數(shù)控加工工藝學(xué)題庫(kù)

1、一、填空1、數(shù)控機(jī)床的 和 取決于脈沖當(dāng)量數(shù)的大小。2、 越小，數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量越高3、定位誤差直接影響加工零件的 4 、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與 的符合程度稱(chēng)為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。5、數(shù)控機(jī)床按其進(jìn)刀與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式，可以分為點(diǎn)位控制、 和 6、數(shù)控機(jī)床按加工路線(xiàn)分類(lèi) 、直線(xiàn)控制、 7、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用 8、 在機(jī)床坐標(biāo)系中，規(guī)定傳遞切削動(dòng)力的主軸軸線(xiàn)為 軸。9、立式加工中心X坐標(biāo)軸一般是 的，與工件安裝面 ，且垂直Z坐標(biāo)軸10、機(jī)床的某一運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)正方向，規(guī)定為 之間距離的方向。11、X坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是 的，它 于工件的裝夾面。12、Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)由 的主軸

2、所決定，與主軸軸線(xiàn)平行的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸。13、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 插補(bǔ)和 插補(bǔ)14、逐點(diǎn)比較法有 偏差判別、 坐標(biāo)進(jìn)給、 、 四個(gè)工作節(jié)拍15、塑料導(dǎo)軌的類(lèi)型有 、 16、加工中心的刀庫(kù)按照結(jié)構(gòu)形式可分為 、 和格子盒式刀庫(kù) 17、數(shù)控銑床可以分為 、 、 三類(lèi)。18、設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0;執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為 19、 是工人在加工時(shí)的指導(dǎo)性文件。20、在數(shù)控加工中， 相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線(xiàn)21、通常情況下，采用 、 加工凹槽的進(jìn)給路線(xiàn)。22、余量有 和 之分。23、工序余量分 、 和 24、加工余量有 和 之分。25、裝夾

3、誤差包括 、 及 26、零件的主要精度包括 精度、 精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。27、零件在 、 、 等工藝過(guò)程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱(chēng)工藝基準(zhǔn)28、基準(zhǔn)不重合誤差主要由 和 不同引起的29、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以分為工序基準(zhǔn)、 、測(cè)量基準(zhǔn) 、 30、零件在 、 、 等工藝過(guò)程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱(chēng)工藝基準(zhǔn)。31、工藝尺寸鏈具有 和 兩個(gè)特性32、一個(gè)工藝尺寸鏈中 封閉環(huán)33、 是數(shù)控加工中刀具相對(duì)于工件的起點(diǎn)。34、對(duì)刀的目的是使 和 重合35、所謂刀位點(diǎn)是指 36、加工方法的選擇原則是保證加工表面的 和 的要求。37、切削用量包括 、 、 38、銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較 的銑刀，盡量選擇刀刃較 的銑刀。3

4、9、加工精度:指加工后的 、 、 等方面與理想零件的符合程度。40.零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程可劃分為 階段、 階段、 階段、光整加工階段、超精加工階段。41、 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成 、夾具、 、工件42、切削液有 、 和 的作用43、在刀具幾何參數(shù)中，對(duì)刀具耐用度影響較大的是 角和 角。44、由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成三大系統(tǒng)， 、 、 鏜銑刀具系統(tǒng) 45、鼓形銑刀適宜加工的 零件46、銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)加大 ，可減少銑刀磨損。47、對(duì)刀常用的方法機(jī)內(nèi)對(duì)刀法、 和 三種。48、銑床夾具一般要有 和 裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。49、 機(jī)床夾

5、具由 裝置、 裝置、夾具體和其它裝置或元件組成。50、機(jī)床夾具按專(zhuān)門(mén)化程度可分為 夾具、 夾具、組合 夾具和通用夾具51、粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的 和尺寸 要求，保證加工表面的加工余量均勻和 足夠 ，以及減少 次數(shù)。答案：位置 裝夾52、采用自為基準(zhǔn)原則時(shí)，只能提高加工表面本身的 精度、尺寸精度，而不能提高加工表面的 精度。53、零件的加工質(zhì)量包括 和 兩個(gè)方面54、經(jīng)常使用的刀具材料有 和 兩大類(lèi)。55、面銑刀的到位點(diǎn)_56、工序劃分的原則有 和 57、劃分工序的主要依據(jù)是 是否改變和加工是否 。58、 是工人在加工時(shí)的指導(dǎo)性文件。59、最終熱處理的目的是提高

