宣傳圖片(焊接方面)20090309

1、1一、焊接知識(shí)一、焊接知識(shí)2一、外熱式電烙鐵二、內(nèi)熱式電烙鐵三、恒溫式電烙鐵 手機(jī)車間常用的恒溫電烙鐵，烙鐵頭的溫度都超過(guò)300攝氏度，對(duì)焊接晶體管集成塊很不利，所以我們不使用！HAKO936溫度可調(diào)范圍：200480 ANALOG60溫度可調(diào)范圍：150450電烙鐵分類電烙鐵分類焊臺(tái)焊臺(tái)烙鐵架烙鐵架電烙鐵電烙鐵清潔海綿清潔海綿3四、吸錫電烙鐵：用于拆焊電子元器件。五、半自動(dòng)槍式電烙鐵：具有焊錫絲送料機(jī)構(gòu)，適用于流水線單手焊接。4烙鐵頭的分類烙鐵頭的分類焊接溫度每升高20，烙鐵頭的壽命下降一半！5焊接完畢不要立即清潔烙鐵頭，待下次焊接前再清潔烙鐵頭；新烙鐵頭在使用前應(yīng)進(jìn)行表面鍍錫處理，可延長(zhǎng)其

2、壽命；如果烙鐵頭表面氧化，不易吃錫，可用銼刀或砂紙清除表面氧化物，重新鍍錫，氧化嚴(yán)重的則更換烙鐵頭；每天上班前，應(yīng)檢查電烙鐵接地情況、絕緣情況，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的溫度要求設(shè)定溫度并填寫(xiě)相應(yīng)的管理表；選用的烙鐵頭類型應(yīng)符合要求，烙鐵頭直徑小于或等于焊盤(pán)直徑；清潔海綿吸水適量，不使用自來(lái)水（自來(lái)水中含漂白粉）。6焊接操作的正確姿勢(shì)電烙鐵有三種握法，電烙鐵有三種握法，1 1）反握法：動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不易疲勞，適于大）反握法：動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；功率烙鐵的操作；2 2）正握法：適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作）正握法：適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作3 3）握筆法

3、：一般在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)被用）握筆法：一般在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)被用到。到。7 溫度 溫度過(guò)低，焊料不能充分熔化，流動(dòng)性差，會(huì)造成虛焊；溫度過(guò)高，元器件損壞、銅箔翹起。 時(shí)間 焊接時(shí)間即完成一個(gè)焊接點(diǎn)所需要的全部時(shí)間，一般不超過(guò)3S（具體見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的要求）。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊點(diǎn)上的助焊劑完全發(fā)揮，失去助焊效果，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、焊點(diǎn)不圓等，另外時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致溫度高，損壞元器件等；時(shí)間也不宜過(guò)短，應(yīng)使焊料充分熔化。 8電連接可靠，即具有良好的導(dǎo)電性； 具有一定的機(jī)械強(qiáng)度；光滑圓潤(rùn)，即焊接點(diǎn)具有良好的光澤，表面光滑，不應(yīng)有毛刺、空隙等；焊料適量；焊接完表面清潔。 91、焊錫

4、用量過(guò)多，形成焊點(diǎn)的錫堆積；焊錫過(guò)少,不足以包裹焊點(diǎn)。2、冷焊。焊接時(shí)烙鐵溫度過(guò)低或加熱時(shí)間不足,焊錫未完全熔化、浸潤(rùn)、焊錫表面不光亮(不光滑),有細(xì)小裂紋(如同豆腐渣一樣!)。3、夾松香焊接,焊錫與元器件或印刷板之間夾雜著一層松香,造成電連接不良。若夾雜加熱不足的松香,則焊點(diǎn)下有一層黃褐色松香膜；若加熱溫度太高,則焊點(diǎn)下有一層碳化松香的黑色膜。對(duì)于有加熱不足的松香膜的情況,可以用烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于已形成黑膜的,則要“吃”凈焊錫,清潔被焊元器件或印刷板表面,重新進(jìn)行焊接才行。4、焊錫連橋。指焊錫量過(guò)多,造成元器件的焊點(diǎn)之間短路。這在對(duì)超小元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行焊接時(shí)要尤為注意。5、焊劑過(guò)量

