第六章壓鑄機課件

1、u材料成形設(shè)備材料成形設(shè)備u主講：主講： 尚偉燕尚偉燕uTel:(572102)uE-Mail:uQQ: 2359136u辦公室：機械學(xué)院辦公室：機械學(xué)院305機械設(shè)計與制造教研室機械設(shè)計與制造教研室第五章 塑料注射成型機2第五章 塑料注射成型機3 壓力鑄造簡稱壓力鑄造簡稱壓鑄壓鑄，是將熔融合金在高壓、高速條件下充型并在，是將熔融合金在高壓、高速條件下充型并在高壓下冷卻凝固成形的一種精密鑄造方法。高壓下冷卻凝固成形的一種精密鑄造方法。F定義定義 高壓高壓、高速高速是壓鑄的兩大特點。是壓鑄的兩大特點。壓鑄的壓力壓鑄的壓力(壓射比壓壓射比壓)可達可達3070MPa(300

2、700大氣壓大氣壓),充型速充型速度可達度可達5100m/s,充型時間為充型時間為0.050.2s，最短時間只有千分之幾秒。，最短時間只有千分之幾秒。第五章 塑料注射成型機4F壓鑄成形的特點與應(yīng)用壓鑄成形的特點與應(yīng)用u生產(chǎn)生產(chǎn)效率高效率高，容易實現(xiàn)，容易實現(xiàn)機械化機械化和和自動化自動化u壓鑄件的壓鑄件的尺寸精度高尺寸精度高，表面粗糙表面粗糙度低度低u鑄件高壓高速下結(jié)晶，冷卻速度快。故晶粒細小，表層緊實，鑄件高壓高速下結(jié)晶，冷卻速度快。故晶粒細小，表層緊實，鑄件的鑄件的強度、硬度高強度、硬度高。u可采用可采用鑲鑄法鑲鑄法簡化裝配和制造工藝。簡化裝配和制造工藝。鑲鑄鑲鑄是將各種金屬或非金屬的零件嵌

3、放在壓鑄型中，在壓鑄時與是將各種金屬或非金屬的零件嵌放在壓鑄型中，在壓鑄時與壓鑄件鑄合成一體。壓鑄件鑄合成一體。 第五章 塑料注射成型機5u壓鑄機費用高，壓鑄模具制造成本高，工藝準備周期長，壓鑄機費用高，壓鑄模具制造成本高，工藝準備周期長，不適用不適用單件小批量生產(chǎn)。單件小批量生產(chǎn)。u壓鑄件一般壓鑄件一般不易進行熱處理不易進行熱處理。由于壓鑄的金屬液注入和凝固速度過快，型腔氣體難以及時完全由于壓鑄的金屬液注入和凝固速度過快，型腔氣體難以及時完全排出，壁厚處難以進行補縮，故鑄件內(nèi)部易存有氣孔、縮孔和縮松等排出，壁厚處難以進行補縮，故鑄件內(nèi)部易存有氣孔、縮孔和縮松等鑄造缺陷。鑄造缺陷。 所以，所以

4、，不宜熱處理不宜熱處理。第五章 塑料注射成型機6F壓鑄機的分類及型號壓鑄機的分類及型號壓鑄機分類壓鑄機分類壓鑄機主要按壓鑄機主要按熔煉爐的設(shè)置熔煉爐的設(shè)置、壓射裝置壓射裝置和和鎖模裝置鎖模裝置的布局等情況的布局等情況進行分類。主要類型有以下幾種：進行分類。主要類型有以下幾種：u熱壓室壓鑄機熱壓室壓鑄機：金屬熔煉與保溫裝置與壓射裝置連為一體。：金屬熔煉與保溫裝置與壓射裝置連為一體。u臥式冷壓室壓鑄機臥式冷壓室壓鑄機：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨設(shè)置，壓：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨設(shè)置，壓射沖頭水平方向運動，鎖模裝置呈水平分布。射沖頭水平方向運動，鎖模裝置呈水平分布。u立式冷壓室壓鑄機立式冷

5、壓室壓鑄機：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨設(shè)置，壓：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運動，鎖模裝置呈水平分布。射沖頭垂直方向運動，鎖模裝置呈水平分布。u全立式冷壓室壓鑄機全立式冷壓室壓鑄機：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨設(shè)置，：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運動，鎖模裝置呈垂直分布。壓射沖頭垂直方向運動，鎖模裝置呈垂直分布。第五章 塑料注射成型機7壓鑄機型號表示壓鑄機型號表示壓鑄機型號表示為：壓鑄機型號表示為：“”，其中，其中“”表示表示“金屬型鑄造設(shè)備金屬型鑄造設(shè)備”，后后第一位阿拉伯數(shù)字第一位阿拉伯數(shù)字表示壓鑄機所屬的表示壓鑄機所屬的“列列”。壓鑄

