文10102井打撈施工設(shè)計(jì)

1、文10-102井大修施工設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 人： 初 審 人：審 核 人：審 批 人： 設(shè)計(jì)單位：中原油田采油一廠井下作業(yè)大隊(duì) 設(shè)計(jì)日期：2010年3月26日一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)完井日期原始地層壓力(MPa)27.41完鉆井深 (m)2490.00目前地層壓力(MPa)15.6完鉆層位S3中原人工井底 (m)2411.84水泥返高 (m)1500.2地層溫度 ()聯(lián)入 (m)4.50油補(bǔ)距 (m)3.87固井質(zhì)量合格生產(chǎn)層位S3中7最大井斜25°/283.0°/2366.0m生產(chǎn)井段 (m)橋塞面 (m)2238.5厚度 (m)6.9魚頂 (m)1774.1層數(shù) (m)4砂面 (m)無區(qū)域

2、注水連通地層壓力(MPa)19.87二、油層套管數(shù)據(jù)套管類型外徑(mm)內(nèi)徑(mm)鋼 級壁厚(mm)下入深度(m)表層套管339.7320.4J559.65144.91技術(shù)套管244.5224.44J5510.03659.44244.5226.62J558.941453.16油層套管139.7121.36N809.17井口-2476.35短套管位置油層套管接箍位置(m)三、油層數(shù)據(jù)及生產(chǎn)狀況射開層位序號井 段 (m)層數(shù)有效厚度備注S3中 71-446.9原始地層壓力(MPa)27.41目前地層壓力(MPa)15.6初期狀況(2009.9.1)目前狀況(2010.1.24)工作制度57*4.

3、8*5工作制度作業(yè)關(guān)井目前累計(jì)產(chǎn)油（m3）日產(chǎn)液（m3）40.8日產(chǎn)液（m3）5235日產(chǎn)油（m3）2.5日產(chǎn)油（m3）目前累計(jì)產(chǎn)液（m3）含水93.8含水143852氣油比12氣油比動(dòng)液面（m）764動(dòng)液面（m）壓力系數(shù)0.7壓力系數(shù)四、施工目的及要求（一）施工目的：解卡、打撈（二）施工要求：1、設(shè)備搬遷到位后，做好各項(xiàng)開工準(zhǔn)備。經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格后方可開工。2、放套壓：若有套壓，則井口連管線放套壓井站，直至井口壓力為0MPa , 向井內(nèi)灌入壓井液，保持井筒充滿，液面在井口，壓力穩(wěn)定、不噴不漏并能滿足施工要求后方可進(jìn)行下步施工。3、安裝防噴裝置：卸井口，安裝2FZ18-35液壓封井器（2 7

4、/8閘板）；完善井口裝置，接好壓井、放噴管線；防噴裝置試壓合格。4、通井：下入114mm通井規(guī)，通井至魚頂深度：1774.1m，落實(shí)套管情況。5、打?。合氯?14mm鉛模至魚頂深度：1774.1m打印，落實(shí)魚頂及套管狀況。6、解卡、打撈：根據(jù)鉛模打印結(jié)果，選擇下入合適工具安全接頭鉆桿組合抓獲落魚，在安全負(fù)荷范圍內(nèi)進(jìn)行活動(dòng)解卡，若解卡不成功，則測卡點(diǎn)，逐級倒扣至卡點(diǎn)上部管柱。對卡點(diǎn)下部管柱采取套銑、打撈相結(jié)合的方法，打撈出全部井下橋塞面以上管柱；必要時(shí)通過套銑、磨銑、倒扣相結(jié)合的方法，直至撈出全部落物。7、輔助施工：修井中途井筒或魚頂出現(xiàn)異常，下入鉛模打印，落實(shí)狀況，制定合理修井措施。8、通井：

5、下114mm*2.0m套銑規(guī)，通井、套銑至橋塞面：2238.5m。9、完井：空井筒完井，井口配件齊全，不刺不漏，交采油區(qū)管理。10、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)，取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料。11、施工中嚴(yán)防卡鉆及井噴。12、嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)施工，做好井控工作，保護(hù)好井況。（三）施工井史： 該井于2002.2投產(chǎn)S3中7-8（1-4，5，6，10）；2002.3轉(zhuǎn)電泵；2003.3沖砂、補(bǔ)孔S3中9-10（15-16，18-21，25）；2005.1注灰、補(bǔ)孔S3中8（9）；2005.9測C/O比、打橋塞、轉(zhuǎn)抽；2005.11注灰未成；2005.11鉆塞、注灰、酸化、下泵；2006.1陀螺測斜、下電泵；2006

6、.3封堵轉(zhuǎn)抽；2006.5鉆塞、酸化；2006.12找竄、打橋塞；2007.8泵升級；2008.3泵加深；2009.3泵升級；2009.6檢泵；檢泵時(shí)管柱拔不動(dòng)，經(jīng)倒扣、打撈未撈完，后下38mm防砂泵完井；上作業(yè)起出防砂泵?，F(xiàn)魚頂為安全接頭（231扣型）+8*10變扣*0.25m+73mm平式油管47根+Y221-114封隔器1件+73mm防砂濾管1件+89mm絲堵1個(gè)，魚頂深度：1774.1?，F(xiàn)要求上大修解卡、打撈出井內(nèi)全部落物，并通井至橋塞深度：2238.5m。（四）井場環(huán)境描述：該井位于采油一區(qū)1號計(jì)量站東北500m，周圍50m無障礙物，不影響作業(yè)施工。（五）目前井口情況：目前該井井口型

