污水廠操作規(guī)程匯編

1、目 錄手動(dòng)（電動(dòng)）閘門操作規(guī)程。3粗格柵操作規(guī)程。4潛水排污泵操作規(guī)程。5細(xì)格柵操作規(guī)程。6旋轉(zhuǎn)式潷水器操作規(guī)程。7砂水分離器操作規(guī)程。8攪拌器操作規(guī)程。9排泥泵操作規(guī)程。10回流泵操作規(guī)程。11羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程。12在線操作規(guī)程。15紫外線操作規(guī)程。16脫水機(jī)操作規(guī)程。17投藥站操作規(guī)程。20空壓機(jī)使用操作規(guī)程。21停電、來電操作規(guī)程。22電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程。24電氣設(shè)備安全操作規(guī)程。26電動(dòng)（手動(dòng)）閥門操作規(guī)程1查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。2確定閥門所在位置，查看閥門體是否有損壞。3根據(jù)需要按下“開啟電動(dòng)閥按鈕”或“關(guān)閉電動(dòng)閥按鈕”，閥門進(jìn)行開或關(guān)，操作完畢后按“停止”按鈕。4

2、如選擇手動(dòng)操作，扳動(dòng)手動(dòng)操作手柄（按照手柄的方向）并聽到合扣聲音，根據(jù)需要旋動(dòng)手輪。5運(yùn)行中注意運(yùn)行聲音、查看閥門開度表指示情況、感知手動(dòng)操作時(shí)的手動(dòng)扭矩，如運(yùn)行聲音有異響、電動(dòng)操作時(shí)長時(shí)間開（關(guān)）仍不停機(jī)，則馬上停機(jī)檢查。6閥門電動(dòng)開、關(guān)最多不超過10分鐘的連續(xù)運(yùn)行。7如長期停用，應(yīng)每月開或關(guān)一次。粗格柵除污機(jī)操作規(guī)程1. 運(yùn)行前的準(zhǔn)備1.1查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。1.2查看現(xiàn)場配電箱電源指示燈是否亮，檢查進(jìn)出水閘閥是否打開，檢查減速箱的潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)中線。1.3檢查鏈條是否有斷裂及磨損超過規(guī)定。1.4檢查耙齒間是否留有未能去除的硬物，如有應(yīng)先去除。2. 開機(jī)運(yùn)行2.1合

3、上電源，將鑰匙開關(guān)調(diào)至“PLC”檔，設(shè)備接受中央控制室PLC的控制信號(hào)或者液位差控制信號(hào)，機(jī)器投入運(yùn)行。2.2 現(xiàn)場操作，將選擇開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”檔，分別按動(dòng)控制面板上的“格柵啟動(dòng)”“格柵停止”“輸送機(jī)啟動(dòng)”“輸送機(jī)停止” 。2.3如選擇現(xiàn)場手動(dòng)操作，先開螺旋輸送機(jī)，再開格柵除污機(jī)。2.4觀察設(shè)備運(yùn)行的振動(dòng)、聲音、耙渣和刮渣等情況，如有異常馬上停機(jī)（按“格柵停止”并將選擇開關(guān)撥至“0”檔）。2.5停機(jī)順序?yàn)椋合韧８駯懦蹤C(jī)，后停螺旋輸送機(jī)，并把格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)掛渣清除。2.6如長期停用，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水閥，并每月運(yùn)轉(zhuǎn)格柵除污機(jī)一次。潛水排污泵操作規(guī)程（進(jìn)水泵）1. 查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障

4、記錄或顯示。2. 查看進(jìn)水泵房水位是否正常，水面上是否有大塊浮渣，進(jìn)水閘和進(jìn)水渠道是否暢通。3. 找到相應(yīng)配電箱，按下“開啟”按鈕，潛水泵開始運(yùn)行，按下“關(guān)閉”按鈕，潛水泵停止運(yùn)行。1. 啟動(dòng)前必須確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向（轉(zhuǎn)向）。4. 合閘后，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速果斷地按下“急停按鈕”按鈕，以免損壞電機(jī)。5. 水泵啟動(dòng)后，應(yīng)注意觀察噪音或振動(dòng)，觀察下水電纜，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方能重新合閘啟動(dòng)。6. 幾臺(tái)水泵由同一臺(tái)變壓器供電時(shí)，不允許同時(shí)啟動(dòng)多臺(tái)水泵。需要多臺(tái)水泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)由大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，依次開啟。停機(jī)時(shí)應(yīng)由小到大逐臺(tái)停止。7. 運(yùn)行中電流監(jiān)視:水泵的電流不得超過銘牌上的

