游梁式抽油機部件的故障分析

1、胡曉偉胡曉偉故障故障1 1、驢頭開裂、驢頭開裂 開裂原因開裂原因1、斷裂處存在焊接殘余應力；、斷裂處存在焊接殘余應力；2、焊接時沒有焊透；、焊接時沒有焊透；3、載荷過重，斷裂處剪切力太大、載荷過重，斷裂處剪切力太大一、驢頭損壞分析一、驢頭損壞分析 解決辦法：解決辦法：1、投入使用前注意觀察焊口是否、投入使用前注意觀察焊口是否存在裂縫、氣孔；存在裂縫、氣孔；2、由于故障出現(xiàn)過程緩慢，易忽、由于故障出現(xiàn)過程緩慢，易忽視，作為使用單位，巡井過程中視，作為使用單位，巡井過程中加強觀察。加強觀察。驢頭面板開裂驢頭面板開裂剪切力過大，驢頭產(chǎn)生裂紋剪切力過大，驢頭產(chǎn)生裂紋報廢標準：報廢標準：1 1、繩端出現(xiàn)

2、斷絲，是由于繩端安裝不正確或位置不正造成，、繩端出現(xiàn)斷絲，是由于繩端安裝不正確或位置不正造成，如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，應報廢。如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，應報廢。2 2、出現(xiàn)整股子繩斷裂或繩芯擠出，應報廢。、出現(xiàn)整股子繩斷裂或繩芯擠出，應報廢。3 3、長期使用后，腐蝕使表面出現(xiàn)麻點，當毛辮子外表面的麻、長期使用后，腐蝕使表面出現(xiàn)麻點，當毛辮子外表面的麻點達到肉眼可見的程度時，應報廢。點達到肉眼可見的程度時，應報廢。故障故障2 2、毛辮子損壞、毛辮子損壞維護保養(yǎng)：毛辮子生產(chǎn)時已上油，對使用初期提供潤滑。但若維護保養(yǎng)：毛辮子生產(chǎn)時已上油，對使用初期提供潤滑。但若想最大限度使用，制造時的潤滑

3、必須與使用中的潤滑相配合。想最大限度使用，制造時的潤滑必須與使用中的潤滑相配合。毛辮子一投入工作就應涂油脂，在出現(xiàn)銹蝕之前，有規(guī)律地定毛辮子一投入工作就應涂油脂，在出現(xiàn)銹蝕之前，有規(guī)律地定期潤滑。如果現(xiàn)有的潤滑脂上沾滿灰塵泥土等雜物，換脂前應期潤滑。如果現(xiàn)有的潤滑脂上沾滿灰塵泥土等雜物，換脂前應清理干凈。清理干凈。一、驢頭損壞分析一、驢頭損壞分析表現(xiàn)為表現(xiàn)為 斷絲、斷股、斷絲、斷股、打扭、銹蝕、鉛錘斷脫打扭、銹蝕、鉛錘斷脫毛辮子斷絲斷股毛辮子斷絲斷股毛辮子銹蝕毛辮子銹蝕1 1、固定螺絲不齊全（應為、固定螺絲不齊全（應為4 4條）：條）：補齊補齊2 2、驢頭固定銷銹蝕影響作業(yè)、驢頭固定銷銹蝕影響

4、作業(yè) ：加黃油加黃油3 3、固定銷存在用麻繩捆綁現(xiàn)象：、固定銷存在用麻繩捆綁現(xiàn)象：緊固到緊固到位位故障故障3 3、 驢頭固定銷缺損驢頭固定銷缺損、十型機驢頭銷、十型機驢頭銷一、驢頭損壞分析一、驢頭損壞分析、十二型機驢頭銷上、十二型機驢頭銷上竄，嚴重會自動脫落竄，嚴重會自動脫落、雙驢頭機驢頭銷、雙驢頭機驢頭銷自動退扣，螺帽脫落自動退扣，螺帽脫落預防措施：巡井預防措施：巡井時注意觀察，發(fā)時注意觀察，發(fā)現(xiàn)松動及時砸緊；現(xiàn)松動及時砸緊；可考慮在螺帽處可考慮在螺帽處加開口銷或焊擋加開口銷或焊擋板進行鎖緊板進行鎖緊故障：吊掛處無固定點，發(fā)生過數(shù)起驢故障：吊掛處無固定點，發(fā)生過數(shù)起驢頭翻落砸壞井口的惡性事件