7、號為KY65-21型。五、施工步驟及質(zhì)量、技術(shù)要求(明確壓井液類型、比重和用量，明確井控裝置壓力等級和試壓標(biāo)準(zhǔn))施工步驟（一）搬家：1、 準(zhǔn)備：勘察井場道路及井場，推井場，使井場寬闊平整，要求井場能容納正常大修所需一切設(shè)備。2、 搬家、立井架，安裝、調(diào)試：（1）搬上全部動(dòng)力設(shè)備及附屬設(shè)施，搞好井場標(biāo)準(zhǔn)化，值班房擺放距井口宜30m以外不影響施工，值班房及發(fā)電機(jī)打好地線。（2）安裝鉆臺時(shí)基礎(chǔ)表面高于周圍地面100mm，夯實(shí)找平，無虛土，無泥水，平整豎實(shí)，不易下沉，地面用不小于18mm厚的鋼板平鋪，轉(zhuǎn)盤中心與井口中心對中，偏差不大于10mm。（3）副隊(duì)長指揮吊車緩慢將鉆臺吊升抬起，地面人員迅速將鉆臺

8、支腿的銷子放入就位并固定牢靠。XJ450修井機(jī)就位后使之與鉆臺及軌道的各個(gè)連接部位的調(diào)節(jié)絲杠、銷子等調(diào)節(jié)固定到位。調(diào)整花籃螺絲時(shí)，絲扛留在連接筒內(nèi)的長度不行少于100mm。（4）消防器材、防碰天車、緩沖器、速差器、二層平臺連桿等各部位完好，大繩及繃?yán)K無斷絲，拉力表靈敏準(zhǔn)確，吊環(huán)、吊卡、小鉤游動(dòng)系統(tǒng)完好，開工準(zhǔn)備驗(yàn)收合格方可開工，杜絕事故隱患。（二）放壓若有套壓，則井口連管線放套壓進(jìn)站，直至井口壓力為0MPa , 向井內(nèi)灌入密度為1.03*103Kg/m3的地層水25m3，始終保持井筒充滿，液面在井口，壓力穩(wěn)定、不噴不漏并能滿足施工要求后方可進(jìn)行下步施工。（三）安裝井控裝置：1、在觀察井內(nèi)壓力穩(wěn)

9、定后，卸下KY65-21型井口上半部。2、安裝液動(dòng)防噴器：（1）安裝好試壓合格的2FZ18-35液動(dòng)防噴器（27/8閘板）。（2）防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝要求：防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝距井口不少于25米，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1米以上的距離，周圍留有不少于2米的人行通道，周圍10米內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，始終處于工作狀態(tài)。3、安裝壓井、放噴管線：套管閘門必須是雙翼閘門，套管內(nèi)側(cè)閘門平時(shí)要處于常開狀態(tài)。套管閘門兩側(cè)接好壓井及放噴管線。4、井控裝置試壓：（1）2FZ18-35型液壓防噴器（27/8閘板）試壓:1）下試壓管柱：下入73mm油管，下帶GYS-試壓封隔器（深

10、度：30m），座蘿卜頭，裝好簡易閘門。2）對簡易閘門、2FZ18-35型液壓防噴器（27/8閘板）、套管四通、套管短接、整體密封試壓，打壓21MPa，15min壓降不大于0.7MPa、密封部件無滲漏為合格，起出管柱及工具。試壓合格后填寫試壓記錄，并簽字保存。（2）壓井、放噴管線試壓：壓井管線試壓21MPa、穩(wěn)定時(shí)間不低于15min，允許壓降不大于0.7MPa。放噴管線試壓10 Mpa以上，穩(wěn)定時(shí)間不低于15min，壓降不超過0.7MPa為合格。試壓合格后填寫試壓記錄，并簽字保存。（四）通井：1、下入114mm*2.0m通井規(guī)+安全接頭+73mm反扣鉆桿組合至魚頂（1774.1m），落實(shí)魚頂及魚

11、頂以上套管情況；2、上提管柱至魚頂以上2m，用密度1.03*103Kg/m3地層水45m3正循環(huán)洗井，洗井應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停泵，所用壓井液密度一致，并隨時(shí)觀察泵壓和排量變化。3、起出通井管柱，認(rèn)真檢查通井情況。（五）打?。?、下入114mm鉛模+安全接頭+73mm反扣鉆桿組合至魚頂（1774.1m）以上2m；2、用密度1.03*103Kg/m3地層水45m3正循環(huán)洗井，洗井應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停泵，所用壓井液密度一致，并隨時(shí)觀察泵壓和排量變化。3、下放管柱沖洗魚頂并加壓20-30KN打印,起出鉛模后分析印痕,確定落魚狀況，并選擇合適工具打撈。（六）解卡、打撈：1、解卡、打撈：（1）下入母錐

12、及合適工具安全接頭73mm反扣鉆桿組合，下探至魚頂，落實(shí)魚頂深度后上提鉆具1米，開泵循環(huán)正常后，下放管柱沖洗至魚頂,循環(huán)洗井一周后進(jìn)行造扣打撈，撈獲落魚后在井架安全負(fù)荷范圍內(nèi)活動(dòng)解卡，若解卡成功則執(zhí)行工序（八）。若不能解卡，則測卡點(diǎn)進(jìn)行倒扣，倒出卡點(diǎn)以上管柱。下步根據(jù)落物的結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行處理，直至將落物全部打撈出。（2）若魚頂是平式油管則執(zhí)行工序：【（六）2、（1）】（3）若魚頂是Y221-114封隔器，則執(zhí)行工序：【（六）2、（2）】2、相應(yīng)打撈措施執(zhí)行以下工序：（1）打撈油管：1）下入114mm*10m套銑筒安全接頭沉淀杯+73mm反扣鉆桿組合，將所要打撈油管環(huán)空套銑干凈。2）優(yōu)先選擇下入可