6、機有兩大列，。壓鑄機有兩大列，“”表示冷壓室，表示冷壓室，“”表示表示“熱壓室熱壓室”；后；后第二位阿拉伯數(shù)字第二位阿拉伯數(shù)字表示壓鑄機表示壓鑄機所屬的所屬的“組組”，共分，共分組，組，“”表示表示“臥式臥式”，“”表示表示“立式立式”；第二位第二位以后的數(shù)值表示鎖模力的以后的數(shù)值表示鎖模力的/100；型號后加有、；型號后加有、 字母時，表示第幾次改型設(shè)計。字母時，表示第幾次改型設(shè)計。第五章 塑料注射成型機8F壓鑄機的工作原理壓鑄機的工作原理熱壓室壓鑄機工作原理熱壓室壓鑄機工作原理壓鑄部分與金屬熔化部分連為一體，壓鑄部分與金屬熔化部分連為一體，并浸在金屬液中并浸在金屬液中金屬液從壓室側(cè)壁的通道

7、進入壓室內(nèi)金屬液從壓室側(cè)壁的通道進入壓室內(nèi)腔和鵝頸通道腔和鵝頸通道壓射時壓射時，壓射沖頭向下運動。壓射沖，壓射沖頭向下運動。壓射沖頭以一定的推力和速度將金屬液壓入模頭以一定的推力和速度將金屬液壓入模腔，充滿型腔并保壓一定時間后，腔，充滿型腔并保壓一定時間后，壓射壓射沖頭提升復(fù)位沖頭提升復(fù)位，鵝頸通道內(nèi)為凝固的金，鵝頸通道內(nèi)為凝固的金屬液流回壓室，坩堝內(nèi)的金屬液又向壓屬液流回壓室，坩堝內(nèi)的金屬液又向壓室補充，待下一循環(huán)壓射。室補充，待下一循環(huán)壓射。第五章 塑料注射成型機9立式冷壓室壓鑄機工作原理立式冷壓室壓鑄機工作原理鎖模部分呈水平設(shè)置，壓射部分呈垂直設(shè)置。鎖模部分呈水平設(shè)置，壓射部分呈垂直設(shè)置

8、。壓射沖頭和反料沖頭可上下垂直運動。壓射沖頭和反料沖頭可上下垂直運動。壓鑄時壓鑄時，模具閉合，從熔爐或金屬液保溫爐中，模具閉合，從熔爐或金屬液保溫爐中舀取一定量金屬液倒入壓室內(nèi)，此時反料沖頭上舀取一定量金屬液倒入壓室內(nèi)，此時反料沖頭上升堵住澆道。升堵住澆道。當壓射沖頭下降當壓射沖頭下降接觸金屬液時，反料沖頭隨沖接觸金屬液時，反料沖頭隨沖壓沖頭向下移動，壓室與模具澆道相通，金屬液壓沖頭向下移動，壓室與模具澆道相通，金屬液在壓射沖頭高壓作用下，迅速充滿模腔成形。在壓射沖頭高壓作用下，迅速充滿模腔成形。壓鑄件冷卻成形后壓鑄件冷卻成形后，壓射沖頭上升復(fù)位，反料，壓射沖頭上升復(fù)位，反料沖頭在專門機構(gòu)推動

9、作用下往上移動，切斷余料沖頭在專門機構(gòu)推動作用下往上移動，切斷余料并將其頂出壓室，接著進行開模頂出壓鑄件。并將其頂出壓室，接著進行開模頂出壓鑄件。第五章 塑料注射成型機10臥式冷壓室壓鑄機工作原理臥式冷壓室壓鑄機工作原理壓鑄機壓室與金屬合金熔爐也是分開設(shè)置，壓壓鑄機壓室與金屬合金熔爐也是分開設(shè)置，壓室呈水平布置，并可從鎖模中心向下偏移一定距室呈水平布置，并可從鎖模中心向下偏移一定距離。離。壓鑄時，將金屬液注入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭壓鑄時，將金屬液注入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭向前壓射，將金屬液經(jīng)模具內(nèi)澆道壓射入模腔，向前壓射，將金屬液經(jīng)模具內(nèi)澆道壓射入模腔，保壓冷卻成形保壓冷卻成形開模時，壓射沖頭繼續(xù)

10、前推，將余料退出壓室，開模時，壓射沖頭繼續(xù)前推，將余料退出壓室，壓射沖頭復(fù)位，等待下一循環(huán)。壓射沖頭復(fù)位，等待下一循環(huán)。第五章 塑料注射成型機11全立式冷壓室壓鑄機工作原理全立式冷壓室壓鑄機工作原理分壓射沖頭上壓式壓鑄機和壓射沖頭下壓式分壓射沖頭上壓式壓鑄機和壓射沖頭下壓式壓鑄機。壓鑄機。壓射沖頭上壓式壓鑄機工作過程：將金屬液壓射沖頭上壓式壓鑄機工作過程：將金屬液倒入壓室后，模具閉合，壓射沖頭上壓，使金倒入壓室后，模具閉合，壓射沖頭上壓，使金屬液經(jīng)澆鑄系統(tǒng)進入模腔，冷卻成形后開模，屬液經(jīng)澆鑄系統(tǒng)進入模腔，冷卻成形后開模，壓射沖頭繼續(xù)上升，推動余料隨鑄件移動，通壓射沖頭繼續(xù)上升，推動余料隨鑄件移