6、零件的 ， 和 耐磨性 60、定為基準(zhǔn)有 和 61.粗加工時(shí)選擇 前角，精加工時(shí)選擇 前角。62、軸類(lèi)零件一般采用 作定位基準(zhǔn)。63.車(chē)削軸類(lèi)工件(L/D20)常用 裝夾方式，通過(guò) 和 卡箍 帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。64、銑刀的分類(lèi)方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。 65、適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有 、 和 三類(lèi)。66、“一面兩孔”的定位方法，限制 個(gè)自由度。通常一個(gè)為圓柱銷(xiāo)和另一個(gè)為 67、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿(mǎn)足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱(chēng)為 定位。這在加工中是不允許的。 68、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱(chēng)為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、 、進(jìn)給

7、量69、數(shù)控編程中刀具半徑補(bǔ)償包括刀補(bǔ)的建立、 、刀補(bǔ)取消三個(gè)過(guò)程。70、車(chē)刀刀具位置補(bǔ)償包含刀具 和 補(bǔ)償。71、將9.9mm的孔用10mm絞刀鉸孔，則背吃刀量為 mm72、定位誤差包括 誤差和 誤差兩種類(lèi)型。73、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定 74、FMS是指 。75、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞 直線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的軸。76、機(jī)床坐標(biāo)系確定的原則為：假設(shè) 靜止， 運(yùn)動(dòng)。77、各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱(chēng)為 。78、國(guó)際上廣泛采用的數(shù)控代碼有 和 79、數(shù)控銑床使用的刀具性能上必須具有 和 。80、銑削進(jìn)給速度F與銑刀刃數(shù)Z、主軸轉(zhuǎn)數(shù)S、每齒進(jìn)給量FZ的關(guān)系是 81、常用的硬質(zhì)合金有 、YG類(lèi)和 類(lèi)三大類(lèi)82

8、、第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床于 年研發(fā)出來(lái)。二、選擇2. 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ ）。A、單一零件 B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C、 大批量 D、都適合3、數(shù)控機(jī)床的位置精度主要指標(biāo)有（ ）A、定位精度和重復(fù)定位精度 B、分辨率和脈沖當(dāng)量 C、 主軸回轉(zhuǎn)精度 D、幾何精度5 、銑床精度檢驗(yàn)包括銑床的（ ）精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。 A 、幾何 B 、制造 C 、裝配 D、尺寸6、工件加工所測(cè)量的尺寸與規(guī)定不一致的時(shí)候，其差值就是（ ）A、尺寸公差 B、尺寸偏差 C、尺寸誤差 D、加工誤差7、加工中心按照主軸在加工時(shí)的空間位置分類(lèi)，可分為立式、臥式、（ ）加工中心A、不可換主軸箱 B、三軸、五面

9、 C、復(fù)合、四軸 D、萬(wàn)能14. 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ ）。A、B軸 B、C軸 C、 W軸 D、A軸15、在加工中心的日檢中，必須每天檢查（ ）A、機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)油標(biāo) B、空氣干燥劑 C、液壓系統(tǒng)液壓油 D、傳動(dòng)軸滾珠絲杠18、加工中心的自動(dòng)換刀裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、（ ）組成。A、刀庫(kù)和機(jī)械手 B、刀庫(kù)和控制系統(tǒng) C、機(jī)械手和控制系統(tǒng) D、 控制系統(tǒng)20. 數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（ ）。A、 一般具有三個(gè)數(shù)控軸 B、主要用于箱體類(lèi)零件的加工C、 能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能 D. 設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換21. 加工

10、中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。A、 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B、 機(jī)床精度不同C、 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)和刀庫(kù) D、所使用刀柄不同23、在數(shù)控加工工序卡中，應(yīng)包括（ ）等內(nèi)容。A、編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn) B、編程簡(jiǎn)要說(shuō)明 C、工藝過(guò)程安排 D、數(shù)控切削用量24、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、工件和（ ）四要素組成。A、 工具 B、 刀具 C、 量具 D、切削用量25、銑削外輪廓，為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（ ）A、法向切入/切出 B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出 D、直線(xiàn)切入/切出26、進(jìn)行曲面精加工，下列方案中最為合理的是（ ）A、球頭刀環(huán)切法 B、球頭刀行切法 C、立銑刀環(huán)切法 D、