13、退式撈筒及合適工具安全接頭73mm反扣鉆桿下探至魚頂深度，下探至魚頂后上提鉆具1米，開泵循環(huán)正常后，下放管柱沖洗至魚頂,循環(huán)洗井一周后進(jìn)行造扣打撈，撈獲落魚后在井架安全負(fù)荷范圍內(nèi)活動(dòng)解卡，若不能解卡，則測卡點(diǎn)進(jìn)行倒扣，下步仍運(yùn)用套銑、倒扣相結(jié)合的方法將落物全部打撈出。（2）、打撈Y221-114封隔器：1）優(yōu)先選擇下入公錐及合適工具+安全接頭+73mm反扣鉆桿組合，沖洗封隔器接頭及中心管后，撈獲封隔器接頭及中心管，在井架安全負(fù)荷范圍內(nèi)活動(dòng)解卡，若不能解卡，則進(jìn)行倒扣，倒出接頭或中心管。下步根據(jù)落物的結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行處理。2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，若選擇套銑、打撈的方法，則下入114mm*2.0m套銑筒

14、安全接頭沉淀杯+73mm反扣鉆桿組合，套銑Y2211-114封隔器本體、膠皮及卡瓦牙，直至卡瓦牙與套管壁失去支撐；下步選擇合適打撈工具進(jìn)行打撈。（3）、若環(huán)空中有結(jié)蠟、結(jié)垢：1）打撈施工前均下入合適長度的114mm套銑筒安全接頭沉淀杯+73mm反扣鉆桿組合，將所要打撈的井內(nèi)落物對應(yīng)長度的環(huán)空套銑干凈。2）選擇下入合適工具+安全接頭+73mm反扣鉆桿組合將落物倒扣打撈出。（七）輔助施工：修井中途魚頂或井筒出現(xiàn)異常，按以下工序施工。1、若魚頂上有雜物，則下入114mm套銑筒+安全接頭+沉淀杯+73mm反扣鉆桿組合至遇阻位置，將環(huán)空堵塞物及以上落物打撈、套銑干凈并打印得到證實(shí)。2、若打印，則下入11

15、4mm鉛模+安全接頭+73mm反扣鉆桿組合至魚頂以上2m,沖洗魚頂并加壓打印,起出鉛模后分析印痕,確定落魚狀況，并選擇合適工具打撈。3、若卡鉆后工具不能退出，則確定負(fù)荷從安全接頭處倒出管柱，下入114mm磨鞋+安全接頭+沉淀杯+鉆鋌73mm反扣鉆桿組合將卡點(diǎn)以下工具磨銑掉，再選擇合適工具打撈。4、如施工過程中發(fā)現(xiàn)魚頂不規(guī)則，則下入114mm凹磨+安全接頭+73mm反扣鉆桿組合修魚；修魚后再進(jìn)行打印，直至結(jié)果適合工具打撈；再另下入相應(yīng)工具（可退可洗井工具）進(jìn)行打撈，直至撈出井內(nèi)全部落物。5、打撈過程中若出現(xiàn)套管變形或損壞，則根據(jù)鉛印印痕或現(xiàn)場情況，下入銑錐或套銑筒進(jìn)行修套；修套后保證井筒暢通、可

16、使工具或管柱順利下入。6、套銑、磨銑、沖砂時(shí)若井漏嚴(yán)重則采取堵漏措施，能建立正常循環(huán)后進(jìn)行下步施工。（八）：通井下114mm*2.0m套銑規(guī)+安全接頭+73mm反扣鉆桿，通井、套銑至橋塞面（2238.5m）后充分洗井。起出通井管柱，認(rèn)真仔細(xì)檢查通井情況。（九）完井：井筒暢通，井口配件齊全、不刺不漏，井場干凈平整，空井筒移交采油區(qū)管理。質(zhì)量、技術(shù)要求（一）搬家：1、 立井架時(shí)基礎(chǔ)表面高于周圍100mm夯實(shí)找平，各道繃?yán)K吃力均勻，開襠、離井口距離各車型、各類井架按各自的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每道繃?yán)K至少6個(gè)繩卡，天車中垂線與井口中心前后偏差應(yīng)小于10mm，左右偏差應(yīng)小于5mm。調(diào)整花籃螺絲時(shí)，絲扛留在連接筒外

17、的長度不得少于50mm。2、 井架底座的上平面允許水平偏差±3mm；轉(zhuǎn)盤中心對井眼中心的同軸度偏差為±10mm；井架安裝要求天車、游車、井口在同一垂直線上，井架的傾斜度不超過3.5°。3、 消防器材配備完好，防碰天車、速差器完好，大繩及繃?yán)K符合標(biāo)準(zhǔn)要求，拉力計(jì)、吊環(huán)、小鉤及游動(dòng)系統(tǒng)完好。（二）防噴器安裝標(biāo)準(zhǔn)1、 安裝前將防噴器及井口鋼圈槽清潔干凈，確保鋼圈槽內(nèi)無異物和損傷，然后涂黃油。2、 將防噴器垂直吊到井口上方，在井口四通法蘭鋼圈槽上放入完好的鋼圈，放好防噴器再連接好液動(dòng)防噴器液壓管線,安裝好遠(yuǎn)程液壓控制閥，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程開關(guān)控制防噴器。3、防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝要