5、額定電流，三相電流不平衡度，空載時(shí)不超過10%，額定負(fù)荷時(shí)不超過5%。8. 運(yùn)行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過1.5%。9. 記下水泵運(yùn)行電流，作好開、停機(jī)記錄。10. 注意觀察進(jìn)水泵房水位，不允許發(fā)生進(jìn)水泵房抽空現(xiàn)象，以免損壞電機(jī)和葉輪。細(xì)格柵操作規(guī)程1. 查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。2. 查看現(xiàn)場配電箱電源指示燈是否亮（控制電源保險(xiǎn)是否正常、過流繼電器是否正常，此二相內(nèi)容正常但無電則檢查低壓配電房是否送電或通知電工維修）。3. 檢查鏈條潤滑情況，不足時(shí)須添加潤滑脂。4. 開細(xì)格柵前，先開螺旋輸送機(jī)。如選擇現(xiàn)場手動(dòng)操作，則把選擇

6、開關(guān)置于“手動(dòng)”檔，按“螺旋輸送機(jī)啟動(dòng)”、“細(xì)格柵啟動(dòng)”，設(shè)備開起（停止時(shí)按手動(dòng)停止按鈕）。停機(jī)順序?yàn)椋合韧＜?xì)格柵，后停螺旋輸送機(jī)。5. 如選擇遠(yuǎn)程操作，則把選擇開關(guān)置于“PLC”檔，在電腦上根據(jù)水位差、時(shí)間需要設(shè)定開機(jī)。6. 運(yùn)行中要經(jīng)常檢查細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)的振動(dòng)、噪聲，觀察齒耙和刮渣運(yùn)行是否順暢或有無變形，如有異常馬上停機(jī)。7. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如有超過本機(jī)使用規(guī)范的雜物等影響機(jī)器工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，確保本機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8. 如除渣處有渣堆積，及時(shí)用工具清除。9. 如長期停用，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閥，并每月運(yùn)轉(zhuǎn)一次。潷水器操作規(guī)程1. 查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。2. 檢查潷水器是否有損

7、壞現(xiàn)象。3. 查看現(xiàn)場配電箱電源指示燈是否亮。4. 如選擇現(xiàn)場手動(dòng)操作，則把選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”，按住“潷水運(yùn)行”按鈕，潷水器開始運(yùn)行。5. 潷水結(jié)束后，按“上升運(yùn)行”按鈕，使?jié)魃仙? 如選擇自動(dòng)操作，則把選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”，便可根據(jù)所設(shè)定得程序使?jié)髯詣?dòng)運(yùn)行。7 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備的振動(dòng)、聲音、運(yùn)行情況和故障指示等情況，如有異常馬上停機(jī)。8 停機(jī)時(shí)，按下“停止”按鈕潷水器停止運(yùn)行，將選擇開關(guān)置于“停止”位置。砂水分離器操作規(guī)程1. 查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。2. 檢查砂水分離器是否有損壞現(xiàn)象，是否有異物將設(shè)備卡死。3. 查看現(xiàn)場配電箱電源指示燈是否亮，查看三相電源是否

8、平衡。4. 開機(jī)前要確保進(jìn)水閥門處于打開位置。5. 如選擇現(xiàn)場手動(dòng)操作，則把選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”，按下“提砂泵啟動(dòng)”按鈕，提砂泵開始運(yùn)行，按下“攪拌機(jī)啟動(dòng)”按鈕，攪拌機(jī)開始運(yùn)行，按下“分離器啟動(dòng)”按鈕，砂水分離器開始運(yùn)行。6 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備的振動(dòng)、聲音、運(yùn)行情況和運(yùn)輸渣物等情況，如有異常馬上停機(jī)（按急停按鈕）。7 停機(jī)時(shí)，按下“分離器停止”，“提砂泵停止”按鈕砂水分離器停止運(yùn)行，將選擇開關(guān)置于“0”位置。8 如長期停用，應(yīng)每月運(yùn)轉(zhuǎn)砂水分離器一次。攪拌器操作規(guī)程1. 開機(jī)之前，檢查運(yùn)行記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。2. 檢查池內(nèi)的水位高度，須至少淹沒葉片頂部，檢查水下電纜松緊程度。3. 按

