消聲器制作與安裝工藝

1、工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：消聲器制作與安裝1 范圍 本工藝標準適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求及主要機具： 各種板材、型鋼應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 除上述證明文件外，應(yīng)進行外觀檢查。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點及銹蝕情況。型鋼應(yīng)等型，不應(yīng)有裂紋、劃痕、麻點及其它影響質(zhì)量的缺陷。 吸聲材料應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。 其它材料不能因具有缺陷而導(dǎo)致成品強度的降低或影響其使用效果。 龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、析

2、方機、咬口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺等。 2.2 作業(yè)條件： 應(yīng)具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。 作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具、設(shè)施、電源、安全防護裝置及消防器材。 消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙和標準圖的要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底。 消聲器制作所運用的材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。3 操作工藝 3.1 工藝流程：外殼放樣剪切、沖口、折方成形領(lǐng)料法蘭下

3、料焊接沖孔、打眼消聲片下料填充消聲材料裝釘覆面材料組裝法蘭鉚接成品檢驗出廠安裝檢驗 3.2 消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接或鉚接。 3.3 消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照4.1內(nèi)容。3.4 阻性消聲器（圖4-28）在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片（圖4-29）是用木筋制成木框（如設(shè)計要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設(shè)計要求加工），內(nèi)填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時，應(yīng)按設(shè)計的容重，

4、厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當?shù)耐袚醢濉?3.5 抗性消聲器圖4-30是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。 3.6 共振性消聲器（圖4-31）制作應(yīng)按設(shè)計要求加工。不能任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。 3.7 阻抗復(fù)合式消聲器（圖4-32）組裝時

5、，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，同時用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。 3.8 消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。 3.9 消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護措施。 3.10 消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動現(xiàn)象。 3.11 消聲

6、百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.12 消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。 3.13 組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，產(chǎn)品達到要求方可出廠。 3.14 消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。 3.15 支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證

7、所承擔的載荷。 3.16 消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。 3.17 消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。 3.18 當空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。 3.19 消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應(yīng)進行修整。 3.20 消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求

8、，并標明氣流方向。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不漏。 檢驗方法：手扳和觀察檢查。 消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。 檢驗方法：手扳和觀察檢查。 消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支吊架。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 消聲材料的敷設(shè)應(yīng)達到片狀材料粘貼牢固，平整；散狀材料充填均勻、無下沉。 檢驗方法：觀察檢查。 消聲材料的覆蓋面應(yīng)順氣流向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。 檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護 5.1 消聲器成品應(yīng)在平整、無積水的室內(nèi)場地上碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要

9、的防水措施。 5.2 成品應(yīng)按規(guī)格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。 5.3 消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞成品。 5.4 消聲器在安裝前應(yīng)進行檢查，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進行修復(fù)。 5.5 消聲器安裝后如遇暫停工階段，應(yīng)將端口包扎嚴密，以免損壞或進入碴土等。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時，釘覆面材料的泡釘應(yīng)加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況及時修復(fù)或更換。 6.2 消聲片敷設(shè)的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時對容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當?shù)耐袚醢?，搬運及安裝時應(yīng)輕拿輕放。安裝前應(yīng)進行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。 6.3 消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時用錫焊或密封膠堵嚴。 6.4 穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。 6.5 消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積不足等使性能降低，要根據(jù)設(shè)計