18、求：防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝距井口不少于25米，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1米以上的距離，周圍留有不少于2米的人行通道，周圍10米內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，始終處于工作狀態(tài)。、 用合適的螺栓將其緊固，緊固螺栓時(shí)要采取對角緊的方式，確保各螺栓受力均勻。兩法蘭面間隙均勻，所有螺絲必須上全上緊。、 防噴器裝到井口以后，天車、游動(dòng)滑車、防噴器三中心點(diǎn)在一垂線上，偏差不大于10mm。并根據(jù)鉆具輕重隨時(shí)調(diào)整井架繃?yán)K，使天車、轉(zhuǎn)盤、井口在一條直線上。、 安全部門檢查驗(yàn)收合格，進(jìn)行下步施工。（三）防噴管線、壓井管線安裝標(biāo)準(zhǔn)：1、 放噴管線：安裝在季節(jié)風(fēng)的的下風(fēng)口，接出井口20m以外

19、，通徑不小于62mm，放噴閘門距井口10m以外，壓力表接在內(nèi)控管線和放噴閘門之間，放噴管線如遇特殊情況需轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處要用鑄造鋼制彎頭，彎頭不小于120°，不得在現(xiàn)場焊接，布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況，管線應(yīng)盡量平直引出。放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10Mpa，穩(wěn)壓不少于15分鐘，壓降不超過0.7MPa為合格。2、 壓井管線：自套管閘門接出，安裝在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)方向，接出井口25m以外。3、 放噴及壓井管線必須使用鋼制硬管線，每隔10-15m用專用地錨固定牢靠，出口距最近地錨1.5-2.5m，必要時(shí)配備短節(jié)，并安裝120°彎頭。壓井管線試壓2

20、1Mpa，穩(wěn)壓不少于15分鐘，壓降不超過0.7MPa為合格。（四）起下鉆桿、油管: 1、 卸鉆桿、油管，待螺紋全部松開后，才能提升鉆桿、油管。2、起出的鉆桿立柱按順序排放整齊，甩下的管、桿單根按順序排放整齊10根一組，防止壓彎或損壞。3、 嚴(yán)禁用鉆盤對鉆桿上卸扣。4、起下鉆桿、油管單根時(shí)要保護(hù)好絲扣，應(yīng)使用小滑車?yán)豌@桿、油管。5、下井鉆桿內(nèi)外壁剌洗干凈，不得有腐蝕、砂眼、穿孔、裂縫、彎曲等6、管柱 丈量準(zhǔn)確，三丈量三對口，誤差小于0.2。7、下井管柱必須涂密封脂，上緊絲扣。8、起下油管、鉆桿井口必須安裝防掉板。9、起下大直徑工具時(shí)，起下速度應(yīng)控制在8柱/小時(shí)以內(nèi)。（五）通井：1、下114mm

21、*2.0m通井規(guī)+安全接頭+73mm反扣鉆桿，通井至魚頂位置（1774.1m），加壓20KN,落實(shí)上部套管狀況及套變深度。2、上提管柱至魚頂以上2m，用密度1.03*103Kg/m3地層水45m3正循環(huán)洗井。洗井應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停泵，所用壓井液密度一致，并隨時(shí)觀察泵壓和排量變化。3、起出通井管柱，認(rèn)真仔細(xì)檢查通井情況。（六）打印1、所取鉛模，其直徑應(yīng)大于或等于遇阻物外徑；但最大應(yīng)小于套管內(nèi)徑4mm。特殊精況另行規(guī)定。2、起下鉛模(印)時(shí)，在井口要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防碰撞，以免出現(xiàn)與井內(nèi)真實(shí)情況無關(guān)的痕跡。3、起下鉛模(印)時(shí)，要求操作平穩(wěn)，速度不得大于10m/min。4、鉛模中途遇阻，懸重最大允

22、許下降值為2OkN；然后一次上提離開遇阻位置，起出鉛模。5、下至距預(yù)定位置以上1OOm時(shí)，應(yīng)減慢下鉆速度，距預(yù)定位置1-2m時(shí)，應(yīng)用Om3/h的排量正洗井，沖洗打印部位。6、打印前，要重新檢查指重表指針轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，指示數(shù)值是否準(zhǔn)確。嚴(yán)禁不裝指重表打印。7、打印時(shí)，要緩慢下放至預(yù)定位置，并逐漸加壓20-3OkN；然后一次上提離開原位置。嚴(yán)禁加壓過大、溜鉆和多次加壓。8、起出鉛印，印面向上放置，并嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)禁亂扔和撞擊印面。（七）解卡、打撈: 1、 下井工具尺寸準(zhǔn)確，管柱組合清楚，有詳細(xì)記錄和示意圖。管柱螺紋必須涂密封脂，扭矩符合要求。2、 工具下井前必須在井口檢驗(yàn)合格，必要時(shí)在地面進(jìn)行模擬打

