水下灌注樁技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁 工程技術(shù)交底卡 編號(hào)：總承包施工單位中鐵建華南建設(shè)有限公司單位（子單位）工程名稱廣州省軌道交通22號(hào)線陳頭崗?fù)＼噲?chǎng)分部工程鉆孔灌注樁交底部位鉆孔灌注樁日期2018年01月20日交底內(nèi)容一、設(shè)計(jì)意圖鉆孔灌注樁是樁基加固的一種方式，通過(guò)打樁加大地基的承載能力，將承臺(tái)以上結(jié)構(gòu)物傳來(lái)的外力通過(guò)承臺(tái)，由樁傳到較深的地基持續(xù)層中，承臺(tái)將外力傳遞給各樁并箍住到樁頂使各樁共同承受外力，各樁承受的荷載由樁通過(guò)樁側(cè)土的摩擦力及樁端土的抵抗力將荷載傳遞到地基土中，同時(shí)也可以用于邊坡維護(hù)抵抗土方側(cè)壓力，防止土方位移。 2、 鉆孔樁結(jié)構(gòu)構(gòu)造主筋不易過(guò)細(xì)過(guò)少，主筋直徑不宜小于16mm ，凈距不宜小于120mm

2、 ，任何情況下不應(yīng)小于80mm ，主筋凈保護(hù)層不應(yīng)小于60mm 。樁身主筋盡量不用束筋，在滿足最小間距的情況下，盡可能采用單筋、小直徑鋼筋，以提高樁的抗裂性。若采用束筋，每束不宜多于兩根。箍筋直徑可采用8mm ，其間距為200mm 。磨擦樁下部可增大至400mm 。為增大鋼筋籠的剛度，順?shù)摻罨\長(zhǎng)度每隔22.5m 加一道直徑為1622mm 的骨架鋼筋。樁身主筋可按樁身內(nèi)力分段配筋。（若主筋需要焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行焊接注：?jiǎn)蚊婧笧?0d雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）三、施工組織方案、詳圖及施工規(guī)范和質(zhì)量要求 1、施工準(zhǔn)備1.1試驗(yàn)室已完成樁基所需水下C35砼配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，并上報(bào)總監(jiān)辦。樁基施工

3、所需商砼已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，試驗(yàn)室已按規(guī)范要求抽檢合格。1.2旋挖鉆機(jī)、吊車、裝載機(jī)、灌樁導(dǎo)管已進(jìn)場(chǎng)且符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。1.3樁基施工所需的鋼筋工、砼工已進(jìn)場(chǎng)，滿足施工要求，項(xiàng)目部為樁基施工配備了一名有著豐富經(jīng)驗(yàn)的橋梁工程師。1.4施工開(kāi)始前由項(xiàng)目總工對(duì)項(xiàng)目部管理及技術(shù)人員、全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面注意事項(xiàng)，使每個(gè)施工人員詳細(xì)掌握施工工藝、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)。2、施工方案2.1總體施工方案鉆孔灌注樁施工步驟:平整場(chǎng)地-施工放樣-埋設(shè)護(hù)筒-鉆機(jī)就位-成孔、自檢-移鉆機(jī)-加工、安裝鋼筋籠-下導(dǎo)管-灌注水下混凝土-鉆機(jī)移位拔護(hù)筒樁基具體施工工藝詳見(jiàn)樁基施工工藝框圖。

4、2.2施工工藝2.2.1場(chǎng)地整平旋挖鉆機(jī)就位前要清除地表雜物，整平夯實(shí)，工作平面最大傾角不超過(guò)4°（旋挖鉆機(jī)要求），現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力滿足要求，且機(jī)械能夠安全出入工作平臺(tái)。2.2.2樁基測(cè)量放樣及樁位復(fù)核（1）樁基開(kāi)工前，要組織相關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審核圖紙，對(duì)樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，特別是橋臺(tái)坐標(biāo)、互通區(qū)橋涵樁基坐標(biāo)。（2）在灌注樁放樣前，首先要平整壓實(shí)場(chǎng)地，場(chǎng)地未平整壓實(shí)不予檢驗(yàn)，測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)鉆孔樁位進(jìn)行百分之百檢查復(fù)核，未經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可的不得進(jìn)行下道工序施工。（3）項(xiàng)目部在監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，應(yīng)立即埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)十字設(shè)置，位置應(yīng)宜于檢測(cè)，避免交叉影響。護(hù)樁必須用水泥混凝土固定，并在護(hù)