11、立銑刀行切法27、數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（ ）A、依次定位 B、同向定位 C、切向進(jìn)刀 D、先粗后精28 、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱(chēng)為（ ）。 A 、工步 B 、工序 C 、工位 D 、進(jìn)給 29.工序分散表現(xiàn)為工序多，工序內(nèi)容（ ），工藝路線(xiàn)長(zhǎng)。A、 多 B、少 C、復(fù)雜 D、繁瑣30、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ ）。A、切削厚度 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、背吃刀量31. 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（ ）。A、盡可能的大 B、盡可能的小 C、大小應(yīng)適應(yīng) D、無(wú)關(guān)緊要32 、選用（ ）

12、基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 A、設(shè)計(jì) B、測(cè)量 C、裝配 D、工序33、在尺寸鏈中，能間接獲得、間接保證的尺寸，稱(chēng)為（ ）A增環(huán) B 組成環(huán) C封閉環(huán) D減環(huán)36、主軸轉(zhuǎn)速n（v/min）與切削速度（v/min）的關(guān)系表達(dá)式是（ ）A、n=vD/1000 B、 n=1000vD C、 V=nD/1000 D、 V=1000Nd37、進(jìn)行孔類(lèi)零件加工時(shí)，鉆孔擴(kuò)孔倒角鉸孔的方法適用于（ ）A、小孔徑的盲孔 C、高精度孔 B、孔位置精度不高的中小孔 D、大孔徑的盲孔38、切削用量的選擇原則，在粗加工時(shí)，以（ ）作為主要依據(jù)A、加工精度 B、提高生產(chǎn)率 C、

13、經(jīng)濟(jì)性和加工成本 D、工件大小39、30H7K6屬于（ ）配合A、間隙 B、過(guò)盈 C、過(guò)渡 D、滑動(dòng)40、對(duì)刀具耐用度影響最大的是（ ）A、切削深度 B、進(jìn)給量 C 、切削速度 D、影響程度相近41、響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（ ）影響最大。A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、 切削深度 D、影響程度相近42、在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般（ ）。 A、加以冷卻為主的切削液 B、加以潤(rùn)滑為主的切削液 C 、不加切削液 D、可以加也可以不加43、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ ）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度A、剛度 B、強(qiáng)度 C、 精度 D、 硬度46. 數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7:24。之所以采用

14、這種錐度是為了（ ） A、 靠摩擦力傳遞扭矩 B、 自鎖C、 定位和便于裝卸刀柄 D、以上三種情況都是47用數(shù)控銑床加工較大平面時(shí)，應(yīng)選擇( )。A、立銑刀 B、 面銑刀 C、 圓錐形立銑刀 D、鼓形銑刀48、工件材料軟時(shí)，銑刀的后角?。?）值，工件材料硬時(shí)?。?）值，粗齒銑刀?。?）值，細(xì)齒銑刀?。?）值A(chǔ)、大 小 小 大 B、小 小 小 大C、小 大 大 小 D、小 大 小 大50. 采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（ ）。A、 減小球頭刀半徑和加大行距 B、 減小球頭刀半徑和減小行距C、 加大球頭刀半徑和減小行距 D、 加大球頭刀半徑和加大行距52下列刀具中，( )不適宜作軸

15、向進(jìn)給。A、立銑刀 B、鍵槽銑刀 C、球頭銑刀 D、 A、B、C 都55、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ ）。 A 、12 B、1/101/100 C 、1/31/5 D 、0.556加工箱體類(lèi)零件平面時(shí)應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是( )。A、數(shù)控車(chē)床 B、數(shù)控銑床 C、 數(shù)控鉆床 D、數(shù)控鏜床57數(shù)控銑床對(duì)銑刀的基本要求是( )。A、 銑刀的剛性要好 B、銑刀的耐用性要高C、 根據(jù)切削用量選擇銑刀 D、 A，B兩項(xiàng)58用數(shù)控銑床加工較大平面時(shí)，應(yīng)選擇( )A、 立銑刀 B、 面銑刀 C、 圓錐形立銑刀 D、鼓形銑刀59在數(shù)控機(jī)床上，下列劃分工序的方法中錯(cuò)誤的是( )A、按所用刀具劃分