5、，焊點(diǎn)周圍松香殘?jiān)芏?。?dāng)少量松香殘留時(shí),可以用電烙鐵再輕輕加熱一下,讓松香揮發(fā)掉,也可以用蘸有無(wú)水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。6、焊點(diǎn)表面的焊錫形成尖銳的凸尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過(guò)少,以及烙鐵離開(kāi)焊點(diǎn)時(shí)角度不當(dāng)造成的。10一、準(zhǔn)備焊接：清潔被焊元件處的積塵及油污, 讓電烙鐵頭可以觸到被焊元器件的焊錫處,避免烙鐵頭伸向焊接處時(shí)燙壞其他元器件。焊接新的元器件時(shí),應(yīng)對(duì)元器件的引線鍍錫。二、加熱被焊件：將沾有少許焊錫和松香的電烙鐵頭接觸被焊元器件。三、熔化焊料：焊接點(diǎn)加熱到一定溫度后，用焊錫絲觸到焊接處，熔化適量的焊料，注意焊絲應(yīng)從烙鐵頭的對(duì)稱側(cè)加入。四、移開(kāi)焊錫絲：熔化適量后，迅速

6、移開(kāi)。五、移開(kāi)烙鐵：先慢后快，沿45O的方向移動(dòng)，將要離開(kāi)焊點(diǎn)時(shí)快速往回一帶，然后迅速離開(kāi)焊接點(diǎn)。六、檢查焊點(diǎn):看焊點(diǎn)是否圓潤(rùn)、光亮、牢固，是否有與周圍元器件連焊的現(xiàn)象。111、準(zhǔn)備2、加熱被焊件4、移開(kāi)焊絲5、移開(kāi)烙鐵3、熔化焊料12無(wú)鉛焊簡(jiǎn)介提出無(wú)鉛焊的目的？對(duì)人體的影響對(duì)人體的影響對(duì)生態(tài)系的影響對(duì)生態(tài)系的影響廢棄印刷基板被鉛污染的地下水土壤廢棄物 溶出鉛粉碎, 填拓應(yīng)環(huán)保的要求，提出了無(wú)鉛焊！應(yīng)環(huán)保的要求，提出了無(wú)鉛焊！有鉛焊與無(wú)鉛焊的區(qū)別，即使用的器件及焊料是否含鉛。有鉛焊與無(wú)鉛焊的區(qū)別，即使用的器件及焊料是否含鉛。酸性雨13無(wú)鉛焊接的特點(diǎn)與普通焊料相比，熔點(diǎn)升高約30攝氏度；焊料流動(dòng)

7、性差，可焊性較差；焊點(diǎn)表面不光滑，外觀為銀灰色；烙鐵頭壽命將會(huì)縮短；重復(fù)焊接，銅箔易翹起；焊點(diǎn)承重能力更大，強(qiáng)度更高。14二、焊接標(biāo)準(zhǔn)二、焊接標(biāo)準(zhǔn)15（一）操作（一）操作手套與指套手套與指套目標(biāo)目標(biāo) 1 1，2 2，3 3級(jí)級(jí).使用具有EOS/ESD全防護(hù)功能的干凈 手套。.在清潔工序中使用耐溶劑的EOS/ESD 防護(hù)手套。可接受可接受 1 1，2 2，3 3級(jí)級(jí).在EOS/ESD全防護(hù)條件下使用干凈的手 接觸印制板邊緣進(jìn)行操作。注：注：任何與組件有關(guān)的元件，如果操作時(shí)未經(jīng)EOS/ESD防護(hù)，就可能導(dǎo)致靜電敏感元件的損壞。這類損壞可能為延時(shí)失效、無(wú)法測(cè)出的產(chǎn)品性能下降或測(cè)試時(shí)發(fā)生嚴(yán)重故障的形式

