污水處理站設(shè)備維護及保養(yǎng)須知

1、 設(shè)備維護及保養(yǎng)須知本工藝為BC/O生物處理法，工藝流程：進水格柵井 集水泵井 特殊生物槽一段 特殊生物槽二段 生物氧化一段 生物氧化二段 速沉池 消毒 中水系統(tǒng) 排放，確保出水達標(biāo)排放。為確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運行效率，降低設(shè)備運行成本，特制訂設(shè)備維護及保養(yǎng)須知，望操作人員盡早閱讀。一、微機全自動控制系統(tǒng)維護與保養(yǎng)本污水處理站設(shè)備主要由PLC（可編程控制器）、斷路開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器等幾部分組成。該控制設(shè)備自動化程度高、工作可靠、性能穩(wěn)定，并有過載過流、欠壓保護等故障情況的自動保護功能。在自動情況下具備故障自動切換，故障自動指示及自動蜂鳴報警的功能，以利保證設(shè)備的正常運

2、行。本設(shè)備在調(diào)試完成后進入正常工作狀態(tài)，控制電源開關(guān)設(shè)在控制柜面板的左上方，操作運行時旋轉(zhuǎn)至開的位置。手自動轉(zhuǎn)換旋鈕開關(guān)，分別設(shè)有三個不同位置，即：手動、停止、自動。中間位置為停止，平時將開關(guān)放在“自動”位置，設(shè)備即可進入正常工作狀態(tài)。本設(shè)備報警燈亮和蜂鳴報警時說明電氣設(shè)備部件有故障，須及時叫專業(yè)維修人員進行檢查修理，及時找出故障報警原因，并且及時排除故障，不得讓有故障的設(shè)備帶病運行，以免損壞整套設(shè)備。故障報警顯示及排除方法有如下幾類：1、1#風(fēng)機、2#風(fēng)機出現(xiàn)紅燈報警顯示和蜂鳴報警時則按附表（一）及附表（二）進行維修。2、1#污水泵、2#水泵、1#污泥泵或2#污泥泵出現(xiàn)紅燈報警顯示和蜂鳴報警

3、時則按附表（三）進行維修。3、水位顯示，如果集水井里水位達到各浮球位置，哪一個浮球控制的繼電器不工作或顯示燈不亮，就需要檢查哪一個浮球開關(guān)或繼電器，確定已壞就更換浮球開關(guān)或繼電器。4、如果設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶無法排除故障，請及時通知本公司，公司將及時派專業(yè)人員進行維修。公司聯(lián)系電話、風(fēng)機維護保養(yǎng)要點1、潤滑系統(tǒng)的檢查a、定期檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于最低刻線，如機油不足請加油。確保油位在刻度線以上。（機油牌號為ISO標(biāo)準(zhǔn)N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機油牌號）b、定期檢查機油是否混入水分等污染物而變化，如變質(zhì)請及時更換機油。c、定期清洗機油過濾器，最長清洗時

4、間不能超過六個月。d、維護人員要經(jīng)常檢查每臺風(fēng)機滴油狀況是否正常（1215滴/分鐘），如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗，根據(jù)觀察及時調(diào)節(jié)滴油量。2、空氣濾清器的檢查定期檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，打開蓋子，清洗過濾海綿。（卸濾清器時注意不要把臟物掉進風(fēng)機主機內(nèi)，清洗海綿時必須將水?dāng)Q干后，再安裝在原位）。3、三角帶的檢查風(fēng)機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風(fēng)機皮帶輪的端面要在同一平面線上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請鎖緊住。4、定期檢查安全閥的靈活

5、狀況，如不靈活請清洗調(diào)試以保證可靠的啟閉。5、定期檢查有無漏油、漏氣的部位并修理，如不能修理請立刻通知風(fēng)機生產(chǎn)廠商（風(fēng)機說明書內(nèi)有詳細地址，聯(lián)系號碼）。6、定期清理風(fēng)機房，保持設(shè)備清潔，并且通風(fēng)良好。機房內(nèi)的溫度不能高于500C。7、經(jīng)常檢查風(fēng)機及電機的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。故障原因及處理方法見附表一、附表二。附表一故障原因及解決辦法現(xiàn)象原因分析解決方法噪音高1、 管道堵塞引起壓力升高2、皮帶罩安裝不當(dāng)引起振動3、電機軸承磨損4、風(fēng)機內(nèi)進入灰塵造成研傷5、無潤滑油6、潤滑不良7、V形帶輪松動8、三角帶打滑1、清掃或更換管路2、重新裝好皮帶罩3、更換新的軸承4、拆修風(fēng)