16、工序 B、以加工部位劃分工序C、 按粗，精加工劃分工序 D、按不同的加工的時(shí)間劃分工序65、下列較適合在數(shù)控銑床上加工的內(nèi)容是( )。A、形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線(xiàn)與檢測(cè)困難的部位 B、毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位C、需長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)人工調(diào)整的粗加工內(nèi)容 D、簡(jiǎn)單的粗加工表面66、銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件相對(duì)銑刀所移動(dòng)的距離稱(chēng)為（）。 A 、每齒進(jìn)給量 B 、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 C 、每分鐘進(jìn)給量 D、每秒進(jìn)給量67、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（ ）自由度。A、兩個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、一個(gè)68、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ ）。 A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸

17、B、工件被消除了幾個(gè)自由度 C、工件需要消除幾個(gè)自由 D、夾具采用幾個(gè)定位元件 72、銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，稱(chēng)（ ）方式。 A、 順銑 B、 逆銑 C、對(duì)稱(chēng)銑 D、側(cè)銑74、周銑用（ ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，加工面的表面粗糙度值也較小A、對(duì)稱(chēng)銑 B、逆銑 C、順銑 D、立銑76、鉸孔時(shí)對(duì)孔的（）的糾正能力較差。 A 、表面粗糙度 B 、尺寸精度 C 、形狀精度 D 、位置精度77、用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（ ）A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑 C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑79、數(shù)控銑床在利用刀具半徑補(bǔ)償功能編程時(shí)，最

18、好( )A、按刀具中心軌跡編程 B、 按工件要求編程C、按銑床運(yùn)行軌跡編程 D、 按工件輪廓尺寸編程80、刀具半徑補(bǔ)償值的地址用( )。A、DB、HC、 RD、J81、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方向零件（外輪廓），如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm，則計(jì)算加工后的正方形尺寸差（ ）A、小1mm B、小0.5mm C、大0.5mm D、大1mm84、數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（ ）A、依次定位 B、同向定位 C、切向進(jìn)刀 D、先粗后精85、箱體類(lèi)零件一般指（ ）孔系，內(nèi)部有一定型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件A、至少具有7個(gè) B、至多具有1個(gè) C、具有1個(gè)以上 D、至少具有4個(gè)88

19、. 數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（ ）。A、 一般具有三個(gè)數(shù)控軸 B、主要用于箱體類(lèi)零件的加工C、 能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能 D、 設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換89. 數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（ ）。 A、 對(duì)刀點(diǎn) B、換刀點(diǎn) C、機(jī)床的零點(diǎn) D、 編程原點(diǎn)90. 在加工中心上加工箱體類(lèi)零件時(shí)，工序安排的原則之一是（ ）。 A、 當(dāng)即有面又有孔時(shí)，應(yīng)先銑面，再加工孔 B、 在孔系加工時(shí)應(yīng)先加工小孔，再加工大孔 C、 在空系加工時(shí)，一般應(yīng)對(duì)一孔粗、精加工完成后，再對(duì)其它孔按順序進(jìn)行粗、精加工 D、 對(duì)跨距較小的同軸孔，應(yīng)盡可能采用調(diào)頭加工的方法9

20、1. 采用G54指令含義是（ ）。 A、選擇工件零點(diǎn)作為編程原點(diǎn) B、選擇機(jī)床零點(diǎn)作為編程零點(diǎn) C、 選擇機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn) D、 選擇工件坐標(biāo)系零點(diǎn)92. 選擇銑削加工的主軸轉(zhuǎn)速的依據(jù)是（ ）。 A、一般依賴(lài)于機(jī)床的特點(diǎn)和用戶(hù)的經(jīng)驗(yàn) B、工件材料與刀具材料 C、 機(jī)床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度 D、操作者93. 關(guān)于積屑瘤的不正確說(shuō)法是（ ）A、 積屑瘤的硬度高于工件材料的硬度B、 積屑瘤一般在中等切削速度下產(chǎn)生C、 積屑瘤可以保護(hù)刀具、減少刀具的磨損D、 積屑瘤增大了前角，降低了切削力和已加工表面粗糙度94. 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為（ ）原則。A、 基