11、動，通過模具頂出機構(gòu)即可頂出壓鑄件，同時壓射沖過模具頂出機構(gòu)即可頂出壓鑄件，同時壓射沖頭復(fù)位。頭復(fù)位。第五章 塑料注射成型機12第五章 塑料注射成型機13F壓鑄機的結(jié)構(gòu)形式及特點壓鑄機的結(jié)構(gòu)形式及特點壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、機壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、機座、動力部分、液壓與電氣控制系統(tǒng)及其它補助裝置。座、動力部分、液壓與電氣控制系統(tǒng)及其它補助裝置。n熱壓室壓鑄機結(jié)構(gòu)熱壓室壓鑄機結(jié)構(gòu)壓鑄機的金屬熔煉、保溫部分與壓壓鑄機的金屬熔煉、保溫部分與壓射裝置構(gòu)成機床的鑄料系統(tǒng)。鎖模裝置射裝置構(gòu)成機床的鑄料系統(tǒng)。鎖模裝置類似于塑料注射機。類似于塑料注

12、射機。n熱壓室壓鑄機特點熱壓室壓鑄機特點多為中小型機，容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，生產(chǎn)率高，多為中小型機，容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，生產(chǎn)率高，金屬消耗量小。但壓室長時間浸沒在高溫的金屬液中容易被金屬消耗量小。但壓室長時間浸沒在高溫的金屬液中容易被侵蝕，不但減小壓射構(gòu)件的壽命，而且將增加合金中的雜質(zhì)侵蝕，不但減小壓射構(gòu)件的壽命，而且將增加合金中的雜質(zhì)成分。此外，這種壓射機的壓射比壓較小。成分。此外，這種壓射機的壓射比壓較小。第五章 塑料注射成型機14n臥式冷壓室壓鑄機結(jié)構(gòu)臥式冷壓室壓鑄機結(jié)構(gòu)該類壓鑄機不帶金屬熔煉和保溫裝該類壓鑄機不帶金屬熔煉和保溫裝置，壓模裝置與鎖模裝置呈水平分布，置，壓模裝置與鎖模

13、裝置呈水平分布，壓射裝置由壓室和壓射沖頭組成，并可壓射裝置由壓室和壓射沖頭組成，并可根據(jù)模具澆注系統(tǒng)向下偏移一定距離。根據(jù)模具澆注系統(tǒng)向下偏移一定距離。機床上常配有自動加料裝置，鎖模裝置機床上常配有自動加料裝置，鎖模裝置與臥式塑料注射機相似。與臥式塑料注射機相似。n臥式冷壓室壓鑄機特點臥式冷壓室壓鑄機特點工作條件比熱壓室好，同時可采用大噸位的臥式壓射缸，工作條件比熱壓室好，同時可采用大噸位的臥式壓射缸，適合大中型壓鑄機。適合大中型壓鑄機。第五章 塑料注射成型機15n立式冷壓室壓鑄機結(jié)構(gòu)立式冷壓室壓鑄機結(jié)構(gòu)該類壓鑄機也不帶金屬熔煉和保溫裝置，壓射系統(tǒng)呈垂直分該類壓鑄機也不帶金屬熔煉和保溫裝置，壓

14、射系統(tǒng)呈垂直分布，由壓室、壓射沖頭與反料沖頭組成，進料口在機床模板中心布，由壓室、壓射沖頭與反料沖頭組成，進料口在機床模板中心處。鎖模裝置呈水平分布，其結(jié)構(gòu)與臥式冷壓室壓鑄機相同。處。鎖模裝置呈水平分布，其結(jié)構(gòu)與臥式冷壓室壓鑄機相同。n立式冷壓室壓鑄機特點立式冷壓室壓鑄機特點立式冷壓室壓鑄機占地面積較臥式壓鑄機小，金屬液雜質(zhì)上立式冷壓室壓鑄機占地面積較臥式壓鑄機小，金屬液雜質(zhì)上浮壓射時不易進入模腔，有利于提高鑄件質(zhì)量。模具模腔可沿中浮壓射時不易進入模腔，有利于提高鑄件質(zhì)量。模具模腔可沿中心對稱布置，便于壓鑄具有中心澆口的鑄件。心對稱布置，便于壓鑄具有中心澆口的鑄件。第五章 塑料注射成型機16n

15、全立式冷壓室壓鑄機結(jié)構(gòu)全立式冷壓室壓鑄機結(jié)構(gòu)該類壓鑄機壓射裝置和鎖模裝置均垂直分布，其中按壓射沖該類壓鑄機壓射裝置和鎖模裝置均垂直分布，其中按壓射沖頭運動方向的不同還可分為上壓式和下壓式兩種。頭運動方向的不同還可分為上壓式和下壓式兩種。n全立式冷壓室壓鑄機特點全立式冷壓室壓鑄機特點模具水平放置，穩(wěn)固可靠，安防嵌件方便，廣泛用于壓鑄電模具水平放置，穩(wěn)固可靠，安防嵌件方便，廣泛用于壓鑄電動機轉(zhuǎn)子類零件；金屬液進入模腔時轉(zhuǎn)折少，流程短，減少了壓動機轉(zhuǎn)子類零件；金屬液進入模腔時轉(zhuǎn)折少，流程短，減少了壓力和熱量的損失；設(shè)備占地面積小。但設(shè)備高度大，不夠穩(wěn)定，力和熱量的損失；設(shè)備占地面積小。但設(shè)備高度大，

