質(zhì)量控制圖實(shí)際應(yīng)用課件

1、質(zhì)量控制圖實(shí)際應(yīng)用質(zhì)量控制圖實(shí)際應(yīng)用 目錄目錄l質(zhì)量管理人員工作要求l質(zhì)量管理文件制定與執(zhí)行l(wèi)質(zhì)量控制手段l質(zhì)量檢驗(yàn)控制l計(jì)量管理l質(zhì)量控制圖運(yùn)用l質(zhì)量管理體系建立第一章：質(zhì)量管理人員工作要求第一章：質(zhì)量管理人員工作要求一、質(zhì)量管理的工作內(nèi)容包含：一、質(zhì)量管理的工作內(nèi)容包含：1、質(zhì)量體系的管理：企業(yè)內(nèi)部建立的，為保證產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量 目標(biāo)所必需的系統(tǒng)的質(zhì)量活動(dòng)；2、方法的質(zhì)量管理：質(zhì)量保證系統(tǒng)的建立、質(zhì)量體系認(rèn)證、降 低品質(zhì)不良活動(dòng)、降低顧客投訴的活動(dòng)等；3、產(chǎn)品的質(zhì)量管理：產(chǎn)品安全、產(chǎn)品檢驗(yàn)、測量儀器的校正 管理等；4、質(zhì)量信息的管理：公司內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集與內(nèi)部傳 達(dá)、顧客投訴意見的處理

2、與傳達(dá)、公司外部的質(zhì)量信息在內(nèi) 部的傳達(dá)與普及等。二、質(zhì)量管理人員的工作職責(zé)二、質(zhì)量管理人員的工作職責(zé)1、推行全面質(zhì)量管理控制：培訓(xùn)、指導(dǎo)操作人員自檢、互 檢，樹立全面質(zhì)量管理控制意識(shí)。2、質(zhì)量檢驗(yàn)：實(shí)施來料檢驗(yàn)、監(jiān)控過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)分析并對(duì)不合格品進(jìn)行有效控制。3、計(jì)量管理：計(jì)量器具的配備、分級(jí)管理、校準(zhǔn)及操作技能培訓(xùn)。4、管理技能：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題能力。5、質(zhì)量數(shù)據(jù)與記錄管理：質(zhì)量數(shù)據(jù)收集，記錄設(shè)計(jì)、填寫、復(fù)核、分析。6、質(zhì)量分析與改進(jìn)：運(yùn)用QC手法進(jìn)行質(zhì)量分析，提出改善辦法并跟蹤改善效果。7、質(zhì)量體系運(yùn)行：ISO9000質(zhì)量體系運(yùn)行及六西格瑪?shù)膽?yīng)用三、優(yōu)秀質(zhì)量管理人員必備技

3、能三、優(yōu)秀質(zhì)量管理人員必備技能1、掌握質(zhì)量管理工作的通用知識(shí)2、熟知操作規(guī)程及產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)3、改善的技能4、教育技能5、處理人際關(guān)系的技能Question：你理解的優(yōu)秀質(zhì)量管理人員應(yīng)該具備哪些素質(zhì)？第二章第二章 質(zhì)量管理文件制定與執(zhí)行質(zhì)量管理文件制定與執(zhí)行一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定流程一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定流程l標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)化工作包括：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)。其中，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；管理標(biāo)準(zhǔn)包括管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、營銷管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)與開發(fā)管理標(biāo)準(zhǔn)、采購管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)證管理標(biāo)準(zhǔn)、不合格品管理標(biāo)準(zhǔn)、能源管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量成本管理標(biāo)

4、準(zhǔn)；工作標(biāo)準(zhǔn)包括專用工作標(biāo)準(zhǔn)、通用工作標(biāo)準(zhǔn)、工作程序等。二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法1、制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的: 使檢驗(yàn)人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的范圍：明確標(biāo)準(zhǔn)適用于產(chǎn)品種類。 第三章第三章 質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制手段l質(zhì)量控制手段包括：質(zhì)量檢驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)、工序質(zhì)量控制。第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)l質(zhì)量檢驗(yàn)：是質(zhì)量控制最常用，也是最基本的手段。質(zhì)量管理人員應(yīng)該對(duì)各種檢驗(yàn)類別的適用范圍、特征、方法、技巧等了如指掌，從而在日常質(zhì)量管理工作中靈活應(yīng)用，以求得產(chǎn)品品質(zhì)的提升。l通常檢驗(yàn)的方法有：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；例行檢驗(yàn)、確認(rèn)檢驗(yàn)；逐批檢驗(yàn)、周