9、下“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備運(yùn)行。4. 運(yùn)行中要經(jīng)常觀察推進(jìn)器的振動(dòng)、噪聲，電纜的松緊情況，水的推流方向，如有異常馬上停機(jī)。5. 注意觀察池內(nèi)水位情況，防止水位過低攪拌器電機(jī)散熱不良而燒毀。6. 停機(jī)時(shí)按下“停止”按鈕，設(shè)備停止。如遇緊急情況，按下“緊急停止”按鈕。7. 如長期停用，應(yīng)每月運(yùn)轉(zhuǎn)一次。排泥泵操作規(guī)程1. 開機(jī)之前，檢查運(yùn)行記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。2. 打開排泥閥。3. 按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備運(yùn)行。4. 運(yùn)行中要經(jīng)常觀察排泥泵的振動(dòng)、噪聲、電流，電纜的松緊情況，注意觀察井內(nèi)水位情況，防止水位過低排泥泵電機(jī)散熱不良而燒毀，如有異常馬上停機(jī)。5. 停機(jī)時(shí)按下“停止”開關(guān)。6. 如長期停用，

10、應(yīng)每月運(yùn)轉(zhuǎn)一次?；亓鞅貌僮饕?guī)程1. 開機(jī)之前，檢查運(yùn)行記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。2. 打開回流泵出水閥。3. 按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開起。4. 水泵運(yùn)行后，觀察噪音或振動(dòng)，觀察水下電纜的松緊，若情況異常，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障后方能重新合閘啟動(dòng)。5. 作好開機(jī)記錄。6. 停機(jī)時(shí)按下“停止”按鈕。7. 如長期停用，應(yīng)每月運(yùn)轉(zhuǎn)一次。羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1.運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1.1開機(jī)之前，檢查運(yùn)行記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。1.2徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。1.3將進(jìn)、出口管道中的閘閥全部打開。1.4現(xiàn)場查看油箱油位，確定油位是否正常，潤滑油使用防銹汽輪機(jī)油。1.5檢查各聯(lián)接部位是否緊固，配管的

11、支承是否完備。1.6檢查傳動(dòng)件的安裝偏差，用手沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子部，檢查有無異常現(xiàn)象。2.開、停機(jī)2.1選擇需要運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)。2.2打開相對應(yīng)的排空閥。2.3開機(jī)：若選擇手動(dòng)軟啟動(dòng)，將鑰匙開關(guān)撥至“手動(dòng)”，并將軟啟動(dòng)柜內(nèi)閘刀搭至“軟起”，按下“啟動(dòng)按鈕”，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，注意觀察“數(shù)顯電流表”所顯示運(yùn)行電流。運(yùn)行正常后，關(guān)閉排空閥。關(guān)機(jī)：按下“停止按鈕”，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。將鑰匙開關(guān)撥至“停止”。2.4開機(jī)：若選擇手動(dòng)變頻運(yùn)行，將軟啟動(dòng)柜內(nèi)閘刀搭至“變頻”，檢查變頻器電壓,按下“啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行相對應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)，通過變頻器調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)頻率，按“”頻率升高，按“”頻率降低，注意觀察運(yùn)行電流。運(yùn)行正常后，

12、關(guān)閉排空閥。關(guān)機(jī)：按下相對應(yīng)的“停止”按鈕，鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。3.注意事項(xiàng)3.1鼓風(fēng)機(jī)升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運(yùn)行將使風(fēng)機(jī)、電機(jī)受損，甚至可能造成較嚴(yán)重的事故。3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中注意潤滑是否正常，軸承溫升不超過75，潤滑油溫升不超過45，當(dāng)夏天油溫偏高時(shí)，推薦采用殼牌可耐壓220潤滑油。同時(shí)要檢查潤滑油油位等，并做好記錄。3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動(dòng)、發(fā)熱）, 應(yīng)立即停車檢查，并注意電流表的讀數(shù)。同時(shí)要定期檢查軸承溫、潤滑油溫度、潤滑油油位情況等，并做好記錄。3.4運(yùn)轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或持續(xù)開啟，應(yīng)立即停機(jī)，檢查系統(tǒng)是否超壓，待問題解決后方可再試機(jī)。3.5壓