23、撈。3、 起下鉆具速度均勻、平穩(wěn)，中途遇阻或上提受卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析井下情況校對數(shù)據(jù)，查明原因。4、 抓獲落魚后，緩慢上提，最大載荷不得超過設(shè)備的許用載荷和管柱的強(qiáng)度極限。在最大載荷內(nèi)管柱上提行程超過管柱允許伸長量，且上升速度較快，則可保持該負(fù)荷上提，直至解卡，起出管柱。（八）套銑、磨銑1、 工具尺寸準(zhǔn)確，管柱組合清楚，有詳細(xì)記錄和示意圖。2、 管柱螺紋必須涂密封脂，扭矩符合要求。3、 工具下井前必須在井口檢驗(yàn)合格。4、 循環(huán)時(shí)必須有循環(huán)池、沉淀池。5、 套銑、磨銑、沖砂洗井液必須清潔無雜質(zhì)，循環(huán)鉆塞時(shí)水泥車出口接過濾器，出口管線應(yīng)與原循環(huán)池分開使用。6、 套銑、磨銑時(shí)鉆具加壓范圍在10-40K

24、N,轉(zhuǎn)速控制在60-90r/min,如果無進(jìn)尺，不得在同一位置套、磨銑超過10min,每鉆進(jìn)35m劃眼一次。7、作業(yè)過程中，若有遇阻、遇卡等異常情況，應(yīng)在原位置附近充分正洗井，反復(fù)落實(shí)好遇阻、遇卡原因及確切位置。（九）完井通井1、下114mm*2.0m套銑規(guī)+安全接頭+73mm反扣鉆桿，通井、套銑至橋塞面位置（2238.5m），加壓20KN,落實(shí)套管狀況。2、上提管柱至灰面以上2m，用密度1.03*103Kg/m3地層水45m3正循環(huán)洗井。洗井應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停泵，所用壓井液密度一致，并隨時(shí)觀察泵壓和排量變化。3、起出通井管柱，認(rèn)真仔細(xì)檢查通井情況。（十）完井井口配件齊全，清理井場，做到工

25、完料盡、場地清。六、安全環(huán)保要求1、搬家（1） 拖值班房時(shí)保險(xiǎn)繩掛牢，卡車上不得站人，立井架時(shí)，應(yīng)避開土質(zhì)松軟或積水浸泡的地方，同時(shí)要考慮空中電路對施工設(shè)備及井架繃?yán)K有無障礙。2米以上高空作業(yè)必須系安全帶及掛速差器。井場電線絕緣良好，不得有裸露，嚴(yán)禁拖地或掛在繃?yán)K、井架、抽油機(jī)上。高空作業(yè)工具、用具必須系好尾繩固定牢靠防止掉落，作業(yè)完嚴(yán)禁往下拋甩工具。搬家到位后應(yīng)對井口、抽油機(jī)、井場環(huán)境污染情況進(jìn)行交接，準(zhǔn)備工作做完，安全組驗(yàn)收合格后方可開工。（2） 井場布置:值班房距井口距離不小于30m,作業(yè)設(shè)備必須安裝在當(dāng)?shù)丶竟?jié)上風(fēng)向。井場至少有兩條安全通道并隨時(shí)保持暢通；井場平整，井口半徑25m范圍不得

26、有明火和附著物；（3）安全驗(yàn)收：依據(jù)作業(yè)井開工驗(yàn)收規(guī)定，由安全部門現(xiàn)場檢查驗(yàn)收合格后方可開工；2、安裝井控裝置（1）施工前井筒保持穩(wěn)定，滿足施工要求，井口四周清理干凈。（2）吊升井口及防噴器時(shí)，吊升用鋼絲繩套應(yīng)無斷絲、打扭，起、放井口過程中應(yīng)用保險(xiǎn)繩拽拉，井口四周通暢、無油污。（3）井口及管線試壓時(shí)水泥車必須?？吭诰嗑?0米之外。（4）壓井液不落地，施工廢液拉走回收。（5）進(jìn)入井場施工車輛必須配戴防火罩，停在上風(fēng)口。（6）施工前各崗分工明確，要求熟悉操作規(guī)程并熟練操作，施工工具、用具配備在井口易取易放處，確保施工高速、高效。（7）液壓防噴器和旋塞試壓壓力不得超過額定工作壓力；試壓要安排四崗在

27、泵車上觀察壓力，按規(guī)程操作，其它人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)，嚴(yán)禁穿越承壓管線，非生產(chǎn)人員嚴(yán)禁進(jìn)入井場；試壓期間發(fā)生井控裝備及附件刺、漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓觀察和帶壓整改，必須在放壓后方可進(jìn)行處理；試壓期間不得帶壓開關(guān)閥門和防噴器；錄全錄準(zhǔn)試壓資料，試壓結(jié)束泄掉壓力后方可進(jìn)行下步施工。3、起、下管柱：（1）起下管柱過程中隨時(shí)檢查繃?yán)K、地錨、井架、拉力計(jì)及游動(dòng)系統(tǒng)、液壓鉗尾繩及吊繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停工處理，正常后方可繼續(xù)施工。（2）調(diào)整好作業(yè)機(jī)剎車，以防頓鉆。當(dāng)?shù)醐h(huán)全部掛好后方可上提，防止單吊環(huán)事故發(fā)生。（3）起、下管柱安裝防掉板，拉送油管時(shí)必須用管鉗，并站在油管側(cè)面，兩腿不準(zhǔn)騎跨油管，嚴(yán)防油管落下傷人。（4）井