8、表現(xiàn)。16（二）（二）緊固件的安裝焊錫過(guò)多緊固件的安裝焊錫過(guò)多缺陷缺陷1，2，3級(jí) 安裝孔上過(guò)多的焊錫（不平）影響機(jī)械組裝。17（三）（三）元件安裝粘接貼面式粘接元件安裝粘接貼面式粘接可接受可接受1,2,31,2,3級(jí)級(jí).對(duì)于水平安裝的元件，其一側(cè)粘接長(zhǎng)度應(yīng)大于元件長(zhǎng)度（L）的50%，粘接高度應(yīng)大于元件直徑（D）的25%，粘接劑最高不超過(guò)元件直徑的50%。粘接劑在安裝面上要有好的粘附性。.對(duì)于豎直安裝的元件，其一側(cè)粘接范圍應(yīng)大于元件長(zhǎng)度（L）的50%及元件周長(zhǎng)（C）的25%。粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性。.對(duì)于多個(gè)豎直安裝的元件并列情況，粘接范圍至少占各個(gè)器件長(zhǎng)度（L）的50%和周長(zhǎng)（C）

9、的25%。粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性。1. 粘接劑2. 俯視圖3. 25%圓周181. 俯視圖2. 粘接劑可接受可接受1,2,31,2,3級(jí)級(jí).對(duì)于多個(gè)豎直安裝的元件并列情況，粘接范圍至少占各個(gè)器件長(zhǎng)度（L）的50%和周長(zhǎng)（C）的25%。粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性。19（四）（四）元件安裝粘接貼面式粘接（續(xù)）元件安裝粘接貼面式粘接（續(xù)）可接受可接受1 1級(jí)級(jí)制程警示制程警示2,32,3級(jí)級(jí).水平安裝的元件，其粘接范圍超出元件直徑的50%。 缺陷缺陷1,2,31,2,3級(jí)級(jí).粘接劑粘接范圍少于周長(zhǎng)的25%。.非絕緣的金屬外殼元件粘接在導(dǎo)電圖形上。.粘接劑粘在焊接區(qū)域。表6-2。.對(duì)于

10、水平安裝的元件，粘接劑少于元件直徑的25%。.對(duì)于垂直安裝的元件，粘接劑少于元件長(zhǎng)度的50%。 1. 50%長(zhǎng)度（L）2. 俯視圖3. 25%圓周20可接受可接受1,2,31,2,3級(jí)級(jí).粘接前，玻璃封裝元件元件體加襯套。 缺陷缺陷1,2,31,2,3級(jí)級(jí).剛性粘接劑直接粘在未加襯套的玻璃封裝元件體上。 可接受可接受1,2,31,2,3級(jí)級(jí).粘接前，玻璃封裝元件元件體加襯套。 缺陷缺陷1,2,31,2,3級(jí)級(jí).剛性粘接劑直接粘在未加襯套的玻璃封裝元件體上。 21（五）（五）連接器引腳連接器引腳- -壓接引腳壓接引腳目標(biāo)目標(biāo)-1,2,3-1,2,3級(jí)級(jí).引腳筆直不彎扭。.無(wú)缺損。圖圖4-724-

11、721. 無(wú)缺損2. 焊盤(pán)3. 無(wú)扭曲22可接受可接受-1,2,3-1,2,3級(jí)級(jí).引腳稍許彎曲，偏離中心線的程度小于引腳厚度的50%。.引腳高度誤差在規(guī)定容差內(nèi)。 注意注意：一般引腳高度的容差就是每個(gè)插腳連接器的高度容差或者在總圖上有規(guī)定。 1. 引腳高度誤差2. 小于引腳厚度的50%缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).引腳彎曲超出基準(zhǔn)范圍。（引腳彎曲超出引腳厚度的50%。） 23缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).引腳高度誤差超過(guò)規(guī)定的容差。缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).裝配不當(dāng)引起的引腳損傷。 .磨菇頭。.彎曲。 24缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).引腳明顯扭曲。缺陷缺