21、準(zhǔn)統(tǒng)一 B、 基準(zhǔn)重合 C、 互為基準(zhǔn) D、 自為基準(zhǔn)95. 將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多，這樣的原則稱(chēng)為（ ），它的特點(diǎn)是（ ）。A、 工序集中原則，集中了多臺(tái)設(shè)備和操作工人、能提高效率和加工精度，但設(shè)備投資較大、編制工藝復(fù)雜B、 集中加工原則，可減少設(shè)備和操作工人的數(shù)量、減少輔助時(shí)間、能提高加工面之間的位置精度，但設(shè)備投資較大、占地面積較大、調(diào)試和維修較復(fù)雜C、 一次裝夾原則，可減少設(shè)備、操作工人的數(shù)量和輔助時(shí)間，能提高加工面之間的位置精度，設(shè)備投資較大、編程復(fù)雜D、 工序集中原則，可減少設(shè)備和操作工人的數(shù)量、減少占地面積和輔助時(shí)間、能提高加工面之間的位置精

22、度，但設(shè)備投資較大、調(diào)試和維修較復(fù)雜96在粗加工和半精加工時(shí)一般要留加工余量，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量中( )相對(duì)更為合理。A、 10mmB、05mmC、001mmD、0005mm97下列孔加工中，( )孔是起鉆孔定位和引正作用的。A、麻花鉆 B、中心鉆 C、擴(kuò)孔鉆 D、锪鉆98工件夾緊的三要素是( )A、 夾緊力的大小、夾具的穩(wěn)定性、夾具的準(zhǔn)確性B、夾緊力的大小、夾緊力的方向、夾緊力的作用點(diǎn) C、 工件變形小、夾具穩(wěn)定可靠、定位準(zhǔn)確D、夾緊力要大、工件穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確99在工件毛坯上增加工藝凸耳的目的是( )。A、美觀 B、提高工件剛度 C、制作定位工藝孔 D、

23、方便下刀100數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是要( )。A、換刀，準(zhǔn)備開(kāi)始加工 B、建立機(jī)床坐標(biāo)系 C、 建立局部坐標(biāo)系 D、A、B、C都是101為方便編程，數(shù)控加工的工件尺寸應(yīng)盡量采用( )。A、 局部分散標(biāo)注 B、以同一基準(zhǔn)標(biāo)注 C、 對(duì)稱(chēng)標(biāo)注 D、任意標(biāo)注102、下列加工內(nèi)容中，應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成加工的是( )。A、 有同軸度要求的內(nèi)外圓柱面 B、 幾何形狀精度要求較高的內(nèi)外圓柱面C、表面質(zhì)量要求較高的內(nèi)外圓柱面 D、尺寸精度要求較高的內(nèi)外圓柱面103、編排數(shù)控加工工序時(shí)，采用一次裝夾工位上多工序集中加工原則的主要目的是( )A、 減少換刀時(shí)間 B、 減少空運(yùn)行時(shí)間

24、C、 減少重復(fù)定位誤差 D、 簡(jiǎn)化加工程序三、判斷1、在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（ ）2、數(shù)控機(jī)床控制軸數(shù)就等于坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)。（ ）3、2.5維加工是四坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)，三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。（ ）4、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（ ）5、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ）6 、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（ ）7、機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。（ ）8、在數(shù)控機(jī)床上一般取刀具接近工件的方向?yàn)檎较?。?）9、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞Z直線(xiàn)軸旋轉(zhuǎn)的軸。（ ）10、數(shù)控機(jī)床按

25、工藝用途分類(lèi)，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。（ ）11、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ ）12、只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能。（ ）13、由于鼓輪式刀庫(kù)刀具排列密集，因此空間利用率高，刀庫(kù)容量大 （ ）14、順序選刀是在加工之前，將加工零件所需刀具按照工藝要求依次插入刀庫(kù)的刀套中，順序不能有差錯(cuò)，加工不同的工件時(shí)，必須重新調(diào)整刀庫(kù)中的刀具順序。（ ）15、由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，可以利用軟件選刀，它代替了傳統(tǒng)的編碼環(huán)和識(shí)刀器。在這種選刀與換刀的方式中，刀庫(kù)中的刀具能與主軸上的刀具任意地直接交換，即隨機(jī)換刀。（

26、 ）16 、夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計(jì)算此誤差的大小。 （）17、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（ ）18、在其它組成環(huán)不變的情況下，增環(huán)變大、封閉環(huán)隨之減少。（ ）19、當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí)，封閉環(huán)可有兩個(gè)或兩個(gè)以上。（ ）20、減少毛坯誤差的辦法是增加毛坯的余量。（ ）21、換到點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的里面，并要有一定的安全量。（ ）22、一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大的時(shí)候則選擇鏜孔。（ ）23、刀具直徑為10mm的高速鋼立銑刀銑鋼件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為820r/min，切削速度為56m/min （ ）24、零件的表面粗