13、力表開關(guān)通常處于關(guān)閉狀態(tài)，需要檢測壓力時(shí)才將球閥打開。3.6當(dāng)系統(tǒng)流量需要調(diào)整時(shí)，不允許通過關(guān)小閥門開度表調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，羅茨鼓風(fēng)機(jī)流量的調(diào)節(jié)可以通過分流或者在允許的范圍內(nèi)變換轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。3.7選擇鼓風(fēng)機(jī)現(xiàn)場變頻運(yùn)行前，檢查軟啟動(dòng)柜內(nèi)閘刀，只允許一臺(tái)搭至“軟起”，否則鼓風(fēng)機(jī)無法運(yùn)行。在線數(shù)采儀巡查操作規(guī)程1、死機(jī)現(xiàn)象 巡查過程中，注意觀察數(shù)采儀屏幕上的數(shù)字，如發(fā)現(xiàn)數(shù)采儀上的所有數(shù)據(jù)在30秒內(nèi)沒有任何變化（特別是流量數(shù)據(jù)），則可以判定數(shù)采儀處于死機(jī)狀態(tài)，可以通過關(guān)閉數(shù)采儀電源（數(shù)采儀底部有一紅色按鈕），60秒后重新開啟電源解決。2、自動(dòng)重啟現(xiàn)象巡查過程中，注意觀察數(shù)采儀屏幕，如在3-5分鐘內(nèi)出現(xiàn)屏

14、幕突然黑屏然后重新顯示數(shù)據(jù)（自動(dòng)重啟）現(xiàn)象，則需要停機(jī)報(bào)修，在停機(jī)2個(gè)小時(shí)后可以嘗試開機(jī)，如不再出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則可以保持開機(jī)狀態(tài)，電話通知有關(guān)部門做相應(yīng)處理。紫外線消毒系統(tǒng)操作規(guī)程1. 開機(jī)之前，檢查運(yùn)行記錄、現(xiàn)場是否有故障記錄或顯示。2. 開機(jī)：分別按下對應(yīng)的“模塊電源”，打開相對應(yīng)紫外線燈管。3. 注意觀察紫外線燈強(qiáng)度表（渠UV強(qiáng)度），若強(qiáng)度低于80，需更換燈管。4. 關(guān)機(jī)：反別按下對應(yīng)的“模塊電源”，關(guān)閉相對應(yīng)的紫外線燈管。5. 做好設(shè)備開關(guān)機(jī)記錄。6. 紫外線燈管根據(jù)時(shí)間設(shè)定進(jìn)行自動(dòng)清洗。7. 每個(gè)月對燈管進(jìn)行一次人工清洗（使用磷酸溶液清洗）。帶式濃縮脫水機(jī)操作規(guī)程1開機(jī)前檢查1.1開

15、機(jī)前檢查各機(jī)器是否正常，檢查各機(jī)器的運(yùn)行條件是否完全具備。1.2濃縮池是否有泥。1.3是否有水沖洗。1.4絮凝劑是否配制好。1.5濾帶上是否有異物。2開機(jī)步驟2.1打開沖洗水進(jìn)出水閥，脫水機(jī)氣壓閥。2.2合總電源。2.3撥空壓機(jī)開關(guān)，開空壓機(jī)，使脫水機(jī)氣壓總表數(shù)值達(dá)0.3兆Bar（帕），達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁開機(jī)。2.4待濾帶張緊后，撥“驅(qū)動(dòng)馬達(dá)” “ 調(diào)理機(jī)” “濃縮機(jī)”開關(guān)，開脫水機(jī)。2.5撥“清洗泵”開關(guān)，開清洗泵。2.6撥“污泥泵”開關(guān)，開污泥泵，同時(shí)運(yùn)行一體化加藥裝置2.7五分鐘后，開螺旋輸送機(jī)。3運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)3.1觀察脫水機(jī)進(jìn)泥的多、少、厚、薄、稀、稠情況調(diào)整配藥量及攪拌的速度。3.2觀

16、察脫水機(jī)出泥情況，濾帶是否漏泥，螺旋輸送機(jī)運(yùn)泥情況。3.3觀察加藥裝置運(yùn)行情況。3.4觀察沖洗濾帶情況。3.5觀察進(jìn)水進(jìn)泥情況。3.6觀察機(jī)器有無異常響聲，高溫、異味等異常情況。3.7在生產(chǎn)過程中，要做到勤聽、勤看、勤嗅、勤摸、勤走動(dòng)、勤觀察等六勤。4.停機(jī)程序4.1停泥泵及藥泵。4.2停攪拌器。4.3待脫水機(jī)上污泥走完后，停螺旋輸送機(jī)。4.4待濾帶清洗干凈后，停螺旋輸送機(jī)。4.5停沖洗泵。4.6關(guān)空壓機(jī)。4.7關(guān)沖洗泵進(jìn)出閥，藥泵出閥。4.8觀察投藥站，攪拌器是否停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)后才能停投藥站。4.9關(guān)總電源。4.10做好運(yùn)行中突然發(fā)生事故的處理，熟悉緊急關(guān)機(jī)。4.11搞好停機(jī)后室內(nèi)衛(wèi)生及其保