16、不夠穩(wěn)定，鑄件頂出后常需要人工取出，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。鑄件頂出后常需要人工取出，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。第五章 塑料注射成型機17F壓鑄機的主要機構(gòu)壓鑄機的主要機構(gòu)壓射裝置壓射裝置壓射裝置是實現(xiàn)液態(tài)金屬高速充型，并使金屬液在高壓下結(jié)壓射裝置是實現(xiàn)液態(tài)金屬高速充型，并使金屬液在高壓下結(jié)晶凝固成鑄件的重要機構(gòu)。壓射裝置不僅要能達到壓鑄工藝要求晶凝固成鑄件的重要機構(gòu)。壓射裝置不僅要能達到壓鑄工藝要求的壓射比壓和壓射速度，而且還應(yīng)能使壓射過程的壓射速度、壓的壓射比壓和壓射速度，而且還應(yīng)能使壓射過程的壓射速度、壓射力、壓力建立時間等能方便的調(diào)節(jié)，以便更好的適應(yīng)各種壓鑄射力、壓力建立時間等能方便的調(diào)節(jié)，以便

17、更好的適應(yīng)各種壓鑄工藝的要求。工藝的要求。u增壓缸有背壓壓射裝置增壓缸有背壓壓射裝置由帶緩沖器的普通液壓缸和增壓器組成，聯(lián)合實現(xiàn)分級壓射，由帶緩沖器的普通液壓缸和增壓器組成，聯(lián)合實現(xiàn)分級壓射，能實現(xiàn)兩種速度和一次增壓壓射。能實現(xiàn)兩種速度和一次增壓壓射。u增壓缸無背壓壓射裝置增壓缸無背壓壓射裝置采用分罐式壓射增壓結(jié)構(gòu)，用兩個蓄能器分別對壓射缸和增采用分罐式壓射增壓結(jié)構(gòu)，用兩個蓄能器分別對壓射缸和增壓缸進行快速增壓，完全取消了增壓活塞的背壓。壓缸進行快速增壓，完全取消了增壓活塞的背壓。第五章 塑料注射成型機18合模裝置合模裝置壓鑄機的合模機構(gòu)要完成模具的開、合動作及壓鑄件的頂出壓鑄機的合模機構(gòu)要完

18、成模具的開、合動作及壓鑄件的頂出等工作，是壓鑄機的重要組成部分。合模機構(gòu)的優(yōu)劣直接影響到等工作，是壓鑄機的重要組成部分。合模機構(gòu)的優(yōu)劣直接影響到壓鑄件的精度、模具的使用壽命以及操作安全等。壓鑄機的合模壓鑄件的精度、模具的使用壽命以及操作安全等。壓鑄機的合模機構(gòu)與塑料注射機相似，也有全液壓鎖模和液壓機械鎖模兩大機構(gòu)與塑料注射機相似，也有全液壓鎖模和液壓機械鎖模兩大類。類。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是完成壓鑄工藝過程的動力和驅(qū)動部分。早期的壓液壓系統(tǒng)是完成壓鑄工藝過程的動力和驅(qū)動部分。早期的壓鑄機大多采用電氣元件和液壓元件聯(lián)合的控制系統(tǒng)，隨著現(xiàn)代科鑄機大多采用電氣元件和液壓元件聯(lián)合的控制系統(tǒng)，隨著現(xiàn)

19、代科技的發(fā)展，許多新的液壓閥和電氣元件得到應(yīng)用。技的發(fā)展，許多新的液壓閥和電氣元件得到應(yīng)用。第五章 塑料注射成型機19輔助裝置輔助裝置壓鑄機的輔助裝置是根據(jù)需要在壓鑄機上增設(shè)的某些專門的壓鑄機的輔助裝置是根據(jù)需要在壓鑄機上增設(shè)的某些專門的機構(gòu)，如冷壓室壓鑄機的金屬液保溫爐及自動舀料機構(gòu)，自動取機構(gòu)，如冷壓室壓鑄機的金屬液保溫爐及自動舀料機構(gòu)，自動取料機械手，液壓側(cè)抽芯裝置，為了方便裝模而設(shè)計的合模部分拉料機械手，液壓側(cè)抽芯裝置，為了方便裝模而設(shè)計的合模部分拉桿與定模板自動分離操作機構(gòu)等。桿與定模板自動分離操作機構(gòu)等。第五章 塑料注射成型機20第五章 塑料注射成型機21F壓鑄機的主要技術(shù)參數(shù)壓鑄