12、陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).引腳損傷。（露出底層金屬） 缺陷缺陷-2-2，3 3級(jí)級(jí).毛刺。1. 鍍層脫落2. 毛刺25（六）（六）焊接可接受性要求焊接可接受性要求 可接受可接受-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).有些成份的焊錫合金、引腳或印制板貼裝和特殊焊接過(guò)程（例如，厚大的PWB的慢冷卻）可能導(dǎo)致原因涉及原料或制程的干枯粗糙、灰暗、或顆粒狀外觀的焊錫。這些焊接是可接受的。.可接受的焊點(diǎn)必須是當(dāng)焊錫與待焊表面，形成一個(gè)小于或等于90度的連接角時(shí)能明確表現(xiàn)出浸潤(rùn)和粘附，當(dāng)焊錫的量過(guò)多導(dǎo)致蔓延出焊盤(pán)或阻焊層的輪廓時(shí)除外。注：注：氣孔、針孔等，是制程警示，如果焊錫滿足表6-2的焊錫連接的最低要求。見(jiàn)

13、6.5.4。 目標(biāo)目標(biāo)-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).焊點(diǎn)表層總體呈現(xiàn)光滑和與焊接零件有良好潤(rùn)濕。部件的輪廓容易分辨。焊接部件的焊點(diǎn)有順暢連接的邊緣。表層形狀呈凹面狀。266.0 6.0 焊接可接受性要求焊接可接受性要求缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).不潤(rùn)濕，導(dǎo)致焊點(diǎn)形成表面的球狀或珠粒狀物，頗似蠟層面上的水珠。表層凸?fàn)?，無(wú)順暢連接的邊緣。.移位焊點(diǎn)。.虛焊點(diǎn)。 276.1 6.1 引腳凸出引腳凸出可接受可接受-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).引腳伸出焊盤(pán)在最大和最小允許范圍（L）之內(nèi)（表6-1），且未違反允許的最小電氣間隙。制程警示制程警示-2-2級(jí)（支撐孔）級(jí)（支撐孔）缺陷缺陷-3-3級(jí)（

14、支撐孔）級(jí)（支撐孔）.引腳凸出不滿足表6-1的要求。缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)（支撐孔）級(jí)（支撐孔）.引腳凸出違反允許的最小電氣間隙。 制程警示制程警示-2-2級(jí)（非支撐孔）級(jí)（非支撐孔）缺陷缺陷-3-3級(jí)（非支撐孔）級(jí)（非支撐孔）.引腳延伸不滿足引腳固定角最小45度的要求。缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)（非支撐孔）級(jí)（非支撐孔）.引腳凸出小于0.5毫米0.020英寸。.引腳凸出違反允許的最小電氣間隙。 286.2 6.2 引腳凸出引腳凸出表表6-1 6-1 引腳凸出引腳凸出 1 1級(jí)級(jí)2 2級(jí)級(jí)3 3級(jí)級(jí)（L）最小1焊錫中的引腳末端可辨識(shí)2（L）最大無(wú)短路危險(xiǎn)2.5毫米0.096

15、in1.5毫米0.0591in注注1 1：對(duì)于單面板的引腳或?qū)Ь€凸出（L），1級(jí)和2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為到少0.5毫米0.02英寸。3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為必須有足夠的引腳凸出用以固定。注注2 2：對(duì)于厚度超過(guò)2.3毫米0.0906的通孔板，引腳長(zhǎng)度已確定的元件，（DIP、插座），引腳凸出是允許不可辨識(shí)的。 296.3 6.3 通孔（通孔（PTHPTH）（支撐孔）（支撐孔）表表6-2 6-2 有引腳的通孔，最低可接受條件有引腳的通孔，最低可接受條件1 1 注注1 1：潤(rùn)濕的焊錫指焊接制程中使用的焊錫。注注2 2：25%的未填充高度包括起始面和終止面的焊錫缺失。注注3 3：也適用于非支撐孔的引腳和焊盤(pán)。 注注4 4：也適