27、糙度越小越好。 （ ）25、鼓形銑刀，R越小，鼓形銑刀所能加工的斜角范圍越廣，但能獲得的表面質(zhì)量越差。（ ）26、零件銑槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑不要過(guò)小。 （ ）27、工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)該取大值。（）28、刀具刃磨后，開(kāi)始切削時(shí)由于刀具微觀不平等原因，其磨損較慢。（）29、切削過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)工件表面質(zhì)量明顯下降，異常振動(dòng)和響聲時(shí)，說(shuō)明刀具已磨損嚴(yán)重。（） 30、工件材料強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，為保證刀刃強(qiáng)度，應(yīng)采取較小的前角。（ ）31、數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系中沒(méi)有軸。（）32、由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱(chēng)為組合夾具。（ ）33、數(shù)控車(chē)床具有恒線(xiàn)速切削

28、功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。（ ）34、粗加工后，一般要安排去應(yīng)力熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。（ ）35、定位基準(zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。 （ ）36、消除殘余應(yīng)力熱處理最好安排在粗加工之后，精加工之前。（ ）37、因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 （ ）38、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（ ）39、長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（ ）40、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。（ ）41、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。 （ ）42、工件以其經(jīng)過(guò)加工的平

29、面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（ ）43、加工中心加工工件時(shí)，加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。（ ）44、切削時(shí)傳遞熱量最多的是工件（）45、在輪廓加工中，特別是在拐角教大時(shí)，進(jìn)給較高時(shí)，應(yīng)接近拐角處適當(dāng)降低進(jìn)給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。（）46、數(shù)控機(jī)床所加工出的輪廓，只與所采用的程序有關(guān)，與所選用的刀具無(wú)關(guān)。（ ）47、單錐銷(xiāo)可以限制三個(gè)自由度。（）48、工件被夾緊后，其位置不能動(dòng)了，所以自由度都已限制了。（）49、刀具半徑補(bǔ)償功能只能夠在平面內(nèi)進(jìn)行。（）50、一臺(tái)機(jī)床可有多個(gè)參考點(diǎn)。 （）51、零件上凡加工過(guò)的表面就是精基準(zhǔn)。（）52、當(dāng)銑削平面零件零件

30、外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。 （ ） 53、刀具切入工件時(shí)，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法線(xiàn)切入。（）54、如果切削功率大于機(jī)床有效功率時(shí)，則選擇的切削用量不能在指定的機(jī)床上使用。（）55、加工筋時(shí)，刀具的直徑為D=（510）b（b為筋的厚度）。（）56、機(jī)床零點(diǎn)也是參考點(diǎn)。（）57、在同一個(gè)程序里，既可以用絕對(duì)坐標(biāo)，又可以用增量坐標(biāo)。（）58、車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，華中數(shù)控系統(tǒng)一般用G94和G95來(lái)區(qū)分。（ ）59、在操作數(shù)控車(chē)床時(shí)，操作者不能帶手套。 （ ）60、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。 （ ）四、名詞解釋1、定位精度：答案： 指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)

31、或其他運(yùn)動(dòng)部位，實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量。2、重復(fù)定位精度：答案：指在相同的操作方法和條件下，完成規(guī)定操作次數(shù)過(guò)程中得到結(jié)果的一致程度。3、基點(diǎn)： 答案：構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線(xiàn)的交點(diǎn)或切點(diǎn)4、節(jié)點(diǎn)： 答案：當(dāng)采用不具備非圓曲線(xiàn)插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工非圓曲線(xiàn)輪廓的零件時(shí)，在加工程序的編制工作中，常常需要用直線(xiàn)或圓弧去近似代替非圓曲線(xiàn)，稱(chēng)為擬合處理，擬合線(xiàn)段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為節(jié)點(diǎn)。5、加工余量： 答案：指加工過(guò)程中所切去金屬層的厚度。6、尺寸鏈的定義答案：在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。稱(chēng)為尺寸鏈。7、工藝尺寸鏈的定義答案：由單個(gè)零件在