5、期檢驗(yàn)；理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)；自檢、互檢、專檢。一、全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)一、全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法定義適用范圍全數(shù)檢驗(yàn)簡稱全檢，是對(duì)提交檢驗(yàn)批每個(gè)單位產(chǎn)品實(shí)施逐個(gè)檢驗(yàn)，以判定單位產(chǎn)品合格或不合格生產(chǎn)過程不能保證產(chǎn)品批達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平；批產(chǎn)品不合格率太高；因錯(cuò)檢可能造成重大事故或人身傷亡或?qū)ο碌拦ば蛞约跋M(fèi)者、使用者造成重大損失；檢驗(yàn)效果高于檢驗(yàn)費(fèi)用抽樣檢驗(yàn)是指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分產(chǎn)品組成樣本，然后對(duì)樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程產(chǎn)品批量較大；檢驗(yàn)項(xiàng)目較多；檢驗(yàn)帶有破壞性或損傷性；單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高或花費(fèi)時(shí)間

6、長二、例行檢驗(yàn)、確認(rèn)檢驗(yàn)二、例行檢驗(yàn)、確認(rèn)檢驗(yàn)l例行檢驗(yàn)：在生產(chǎn)的最終階段對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行的100%檢驗(yàn)，通常檢驗(yàn)后，除包裝和加貼標(biāo)簽外，不再進(jìn)一步加工。l確認(rèn)檢驗(yàn)：為驗(yàn)證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求而進(jìn)行的，在經(jīng)例行檢驗(yàn)后的合格品種隨機(jī)抽取樣品，依據(jù)檢驗(yàn)文件進(jìn)行的檢驗(yàn)。三、逐批檢驗(yàn)、周期檢驗(yàn)三、逐批檢驗(yàn)、周期檢驗(yàn)l逐批檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的產(chǎn)品逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，適用于連續(xù)批的檢驗(yàn)l周期檢驗(yàn)：按規(guī)定的時(shí)間間隔從逐批檢驗(yàn)合格的某批或若干批中抽樣進(jìn)行的檢驗(yàn)，適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查。四、理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)四、理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)l理化檢驗(yàn)：應(yīng)用物理或化學(xué)方法，借助量具、儀器以及設(shè)備裝置等對(duì)受檢物進(jìn)行檢驗(yàn)

7、。理化檢驗(yàn)通常測得檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。l感官檢驗(yàn)：依靠人的感覺器官對(duì)質(zhì)量特性或特征作出評(píng)價(jià)和判斷。如對(duì)產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等。其結(jié)果多依賴于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，且有較大的波動(dòng)性。五、自檢、互檢、專檢五、自檢、互檢、專檢l自檢；操作者根據(jù)規(guī)定的規(guī)則對(duì)所做工作進(jìn)行的檢驗(yàn)。自檢的結(jié)果可用于生產(chǎn)過程控制。l互檢：操作者之間對(duì)加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作進(jìn)行的相互檢驗(yàn)。l專檢：設(shè)置專職檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品、零部件及完成的工作質(zhì)量所進(jìn)行的檢驗(yàn)。 第二節(jié)第二節(jié) 可靠性試驗(yàn)可靠性試驗(yàn)l可靠性試驗(yàn)：也稱為信賴度試驗(yàn)。一般定義為“產(chǎn)品在期望的時(shí)間內(nèi)或環(huán)境條件下仍能繼續(xù)發(fā)揮產(chǎn)

8、品的功效”。通俗的講，是指模擬產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用過程中可能遭遇的各種惡劣環(huán)境，來判斷此批產(chǎn)品的可靠性是否滿足要求的一種方法。l可靠性試驗(yàn)主要根據(jù)目的、技術(shù)、結(jié)果、開發(fā)程序、產(chǎn)品組合層次等5種方法進(jìn)行分類。 第三節(jié)第三節(jié) 工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制一、影響工序質(zhì)量的因素一、影響工序質(zhì)量的因素（4M1E）l人人造成操作者失誤的主要因素：l質(zhì)量意識(shí)差l操作時(shí)粗心大意l責(zé)任心不強(qiáng)l不遵守操作規(guī)程l操作技術(shù)不熟練防誤和控制措施l加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高責(zé)任心，并建立質(zhì)量責(zé)任制度l進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程l加強(qiáng)自檢和首檢工作l采用先進(jìn)的自動(dòng)加工方法，減少對(duì)操作者的依賴廣泛開展QC小組活動(dòng)，促進(jìn)自