16、用于非支撐孔。缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí) .焊接未滿足表6-2所述要求。 標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)2級(jí)3級(jí)A.主面的周邊潤(rùn)濕（焊錫終止面）無(wú)規(guī)定180度270度B.焊錫的垂直填充2無(wú)規(guī)定75%75%C.引腳和內(nèi)壁在輔面的周邊填充和潤(rùn)濕（焊錫起始面）3270度270度330度D.焊錫主面（焊錫終止面）的焊盤(pán)焊錫潤(rùn)濕覆蓋率000E.焊錫輔面（焊錫起始面）的焊盤(pán)焊錫潤(rùn)濕覆蓋率475%75%75%306.3.1 PTH-6.3.1 PTH-孔的垂直填充孔的垂直填充 目標(biāo)目標(biāo)-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).100%的填充 可接受可接受-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).最少75%填充。最多25%的缺失，包括主面和輔面

17、在內(nèi)。 缺陷缺陷-2-2，3 3級(jí)級(jí).孔的垂直填充少于75%。 316.3.2.1 PTH-6.3.2.1 PTH-周邊潤(rùn)濕周邊潤(rùn)濕- -主面主面- -引腳和孔壁引腳和孔壁 未定義未定義-1-1級(jí)級(jí)可接受可接受-2-2級(jí)級(jí).引腳和孔壁最少180度潤(rùn)濕。 缺陷缺陷-2-2級(jí)級(jí).引腳和孔壁潤(rùn)濕不足180度。 可接受可接受-3-3級(jí)級(jí).焊接面引腳和孔壁潤(rùn)濕，至少270度。 缺陷缺陷-3-3級(jí)級(jí).焊接面引腳和孔壁潤(rùn)濕，少于270度。 326.3.2.2 PTH-6.3.2.2 PTH-焊盤(pán)覆蓋焊盤(pán)覆蓋- -主面主面 可接受可接受-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).主面的焊盤(pán)無(wú)潤(rùn)濕要求。 336.3.3 PT

18、H-6.3.3 PTH-周邊潤(rùn)濕周邊潤(rùn)濕- -輔面（輔面（PTHPTH和非支撐孔）和非支撐孔） 可接受可接受-1-1，2 2級(jí)級(jí).最少270度填充和潤(rùn)濕（引腳、孔壁和k可焊區(qū)域）。 可接受可接受-3-3級(jí)級(jí).焊接面焊點(diǎn)潤(rùn)濕至少330度（引腳、孔壁和終端）。 （未顯示） 可接受可接受-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).輔面的焊盤(pán)覆蓋最少75% 346.3.4.1 PTH6.3.4.1 PTH安裝元件安裝元件- -焊點(diǎn)狀況焊點(diǎn)狀況 目標(biāo)目標(biāo)-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).無(wú)空洞區(qū)域或表面暇疵。.引腳和焊盤(pán)潤(rùn)濕良好。.引腳形狀可辨識(shí)。.引腳周圍100%有焊錫覆蓋。.焊錫覆蓋引腳，在焊盤(pán)或?qū)Ь€上有薄而順暢的邊

19、緣。 可接受可接受-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).焊點(diǎn)表層是凹面的、潤(rùn)濕良好的且焊點(diǎn)內(nèi)引腳形狀可辨識(shí)。 356.3.4.1 PTH6.3.4.1 PTH安裝元件安裝元件- -焊點(diǎn)狀況焊點(diǎn)狀況 可接受可接受-1-1級(jí)級(jí)制程警示制程警示-2-2，3 3級(jí)級(jí).焊點(diǎn)表層凸面，焊錫過(guò)多致使引腳形狀不可辨識(shí)，但從主面可確認(rèn)引腳位于通孔中。 36缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).由于引腳彎曲導(dǎo)致引腳形狀不可辨識(shí)。6.3.4.1 PTH6.3.4.1 PTH安裝元件安裝元件- -焊點(diǎn)狀況（續(xù)）焊點(diǎn)狀況（續(xù)）376.3.4.2 PTH6.3.4.2 PTH安裝元件安裝元件- -引腳折彎處的焊錫引腳折彎處的焊錫