5、。頭翻落砸壞井口的惡性事件。預防措施：游梁掛架上端打出預防措施：游梁掛架上端打出4 4個螺絲個螺絲孔并用孔并用2 2塊壓板對掛軸進行固定或焊住，塊壓板對掛軸進行固定或焊住，可防止驢頭翻落?？煞乐贵H頭翻落。一、驢頭損壞分析一、驢頭損壞分析故障故障4 4、吊掛式驢頭翻落、吊掛式驢頭翻落 （工程機械廠產(chǎn)抽油機）（工程機械廠產(chǎn)抽油機）二、游梁組合件損壞分析二、游梁組合件損壞分析故障故障1、尾部軸承損壞、尾部軸承損壞故障：軸承滾子破碎、軸承座開裂、保持架塌架；故障：軸承滾子破碎、軸承座開裂、保持架塌架； 故障原因：故障原因：軸承缺油干磨、連桿單臂運行軸承缺油干磨、連桿單臂運行預防措施：預防措施：注意尾軸

6、承處有無憋勁現(xiàn)象；加注足量注意尾軸承處有無憋勁現(xiàn)象；加注足量黃油黃油二、游梁組合件損壞分析二、游梁組合件損壞分析故障故障2、中央軸承損壞、中央軸承損壞故障：軸承滾子破碎、軸故障：軸承滾子破碎、軸承座開裂、保持架塌架；承座開裂、保持架塌架； 故障原因：故障原因：潤滑不足潤滑不足預防措施：預防措施：注意運轉時中注意運轉時中軸有無嘎吱異響，加注足軸有無嘎吱異響，加注足量黃油量黃油作為現(xiàn)場使用單位，為避免高空作業(yè)，應在投入作為現(xiàn)場使用單位，為避免高空作業(yè)，應在投入使用之前做足抽油機上部的使用之前做足抽油機上部的 中、尾軸承、驢頭固中、尾軸承、驢頭固定銷、毛辮子的潤滑工作，并在巡井過程中觀察定銷、毛辮子

7、的潤滑工作，并在巡井過程中觀察有無干磨、異響等不正?，F(xiàn)象，做到防患于未然有無干磨、異響等不正?，F(xiàn)象，做到防患于未然三、支架損壞分析三、支架損壞分析1 1、支架被盜割；、支架被盜割；對整個抽油機組承重產(chǎn)生對整個抽油機組承重產(chǎn)生較大安全隱患，條件許可較大安全隱患，條件許可的情況下應及時補充并加的情況下應及時補充并加強日常巡護強日常巡護 。2 2、方支座損壞變形：、方支座損壞變形：一般是游梁損壞引起，突一般是游梁損壞引起，突發(fā)性強，只能在損壞后進發(fā)性強，只能在損壞后進行更換。行更換。 材料：A3焊補底座專用鋼板（各機型通用）焊補底座專用鋼板（各機型通用）285500mm100厚度：12mm 120故

8、障多為底座開裂故障多為底座開裂四、底座損壞分析四、底座損壞分析底座斷裂原因分析及整改措施底座斷裂原因分析及整改措施底座與水底座與水泥基礎之泥基礎之間接觸間間接觸間隙太大，隙太大，未加楔鐵未加楔鐵地基未夯實，地基未夯實，抽油機運轉抽油機運轉后基礎下沉，后基礎下沉，沒有及時重沒有及時重吊機或加入吊機或加入墊鐵墊鐵水泥基礎平水泥基礎平面平整度不面平整度不夠，夠， 抽油抽油機安裝后未機安裝后未及時加入楔及時加入楔鐵進行找平鐵進行找平 安裝基安裝基礎時詳細礎時詳細檢查不斷檢查不斷整改，做整改，做到底座與到底座與基礎無間基礎無間隙隙安裝抽油安裝抽油機前，地機前，地基墊平，基墊平，達到施工達到施工要求要求加

9、強對預加強對預制水泥基制水泥基礎的打造礎的打造質量，確質量，確保水泥基保水泥基礎平面的礎平面的平整平整打坡口堆焊后焊上專用鋼板打坡口堆焊后焊上專用鋼板故障故障1 1、曲柄銷損壞、曲柄銷損壞 損壞原因損壞原因 、軸與襯套的、軸與襯套的錐度錐度不一致，不一致，使冕形帽松動或滑動；使冕形帽松動或滑動；（預防：銷軸與錐套錐度一致）（預防：銷軸與錐套錐度一致） 、曲柄銷與銷套的配合接觸曲柄銷與銷套的配合接觸面積沒有達到面積沒有達到7575以上；以上；（預防：涂色法或觀察法檢查）（預防：涂色法或觀察法檢查） 、曲柄銷鎖緊螺母未擰緊或、曲柄銷鎖緊螺母未擰緊或旋向不正確；旋向不正確；（旋向：面對抽油機，旋向異