9、我提高和自我改進(jìn)能力l機(jī)機(jī)機(jī)器設(shè)備影響工序質(zhì)量特性的因素l機(jī)器設(shè)備的精密保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性l配合件的間隙l定位裝置的準(zhǔn)確可靠性消除機(jī)器設(shè)備造成質(zhì)量波動(dòng)的措施l加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備日點(diǎn)檢制度l采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)工藝裝備定位安裝的準(zhǔn)確性l盡量采用定位裝置的自動(dòng)顯示系統(tǒng)，以減少對(duì)操作者調(diào)整工作可靠性的依賴l料料 由于材料質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)過程不連貫及產(chǎn)生不合 格產(chǎn)品。采取的控制措施有：要求供應(yīng)商加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，加強(qiáng) 材料檢驗(yàn)，合理安排加工工序等。l法法 不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行正確的操作方法，違反操作規(guī)程容易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。預(yù)防措施有：制定正確、合理、先進(jìn)

10、的工藝方法；優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；保持生產(chǎn)設(shè)備精度，搞好維修并進(jìn)行周期檢驗(yàn)，加強(qiáng)儀器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；保證工作紀(jì)律，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。l環(huán)環(huán) 指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、振動(dòng)、噪音、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需環(huán)境條件也不同，所以應(yīng)根據(jù)工序要求選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件。 二、工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置二、工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置l工序質(zhì)量控制點(diǎn)：是指生產(chǎn)現(xiàn)場在一定的時(shí)期和條件下，需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等。l對(duì)象：可以是一道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值（如性能、精度、粗糙度、硬度等）；也可以是一道工序的關(guān)鍵特性值或者

11、重要的工藝條件。l原則：對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、使用周期、可靠性和安全性等有直接影響的關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵部位設(shè)置；工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序加工生產(chǎn)有重大影響的工序應(yīng)設(shè)置；對(duì)質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不良品較多的工序設(shè)置。三、加強(qiáng)工序管理三、加強(qiáng)工序管理工序管理的內(nèi)容1、規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)完成方法的各項(xiàng)規(guī)程，并明確各項(xiàng)工序的管理負(fù)責(zé)人及關(guān)鍵控制點(diǎn)。2、培訓(xùn)操作人員執(zhí)行符合標(biāo)準(zhǔn)的操作方法。3、分析質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)范圍，檢查工序的穩(wěn)定狀態(tài)。4、發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，圍繞問題開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，采取有效措施防止類似問題重復(fù)出現(xiàn)。同時(shí)要進(jìn)一步充實(shí)各類標(biāo)準(zhǔn)，將改善活動(dòng)和管理活動(dòng)結(jié)合起來，體現(xiàn)更好的效果。工序管理的步驟1、制

12、定計(jì)劃2、督促員工認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程3、檢查規(guī)程的執(zhí)行情況及效果4、異常時(shí)查明原因采取對(duì)策l是否還應(yīng)繼續(xù)生產(chǎn)l異常的原因在何處，如何及早發(fā)現(xiàn)并排除l對(duì)發(fā)生異常后生產(chǎn)的產(chǎn)品，如何做好檢查、分類、返工等工作采取哪些措施防止異常狀況重復(fù)出現(xiàn)第四章第四章 質(zhì)量檢驗(yàn)控制質(zhì)量檢驗(yàn)控制 第一節(jié) 抽樣檢驗(yàn)方案設(shè)計(jì)一、抽樣檢驗(yàn)分類A.按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類l計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)。l計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值作為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。B.按抽取樣本的次分類l一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否l二次抽樣檢驗(yàn)l多次抽樣檢驗(yàn)序

13、貫抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽取次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果依次與判定基準(zhǔn)比較，作出接收、拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。二、計(jì)數(shù)抽樣方案的確定方法l抽樣方案：實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范。l計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)： 批量N；樣本n；接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac；拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re。l計(jì)數(shù)抽樣方案的判定 dAc:判定交驗(yàn)批合格；AcdRe:不能判定，繼續(xù)抽檢；dAc：判定交驗(yàn)批不合格l計(jì)數(shù)抽樣的表示 用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案，記作（N、n、Ac、Re）； 當(dāng)N10n時(shí)，記作（n