6、機5、檢查供油系統(tǒng)6、清洗滴油嘴和油過濾器7、緊固頂絲8、調(diào)整皮帶張緊度發(fā)熱1、超負荷運轉(zhuǎn)2、風(fēng)機進口濾清器堵塞3、風(fēng)機轉(zhuǎn)子靠偏4、斷潤滑油5、皮帶打滑6、潤滑不良7、風(fēng)機內(nèi)部研傷1、檢查管道是否堵塞2、清掃空氣濾清器3、用木錘輕輕敲打端蓋4、補充機油及檢查供油系統(tǒng)5、調(diào)整皮帶張緊度6、換油和清洗滴油嘴及油過濾器7、拆檢風(fēng)機風(fēng)量不足1、 風(fēng)機進口濾清器堵塞2、 沒有潤滑油3、 潤滑不良4、 皮帶打滑5、 管道漏風(fēng)6、 管道太長1、 清掃進口濾清器2、 檢查供油系統(tǒng)及補充油量3、 清洗油過濾器及滴油嘴4、 調(diào)整皮帶張緊度5、 修好管道6、 重新設(shè)置管道耗油太快1、 超負荷運轉(zhuǎn)2、 空氣濾清器堵塞

7、3、 漏油4、 溫度過高造成機油蒸發(fā)飛濺1、 檢查管路系統(tǒng)2、 清掃空氣濾清管3、 修好4、 檢查原因并修好皮帶破損1、 過負荷運轉(zhuǎn)2、 皮帶打滑3、 兩皮帶輪不平行1、 調(diào)整2、 調(diào)整3、 調(diào)整電機停轉(zhuǎn)1、 過負荷2、 風(fēng)機研傷3、 電源接線不良4、 電機內(nèi)部過臟或軸承損壞5、 電機本身存在質(zhì)量問題1、 檢查管道系統(tǒng)2、 檢修3、 修理4、 清掃電機或更換軸承5、 更換電機附表二故 障 樹空載下運行漏 油機油過濾接頭濾網(wǎng)堵塞管道破損空氣濾清器堵塞油箱內(nèi)油量不足轉(zhuǎn)子靠偏，軸承損壞無潤滑油研傷混進砂塵等污物進水生銹接線不良線路中斷保險絲斷了風(fēng)機不良電壓太低過熱跳閘電 機 不 轉(zhuǎn)超載電機空氣濾清器

8、堵塞排氣管道堵塞搬運碰撣撞轉(zhuǎn)子靠偏絕緣不良絕緣不良進 水軸承損壞電機旋轉(zhuǎn)方向不對溫度不正常潤滑不良風(fēng)機研傷安裝閥失靈壓力過高空氣過濾器堵塞風(fēng)機轉(zhuǎn)子靠偏風(fēng)機房空間太小，通風(fēng)不良漏 油油封老化密封圈不好管接頭不好空氣室漏氣排氣不足潤滑油不足油質(zhì)不良油道漏風(fēng)進口濾器堵塞皮帶打滑過松噪音高共 振機房消音設(shè)計不良壓力過高引起的壓縮聲電機或風(fēng)機軸承損壞電機轉(zhuǎn)子與定子相碰風(fēng)機不良皮帶罩安裝不穩(wěn)基礎(chǔ)底座安裝不牢滴油嘴堵塞油過濾器堵塞潤滑油變質(zhì)軸承損壞風(fēng)機內(nèi)部件研傷電機轉(zhuǎn)動 三、污水泵的維護保養(yǎng)1、定期調(diào)整底座蓋板在有磨損的介質(zhì)中長期質(zhì)使用之后，葉輪和底座蓋板之間的間隙可能增大。拆掉電源，松開固定螺絲，旋轉(zhuǎn)蓋板