20、機的主要技術(shù)參數(shù)合模力合模力合模力是指壓鑄機的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力，合模力是指壓鑄機的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力，常用單位為。它限制了設(shè)備所能成形制品的最大投影面積。常用單位為。它限制了設(shè)備所能成形制品的最大投影面積。壓鑄機型號規(guī)格中的主參數(shù)常用合模力的大小來表示。壓鑄機型號規(guī)格中的主參數(shù)常用合模力的大小來表示。壓射力壓射力壓射力是指壓射沖頭作用于金屬液的最大力，單位常用壓射力是指壓射沖頭作用于金屬液的最大力，單位常用kN。壓射過程中設(shè)備作用于金屬液的壓射力不是恒定不變的，它的大壓射過程中設(shè)備作用于金屬液的壓射力不是恒定不變的，它的大小隨不同的壓射階段而改變，在金屬液充滿

21、模腔的瞬間升至最大小隨不同的壓射階段而改變，在金屬液充滿模腔的瞬間升至最大值。值。第五章 塑料注射成型機22壓射比壓壓射比壓壓射比壓是指壓射沖頭作用于單位面積金屬液表面上的壓力，壓射比壓是指壓射沖頭作用于單位面積金屬液表面上的壓力，單位常用單位常用MPa。壓射比壓是確保制品致密性和金屬液充填能力的。壓射比壓是確保制品致密性和金屬液充填能力的重要參數(shù)，其大小受壓鑄機的規(guī)格和壓室直徑的影響。重要參數(shù)，其大小受壓鑄機的規(guī)格和壓室直徑的影響。壓室容量壓室容量壓室容量是指壓鑄機的壓室每次澆注能容納金屬液的最大質(zhì)壓室容量是指壓鑄機的壓室每次澆注能容納金屬液的最大質(zhì)量，單位常用量，單位常用kg，其大小與壓室

22、直徑及壓鑄合金的種類有關(guān)，反，其大小與壓室直徑及壓鑄合金的種類有關(guān)，反映了設(shè)備能夠成形制品的最大質(zhì)量。映了設(shè)備能夠成形制品的最大質(zhì)量。第五章 塑料注射成型機23工作循環(huán)次數(shù)工作循環(huán)次數(shù)工作循環(huán)次數(shù)是指壓鑄機每小時最高的循環(huán)周期數(shù)。它與設(shè)工作循環(huán)次數(shù)是指壓鑄機每小時最高的循環(huán)周期數(shù)。它與設(shè)備的壓射裝置性能、合模裝置性能、壓鑄合金的種類、壓鑄工藝備的壓射裝置性能、合模裝置性能、壓鑄合金的種類、壓鑄工藝參數(shù)、制品結(jié)構(gòu)形狀、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。參數(shù)、制品結(jié)構(gòu)形狀、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。合模部分基本尺寸合模部分基本尺寸它包括模板尺寸和拉桿有效間距、模板間距與模具最大、最它包括模板尺寸和拉桿有效間距、模板間距與模具

23、最大、最小厚度等，這些參數(shù)決定了設(shè)備所用模具尺寸的大小和它們之間小厚度等，這些參數(shù)決定了設(shè)備所用模具尺寸的大小和它們之間的安裝關(guān)系。的安裝關(guān)系。第五章 塑料注射成型機24F壓鑄機的選用壓鑄機的選用通常按壓鑄合金的種類可大致確定壓鑄機的類型，如鎂、鋅通常按壓鑄合金的種類可大致確定壓鑄機的類型，如鎂、鋅合金及其他合金及其他低熔點低熔點合金壓鑄成形通常選用熱壓室壓鑄機，而鋁、合金壓鑄成形通常選用熱壓室壓鑄機，而鋁、銅合金及黑色金屬壓鑄通常選用冷壓室壓鑄機。其中冷壓室壓鑄銅合金及黑色金屬壓鑄通常選用冷壓室壓鑄機。其中冷壓室壓鑄機又可根據(jù)壓鑄件的不同結(jié)構(gòu)加以選擇，如用機又可根據(jù)壓鑄件的不同結(jié)構(gòu)加以選擇，

24、如用中心澆口中心澆口的制品比的制品比較適合較適合立式冷壓室壓鑄機成形立式冷壓室壓鑄機成形，而用，而用側(cè)澆口側(cè)澆口的制品較適合的制品較適合臥式冷臥式冷壓室壓鑄機壓室壓鑄機成形，帶成形，帶嵌件壓鑄件則較適合全立式壓鑄機嵌件壓鑄件則較適合全立式壓鑄機壓鑄成形。壓鑄成形。類型選用類型選用第五章 塑料注射成型機25選定了壓鑄機類型以后，還需要對具體參數(shù)進行校核才能確選定了壓鑄機類型以后，還需要對具體參數(shù)進行校核才能確定壓鑄機的具體規(guī)格。定壓鑄機的具體規(guī)格。參數(shù)選用參數(shù)選用鎖模力校核鎖模力校核為保證壓鑄成形時，不因脹模力在模具分型面上產(chǎn)生溢料，為保證壓鑄成形時，不因脹模力在模具分型面上產(chǎn)生溢料，必須使設(shè)備