20、 可接受可接受-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).引腳折彎片的焊錫不接觸元件體。 386.3.4.2 PTH6.3.4.2 PTH安裝元件安裝元件- -引腳折彎處的焊錫（續(xù)）引腳折彎處的焊錫（續(xù)）缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).引腳折彎處的焊錫接觸元件體或密封端。 39PTH-PTH-陷入焊錫內(nèi)的彎月面絕緣層陷入焊錫內(nèi)的彎月面絕緣層缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).輔面沒(méi)有良好潤(rùn)濕。 缺陷缺陷-3-3級(jí)級(jí).未達(dá)到表6-2的要求注：在特定的應(yīng)用中，當(dāng)元件完全固定時(shí)，必須確保元件引腳上的彎月面絕緣層未進(jìn)入所裝配的孔中（例如：高頻應(yīng)用，很薄的PWB。） 406.3.5 PTH6.3.5 PTH-

21、 -焊錫內(nèi)的包線絕緣層焊錫內(nèi)的包線絕緣層 目標(biāo)目標(biāo)-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).焊點(diǎn)表層與絕緣層之間有一倍包線直徑的間隙。 可接受可接受-1-1，2 2級(jí)級(jí)制程警示制程警示-3-3級(jí)級(jí).主面的包層進(jìn)入焊接處但輔面的潤(rùn)濕良好。.輔面未發(fā)現(xiàn)包層。 416.3.5 PTH6.3.5 PTH- -焊錫內(nèi)的包線絕緣層（續(xù)）焊錫內(nèi)的包線絕緣層（續(xù)）缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).焊接處潤(rùn)濕不良且不滿足表6-2的最低要求。.輔面的包層可辨識(shí)。 426.4 6.4 非支撐孔（續(xù)）非支撐孔（續(xù)）可接受可接受-1-1級(jí)級(jí)制程警示制程警示-2-2，3 3級(jí)級(jí).過(guò)多焊錫導(dǎo)致引腳不可辨識(shí)。.主面的引腳確實(shí)在孔內(nèi)。

22、 缺陷缺陷- 3- 3級(jí)級(jí).引腳未緊固。 可接受-1，2級(jí).焊錫覆蓋滿足表6-2的C、E項(xiàng)的要求。 436.4 6.4 非支撐孔（續(xù)）非支撐孔（續(xù)）可接受可接受-3-3級(jí)級(jí).焊盤(pán)周邊潤(rùn)濕至少330度。.需緊固部位潤(rùn)濕良好。 446.4 6.4 非支撐孔（續(xù)）非支撐孔（續(xù)）缺陷缺陷-1-1，2 2級(jí)級(jí).垂直穿孔可焊區(qū)的焊接不滿足焊錫表層或潤(rùn)濕區(qū)域最少周邊270度的要求。.焊盤(pán)覆蓋不足75%。 缺陷缺陷-3-3級(jí)級(jí).焊錫連接周邊的潤(rùn)濕不足330度。.需緊固部位潤(rùn)濕不良。.焊盤(pán)覆蓋不足75%。 456.5.1 6.5.1 其它其它- - 焊接后的引腳剪切焊接后的引腳剪切 當(dāng)引腳在焊接后剪切時(shí)，焊接區(qū)

