補給水及預(yù)處理系統(tǒng)和鍋爐補給水處理系統(tǒng)分部試運

1、J/GC011工程名稱：利港電廠600MW超臨界機組擴建工程機組容量：4X600MW編號：BOP-23類別：H類作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目名稱補給水及預(yù)處理系統(tǒng)和鍋爐補給水處理系統(tǒng)分部試運出版日期2005年10月25日審核沙建廣批準(zhǔn)王連西編寫咼正秀審定/編寫單位BOP專業(yè)公司會審鄒冰吳筱琦江蘇省電力建設(shè)第三工程公司作業(yè)指導(dǎo)書第0頁共9頁作業(yè)指導(dǎo)書名稱作業(yè)單位補給水及預(yù)處理系統(tǒng)和鍋爐補給水處理系統(tǒng)分部試運BOP專業(yè)公司編寫內(nèi)容一、工程概況二、編制依據(jù)三、編制目的及作業(yè)條件四、人員、工器具的配備五、分部試運計劃安排六、分部試運技術(shù)措施七、安全文明施工及環(huán)境保護措施八、成品保護措施九、風(fēng)險控制計劃表（RCP

2、十、環(huán)境管理十一、鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程圖作業(yè)指導(dǎo)書|第1頁共9頁一、工程概況利港電廠600MW超臨界機組擴建工程共用一套補給水及預(yù)處理系統(tǒng)和鍋爐補給水處理系統(tǒng)。補給水及預(yù)處理系統(tǒng)流程：生活水管（臨時水源）#5、#6、#7、#8機循環(huán)水管生水管生水升壓泵二反應(yīng)池沉淀池清水池綜合泵房工業(yè)水泵、空氣預(yù)熱器沖洗水泵工業(yè)水系統(tǒng)化學(xué)生水泵一化學(xué)水處理系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)消防水箱消防泵房；化學(xué)超濾水生活水箱生活給水泵生活給水系統(tǒng)鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程：經(jīng)凝聚澄清的清水力H熱器自清洗過濾器超濾裝置超濾產(chǎn)水箱過濾水泵保安過濾器一級高壓水泵一級反滲透裝置一級反滲透水箱二級高壓水泵二級反滲透裝置二級反滲透水箱ED進水泵

3、ED裝置除鹽水箱送至#5#6#7#8爐二、編制依據(jù)東北電力設(shè)計院提供的安裝圖紙和設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備圖紙電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)篇）DL/T869-2004火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇（2000版）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整試運篇（2000版）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)電廠化學(xué)篇DL/三、編制目的及作業(yè)條件1編制目的是明確補給水及預(yù)處理系統(tǒng)和鍋爐補給水處理系統(tǒng)的流程及涉及機械設(shè)備分部試運和系統(tǒng)沖洗的方法，確保分部試運安全有效

4、地進行。2涉及分部試運的各項內(nèi)容已進行了分部試運前的驗收，并合格。3現(xiàn)場的臨時用水、臨時用電、臨時用氣、通訊暢通，場地平整；容器內(nèi)清潔無雜物。4. 試運前作業(yè)指導(dǎo)書必須進行交底。四、人員、工器具的配備安裝工組長2人；安裝工10人；電工1人;技術(shù)員1人；安全員1人；質(zhì)檢員1人;測振儀1只；測溫儀1只；對講機6只;潛水泵2臺；五、分部試運計劃安排1. 計劃開始分部試運時間：計劃結(jié)束分部試運時間：六、分部試運技術(shù)措施1. 預(yù)處理系統(tǒng)分部試運全面檢查生水升壓泵，二氧化氯加藥系統(tǒng)，混凝劑加藥系統(tǒng)，設(shè)備安裝結(jié)束，并驗收簽證，設(shè)備潤滑油、潤滑脂安裝已按要求加注。全面檢查系統(tǒng)完整性，系統(tǒng)應(yīng)已全部溝通。所有設(shè)備

5、，馬達已空轉(zhuǎn)，方向正確，符合要求。作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共9頁1.3.1用手動盤動，所有轉(zhuǎn)動部位，盤動應(yīng)輕松自如，盤動一致，無卡澀現(xiàn)象。加藥系統(tǒng)設(shè)備的分部試轉(zhuǎn)。1.4.1接臨時水源向加藥系統(tǒng)滲藥箱內(nèi)加水，直至最高值。142啟動加藥系統(tǒng)各泵進行分部試運二小時。生水升壓泵試運。1.5.1全開生水升壓泵進水總門，向生水管升壓泵進水管內(nèi)充水，同時打開一臺升壓泵的進水門和出水門以及出水管上的排氣門，將泵內(nèi)充滿水。1.5.2啟動生水升壓泵，第一次啟動時，應(yīng)采用點動方式，啟動后即停止，確認(rèn)無問題后，進行第二次啟動，正式啟動后，緩慢打開至一只反應(yīng)沉淀池的進口門，向反應(yīng)沉淀池內(nèi)注水，進行注水的同時，進行管道的沖洗，剛