17、養(yǎng)工作。4.12在操作中嚴(yán)禁用力按、敲、擊、打、撬等5.維護(hù)保養(yǎng)5.1濾帶張緊控制裝置，必須經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，長期停用脫水機(jī)要將氣壓閥打開，使用濾帶放松。5.2濾帶的清洗裝置必須經(jīng)常保養(yǎng)。5.3每次停機(jī)后，必須將機(jī)器清洗干凈。5.4按照潤滑指導(dǎo)和潤滑圖進(jìn)行潤滑工作。5.5每三個(gè)月給減摩軸承加潤滑油。5.6每年對氣壓缸進(jìn)行拆卸清洗、換墊片、加新油。5.7每兩年或運(yùn)行1000小時(shí)給斜齒輪加潤滑油5.8每兩年或運(yùn)行1000小時(shí)給RD一級(jí)加潤滑油。投藥站操作規(guī)程3. 檢查投藥站有無故障記錄，藥粉是否準(zhǔn)備到位，水壓是否充足，各水閥是否在正常的開關(guān)位置，電源是否接通。1. 將控制箱控制鈕設(shè)至“現(xiàn)場”檔。2.

18、 在料斗內(nèi)投入干燥PAM粉末。3. 打開進(jìn)水閥，待水進(jìn)滿后，按“手動(dòng)進(jìn)料”按鈕，開始投藥。6若天氣潮濕，為避免絮凝劑粉末結(jié)塊，進(jìn)料時(shí)需按“手動(dòng)加熱”。7按“手動(dòng)攪拌”按鈕。8運(yùn)行時(shí)注意報(bào)警與異常情況，如遇需緊急停機(jī)，按下“緊急停止”按鈕9停機(jī)后控制鈕設(shè)至“0”檔10當(dāng)天所配藥液應(yīng)當(dāng)天用完，存放藥液勿超過24小時(shí)，如存放時(shí)間超過3天，必須放掉。11如加藥裝置長期未用，則應(yīng)清洗藥罐、管道、計(jì)量筒等?？諌簷C(jī)操作規(guī)程 1查看值班記錄、現(xiàn)場是否有故障、停電記錄。2檢查空壓機(jī)的油位。觀察油位必須在油窗中心線。3合上電源開關(guān)，空壓機(jī)啟動(dòng)。4.停機(jī)時(shí)將電源開關(guān)拉下。停機(jī)操作要確保所有離心脫水機(jī)工作完畢且空壓機(jī)

19、不在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5運(yùn)行注意事項(xiàng):5.1看各儀表指示是否正常。氣壓表工作壓力在58kg。5.2聽機(jī)組有何異響。5.3摸電機(jī)是否發(fā)熱，機(jī)溫不得高于60度。5.4嗅配電箱內(nèi)有無異味。55當(dāng)出現(xiàn)停電等原因造成空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停機(jī)，再次啟動(dòng)應(yīng)將儲(chǔ)氣罐中的放掉，避免負(fù)荷啟動(dòng)。 停電、來電操作規(guī)程一、廠內(nèi)需求停電（如電氣衛(wèi)生、電器維修等）操作規(guī)程：1. 廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，安排電氣技術(shù)員或電工操作。2. 由工藝人員關(guān)閉總進(jìn)水閥。3. 由工藝人員停止所有生產(chǎn)設(shè)備；由電氣技術(shù)員根據(jù)操作規(guī)程把所有生產(chǎn)設(shè)備電閘拉下，停掉所有低、高壓配電，停掉直流屏，在主要閘刀處掛“嚴(yán)禁合閘”牌。4. 工藝人員填寫停電記錄，電工填寫維修記錄。二、

