異。單個裂縫可在任何部位產(chǎn)生；密集的裂紋，則多分布何部位產(chǎn)生；密集的裂紋，則多分布在鋼板的邊緣部位，如皺紋和魚鱗狀。在鋼板的邊緣部位，如皺紋和魚鱗狀。 緣由：是由于原料中的氣泡在軋緣由：是由于原料中的氣泡在軋制后的破裂和暴露，或是由于原料表制后的破裂和暴露，或是由于原料表面清理不徹底，或者是對鋼板邊緣產(chǎn)面清理不徹底，或者是對

60、鋼板邊緣產(chǎn)生的發(fā)紋處理不當(dāng)?shù)榷a(chǎn)生的。在生生的發(fā)紋處理不當(dāng)?shù)榷a(chǎn)生的。在生產(chǎn)中常把帶有這種缺陷的部位切除掉。產(chǎn)中常把帶有這種缺陷的部位切除掉。 結(jié)疤：結(jié)疤： 造成這類缺陷的主要原因有：造成這類缺陷的主要原因有：原料在清理時的深寬比不當(dāng)，或表原料在清理時的深寬比不當(dāng)，或表面毛刺沒有清除掉。這類缺陷在鋼面毛刺沒有清除掉。這類缺陷在鋼板表面呈現(xiàn)連結(jié)的塊狀或片狀。對板表面呈現(xiàn)連結(jié)的塊狀或片狀。對于輕微的結(jié)疤可以采用修磨進(jìn)行清于輕微的結(jié)疤可以采用修磨進(jìn)行清理；對于較嚴(yán)重的結(jié)疤則應(yīng)切除。理；對于較嚴(yán)重的結(jié)疤則應(yīng)切除。 操作缺陷中厚板的軋制缺陷）操作缺陷中厚板的軋制缺陷） 凸包：凸包： 這種缺陷在鋼板的表面