5、樁上做好標(biāo)記。護(hù)筒泥漿出口必須避開(kāi)護(hù)樁，確保樁位精度滿足規(guī)范要求。（4）項(xiàng)目部復(fù)核樁位后，立即量測(cè)每個(gè)樁位與樁位之間的距離及各排樁之間的距離，并與理論距離比較，現(xiàn)場(chǎng)不宜量測(cè)時(shí)用全站儀測(cè)距。相鄰樁位量測(cè)數(shù)據(jù)和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔，量測(cè)工作由項(xiàng)目部測(cè)量工程師負(fù)責(zé)完成，量測(cè)數(shù)據(jù)和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔。（5）每片區(qū)可一次報(bào)驗(yàn)多個(gè)樁位，但鉆機(jī)就位前必須由項(xiàng)目部對(duì)樁位重新進(jìn)行復(fù)核，以免在鉆機(jī)移動(dòng)過(guò)程中將樁位點(diǎn)動(dòng)搖。對(duì)原地表很松軟的地段樁位，在鉆機(jī)就位后，還需再進(jìn)行復(fù)核，在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)注意觀測(cè)地面下沉情況，預(yù)防樁位偏移。（6）鉆孔樁在灌注前必須由專人通過(guò)護(hù)樁檢查鋼筋籠對(duì)中和固定情況，對(duì)鋼筋籠主筋頂端位于原

6、地面（泥漿面）下，可采用漂標(biāo)檢測(cè)鋼筋籠偏位等方法。（7）鉆孔灌注樁澆筑后，項(xiàng)目部要測(cè)量樁位偏差，建立臺(tái)帳，并報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，對(duì)超限的要進(jìn)行整改處理直至驗(yàn)收合格，否則不得接樁施工。（8）樁基坐標(biāo)未進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)前，不得進(jìn)行樁基施工。（9）對(duì)復(fù)核結(jié)果與設(shè)計(jì)不相符的要及時(shí)與總監(jiān)辦、建設(shè)辦及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行溝通，以便及時(shí)得到設(shè)計(jì)方的認(rèn)可。護(hù)筒的制作和埋設(shè) 護(hù)筒一般使用不小于8mm鋼板卷制。鋼板壁厚要保證護(hù)筒不變形。護(hù)筒直徑比樁基直徑大2040cm，護(hù)筒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)檢人員須對(duì)鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm

7、，傾斜度不大于1%。護(hù)筒頂高于地面0.3m。要在護(hù)筒外側(cè)回填粘土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度24m；護(hù)筒必須定位準(zhǔn)確，中心 與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm，筒壁必須垂直，不得傾斜。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先按樁位中心按護(hù)筒大小灑出白灰線，旋挖鉆機(jī)對(duì)中后進(jìn)行鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)深度比護(hù)筒高度短20-30cm時(shí)按灑好的灰線開(kāi)始掃孔，裝載機(jī)將護(hù)筒安放到樁位，用護(hù)樁復(fù)核無(wú)誤后(平面位置偏差不得大于5cm，斜度偏差不大于1%)，將護(hù)筒周圍縫隙填壓密實(shí)，對(duì)護(hù)筒進(jìn)行加固，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，算出應(yīng)鉆進(jìn)深度。泥漿制備（1）根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于25，小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土制漿，對(duì)于地質(zhì)不好的

8、較深樁用膨潤(rùn)土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測(cè)泥漿三項(xiàng)指標(biāo)：泥漿比重、黏度、含砂率，入孔泥漿比重控制在1.1-1.3，黏度控制在16-22s（松散易塌地層控制在19-28s）,含砂率控制在不大于4%，在鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)注意地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整，保證泥漿的三項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。（2）施工時(shí)，設(shè)置制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池并用循環(huán)槽連接，鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。 導(dǎo)管的選用和檢查 導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無(wú)縫鋼管，除底節(jié)為4m外其余每節(jié)均為3m，并配有2節(jié)1m和0.5m的短管用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式，并在兩絲扣之