25、提供的鎖模力大于必須使設(shè)備提供的鎖模力大于模具的脹模力模具的脹模力，所需脹模力的大小，所需脹模力的大小與壓射比壓、壓鑄制品在開模方向上總的投影面積及脹模合力中與壓射比壓、壓鑄制品在開模方向上總的投影面積及脹模合力中心偏移情況有關(guān)。心偏移情況有關(guān)。FKF脹鎖鎖鎖：鎖模力：鎖模力(kN)；脹脹：脹模力：脹模力(kN)；安全系數(shù)（；安全系數(shù)（.3）第五章 塑料注射成型機26壓室容量校核壓室容量校核每次壓鑄的金屬液總量不能超過壓室可容納的金屬液總量。每次壓鑄的金屬液總量不能超過壓室可容納的金屬液總量。123()/1000GGVVV0：壓鑄機壓室額定容量：壓鑄機壓室額定容量(cm3)；：每次壓鑄所需的金

26、屬液總；：每次壓鑄所需的金屬液總量量(kg)；：合金密度：合金密度(g/cm(g/cm3 3) )；1 1: :壓鑄件體積；壓鑄件體積；:壓鑄件澆壓鑄件澆注系統(tǒng)總體積；注系統(tǒng)總體積；:壓鑄件排溢系統(tǒng)總體積。壓鑄件排溢系統(tǒng)總體積。開模行程校核開模行程校核不同合模機構(gòu)的壓鑄機，模具厚度對設(shè)備開模行程的影響不不同合模機構(gòu)的壓鑄機，模具厚度對設(shè)備開模行程的影響不同。全液壓合模機構(gòu)時，壓鑄機的開模行程為合模行程減去模具同。全液壓合模機構(gòu)時，壓鑄機的開模行程為合模行程減去模具厚度；曲肘式合模機構(gòu)時，開模行程為定值，模具厚度對開模行厚度；曲肘式合模機構(gòu)時，開模行程為定值，模具厚度對開模行程無影響。程無影響。

27、第五章 塑料注射成型機27模具安裝尺寸校核模具安裝尺寸校核模具安裝尺寸校核主要有以下幾方面：模具安裝尺寸校核主要有以下幾方面：）澆口套與壓室（冷壓室壓鑄機）或澆口套與噴嘴（熱壓）澆口套與壓室（冷壓室壓鑄機）或澆口套與噴嘴（熱壓室壓鑄機）連接處應(yīng)正確配合室壓鑄機）連接處應(yīng)正確配合）模具外形尺寸應(yīng)小于壓鑄機模板尺寸，且通常長寬方向）模具外形尺寸應(yīng)小于壓鑄機模板尺寸，且通常長寬方向應(yīng)小于壓鑄機拉桿有效間距，以便于模具的安裝應(yīng)小于壓鑄機拉桿有效間距，以便于模具的安裝）當模具用螺栓直接固定在壓鑄機模板上時，模具底板上）當模具用螺栓直接固定在壓鑄機模板上時，模具底板上孔位位置應(yīng)與壓鑄機模板上的安裝螺孔對應(yīng)

28、孔位位置應(yīng)與壓鑄機模板上的安裝螺孔對應(yīng)）模具頂出機構(gòu)與壓鑄機頂出桿的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)）模具頂出機構(gòu)與壓鑄機頂出桿的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)）壓鑄機的開模力、頂出力和頂出行程等的校核）壓鑄機的開模力、頂出力和頂出行程等的校核第五章 塑料注射成型機28第四節(jié)新型壓鑄工藝裝備簡介第四節(jié)新型壓鑄工藝裝備簡介F半固態(tài)壓鑄成形半固態(tài)壓鑄成形半固態(tài)壓鑄成形設(shè)備半固態(tài)壓鑄成形設(shè)備半固態(tài)壓鑄成形工藝除原有的冷壓室壓鑄機以外，還配備有半固態(tài)壓鑄成形工藝除原有的冷壓室壓鑄機以外，還配備有半固態(tài)金屬熔料的制備裝置。半固態(tài)金屬熔料的制備裝置。半固態(tài)壓鑄成形特點半固態(tài)壓鑄成形特點l有利于延長模具壽命有利于延長模具壽命l半固態(tài)熔料粘度

29、大，充型時無渦流，不會卷入空氣，成形收縮率半固態(tài)熔料粘度大，充型時無渦流，不會卷入空氣，成形收縮率小，壓鑄件不易出現(xiàn)疏松、縮孔等缺陷，提高壓鑄件質(zhì)量小，壓鑄件不易出現(xiàn)疏松、縮孔等缺陷，提高壓鑄件質(zhì)量l半固態(tài)熔料輸送方便簡單，便于實現(xiàn)機械化和自動化半固態(tài)熔料輸送方便簡單，便于實現(xiàn)機械化和自動化第五章 塑料注射成型機29F真空壓鑄成形真空壓鑄成形真空壓鑄成形設(shè)備真空壓鑄成形設(shè)備真空壓鑄要求在很短的時間內(nèi)模腔應(yīng)達到預(yù)訂的真空度，所真空壓鑄要求在很短的時間內(nèi)模腔應(yīng)達到預(yù)訂的真空度，所以真空系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)真空容積的大小確定真空罐的容積和足夠大的以真空系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)真空容積的大小確定真空罐的容積和足夠大的真空泵。