6、開始進入反應(yīng)沉淀池的水通過排泥管排出，水色與臨時供水色差不多后，關(guān)閉底部排泥管，直至反應(yīng)沉淀池內(nèi)注滿至溢流。在注水過程中，視情況啟動加藥設(shè)備，向管內(nèi)加藥。1.5.3緩慢切換閥門，向另一只反應(yīng)沉淀池內(nèi)注水，同時逐步關(guān)閉已注滿水的反應(yīng)沉淀池的閥門，同上一步，管道沖洗后，向池內(nèi)注水至池滿。1.5.4反應(yīng)沉淀池的水質(zhì)通過取樣，若水質(zhì)合格后，打開反應(yīng)沉淀池出水閥門，向清水池供水，在此供水過程中，完成生水升壓泵的分部試運四小時。至此預(yù)處理系統(tǒng)分部試運轉(zhuǎn)完。2. 鍋爐補給水系統(tǒng)分部試運轉(zhuǎn)2.1.1鍋爐補給水系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)管道吹掃。2.1.2管道吹掃系統(tǒng)接一路臨時用壓縮空氣，管道至化水壓縮空氣貯氣罐，拆開轉(zhuǎn)

7、向進貯氣罐的進口管道彎頭，吹掃進氣母管，吹掃恢復(fù)。2.1.3向貯氣罐內(nèi)進氣，打開底部排氣閥進口吹掃，吹掃后關(guān)閉排氣閥。2.1.4打開化水車間內(nèi)儀用壓縮空氣母管端頭的盲法蘭，打開母管閥門，分別進行吹掃，吹掃后將盲板恢復(fù)。清水泵、反沖洗水泵、過濾水泵、一級高壓泵、二級高壓泵、清洗泵、EDI進水泵、分部試運轉(zhuǎn)及管路沖洗。2.3.1清水池充滿水，向清水泵進水管充水，同時打開一臺清水泵的進水門、出口門及排氣閥，將泵內(nèi)充滿水。2.3.2啟動清水泵，第一次啟動時采用點動方式，確認(rèn)無問題后進行正式啟動，進行清水泵出口至加熱器進口管路沖洗，沖洗至排水清澈透明，無焊渣。同時對管路進行試漏以及清水泵試運工作。2.3

8、.3超濾裝置沖洗：打開超濾裝置自動閥和排污閥，啟動清水泵，讓清水對進水管路和超濾裝置進行沖洗，沖洗至排水清澈、透明，同時對管路進行試漏，然后停清水泵，關(guān)閉閥門，另外在投運超濾前對自清洗過濾器進行排污沖洗。2.3.4超濾裝置出水管路沖洗：開啟進水閥、出水閥，啟動清水泵，讓清水對超濾裝置進行沖洗，并通過出水管路至超濾水箱進行沖洗，沖洗結(jié)束然后人工清理超濾水箱。2.3.5超濾水箱充滿一定水，在有水的情況下點動反洗水泵，確保反洗水泵電機轉(zhuǎn)向正確。2.3.6打開超濾裝置反洗進水自動閥和排污閥，啟動反洗水泵，對反洗管路和超濾裝置進行沖洗，沖洗至排水清澈、透明，無焊渣，同時對管道進行試漏，然后停止反洗水泵，

9、關(guān)閉閥門，然后檢查清理丫型過濾器，同時完成反洗水泵的試運轉(zhuǎn)工作。作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共9頁237保安過濾器前管道及保安過濾器沖洗：由于過濾水泵進水與超濾反洗共用母管，因此沒重復(fù)沖洗。卸開保安過濾器出口盲板，打開過濾器進口閥，啟動過濾泵，沖洗干凈后，關(guān)閉過濾水泵和過濾器。2.3.8保安過濾器至一級高壓泵進口管道清洗：將高壓泵進口管拆開接臨時管道入地溝，利用保安過濾器產(chǎn)水對這部分管道進行沖洗，沖洗至排水清澈、透明，無焊渣，同時對管道進行試漏。2.3.9級高壓泵至一級反滲透裝置管道和裝置本體管道及壓力容器沖洗：打開一級高壓泵進出口閥門、反滲透手動調(diào)節(jié)閥、反滲透裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放手動調(diào)節(jié)閥，利用保安