14、、Ac、Re）； 對(duì)一次抽樣，Re=Ac+1，在工廠中最為常見；對(duì)多次抽樣，每次n、Ac、Re在方案中都已明確規(guī)定。l確定接受質(zhì)量限AQLl合格質(zhì)量水平：抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也稱可接收質(zhì)量水平AQL。lAQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格數(shù)表示。l合格質(zhì)量水平的確定方法l根據(jù)過程平均確定l由供需雙方協(xié)商確定l根據(jù)用戶要求確定根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量確定 第二節(jié)第二節(jié) 物料檢驗(yàn)物料檢驗(yàn)1、基礎(chǔ)材料質(zhì)量檢驗(yàn)：基礎(chǔ)材料主要指一些工 業(yè)基礎(chǔ)材料，比如鋼材、橡膠原料、玻璃板等。2、化學(xué)原輔料質(zhì)量檢驗(yàn)3、包裝材料質(zhì)量檢驗(yàn) 第三節(jié)第三節(jié) 產(chǎn)

15、品質(zhì)量缺陷產(chǎn)品質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)：l致命缺陷（CRITICAL）：可能導(dǎo)致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷。l嚴(yán)重缺陷（MA）：不構(gòu)成致命危險(xiǎn)，但可能導(dǎo)致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷。輕微缺陷（MI）：對(duì)產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷。 第四節(jié)第四節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)控制程序質(zhì)量檢驗(yàn)控制程序l物料檢驗(yàn)控制程序l檢驗(yàn)策劃l來料通知l檢驗(yàn)準(zhǔn)備l執(zhí)行檢驗(yàn)l檢驗(yàn)判定l物料檢驗(yàn)品質(zhì)異常處理l出具檢驗(yàn)結(jié)論l生產(chǎn)過程檢驗(yàn)l制定檢驗(yàn)計(jì)劃l檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施l不合格品的處理l成品檢驗(yàn)控制程序l入庫檢驗(yàn)l出貨檢驗(yàn) 第五節(jié)第五節(jié) 不合格品控制不合格品控制不合格品產(chǎn)生的原因不合格品的標(biāo)識(shí)l選擇標(biāo)識(shí)：標(biāo)

16、識(shí)牌；標(biāo)簽或卡片l應(yīng)用標(biāo)識(shí)：進(jìn)料不合格品標(biāo)識(shí)；過程中不合格品標(biāo)識(shí)；倉庫不合格品標(biāo)識(shí)不合格品的隔離l不合格品區(qū)域規(guī)劃；l標(biāo)識(shí)放置；不合格品區(qū)產(chǎn)品控制。l不合格品的處置1、條件收貨（AOD）：在不合格品經(jīng)局部修整后，可接受或直接使用，且不會(huì)影響產(chǎn)品的最終性能時(shí)，在品質(zhì)上可視為允收品范圍內(nèi)。對(duì)此類產(chǎn)品的接收，也稱為“讓步接收”或“偏差接收”。2、部分使用：對(duì)于來貨基本合格，但其中存在一定數(shù)量的不合格品時(shí)，在入倉前或使用前，由工人安排人力將不合格品剔除掉，然后再將來貨入倉或投入生產(chǎn)的過程。3、返工、返修：是指對(duì)不合格品的重新加工和修理，使產(chǎn)品品質(zhì)要求達(dá)到規(guī)定要求4、退貨、報(bào)廢 第五章第五章 計(jì)量管理計(jì)

17、量管理第一節(jié) 計(jì)量器具使用管理要求l根據(jù)需要對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行調(diào)整l標(biāo)識(shí)計(jì)量器具的校準(zhǔn)狀態(tài)l防止調(diào)整時(shí)校準(zhǔn)失效l加強(qiáng)搬運(yùn)、維護(hù)、儲(chǔ)存的防護(hù)l做好計(jì)量器具失準(zhǔn)時(shí)的處理 第二節(jié)第二節(jié) 計(jì)量器具校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)l校準(zhǔn)：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器（或測量系統(tǒng)）所指示的量值，或?qū)嵨锪烤撸ɑ騾⒖嘉镔|(zhì)）所代表的值，與對(duì)應(yīng)的由測量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的值之間關(guān)系的一組操作。l校準(zhǔn)的方式：內(nèi)部校準(zhǔn)、外部校準(zhǔn) 第六章第六章 質(zhì)量控制圖運(yùn)用質(zhì)量控制圖運(yùn)用 第一節(jié) 舊七大QC手法一、直方圖法l目的：判斷一批已加工完畢的產(chǎn)品；驗(yàn)證工序的穩(wěn)定性；為計(jì)算工序能力收集有關(guān)數(shù)據(jù)l制作步驟：收集數(shù)據(jù)或樣本（至少50個(gè)以上數(shù)據(jù)），以N