32、加工過(guò)程中的個(gè)有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，叫工藝尺寸鏈8、加工路線(xiàn)的定義？答案：在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線(xiàn)9、定位：答案：使工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程五 簡(jiǎn)答1、數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)有哪些？答案：工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性2、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是什么？答案： 1、對(duì)加工對(duì)象改型的適應(yīng)性強(qiáng) 2、加工精度高3、加工生產(chǎn)率高 4、減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度5、良好的經(jīng)濟(jì)效益 6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化7、易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò) 8、價(jià)格較貴9、調(diào)試和維修較復(fù)雜，需專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員3. 什么叫兩軸半控制加工和三軸控制加工？它們各適用于何種加工

33、場(chǎng)合？答案：1）兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)行切法加工X、Y、Z三軸中任意二軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)刀，稱(chēng)為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。常在曲率變化不大及精度要求不高的粗加工中使用。（2）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工 X、Y、Z三軸可同時(shí)插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)。常用于復(fù)雜空間曲面的精確加工(如精密鍛模)4、牛頭刨床的坐標(biāo)系是如何確定的？答案：牛頭刨床沒(méi)有主軸，則Z坐標(biāo)垂直于工件的裝夾面，X坐標(biāo)平行于主要的切削方向，根據(jù)右手迪卡爾坐標(biāo)系確定5、坐標(biāo)系確定的原則是什么？答案：1、刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則2、規(guī)定右手笛卡爾坐標(biāo)系為標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系3、刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的正方向6、與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？答案

34、：1、高剛度2、高靈敏性 3、高抗震性 4、熱變形小 5、高精度保持性 6、高可靠性7、數(shù)控加工工藝主要包括哪些內(nèi)容？答案：1、選擇適合數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容2、分析另見(jiàn)圖紙，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求3、確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線(xiàn)4、加工工序的設(shè)計(jì)5、數(shù)控加工程序的調(diào)整6、分配數(shù)控加工中的容差7、處理數(shù)控機(jī)床傷的部分工藝指令8、制定加工方案的一般原則是什么？答案：制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線(xiàn)最短，特殊情況特殊處理。9、什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？答案：工藝信息是指通過(guò)工藝處理后所獲得的各種信息。這些信息有：工藝準(zhǔn)

35、備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線(xiàn)、切削用量等)及補(bǔ)償方案等各方面信息。加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。10、加工路線(xiàn)的確定原則有哪些？答案：1、加工路線(xiàn)應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率要高2、是數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)便，以減少編程的工作量3、應(yīng)使加工路線(xiàn)最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時(shí)間。11、什么叫對(duì)刀？對(duì)刀與數(shù)控加工有何關(guān)系？答案：對(duì)刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每一把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱(chēng)為對(duì)刀。對(duì)刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備之一。對(duì)刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度，通過(guò)對(duì)刀或刀具預(yù)調(diào)，還有同時(shí)測(cè)定其各號(hào)刀的刀位偏

36、差，有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。12、什么是入體原則？答案：為了便與加工，工序尺寸的公差一般按“入體原則”標(biāo)注，即被包容面的工序尺寸取上偏差為零，包容面的工序尺寸取下偏差為零，毛坯尺寸的公差一般采取雙向?qū)ΨQ(chēng)分布。13、影響加工余量的因素有哪些？答案：1、上工序的各種表面缺陷和誤差 上工序的表面粗糙度和缺陷層上工序的尺寸公差上工序的形位誤差2、本工序的裝夾誤差14、確定加工余量的方法有哪些？答案：1、經(jīng)驗(yàn)估算法 2、查表修正法 3、分析計(jì)算法15、基準(zhǔn)的分類(lèi)有哪些？答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)16、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差該如何計(jì)算？答案：1、確定毛坯總余量和工序余量 2、確定工序公差 3、計(jì)

37、算工序基本尺寸 4、標(biāo)注工序尺寸公差17、對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有哪些？答案： 找正容易編程方便對(duì)刀誤差小加工時(shí)檢查方便、可靠。18、合理選擇切削用量的原則是什么？答案： 粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。19、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些？答案：工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、機(jī)床的幾何誤差、調(diào)整誤差刀具和夾具的制造誤差、工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)的磨損所引起的誤差。20、選擇車(chē)刀圓弧半徑大小時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？答案：第一：車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)不大于零件凹形輪廓上的最小半徑，以免發(fā)生加