30、常用抽真空的方法有兩種：模腔直接抽真空；利用真空真空泵。常用抽真空的方法有兩種：模腔直接抽真空；利用真空罩密封壓鑄模罩密封壓鑄模真空壓鑄成形特點真空壓鑄成形特點l減少或消除了壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的強度和質(zhì)量，并減少或消除了壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的強度和質(zhì)量，并可適當熱處理可適當熱處理l改善了金屬液的填充能力，壓鑄件壁厚可以更薄改善了金屬液的填充能力，壓鑄件壁厚可以更薄l減小了壓鑄時模腔的反壓力，提高設(shè)備成形能力減小了壓鑄時模腔的反壓力，提高設(shè)備成形能力l真空壓鑄密封設(shè)備復(fù)雜，還需配備快速抽真空系統(tǒng)真空壓鑄密封設(shè)備復(fù)雜，還需配備快速抽真空系統(tǒng)第五章 塑料注射成型機30F充氧壓鑄成形

31、充氧壓鑄成形充氧壓鑄成形設(shè)備充氧壓鑄成形設(shè)備氧氣從模具上開設(shè)的通道加入，快速取代模腔和壓室中的空氧氣從模具上開設(shè)的通道加入，快速取代模腔和壓室中的空氣。氣。充氧壓鑄成形特點充氧壓鑄成形特點l氧氣與壓鑄金屬液在模具模腔內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)形成微小的氧化物氧氣與壓鑄金屬液在模具模腔內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)形成微小的氧化物顆粒，減少或消除氣孔，提高鑄件的致密性顆粒，減少或消除氣孔，提高鑄件的致密性l可進行熱處理以提高制件性能可進行熱處理以提高制件性能l主要用于鋁、鋅合金壓鑄主要用于鋁、鋅合金壓鑄第五章 塑料注射成型機31F精速密壓鑄成形精速密壓鑄成形精速密壓鑄成形設(shè)備精速密壓鑄成形設(shè)備精速密壓鑄是精確、快速、密實壓

32、鑄成形方法的簡稱。它采精速密壓鑄是精確、快速、密實壓鑄成形方法的簡稱。它采用兩個套在一起的內(nèi)外壓射沖頭進行壓射，又稱套筒雙沖頭壓鑄。用兩個套在一起的內(nèi)外壓射沖頭進行壓射，又稱套筒雙沖頭壓鑄。精速密壓鑄成形特點精速密壓鑄成形特點l充模平穩(wěn)，壓射填充速度低，不易形成渦流和噴濺現(xiàn)象，減少氣充模平穩(wěn)，壓射填充速度低，不易形成渦流和噴濺現(xiàn)象，減少氣孔的數(shù)量孔的數(shù)量l內(nèi)澆口厚度大，且位于壓鑄件厚壁處，以利內(nèi)壓射沖頭的補縮壓內(nèi)澆口厚度大，且位于壓鑄件厚壁處，以利內(nèi)壓射沖頭的補縮壓實實l澆注系統(tǒng)不易分離，需切割裝置澆注系統(tǒng)不易分離，需切割裝置l適合大中型壓鑄機上生產(chǎn)厚壁大鑄件適合大中型壓鑄機上生產(chǎn)厚壁大鑄件第

33、五章 塑料注射成型機32第五章其它成形設(shè)備第五章其它成形設(shè)備第五章 塑料注射成型機33F螺旋壓力機螺旋壓力機螺旋壓力機原理螺旋壓力機原理螺旋壓力機是利用螺旋副作工作機構(gòu)的鍛壓機械。以慣性螺螺旋壓力機是利用螺旋副作工作機構(gòu)的鍛壓機械。以慣性螺旋壓力機為例，壓力機均有一個慣性飛輪。旋壓力機為例，壓力機均有一個慣性飛輪。打擊前打擊前，傳動系統(tǒng)輸送的能量以動能形式暫時存放在打擊部，傳動系統(tǒng)輸送的能量以動能形式暫時存放在打擊部分（包括飛輪和直線運動部分質(zhì)量），飛輪處于慣性運動狀態(tài)；分（包括飛輪和直線運動部分質(zhì)量），飛輪處于慣性運動狀態(tài)；打擊過程中打擊過程中，飛輪的慣性力矩經(jīng)螺旋副轉(zhuǎn)化為打擊力使毛坯，飛輪

34、的慣性力矩經(jīng)螺旋副轉(zhuǎn)化為打擊力使毛坯產(chǎn)生變形，對毛坯做變形功，打擊部件受到毛坯變形抗力阻抗，產(chǎn)生變形，對毛坯做變形功，打擊部件受到毛坯變形抗力阻抗，速度下降，釋放動能，直到動能全部釋放停止運動，速度下降，釋放動能，直到動能全部釋放停止運動，打擊過程結(jié)打擊過程結(jié)束束。第五章 塑料注射成型機34螺旋壓力機特性螺旋壓力機特性l工藝適應(yīng)性好，模鍛同樣的工件可以選用公稱壓力閉熱模鍛壓力工藝適應(yīng)性好，模鍛同樣的工件可以選用公稱壓力閉熱模鍛壓力機小機小25%50%l螺旋壓力機的滑塊位移不受運動學(xué)上的限制，終鍛可以一直進行螺旋壓力機的滑塊位移不受運動學(xué)上的限制，終鍛可以一直進行到模具靠合為止，壓力機和模具的彈