20、供電局停電操作規(guī)程1. 由工藝人員關(guān)閉總進(jìn)水閥門。2. 停所有生產(chǎn)設(shè)備，把所有生產(chǎn)設(shè)備電閘拉下，停掉直流屏，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3. 填寫停電記錄。三、來電操作規(guī)程1. 屬廠需求停電來電操作，在電氣技術(shù)員或電工指導(dǎo)下根據(jù)操作規(guī)程操作，后檢查相序及電壓。2. 檢查低壓電壓（電壓應(yīng)為380±5%伏以內(nèi)）。3. 把有關(guān)“嚴(yán)禁合閘”牌取下，合上需運(yùn)行設(shè)備的低壓柜電閘。4. 由工藝人員打開總進(jìn)水閥，水位合適時(shí)試運(yùn)行一臺(tái)水泵，若水泵正轉(zhuǎn)則正常（若反轉(zhuǎn)或缺相則電源有問題，按停電順序操作）。5. 向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程1. 使用之前檢查鋼絲繩是否損壞，多種保護(hù)器是否都在且潤滑是否

21、正常，如發(fā)現(xiàn)損壞或不正常的地方不得使用，并及時(shí)報(bào)告。2. 如：鋼絲繩有斷股或表面鋼絲繩磨損超過40%，或受過死角扭擰，部分受壓變形都要予以更換。 3. 保護(hù)器有：超負(fù)荷限制器，起升高度限制器，行程限制器，緩沖器，導(dǎo)索器等。油箱是否缺油，應(yīng)及時(shí)添加。4. 進(jìn)行靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。5. 檢查制動(dòng)器的制動(dòng)片是否沾有油污、各觸點(diǎn)均不能涂潤滑油或用銼刀挫平。6. 上下左右試運(yùn)行觀其運(yùn)行是否靈活。7. 合上電源。8. 啟動(dòng)作業(yè)：將開關(guān)置于“開”位置，即可啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆。9. 運(yùn)行時(shí)盡量垂直起吊，起吊不要太高，起吊超過300mm時(shí)要在300mm處暫停檢查各部位起重裝置設(shè)施，無異常方可繼續(xù)提升。10. 設(shè)備在起

22、吊過程中，無特殊的情況，不得中途停留盡可能一次提升完畢。11. 起吊重物的下方，禁止任何人站立穿越，也要盡量避開設(shè)備。鋼絲繩端頭的卡子數(shù)不得少于3個(gè)，卡子之間的距離不小于繩經(jīng)6倍，鋼絲繩的夾角要盡量小，以免增大繩的受力。12. 重物提升到位后經(jīng)檢查明確停穩(wěn)后，方可松繩。13注意事項(xiàng)：1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2. 不允許傾斜起吊或作為拖拉工具使用。3. 操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意并及時(shí)消除鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不正常情況。4. 盤式制動(dòng)器要用彈簧調(diào)整至物件能容易的處于懸空狀態(tài)，其制動(dòng)距離在最大負(fù)荷時(shí)不得超過80mm。5. 電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，禁止把重物懸于空中，以防零件產(chǎn)生永久變形。6. 操作人員必

23、須持有吊車操作證，對電動(dòng)葫蘆的維修必須是有維修資格的專業(yè)隊(duì)伍。電氣設(shè)備安全操作規(guī)程（一）高壓配電間安全注意事項(xiàng)1. 高壓房上鎖，閑人勿進(jìn)。，各種檢查、操作、更改線路等由專人負(fù)責(zé)。2. 每月搞電氣衛(wèi)生或電氣檢查一次，由負(fù)責(zé)人指導(dǎo)，其他人配合。3. 室內(nèi)無灰塵、無蜘蛛網(wǎng)、無鼠跡、潮濕度良好、無雜物堆放，室內(nèi)配備滅火器。4. 各種儀表指示正常，各種保護(hù)操作裝置靈敏。5. 變壓器的溫度、油位、聲音正常，表面清潔，無漏油現(xiàn)象，無受潮現(xiàn)象。6. 房外須掛安全警示牌。7. 操作屏前須鋪絕緣膠皮，巡視檢查須距操作屏至少350mm以上。（二）低壓配電間安全注意事項(xiàng)1. 柜內(nèi)無灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，干凈整潔。2. 柜內(nèi)各電氣元件操作靈活，各線頭無松動(dòng)、燒焦現(xiàn)象。3. 配電房防鼠、通風(fēng)、防潮性能良好，無雜物堆放，干凈整潔。4. 室內(nèi)配備滅火器。5. 值班人員定時(shí)巡視檢查，每月一次電氣衛(wèi)生，每周電氣檢查一次。6. 操作屏前須鋪絕緣膠皮。7. 房外須掛安全警示牌。（三）高壓配電間安全操作規(guī)程1. 操