38、工干涉。第二，該半徑不宜選擇大小，否則即難以制造，又會(huì)因?yàn)榈额^強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差，使刀具受到損壞。21、數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求 ? 答 案：在刀具性能方面：（）強(qiáng)度高（2）精度高（3）切削速度和進(jìn)給速度高（4）可靠性好（5）耐用度高（6）斷屑及排屑性能好； 在刀具材料方面：（）有較高的硬度和耐磨性；（2）較高的耐熱性；（3）足夠的強(qiáng)度和韌性；（4）較好的導(dǎo)熱性；（5）良好的工藝性；（6）較好的經(jīng)濟(jì)性。22、對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的基本要求有哪些？答 案： 1、高的精度 2、快速裝夾工件 3、具有良好的敞開(kāi)性4、夾具本身的機(jī)動(dòng)性要好 5、夾具在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡(jiǎn)要，便于坐標(biāo)的快捷計(jì)

39、算23 、在任何工作條件下,表面粗糙度值越小越好,對(duì)嗎?為什么?答 案：不對(duì)！在半液體潤(rùn)滑或干摩擦的工作條件下，零件的原始粗糙度值并不是越小越好，因?yàn)楸砻娲植诙戎翟叫。o密接觸的兩金屬分子間產(chǎn)生較大的親和力，潤(rùn)滑液被擠去，造成潤(rùn)滑條件惡化，使表面容易咬焊，使初期磨損量增大。而在完全液體潤(rùn)滑工作條件下，因潤(rùn)滑充分，兩金屬表面完全不接觸，由很薄一層油膜隔開(kāi)，要求其表面粗糙度應(yīng)不刺破油膜，故在完全液體潤(rùn)滑條件下表面粗糙度值越小越好。24、數(shù)控車(chē)床的主要加工對(duì)象有哪些？答案： 1）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 2）表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 3）表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 4）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件25、劃

40、分加工階段的目的是什么？答案：1）保證加工質(zhì)量 2）合理使用設(shè)備 3）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷4）便于安排熱處理工序26、工序集中制原則的特點(diǎn)有哪些？答案：優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效的專(zhuān)用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)效率，減少工序數(shù)目，縮短工藝路線(xiàn)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作，減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積，減少哦工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面間的相互位置精度而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。但專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)，不利于減產(chǎn)。27、工序分散制原則的特點(diǎn)有哪些？答案：優(yōu)點(diǎn)：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易，有利于選擇合理的切削

41、用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間，但工藝路線(xiàn)較長(zhǎng)，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。28、制定車(chē)削加工順序的原則是什么？答案：1、先粗后精 2、先近后遠(yuǎn) 3、內(nèi)外交叉原則 4、基面先行原則29、精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？ 答案：1、基準(zhǔn)重合原則 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3、自為基準(zhǔn)原則4、互為基準(zhǔn)原則5、便于裝夾原則30、粗基準(zhǔn)選擇原則有哪些？答案：(1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)(2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)(5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次31、數(shù)控加工對(duì)夾具有何要求？如何選擇數(shù)控車(chē)床夾具答案：（1）數(shù)控加工對(duì)夾具的要求

42、是：首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過(guò)程中松動(dòng)，其次應(yīng)具有較高的定位精度，并便于迅速方便的裝、拆工件。（2）數(shù)控車(chē)床夾具選擇：三爪卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾具要根據(jù)加工工件的類(lèi)行來(lái)選擇，軸類(lèi)工件的夾具有三爪卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤(pán)、撥齒、頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤(pán)等。盤(pán)類(lèi)工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤(pán)。32、數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)的要求有哪些？應(yīng)遵循的原則是哪些？ 答案：同普通機(jī)床一樣，在數(shù)控銑床上加工時(shí)，零件的裝夾仍遵守6點(diǎn)定位原則。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，要全面考慮各個(gè)工位的加工情況，滿(mǎn)足三個(gè)要求： （1）所選的基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便迅速，夾壓可靠，夾具簡(jiǎn)單； （2）所選基準(zhǔn)與各加工部位間的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單； （3）保證各項(xiàng)加工精度。 選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則： （4）盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （5）當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合且加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又不能在一次安裝內(nèi)同時(shí)加工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。 （6）當(dāng)在數(shù)控銑床上無(wú)法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的全部表面加工時(shí)，要考慮用所選基準(zhǔn)定位后，一次裝夾能夠完成關(guān)