9、，使用以將間隙調(diào)整到原來的狀態(tài)（0.30.5mm）。2、清洗為防止水泵在不用時，內(nèi)部積有雜質(zhì)，可用泵抽清潔的水來清洗水泵，水泵長期不用，就置于干燥處。3、注油與換油AS系列泵在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應(yīng)每年進行更換，換油應(yīng)按下列方法進行：把泵放置好，使得油室螺塞（位于出水口內(nèi)側(cè)）朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的油，換一個新的O型圈，將螺塞旋緊。如油中發(fā)現(xiàn)有水（奶狀乳化液），按規(guī)定沖洗油室，并重新裝滿油，裝緊帶新的O型圈的螺塞。三個星期后必須重新檢查一次，如果油又變成乳狀液，機械密封件應(yīng)進行檢查，必要時應(yīng)更換，如自己更換密封件時，須做氣密試驗，在油室出孔上旋

10、入一要氣管（空氣壓力0.5kgf/cm2），把泵放入水中，如果泵的蝸殼下部有氣泡出現(xiàn)，說明密封沒裝好，必須重新安裝，若無氣泡，則表明密封良好，在使用三個星期后，再重新檢查一次。油量：AS10-16=0.141升 潤滑油：10#機械油4、經(jīng)常檢查水泵運行狀況，如發(fā)生故障時應(yīng)及時停機檢修，故障原因及排除方法見附表三。附表三故障排除方法1、泵的流量或揚程下降原因分析處理方法(1) 泵反轉(zhuǎn)（僅對三相面言）。(2) 輸送揚程太高。(3) 抽吸的介質(zhì)走旁路。(4) 出水管泄漏。(5) 出水管局部可能被沉積的氧化及堵死。(6) 泵局部堵塞。(7) 葉輪/底座蓋板磨損。(1) 關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換任何二相

11、電源線。(2) 檢查。a、選擇的泵型號是否正確。b、出水管尺寸是否正確。(3) 檢查閥門是否被關(guān)死，然后負載。(4) 用自動導(dǎo)管和聯(lián)結(jié)軸降下泵，找出泄漏，并行修正。(5) 檢查管線，清理并更換新的。(6) 吊起泵清理，如果泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣也需檢查和清理。(7) 吊起泵，調(diào)整底座蓋板或者更換新的。2、泵運行后無流量原因分析解決方法(1) 氣塞。(2) 檢查出水排放閥門。(3) 泵反轉(zhuǎn)(1)a、接二連三地打開和關(guān)閉閥門幾次。b、啟動/停止泵幾次，每次重新啟動之間間隙為2/3分鐘。c、根據(jù)不同的安裝方法，檢查是否需裝一個空氣釋放閥。(2)a、如果閥門處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打開。b、如果裝反了，應(yīng)重新倒過來

12、。(3)參見1.（1）3、泵起動和停止太頻繁原因分析解決方法(1) 浮球開關(guān)定的時間太短。(2) 逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池。(1) 重調(diào)浮球開關(guān)，延長運行時間。(2) 檢查并維修。4、停止失靈原因分析解決方法(1) 浮球開關(guān)“停止”功能失靈。(2) 浮球上浮子卡在“工作”位置。(3) 檢查，如需要應(yīng)予更換。(4) 松開，如需要的慶，可改變位置。5、泵起動后，斷路器/過載器跳開原因分析解決方法(1) 電壓低(2) 電壓過高(3) a、電機接線不對或接頭混淆（單相）。b、容器上的接線混淆，而泵以電容器的充放電而起動和停止。(4) 電容器參數(shù)不對。(5) 控制盒或電容器故障。(

13、6) 在蝸殼底底座蓋板區(qū)域堆積了泥漿或其它沉積物。(7) 泵葉輪被東西卡住。(1) a、檢查控制盒電壓，如電壓過低，暫時不能使用。b、纜線過開，引起壓降過大，應(yīng)盡量縮短電纜，并適當(dāng)選擇粗些的電纜。(2) 裝變壓器，將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍。(3) 檢查在控制盒中的電纜彩色編號和接線頭標(biāo)號檢查接線。(4) 確保使用性能參數(shù)正確的電容器。(5) a、仔細檢查布線、電容器等。禁止用超過推薦數(shù)值的原件來更換斷路器。b、 查繼電器是否能開啟電容器。(6) 清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關(guān)部分。(7) 拆開泵底座，清理卡住的物體。6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開原因分析解決方法(1) 熱斷電器故障或繼電器失靈。(2) 浮球開關(guān)和液位繼電器故障(3) 繞組、接頭或電纜斷路。(4) 泵被堵塞。(1) 送廠家維修部修理。(2) 檢查使用旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵，如是，應(yīng)檢查浮球開關(guān)和液位繼電器。(3) 用歐姆表檢查，如果證明是斷路