28、架工若隨身攜帶工具上井架，必須拴保險(xiǎn)繩。（5）起下作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢液，必須入防滲池，完工后回收處理。4、打撈、解卡（1） 打撈解卡前預(yù)先檢查井架、大繩、天車、游車，指重表靈活可靠且由現(xiàn)場干部觀察指揮，并作好井架、繃?yán)K、吊環(huán)、吊卡的加固工作，防止撈獲后解卡增大負(fù)荷，造成重大事故。（2）起下管柱過程中隨時(shí)檢查繃?yán)K、地錨、井架、拉力計(jì)及游動(dòng)系統(tǒng)、液壓鉗尾繩及吊繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停工處理。正常后方可繼續(xù)施工。（3）調(diào)整好作業(yè)機(jī)剎車，以防頓鉆。當(dāng)?shù)醐h(huán)全部掛好后方可上提，防止單吊環(huán)事故發(fā)生。5、水龍帶使用過程中（鋼絲繩）循環(huán)管線無刺漏，工作壓力低于水龍帶安全工作壓力。（2）施工中產(chǎn)生的所有廢液必須入

29、防滲池內(nèi)，完工后回收處理。（3）起下管柱過程中隨時(shí)檢查繃?yán)K、地錨、井架、拉力計(jì)及游動(dòng)系統(tǒng)、液壓鉗尾繩及吊繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停工處理，正常后方可繼續(xù)施工。（4）調(diào)整好作業(yè)機(jī)剎車，以防頓鉆。當(dāng)?shù)醐h(huán)全部掛好后方可上提，防止單吊環(huán)事故發(fā)生。（5）起、下油管、鉆桿安裝防掛板。（6）起下鉆嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤上卸扣。（7）施工必須由現(xiàn)場干部指揮，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程（8）套銑、磨銑前對沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行防滲處理。（9）套銑、磨銑時(shí)，出口應(yīng)有循環(huán)池和沉淀池。（10）套銑、磨銑時(shí)，每鉆進(jìn)35m劃眼一次。（11）套銑、磨銑時(shí)工過程中水泥車、泥漿泵不得停泵、擅自換檔、減油門。6、井場安全用電（1）井場照明，采用36V以下安

30、全電壓，或用隔離電源裝置；所有電線均用橡膠套軟電纜線，無老化、裸露、裂口和接頭；（2）電源線要用電桿架空，高度不低于2.5m，電桿要絕緣；（3）照明總控制開關(guān)安裝在值班房內(nèi)，有漏電保護(hù)裝置，閘刀、漏電保護(hù)器配件齊全，不允許用鐵絲、鋼絲、鋁絲等代替保險(xiǎn)絲；（4）值班房和發(fā)電機(jī)都必須安裝接地保護(hù)裝置（5）電線穿過值班房或金屬配電柜時(shí)應(yīng)穿膠管保護(hù)；（6）電線不應(yīng)掛在抽油機(jī)、井架、繃?yán)K及其他金屬構(gòu)件上；（7）井噴或井口有溢流現(xiàn)象時(shí)，要先關(guān)閉電源，將燈具移至安全區(qū)域；（8）接電由專業(yè)電工操作，操作時(shí)電工勞保穿戴齊全，使用的工具應(yīng)符合安全要求；（9）不允許用潮濕的手開關(guān)電源；（10）嚴(yán)禁用一線一地照明，嚴(yán)

31、禁用220V以上電壓取暖。7、井場安全用火（1）及時(shí)檢查整改作業(yè)機(jī)電源線路，連接牢固，絕緣良好。（2）嚴(yán)禁在井口或油氣聚集區(qū)使用金屬互相敲擊。（3）嚴(yán)禁在井場違章使用電動(dòng)工具、明火作業(yè)。（4）禁止攜帶打火機(jī)、火柴、香煙、蠟燭、燃香等火種進(jìn)入井場。（5）施工人員穿戴規(guī)定勞保用品。（6）施工車輛進(jìn)入井場必須帶防火罩，停放在安全距離范圍內(nèi)施工。（7）平穩(wěn)操作作業(yè)機(jī)絞車，隨時(shí)檢查作業(yè)機(jī)滾筒溫度，溫度過高，必須停車降溫。（8）井場動(dòng)火時(shí)，必須嚴(yán)格履行動(dòng)火審批，動(dòng)火前用火監(jiān)督必須逐項(xiàng)落實(shí)防火措施，必要時(shí)進(jìn)行滅火演練。（9）井場配備35Kg干粉滅火機(jī)兩臺，8Kg干粉滅火機(jī)四臺，專人保管，每班檢查完好情況，損

32、壞及時(shí)更換。8、井架高空作業(yè)安全操作規(guī)程（1）凡有高血壓、心臟病者不能上井架進(jìn)行高空作業(yè)。（2）凡登高2m以上作業(yè)，必須掛好差速器、系好安全帶，安全帶拴在可靠位置后，才能工作。（3）使用的工具、用具，上井架時(shí)必須用尾繩在身上拴牢靠，工作時(shí)拴在井架上。（4）上井架人員不得穿硬底鞋，上下梯子手要抓牢，腳要蹬穩(wěn)，防止打滑或踩空。（5）處理故障時(shí)，下面嚴(yán)禁站人，要防止往下掉東西，作業(yè)完后嚴(yán)禁往下拋甩工具。（6）天車與井口偏斜，不準(zhǔn)用手拉、推游車、吊卡、吊環(huán)及鋼絲繩，只允許用游繩拉、拽扶正。（7）夜間高空作業(yè)要有充足的照明設(shè)備。（8）經(jīng)常檢查井架、二層平臺、天車等各部位部件、聯(lián)結(jié)螺絲、繃?yán)K和繩卡的緊固情