18、表示；決定組數(shù)k；決定組距C（C=R/K，R=數(shù)據(jù)最大值-最小值）；計(jì)算組界，又稱為組界精密度；求各組的中心值；做次數(shù)分配表 孤島型：在直方圖旁邊有孤立的小島出現(xiàn)，當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)過程中有異常原因。如：原料發(fā)生變化，不熟練的新工人替人加班，測量有誤等，都會(huì)造成孤島型分布，應(yīng)急時(shí)查明原因、采取措施 近似正態(tài)分布（中間高、兩邊低、左右對(duì)稱）。表示過程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，是理想的圖形。雙峰型：當(dāng)直方圖中出現(xiàn)了兩個(gè)峰，這是由于觀測值來自兩個(gè)總體、兩個(gè)分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的。如：兩種有一定差別的原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品混合在一起，或者就是兩種產(chǎn)品混在一起，此時(shí)應(yīng)當(dāng)加以分層。陡壁型：當(dāng)直方圖象高山的陡壁向一邊傾斜時(shí)

19、，通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差時(shí)，為了符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，以剔除不合格品。當(dāng)用剔除了不合格品的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作頻數(shù)直方圖時(shí)容易產(chǎn)生這種陡壁型，這是一種非自然形態(tài)。偏態(tài)型：由于某種原因使下限受到限制時(shí)，容易發(fā)生偏左型。如：用標(biāo)準(zhǔn)值控制下限，擺差等形位公差，不純成分接近 于0，疵點(diǎn)數(shù)接近于0或由于工作習(xí)慣都會(huì)造成偏左型。平頂型：當(dāng)直方圖沒有突出的頂峰，呈平頂型，然而形成這種情況一般有三種原因。 A、與雙峰型類似，由于多個(gè)總體、多總分布混在一起。 B、由于生產(chǎn)過程中某中緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損、操作者的疲勞等。 C、質(zhì)量指標(biāo)在某個(gè)區(qū)間中均勻變化。 由于某種原因使上限受到限制時(shí)，容易發(fā)生偏右

20、型。如：用標(biāo)準(zhǔn)尺控制上限，精度接近100%，合格率也接近100%或由于工作習(xí)慣都會(huì)造成偏右型。二、層別法l定義：分層別類地收集數(shù)據(jù)、以找出其間異常的方法，就叫層別法。l方法和步驟：明確層別的目的與對(duì)象；利用查檢表搜集數(shù)據(jù)；根據(jù)數(shù)據(jù)繪成推移圖層別。l注意事項(xiàng)：在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法；其他QC手法的運(yùn)用需特別注意層別法的使用。不同的層別項(xiàng)目不同的層別項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目分層類別分層類別時(shí)間別時(shí)間別時(shí)間別；日別；周別；月別；季節(jié)別時(shí)間別；日別；周別；月別；季節(jié)別作業(yè)者作業(yè)者個(gè)人別；組別；年齡別、男女別個(gè)人別；組別；年齡別、男女別裝備別裝備別線別；工程別；機(jī)器作業(yè)別線別；工程別；機(jī)器作業(yè)別作業(yè)方法別作業(yè)

21、方法別場所別；速度別；作業(yè)條件場所別；速度別；作業(yè)條件原料別原料別供方別；購入時(shí)間別、儲(chǔ)存期別、儲(chǔ)存場所別供方別；購入時(shí)間別、儲(chǔ)存期別、儲(chǔ)存場所別測定別測定別試驗(yàn)器別；方法別試驗(yàn)器別；方法別層別法實(shí)例：層別法實(shí)例：車間月度問題統(tǒng)計(jì)車間月度問題統(tǒng)計(jì)月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月合計(jì)合計(jì)工藝執(zhí)行1221118 8記錄4225221717衛(wèi)生3123111111合計(jì)8 85 56 69 94 44 43636三 柏拉圖法l柏拉圖：又稱排列圖或者主次因素分析圖，是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)、項(xiàng)目，按其大小順序，自左而右排列的圖。l繪制柏拉圖最主要是為了找出影響某項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量的主