23、域須用10倍放大倍數(shù)的目視檢驗(yàn)以保證連接處未被損壞（例如：破裂或變形）。如不進(jìn)行目視檢驗(yàn)，則可以進(jìn)行再次的回流，此次回流可視為焊接過(guò)程的一個(gè)工序而不應(yīng)該看作返工?？山邮芸山邮?1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).引腳和焊點(diǎn)無(wú)破裂。.引腳凸出符合規(guī)范要求1.引腳凸出 圖圖6-396-39圖圖6-386-38缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).引腳與焊點(diǎn)間破裂。 466.5.2 6.5.2 其它其它- -底層金屬的暴露底層金屬的暴露 表面貼裝的IC、有機(jī)可焊性保護(hù)（OSP）涂層的PWB、有引腳元件、焊盤(pán)圖形和線條的側(cè)面，和液體感光阻焊膜的使用，可以按原始設(shè)計(jì)要求暴露金屬。 可接受可接受-1-1，2 2，

24、3 3級(jí)級(jí).導(dǎo)線垂直邊緣的銅暴露。.元件引腳末端的底層金屬暴露。 476.5.3.1 6.5.3.1 其它其它- -過(guò)量焊錫過(guò)量焊錫- -焊錫球焊錫球/ /潑濺潑濺 目標(biāo)目標(biāo)-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).印刷線路組裝件上無(wú)焊錫球。 可接受可接受-1-1級(jí)級(jí)制程警示制程警示-2-2，3 3級(jí)級(jí).距離連接盤(pán)或?qū)Ь€在0.13毫米0.00512英寸以內(nèi)的粘附的焊錫球，或直徑大于0.13毫米0.00512英寸的粘附的焊錫球。.每600平方毫米（0.93平方英寸）多于5個(gè)焊錫球或焊錫潑濺（0.13毫米0.00512英寸或更小）。 486.5.3.1 6.5.3.1 其它其它- -過(guò)量焊錫過(guò)量焊錫- -焊錫

25、球焊錫球/ /潑濺（續(xù)）潑濺（續(xù)）缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).焊錫球/潑濺違反最小電氣間隙。.未固定的焊錫球/潑濺（例如：免清除的殘?jiān)?，或未粘附于金屬表面。注意：注意：粘?固定的焊錫球/潑濺是指在一般的工作條件下不會(huì)移動(dòng)或松動(dòng)的焊錫球。 6.5.3.2 6.5.3.2 其它其它- -過(guò)量焊錫過(guò)量焊錫- -焊錫橋（橋連）焊錫橋（橋連） 缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).焊錫在毗鄰的不同導(dǎo)線或元件間形成橋接。 496.5.3.3 6.5.3.3 其它其它- -過(guò)量焊錫過(guò)量焊錫- -焊錫網(wǎng)焊錫網(wǎng) 缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).網(wǎng)狀焊錫。 6.5.4 6.5.4 其它其它-

26、-針孔針孔/ /吹孔吹孔 可接受可接受-1-1級(jí)級(jí)制程警示制程警示-2-2，3 3級(jí)級(jí).吹孔、針孔、空缺等，其焊錫量滿足表6-2焊接的最低要求。506.5.5 6.5.5 其它其它- -焊錫毛刺焊錫毛刺 缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).焊錫毛刺違反組裝的最大高度要求或引腳凸出要求（表6-1）中的最小者。 缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí)焊錫毛刺違反最小電氣間隙。 1.電氣間隙 516.5.6 6.5.6 其它其它- -不潤(rùn)濕不潤(rùn)濕 缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).需要焊接的引腳或焊盤(pán)不潤(rùn)濕。 52（一）助焊劑殘留物（一）助焊劑殘留物 在選用焊劑時(shí)，應(yīng)明確焊劑的分類（如：免清洗型、清洗型，等等），還應(yīng)優(yōu)先考慮符合下列接收標(biāo)準(zhǔn)。 目標(biāo)目標(biāo)-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).清潔，無(wú)可視殘留物?？山邮芸山邮?1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).對(duì)需清洗焊劑而言，應(yīng)無(wú)可見(jiàn) 殘留物。.對(duì)免清洗焊劑而言，允許有焊 劑殘留物。53缺陷缺陷-1-1，2 2，3 3級(jí)級(jí).有需清洗焊劑的殘留物，或者在電氣連接表面有活性焊劑殘留物。注1：對(duì)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)而言，在通過(guò)