10、相（旋向：面對抽油機，旋向異相型左反右型左反右 正、常規(guī)型左正右反）正、常規(guī)型左正右反） 、曲柄銷孔內有雜物；、曲柄銷孔內有雜物；（預防：清除干凈）（預防：清除干凈）曲柄銷的錐度有曲柄銷的錐度有 1：8 1：10兩種兩種 五、曲柄連桿組合裝置損壞分析五、曲柄連桿組合裝置損壞分析D1D2H D2-D1H=錐度錐度故障故障2 2、潤滑脂加注量不標準（過多或過少）、潤滑脂加注量不標準（過多或過少）五、曲柄連桿組合裝置損壞分析五、曲柄連桿組合裝置損壞分析4040左右的軸承損壞都與潤滑不良有關左右的軸承損壞都與潤滑不良有關 。一般潤滑脂填充量根據(jù)潤滑脂的允許極限轉速一般潤滑脂填充量根據(jù)潤滑脂的允許極限轉

11、速n0和軸承實際工作轉速和軸承實際工作轉速n的比的比值來確定：值來確定： n0/n1.25， 建議潤滑脂填充量占軸承內部自由空間的建議潤滑脂填充量占軸承內部自由空間的1/3； 1.25n0/n5 ，建議潤滑脂填充量占軸承內部自由空間，建議潤滑脂填充量占軸承內部自由空間1/32/3 。潤滑脂過多，溫升變高、潤滑脂軟化滲漏或氧化變質造成性能下降；潤滑脂潤滑脂過多，溫升變高、潤滑脂軟化滲漏或氧化變質造成性能下降；潤滑脂太少則軸承干磨損壞。太少則軸承干磨損壞。潤滑脂填充到內部自由空間潤滑脂填充到內部自由空間1/3即可滿足運轉。即可滿足運轉。五、曲柄連桿組合裝置損壞分析五、曲柄連桿組合裝置損壞分析故障故

12、障4、曲柄壓板、曲柄銷蓋板缺失、曲柄壓板、曲柄銷蓋板缺失故障故障3、平衡塊鎖塊缺失平衡塊鎖塊缺失無壓板嚴重會造成曲柄吊落無壓板嚴重會造成曲柄吊落曲柄壓板起將曲柄與輸出曲柄壓板起將曲柄與輸出軸聯(lián)結的作用軸聯(lián)結的作用無曲柄銷蓋板造成軸承無曲柄銷蓋板造成軸承早期磨損早期磨損故障故障5 5、連桿銷發(fā)響、連桿銷發(fā)響預防措施：安裝前檢查連桿銷預防措施：安裝前檢查連桿銷定位螺絲、固定螺絲的緊固情定位螺絲、固定螺絲的緊固情況；給銷子加注足夠的黃油。況；給銷子加注足夠的黃油。連桿銷固定螺絲連桿銷固定螺絲12型機連桿型機連桿銷子銷子上段襯套上段襯套定位定位螺絲螺絲10 型機連桿型機連桿定位孔定位孔連桿銷連桿銷下段

13、襯套下段襯套五、曲柄連桿組合裝置損壞分析五、曲柄連桿組合裝置損壞分析連桿銷加油孔連桿銷加油孔打油孔打油孔箱體內部故障主要有：輸入軸竄軸，斷裂、輸出軸竄軸、軸箱體內部故障主要有：輸入軸竄軸，斷裂、輸出軸竄軸、軸承燒毀、齒輪損壞承燒毀、齒輪損壞 故障原因：抽油機不平衡、機油變質或油量不足。故障原因：抽油機不平衡、機油變質或油量不足。六、減速箱損壞分析六、減速箱損壞分析油質良好，運轉正常油質良好，運轉正常 油變質，運轉有沖擊異響油變質，運轉有沖擊異響 嚴重的軸承竄軸、齒輪破碎嚴重的軸承竄軸、齒輪破碎輸入軸竄軸、斷裂輸入軸竄軸、斷裂輸出軸滾鍵、軸承燒毀輸出軸滾鍵、軸承燒毀箱體外部故障主要有軸端及箱體不

14、密封、機油變質滲漏箱體外部故障主要有軸端及箱體不密封、機油變質滲漏六、減速箱損壞分析六、減速箱損壞分析1 1、加油蓋不密封，進水乳化、加油蓋不密封，進水乳化2、箱體合箱面不密封滲漏、箱體合箱面不密封滲漏3 3、加油蓋焊死，箱體不透氣、加油蓋焊死，箱體不透氣4、加油量不符合標準、加油量不符合標準5、壓板螺絲丟失，密封墊松、壓板螺絲丟失，密封墊松導致軸端漏油導致軸端漏油油位上限油位上限螺釘螺釘油位下限油位下限螺釘螺釘 上述可知，減速箱的有效運行與潤滑油能否有效潤滑、抽上述可知，減速箱的有效運行與潤滑油能否有效潤滑、抽油機是否平衡有直接關系?，F(xiàn)場使用單位，應做到油機是否平衡有直接關系?，F(xiàn)場使用單位，