22、要因素，為使應(yīng)用更為直觀簡單，可引入ABC法，習(xí)慣上按累計(jì)百分比把質(zhì)量影響因素分為三類：占20%-80%為A類因素，也是主要因素；90%-100%為C類因素，即一般因素。柏拉圖實(shí)例：柏拉圖實(shí)例：使用柏拉圖應(yīng)注意的事項(xiàng)使用柏拉圖應(yīng)注意的事項(xiàng)l找出的主要因素不要過多，一般最終找出的主要因素最好是一兩項(xiàng)，最多不超過三項(xiàng)。l當(dāng)采取措施解決這些主要因素后，次要因素將上升為主要因素，此時(shí)可以再通過畫柏拉圖曲線來分析處理。l此外，也要注意適當(dāng)合并一般因素。通常不太重要的因素可列出很多項(xiàng)，為簡化畫圖，長將這些因素合并為“其他”項(xiàng)，放在橫坐標(biāo)的末端。四、因果分析圖四、因果分析圖l因果分析圖：又叫魚刺圖，是表示原

23、因與結(jié)果關(guān)系的圖形。繪制方法：l先確定要探討的特性（成果），由左方畫一條線，箭頭對(duì)準(zhǔn)造成特性的原因。l找出大方向原因，通常為4M：材料，機(jī)器，人、方法。l找出大原因形成的原因。l逐步過濾，圈出主要原因。因果分析圖基本思路因果分析圖基本思路分類項(xiàng)目分類項(xiàng)目分類項(xiàng)目分類項(xiàng)目大分支中間分支小分支稍小分支1 1次原因2次原因3次原因分類項(xiàng)目4次原因問 題案例-因果分析圖因果圖注意事項(xiàng)l確定結(jié)果時(shí)不能使用含糊不清或抽象的主題l收集多數(shù)人的意見，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法l層別區(qū)分（原因區(qū)別、機(jī)種區(qū)別、設(shè)備區(qū)別、生產(chǎn)線區(qū)別等）l無因果關(guān)系者，不予歸類l靈活使用過去收集的資料l重點(diǎn)應(yīng)放在解決問題上，并依據(jù)結(jié)果提出對(duì)策，

24、可根據(jù)“為何必要、目的何在、在何處做、何時(shí)去做、由誰來做、方法如何、費(fèi)用多少”等原則來進(jìn)行。l以事實(shí)為依據(jù)l依據(jù)結(jié)果分析制作不同的因果圖。五、查檢表l查檢表：是為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號(hào)填記便于統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析或核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。l種類：記錄用查檢表，用于掌握問題發(fā)生的分布狀況，分析不良或缺點(diǎn)發(fā)生的屬性及數(shù)量，并將此現(xiàn)象予以登記，一般又分為計(jì)數(shù)值用和計(jì)量值用兩類。l點(diǎn)檢用查檢表：將應(yīng)點(diǎn)檢項(xiàng)目事先決定好后記于表上，并據(jù)以點(diǎn)檢確認(rèn)。查檢表的運(yùn)用查檢表的運(yùn)用l明確目的：將來要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù)，因此必須把握現(xiàn)狀分析，與使用目的相配合。l解決查檢項(xiàng)目：從特性要因圖圈選的46項(xiàng)來決定。l決定抽檢方式：全檢或抽檢l決定檢查方式：查檢基準(zhǔn)、插件數(shù)量、查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象的決定，并決定收集者、記錄符號(hào)等。l設(shè)計(jì)表格并實(shí)施檢查。六、散布圖l散布圖：又叫相關(guān)圖，是將兩個(gè)可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點(diǎn)畫在坐標(biāo)圖上，用來表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否具有相關(guān)性。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是“特性-原因”、“特性-特性”、“原因-原因”的關(guān)系。l做法：l先收集兩個(gè)變量相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，至少要30組以上l找出數(shù)據(jù)中x、y的最大值與最小值l在橫軸（x）與縱軸（y）上各列出品質(zhì)特性l把對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)繪制在坐標(biāo)軸上l兩組數(shù)據(jù)相同時(shí)另作記號(hào)表示l在圖表中填上附加信息，如品名