33、況。（9）在二層平臺工作時(shí)，要遵守上下聯(lián)系信號，起下作業(yè)注意游車及鋼絲繩。摘扣吊卡時(shí)兩腳站穩(wěn)，纜繩兜緊，吊卡扣牢，保險(xiǎn)銷銷住。立柱擺放整齊，用繩子捆牢。七、大修井井控措施（一）作業(yè)施工通用井控措施1、 作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，開工前由安全部門到現(xiàn)場驗(yàn)收合格簽字。2、作業(yè)監(jiān)督進(jìn)行現(xiàn)場開工驗(yàn)收，并出具開工驗(yàn)收合格單。3、 井口配備井控專用工具，防噴器及專用扳手、變扣接頭、井口鋼圈、井口螺絲；油管、鉆桿旋塞及專用扳手、壓力表、等工具?，F(xiàn)場人員對施工過程中安裝合格的井控設(shè)備，做到懂性能會(huì)操作。4、 防噴裝置在使用的過程中，班長負(fù)責(zé)檢查和保養(yǎng)，保證井控裝置處于完好狀態(tài)。5、井口采油樹各部件

34、必須配備齊全，靈活好用。6、 因修井機(jī)維修保養(yǎng)、研究技術(shù)措施、工農(nóng)關(guān)系干擾等非正常因素停工的，必須裝上旋塞閥，打開放噴管線，派四崗觀察井口溢流情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溢流變大立即關(guān)閉防噴器。7、 作業(yè)施工過程中發(fā)現(xiàn)溢流增大現(xiàn)象，立即實(shí)施關(guān)井程序。8、 若關(guān)井程序失敗，所有人員立即撤離井場至安全位置，按程序上報(bào)處理。10、若發(fā)生井涌現(xiàn)象立即啟動(dòng)井控應(yīng)急預(yù)案。11、水井施工中有溢流，應(yīng)觀察溢流量大小，每隔1小時(shí)測1次溢流量，如4小時(shí)內(nèi)溢流逐漸增大可進(jìn)行重壓井，溢流不增大可用水泥車泥漿泵在一定時(shí)間進(jìn)行循環(huán)洗井，脫油脫氣。12、起管柱時(shí)，若井口無溢流，則每起下20根管柱向套管內(nèi)灌注1次，灌注量大于油管所占用體積,

35、起管柱若帶出管柱內(nèi)液體的灌注量為400-800L,起管未帶出管柱內(nèi)液體的灌注量為100-200L.漏失井排量不低于5m3/h，保持井筒液柱壓力略大于地層壓力。（二）安裝井控裝置1、若有套壓，則井口連管線放套壓井站，直至井口壓力為0MPa , 向井內(nèi)灌入密度為1.03*103Kg/m3的地層水25m3，始終保持井筒充滿，液面在井口，壓力穩(wěn)定、不噴不漏并能滿足施工要求后方可進(jìn)行下步施工。2、井場平整，井口半徑25m內(nèi)由小隊(duì)安全員進(jìn)行監(jiān)控，不得有明火和附著物；并設(shè)置隔離帶，非施工人員禁止入內(nèi)。3、井場消防工具配備齊全。4、施工前各崗分工明確，要求熟悉操作規(guī)程并能熟練操作，施工工具、用具配備在井口易取

36、易放處，確保施工高速、高效。（三）起下油管、鉆桿1、 井口安裝經(jīng)試壓合格的防噴器，并有試壓合格證。2、 由二崗負(fù)責(zé)觀察井口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溢流突然變大或異常油氣顯示現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)井，在最短時(shí)間內(nèi)控制險(xiǎn)情。關(guān)井程序?yàn)椋?、 在起下大直徑工具時(shí)，應(yīng)控制起下鉆速度（速度不超過150m/h），防止產(chǎn)生抽汲或壓力激動(dòng)。（四）套銑、磨銑：1、 必須要求作業(yè)監(jiān)督、安全部門進(jìn)行現(xiàn)場開工驗(yàn)收，并出具開工驗(yàn)收合格單，否則不準(zhǔn)開工。2、套銑、磨銑前應(yīng)充分循環(huán)洗井，正常后方可進(jìn)行套銑、磨銑施工。套銑、磨銑時(shí)方鉆桿接下旋塞。3、 設(shè)四崗負(fù)責(zé)觀察井口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溢流突然變大與井噴預(yù)兆現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)井，在最短時(shí)間內(nèi)控制險(xiǎn)情。關(guān)井程序

37、為：報(bào)：發(fā)：；關(guān)：控制出口繼續(xù)保持循環(huán)，返出井底臟物； 關(guān)：關(guān)：;觀：觀：4、套銑、磨銑時(shí)選擇合適的壓井液，安全系數(shù)附加1.21.5。5、套銑、磨銑完洗井發(fā)現(xiàn)井漏，在起管柱過程中，應(yīng)從套管連續(xù)向井筒灌注水，排量不低于5m3/h。6、套銑、磨銑施工過程中專人觀察進(jìn)出口液性、液量和施工泵壓，注意觀察進(jìn)出口及泵壓變化，出現(xiàn)井涌現(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，采取有效措施。司鉆、各崗位人員堅(jiān)守崗位。八、修前準(zhǔn)備（設(shè)備、材料、工具等）（一）設(shè)備和器材的準(zhǔn)備：XJ450修井機(jī)一部、 機(jī)組房一套、 值班房二套、 工具房一套、2FZ18-35型液動(dòng)防噴器、 提升短節(jié)、 油管旋塞、 鉆桿旋塞、 （二）入井工具的準(zhǔn)備：105