9、間設(shè)置橡膠止水墊圈。導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行水密承壓實(shí)驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能。2.2.6鉆機(jī)就位成孔 鉆機(jī)就位前，對(duì)主要的機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須全部到位 ，各項(xiàng)檢測(cè)工具要列好名細(xì)，如測(cè)繩、泥漿三件套、比重計(jì)、鋼尺、導(dǎo)管、水平尺、氣壓泵等。 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后可以開(kāi)鉆施工。（1）根據(jù)測(cè)量定位出樁基中心點(diǎn)，在樁基外側(cè)安裝四根護(hù)樁，鉆頭中心要與樁基中心樁重合（鉆進(jìn)過(guò)程中要用護(hù)樁拉十字線，用十字線中心來(lái)校核樁頭中心是否偏位），鉆機(jī)安設(shè)要安全穩(wěn)固。（2）鉆機(jī)就位后，啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)。初鉆時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方

10、可開(kāi)始鉆進(jìn)。（3）開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。（4）在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，防止坍孔。（5）在輕亞粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)、蹩車、鉆桿擺動(dòng)加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量鉆進(jìn)，并加強(qiáng)鉆頭養(yǎng)護(hù)（不合格的鉆頭及時(shí)更換），鉆進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)鉆桿垂直度的檢查。（6）開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程

11、中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。（7）鉆孔過(guò)程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。2.2.7驗(yàn)孔和清孔孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、傾斜度、沉淀厚度進(jìn)行檢查?？讖?、孔型、傾斜度采用檢孔器逐孔檢測(cè)，長(zhǎng)度為4-6 倍鉆孔灌注樁直徑。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆

12、孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新處理。 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師成孔檢查驗(yàn)收后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間長(zhǎng)，鉆渣沉淀，造成清孔困難。清孔的要求：樁基直徑1.5m時(shí)，沉淀層厚度200mm，直徑1.5m時(shí)或樁長(zhǎng)40m，沉淀層厚度300mm；清孔后的泥漿指標(biāo)，相對(duì)密度1.03-1.1,粘度17-20pas，含砂率小于2%，膠體率大于98%?？咨畈捎脺y(cè)量繩分三點(diǎn)檢查，取最小值。鉆孔的檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況。其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率及方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa

13、)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm)群 樁：100單排樁：50全站儀每樁檢查3孔深（mm)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法每樁測(cè)量6鋼筋骨架底面高程±50水準(zhǔn)儀：測(cè)樁骨架頂面高程后反算2.2.8鋼筋籠制作、吊裝（1）鋼筋籠的制作鋼筋籠在鋼筋加廠內(nèi)采用鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)制作，鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按圖紙尺寸控制鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)及間距。鋼筋籠主筋連接采用鎖母型直螺紋套筒連接，鋼筋籠主筋在滾籠前需進(jìn)行車絲，車絲前端部應(yīng)切平，絲頭長(zhǎng)度公差為00.2p（p為螺距），絲頭加工完畢后應(yīng)逐個(gè)用環(huán)止規(guī)和環(huán)

14、通規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。鋼筋籠加工時(shí)主筋接至應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過(guò)50%。鋼筋籠加工時(shí)為保證兩節(jié)鋼筋籠主筋位置對(duì)應(yīng)，先將相鄰兩節(jié)鋼筋籠主筋用套筒進(jìn)行連接，并在兩節(jié)鋼筋籠同位置主筋上作標(biāo)記，在后一節(jié)鋼筋籠制作23m后，旋開(kāi)套筒，將前一節(jié)鋼筋籠編號(hào)存放。樁基加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道；定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)在加強(qiáng)筋四周；鋼筋籠內(nèi)側(cè)按圖紙要求安裝聲測(cè)管，聲測(cè)管與鋼筋籠主筋用細(xì)鐵絲綁扎牢固。（2）鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝鋼筋籠采用運(yùn)輸車分節(jié)運(yùn)至樁位。運(yùn)輸過(guò)程防止鋼筋籠擠壓變形。2.2.9導(dǎo)管安裝導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管使用前試拼組裝、試壓、編號(hào)并自上而下標(biāo)示尺度，其軸線誤差一般不