35、性變形可以由螺桿的附加轉(zhuǎn)到模具靠合為止，壓力機和模具的彈性變形可以由螺桿的附加轉(zhuǎn)角自動補償，鍛件在垂直方向上的尺寸精度閉在熱模鍛曲柄壓力角自動補償，鍛件在垂直方向上的尺寸精度閉在熱模鍛曲柄壓力機上模鍛高機上模鍛高12級級l模具安裝、調(diào)整方便，不需要調(diào)整封閉高度或?qū)к夐g隙模具安裝、調(diào)整方便，不需要調(diào)整封閉高度或?qū)к夐g隙l螺旋壓力機滑塊的最大線速度為螺旋壓力機滑塊的最大線速度為0.61.5m/s，最適合各種鋼和合，最適合各種鋼和合金的模鍛，模具所受應(yīng)力小金的模鍛，模具所受應(yīng)力小第五章 塑料注射成型機35螺旋壓力機的分類和參數(shù)表示螺旋壓力機的分類和參數(shù)表示螺旋壓力機按照傳動原理可分為慣性螺旋壓力機和

36、高能螺旋螺旋壓力機按照傳動原理可分為慣性螺旋壓力機和高能螺旋壓力機。其中，慣性螺旋壓力機按動力形式又可分為摩擦壓力機、壓力機。其中，慣性螺旋壓力機按動力形式又可分為摩擦壓力機、電動螺旋壓力機、液壓螺旋壓力機和復(fù)合傳動螺旋壓力機電動螺旋壓力機、液壓螺旋壓力機和復(fù)合傳動螺旋壓力機螺旋壓力機用文字和數(shù)字表示型號，用公稱壓力表示規(guī)格。螺旋壓力機用文字和數(shù)字表示型號，用公稱壓力表示規(guī)格。如如J53-400表示表示4MN雙盤摩擦壓力機。雙盤摩擦壓力機。第五章 塑料注射成型機36螺旋壓力機的典型結(jié)構(gòu)螺旋壓力機的典型結(jié)構(gòu)摩擦壓力機摩擦壓力機采用摩擦傳動機構(gòu)傳動的螺旋壓力機稱為摩擦螺旋壓力機。采用摩擦傳動機構(gòu)傳

37、動的螺旋壓力機稱為摩擦螺旋壓力機。傳動鏈由帶傳動、摩擦盤與飛輪構(gòu)成的正傳動鏈由帶傳動、摩擦盤與飛輪構(gòu)成的正交摩擦傳動結(jié)構(gòu)組成。橫軸上裝有兩個摩擦盤，交摩擦傳動結(jié)構(gòu)組成。橫軸上裝有兩個摩擦盤，朝一個方向旋轉(zhuǎn)，飛輪邊緣覆有摩擦材料。通過朝一個方向旋轉(zhuǎn)，飛輪邊緣覆有摩擦材料。通過左右摩擦盤交替壓緊飛輪，可改變飛輪的旋轉(zhuǎn)方左右摩擦盤交替壓緊飛輪，可改變飛輪的旋轉(zhuǎn)方向。向。傳動中存在宏觀滑動和幾何滑動，影響傳動傳動中存在宏觀滑動和幾何滑動，影響傳動效率。飛輪在最上位置時，飛輪與摩擦盤接觸半效率。飛輪在最上位置時，飛輪與摩擦盤接觸半徑小，線速度小?；爻虝r，接觸從最大半徑開始，徑小，線速度小?；爻虝r，接觸從

38、最大半徑開始，伴有劇烈的打滑損失，因此大型摩擦螺旋壓力機伴有劇烈的打滑損失，因此大型摩擦螺旋壓力機多配備有平衡缸。多配備有平衡缸。第五章 塑料注射成型機37電動螺旋壓力機電動螺旋壓力機電動螺旋壓力機是利用可逆式電動機不斷作正反方向的換向電動螺旋壓力機是利用可逆式電動機不斷作正反方向的換向轉(zhuǎn)動，帶動飛輪和螺桿旋轉(zhuǎn)，使滑塊作上下運動，按其傳動特征轉(zhuǎn)動，帶動飛輪和螺桿旋轉(zhuǎn)，使滑塊作上下運動，按其傳動特征分兩類：分兩類：u電動機直接傳動式電動機直接傳動式這種電動螺旋壓力機沒有單獨的電動機，電動機的轉(zhuǎn)子就是這種電動螺旋壓力機沒有單獨的電動機，電動機的轉(zhuǎn)子就是壓力機的飛輪或飛輪的一部分，利用定子的旋轉(zhuǎn)磁場，在轉(zhuǎn)子外壓力機的飛輪或飛輪的一部分，利用定子的旋轉(zhuǎn)磁場，在轉(zhuǎn)子外緣表面產(chǎn)生感應(yīng)電動勢和電流，由