15、應做到 及時調平衡、定期驗油、按質換油及時調平衡、定期驗油、按質換油六、減速箱損壞分析六、減速箱損壞分析軸承端蓋密封時的注意事項：軸承端蓋密封時的注意事項：油道對正油道對正（不正會使油壓憋壓機油滲漏）（不正會使油壓憋壓機油滲漏）油道口油道口油道槽與油道口對正油道槽與油道口對正 究其根本，排除新機出廠故障之外，減速箱究其根本，排除新機出廠故障之外，減速箱的所有故障，都與抽油機的潤滑情況及平衡情況的所有故障，都與抽油機的潤滑情況及平衡情況密切相關密切相關抽油機的平衡調節(jié)抽油機的平衡調節(jié) 游梁式抽油機在整個工作循環(huán)中載荷是不游梁式抽油機在整個工作循環(huán)中載荷是不平均的。如果不平衡會加劇減速器輸出扭距的

16、平均的。如果不平衡會加劇減速器輸出扭距的波動變化，造成抽油機主要受力部件斷裂，并波動變化，造成抽油機主要受力部件斷裂，并使效率下降。使效率下降。 抽油機調整平衡的目的：抽油機調整平衡的目的：一：保障抽油機正常安全運行；一：保障抽油機正常安全運行；二：節(jié)能。二：節(jié)能。平衡率：抽油機上行最大電流與下行最大電流平衡率：抽油機上行最大電流與下行最大電流之比。比值在之比。比值在0.8-1.20.8-1.2之間認為抽油機平衡之間認為抽油機平衡。七、傳動帶損壞分析七、傳動帶損壞分析超載時，超載時，V V帶傳動傳遞的驅動力大于保證帶傳動傳遞的驅動力大于保證V V帶正常帶正常傳動時允許傳遞的最大圓周力，帶與帶輪

17、之間出傳動時允許傳遞的最大圓周力，帶與帶輪之間出現(xiàn)顯著的滑動，稱為打滑現(xiàn)顯著的滑動，稱為打滑. .使帶磨損加劇、傳動使帶磨損加劇、傳動效率降低，傳動失效。效率降低，傳動失效。故障故障1、皮帶打滑、皮帶打滑F(xiàn)1F2F+dFF1故障故障2、皮帶疲勞斷裂、皮帶疲勞斷裂V V帶傳動過程中，每轉一周帶內部彎曲應力變化帶傳動過程中，每轉一周帶內部彎曲應力變化4 4次，使帶發(fā)熱并產(chǎn)生疲勞，次，使帶發(fā)熱并產(chǎn)生疲勞，帶使用到一定期限，就會發(fā)生疲勞斷裂而失效。帶使用到一定期限，就會發(fā)生疲勞斷裂而失效。七、傳動帶損壞分析七、傳動帶損壞分析 傳動帶的正確使用維護傳動帶的正確使用維護1 1、注意膠帶型號和計算長度，保證

18、膠、注意膠帶型號和計算長度，保證膠帶頂面和帶輪頂面在同一直線上。帶頂面和帶輪頂面在同一直線上。2 2、主動輪和從動輪的輪槽在同一平面、主動輪和從動輪的輪槽在同一平面內，否則會引起膠帶扭曲及膠帶側面過內，否則會引起膠帶扭曲及膠帶側面過早磨損。早磨損。3 3、安裝膠帶時有適當?shù)某趵Γ话?、安裝膠帶時有適當?shù)某趵Γ话阋噪p拇指能按下以雙拇指能按下1.5mm1.5mm為宜。為宜。4、膠帶沾油易被腐蝕引起變形。、膠帶沾油易被腐蝕引起變形。5 5、抽油機應使用三根以上的膠帶，、抽油機應使用三根以上的膠帶，不不能任意減少根數(shù)。能任意減少根數(shù)。一組中各根膠帶的實一組中各根膠帶的實際長度接近相等，使膠帶受力均勻，更際長度接近相等，使膠帶受力均勻，更換時也需同時換新，否則伸長的舊皮帶換時也需同時換新，否則伸長的舊皮帶不起作用，實際受力的只有新皮帶，加不起作用，實際受力的只有新皮帶，加速磨損。速磨損。1、主動輪、主動輪與從動輪與從動輪的輪槽沒的輪槽沒有對正；有對正