15、宜超過(guò)孔深的0.5%,亦不大于10cm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼裝、過(guò)球和水壓實(shí)驗(yàn)。試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行,其壓力大小宜不小于孔內(nèi)水深的1.3倍，按下式計(jì)算P=rc*hc-rw*hwP-導(dǎo)管可能承受的最大壓力（Kpa）rc-混凝土拌和物重度24KN/M3hc-導(dǎo)管混凝土可能最大高度：以全長(zhǎng)預(yù)計(jì)（m）rw-孔內(nèi)水或泥漿的重度KN/M3Hw-孔內(nèi)水或泥漿深度（m）接頭螺絲的拆卸試驗(yàn)，防止因絲口的生銹、變形等無(wú)法拆卸造成斷樁。還應(yīng)進(jìn)行過(guò)球試驗(yàn)，防止因?qū)Ч芫植孔冃?，或管?nèi)局部地方有結(jié)硬混凝土塊造成首批混凝土

16、灌注失敗。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。2.2.10灌注水下砼采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。（1）灌注前準(zhǔn)備工作施工前要整理好便道，方便機(jī)械設(shè)備進(jìn)出施工場(chǎng)地。灌樁的機(jī)械設(shè)備包括吊車、罐車、裝載機(jī)，灌注前要確定機(jī)械是否運(yùn)作良好。測(cè)量沉淀層厚度，沉淀層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，直徑1.5m的樁，200mm；對(duì)于樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，300mm。對(duì)于沉淀層不符合標(biāo)準(zhǔn)的要重新清孔。灌樁的混凝土要保持足夠的流動(dòng)性，樁孔直徑1.5m時(shí)，宜為180-220

17、mm；直徑1.5m時(shí)，宜為160-200mm，且要考慮氣溫、運(yùn)距和施工時(shí)間的影響導(dǎo)致塌落度的損失（2）封底灌注前，導(dǎo)管下端距孔底0.3-0.5M為宜。儲(chǔ)料斗有足夠的容量，即砼初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，以便導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式計(jì)算:VD2（H1+H2）/4+d2*h1/4H1=Hw*Yw/rcV-首批灌注混凝土所需數(shù)量（樁基直徑是1.2m、1.5m分別需1.58m3、2.47m3。）D-樁孔直徑（M）H1-樁孔底至導(dǎo)管底端距離，一般是0.4米H2-導(dǎo)管初次埋置深度（H=1M）d-導(dǎo)管內(nèi)徑（M）h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿

18、）壓力所需的高度（M）Hw.rw.rc:意義同前述灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開(kāi)始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌注。一經(jīng)開(kāi)始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因中斷灌注的不得超過(guò)30分鐘,否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆。（3）測(cè)量待把首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度。計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。測(cè)量水下砼面的位置用測(cè)繩吊著重錘進(jìn)行，過(guò)重則陷入砼內(nèi)，過(guò)輕則浮在泥漿中沉不下去。測(cè)錘一般用鋼筋焊制，

19、長(zhǎng)25cm,重2-3公斤，由經(jīng)驗(yàn)豐富者操作，并以灌注混凝土的數(shù)量校對(duì)，以防出錯(cuò)。（4）拔管導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不得小于2米大于6米。一般控制在2-5米內(nèi)。撥導(dǎo)管前須仔細(xì)探測(cè)混凝土面的深度，用測(cè)深錘測(cè)深時(shí)，須由兩人用兩個(gè)測(cè)錘測(cè)深防止誤測(cè)。灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5-1.0米，以便灌注結(jié)束后，將此段樁頭混凝土清除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心,灌注中按規(guī)定制作試件。三、鉆孔灌注樁事故預(yù)防及處理（1）坍塌孔口坍

20、塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)密的水泡；出土量顯著增加，沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚??；孔深突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁。B、施工場(chǎng)地夯填土質(zhì)量不良。C、鉆機(jī)和鉆架未支承好，支承面受過(guò)大的壓力。D、護(hù)筒埋置太淺。E、埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實(shí)填筑。F、開(kāi)孔時(shí)，護(hù)筒腳下2-3米范圍內(nèi)未做好造壁處理。G、護(hù)筒直徑過(guò)小或護(hù)筒埋置不夠平正垂直，開(kāi)孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭或抽渣桶碰撞護(hù)筒。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護(hù)筒高度不

21、夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進(jìn)尺太快。J、提住鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)K、遇易坍孔的流砂層，未及時(shí)采取措施。L、清孔方法不當(dāng)。M、補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補(bǔ)水量過(guò)大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時(shí)排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從成孔至灌注水下混凝土，延誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。坍孔的預(yù)防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆?；蛳落撟o(hù)筒至未坍處以下至少1米。C、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填粘土