38、mm倒扣九、管柱示意圖:(見附頁)十、事故應(yīng)急預(yù)案A 火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案（一）目的為了及時(shí)、有序、有效地處理事故，采取妥善的應(yīng)急措施撲滅火災(zāi)或防止火災(zāi)事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失，特制定本預(yù)案。（二）適用范圍本預(yù)案適用于中原油田采油一廠作業(yè)現(xiàn)場處置火災(zāi)事故。（三）支持文件SY/T 6203-1996油氣井井噴著火搶險(xiǎn)做法。（四）組織機(jī)構(gòu)組長：班長成員：副班長 一崗 二崗 三崗 司機(jī)（五）人員職責(zé)班長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，組織人員實(shí)施撲救；聯(lián)系區(qū)域內(nèi)消防機(jī)構(gòu)和醫(yī)療機(jī)構(gòu)；及時(shí)向大隊(duì)調(diào)度室報(bào)告情況。副班長：帶領(lǐng)人員實(shí)施現(xiàn)場撲救；一崗：實(shí)施現(xiàn)場撲救；二崗：實(shí)施現(xiàn)場撲救；三崗：負(fù)責(zé)關(guān)閉電源、實(shí)施現(xiàn)場撲救；司

39、機(jī)：負(fù)責(zé)熄滅動(dòng)力、疏散現(xiàn)場無關(guān)人員并組織警戒。（六）應(yīng)急處理1、 發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，現(xiàn)場人員立即呼喊，發(fā)出警報(bào)；2、 班長根據(jù)現(xiàn)場險(xiǎn)情程度，立即向大隊(duì)調(diào)度室匯報(bào)。并撥打區(qū)域內(nèi)火警電話，說明火情、站號、井號、行車路線。同時(shí)三崗切斷現(xiàn)場電源；司機(jī)將現(xiàn)場動(dòng)力設(shè)備熄火。3、 副班長帶領(lǐng)人員實(shí)施撲救；4、 司機(jī)疏散現(xiàn)場無關(guān)人員到安全地帶；5、 若火勢嚴(yán)重超出現(xiàn)場控制能力，班長組織人員撤離現(xiàn)場并引導(dǎo)疏散周邊村民到安全地帶；指派人員到岔路口迎候救援人員和車輛。B 觸電事故應(yīng)急預(yù)案（一）目的為了快速、及時(shí)、有序地救治觸電人員，最大限度地減少人員傷害，特制定觸電事故應(yīng)急預(yù)案。（二）適用范圍本預(yù)案適用于中原油田采油一廠作

40、業(yè)施工現(xiàn)場處置人員觸電事故。（三）支持文件HSE培訓(xùn)系列教材現(xiàn)場急救（石油大學(xué)出版社）。（四）組織機(jī)構(gòu)組長：班長成員：副班長 一崗 二崗 三崗 司機(jī)（五）人員職責(zé)班長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、聯(lián)系區(qū)域內(nèi)醫(yī)療機(jī)構(gòu)，向大隊(duì)調(diào)度室報(bào)告情況；副班長：負(fù)責(zé)切斷電源，使觸電者脫離電源，帶領(lǐng)人員對現(xiàn)場觸電者采取急救；一崗：負(fù)責(zé)對現(xiàn)場觸電者采取急救；二崗：負(fù)責(zé)對現(xiàn)場觸電者采取急救；三崗：負(fù)責(zé)切斷電源，使觸電者脫離電源；司機(jī)：負(fù)責(zé)到路口迎候救護(hù)車。（六）應(yīng)急處理1、 副班長或三崗立即切斷總電源，使觸電者脫離電源；用木棒、消防構(gòu)等絕緣物使觸電者脫離電源，并做好對觸電者的保護(hù)措施以免摔傷，墜落骨折，同時(shí)也應(yīng)注意自身安全；2、

41、 現(xiàn)場急救：當(dāng)觸電者脫離電源后，副班長檢查觸電者的脈搏、心跳和呼吸，并帶領(lǐng)一崗、二崗立即進(jìn)行人工呼吸和胸外按壓；3、 班長立即聯(lián)系醫(yī)療機(jī)構(gòu)并向大隊(duì)調(diào)度室報(bào)告情況，要說明傷害情況、站號、井號、行車路線；4、 司機(jī)到路口迎候救護(hù)車。C 人身傷害應(yīng)急預(yù)案（一）目的為了快速、及時(shí)、有序地救治被傷害人員，最大限度地減少人員的人身傷害，特制定人身傷害應(yīng)急預(yù)案。（二）適用范圍本預(yù)案適用于中原油田采油一廠作業(yè)施工現(xiàn)場處置人員人身傷害事故。（三）支持文件HSE培訓(xùn)系列教材現(xiàn)場急救（石油大學(xué)出版社）。（四）組織機(jī)構(gòu)組長：班長成員：副班長 一崗 二崗 三崗 司機(jī)（五）人員職責(zé)1、 班長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，聯(lián)系區(qū)域內(nèi)醫(yī)療機(jī)構(gòu)并向大隊(duì)調(diào)度室報(bào)告情況；2、 副班長