22、到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。（2）孔位傾斜原因：鉆機(jī)不穩(wěn)，地質(zhì)松軟不均，土層呈傾斜狀分布，遇探頭石及其他硬物等?？孜粌A斜預(yù)防和處理A、在鉆機(jī)就位前，場(chǎng)地必須平整、夯實(shí)，鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)盡量采用自重大，鉆桿剛度大的鉆機(jī)。B、當(dāng)進(jìn)入不均勻地層、傾斜狀地層以及遇到探頭石及其他硬物時(shí)，鉆進(jìn)速度要慢，并在傾斜處吊起鉆頭反復(fù)掃鉆多次，以削去硬物，使孔位正直，當(dāng)傾斜嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)回填粘質(zhì)土至傾斜處0.5m 以上，待穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。（3）孔底沉渣厚度過(guò)大原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或注入量不足，無(wú)法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔

23、壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿重新沉淀等?？椎壮猎A(yù)防和處理A、成孔后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆進(jìn)方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況等控制泥漿的比重和粘度，并通過(guò)提取泥漿試樣，進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)試驗(yàn)，不得用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊裝時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先進(jìn)的工藝加快鋼筋籠的對(duì)接速度，減少空孔時(shí)間，防止沉渣重新沉淀。B、灌注混凝土前，應(yīng)重新測(cè)定沉淀厚度，如沉淀量不符合規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至沉淀厚度、泥漿比重等均符合規(guī)范要求。并保證首批混凝土的數(shù)量，使導(dǎo)管首次埋置深度大于1.0m，以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔底沉渣。（4）卡管原因：初灌時(shí)

24、導(dǎo)管離孔底太近，防水栓堵管；混凝土的級(jí)配或水灰比不正確，流動(dòng)性、和易性差，出現(xiàn)離析；混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及導(dǎo)管進(jìn)水等等。卡管預(yù)防和處理A、加強(qiáng)對(duì)水下混凝土質(zhì)量的控制，選用級(jí)配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒徑，不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小于31.5mm；控制水灰比，或適當(dāng)摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動(dòng)性和和易性；控制導(dǎo)管底與柱孔底的間距，一般為2540 ，防止隔水栓卡管；導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，防止因?qū)Ч苓M(jìn)水導(dǎo)致離析及卡管。B、一旦發(fā)生卡管，應(yīng)分析原因，可在保證導(dǎo)管不拔出混凝土面的前提下適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；若

25、無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)將該樁回填；重新鉆孔重新灌注施工。（5）鋼筋籠上浮原因：主要是由灌注混凝土?xí)r的強(qiáng)大沖擊力引起的。鋼筋籠上浮預(yù)防和處理：可以在鋼筋籠上施壓重物，并在上端焊定位筋。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，增加鋼筋籠的埋深，增加鋼筋與混凝土的握裹力，以保證鋼筋籠不上浮。（6）斷樁夾層原因：首批混凝土數(shù)量不足，導(dǎo)管拔離混凝土面等。斷樁夾層預(yù)防和處理：A、嚴(yán)格控制首批混凝土數(shù)量，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要；在灌注過(guò)程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升，經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的高度，以確定提管高度和拆管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管底口拔出已灌混凝土表面，混凝土的埋管深度宜保持在26m。B、若一旦由于疏忽或機(jī)械操作失誤，導(dǎo)致導(dǎo)管底口拔離混凝土表面，應(yīng)立即上報(bào)至駐地監(jiān)理工程師，在確定處理方案后才能進(jìn)行相應(yīng)的處理。如果確認(rèn)已經(jīng)發(fā)生斷樁事故，施工單位應(yīng)上報(bào)處理方案至駐地辦、總監(jiān)辦、籌建處。待處理方案得到批復(fù)后再行處理。（7）短樁原因：由于施工人員的疏忽，未及時(shí)探明混凝土表面高度；在灌注過(guò)程中，孔壁局部小塌方，施工人員未發(fā)現(xiàn)，未處理，仍按原計(jì)算的混凝土量澆筑后即拔離導(dǎo)管。短樁預(yù)防及處理：一旦發(fā)生短樁