10、過濾器產(chǎn)水沖洗，沖洗過程中，適當(dāng)調(diào)產(chǎn)水排放閥，讓上部的壓力容器也能沖到（沖洗時點動一級高壓泵作正反轉(zhuǎn)實驗，保安過濾器無水時不允許啟動一級高壓泵）。反滲透裝置至清洗泵過濾器出口管道沖洗：在沖洗反滲透裝置過程中，卸開清洗過濾器出口管，打開清洗，沖洗進水閥及清洗過濾器出水閥，反向沖洗這部分管道，沖洗至排水清澈、透明。2.4.1一級反滲透裝置出水管路沖洗，反滲透裝置出水泵，沖洗一級反滲透出水管路至一級反滲透水箱，打開水箱排污門，沖洗干凈后，然后人工清理一級反滲透水箱，然后把水箱注水至滿位。2.4.2二級反滲透裝置管道和裝置本體管道及壓力容器沖洗：打開二級高壓泵進出口閥門、反滲透手動調(diào)節(jié)閥、反滲透裝置產(chǎn)

11、水排放閥、濃水排放手動調(diào)節(jié)閥，利用保安過濾器產(chǎn)水沖洗，沖洗過程中，適當(dāng)調(diào)產(chǎn)水排放閥，讓上部的壓力容器也能沖到（沖洗時點動二級高壓泵作正反轉(zhuǎn)實驗，保安過濾器無水時不允許啟動二級高壓泵）。2.4.3二級反滲透裝置出水管路沖洗，反滲透裝置出水泵，沖洗二級反滲透出水管路至二級反滲透水箱，打開水箱排污門，沖洗干凈后，然后人工清理二級反滲透水箱，然后把水箱注水至滿位。2.4.4EDI裝置及進水管道沖洗：啟動EDI進水泵，將模塊淡水進水口和濃水進出口管道拆開，啟動EDI進水泵，利用二級反滲透水箱的產(chǎn)水對這部分管道進行沖洗，沖洗至排水清澈，透明，無焊渣，同時對管道進行試漏，然后停泵，沖洗時注意電柜的防水保護。

12、2.4.5模塊濃水出水口和濃水進水口間管道沖洗，倒裝濃水循環(huán)泵出口單向線關(guān)濃水進水線，啟動EDI進水泵，利用二級反滲透水箱的產(chǎn)水對這部分管道進行沖洗，同時對管道進行試漏，然后停泵，恢復(fù)模塊淡水進水口和濃水進出口管道的連接，沖洗至排水無雜質(zhì)，沖洗時注意電柜的防水保護。2.4.6EDI出水管道及除鹽水箱沖洗，打開EDI裝置進出口閥門，啟動EDI裝置進水泵對出碎管道及水箱的沖洗，沖洗干凈，然后人工清理除鹽水箱。3. 分部試運轉(zhuǎn)及管到?jīng)_洗注意事項所有參與分部試運的容器、坑、池、溝道均應(yīng)清理干凈，確保清潔無雜物。所有轉(zhuǎn)動設(shè)備在分部試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行全面檢查，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度等級，二次灌漿混凝土的強

13、度等級已達到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度等級。設(shè)備周圍的垃圾雜物已清楚干凈，腳手架已拆除，夜間試運地點照明充足，通信設(shè)施暢通。通道平整暢通，附近無易燃易爆物，并配有消防設(shè)施，設(shè)備潤滑劑牌號及品質(zhì)符合規(guī)定。設(shè)備機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)無雜物，設(shè)備地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象，裸露的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有保護罩或圍欄，軸承冷卻水量充足，回水管暢通。設(shè)備和摩擦部位加注足夠的潤滑油劑，電動機通風(fēng)系統(tǒng)物雜物，封閉完好。作業(yè)指導(dǎo)書第4頁共9頁機械設(shè)備啟動前應(yīng)檢查聯(lián)軸器指銷要全部安裝完好，盤動聯(lián)軸器無異常狀態(tài)。第一次啟動時，當(dāng)達到全速后按緊急事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無摩擦和其它異狀后方可正式啟動。機械設(shè)備能夠分

14、部試運八小時的，進行八小時試運，不能滿足的，視具體情況定，一般不低于兩小時分部試運。分部試運過程中，應(yīng)注意檢查機械各部位的溫度、振動、電流表值指示不得超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄。電流表值由電氣專業(yè)進行記錄。分部試運應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運時，軸承和轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)，軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承部高于65C，滾動軸承部高于80C。振動一般不超過0.04mm，系統(tǒng)無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。分部試運結(jié)束后，及時辦理分部試運簽證（并附有試運記錄）。試運前辦理靜態(tài)系統(tǒng)檢查表簽證。管道系統(tǒng)清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥、濾網(wǎng)和止回閥等拆除，做臨時管道連接，沖洗后再恢復(fù)安裝。不參加吹洗的設(shè)備管

15、道應(yīng)與被沖洗系統(tǒng)妥善隔離。沖洗前檢查支吊架系統(tǒng)，必要時，要對部分管路進行臨時加固。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，直至出水色與人水色目測一致時合格。管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。4系統(tǒng)水壓水壓前的準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進行安全技術(shù)交底。4.1.2水壓前的檢查，包括人員及機、器具的配備，系統(tǒng)臨時工作的準(zhǔn)備情況，場地及環(huán)境的整理。4.1.3相關(guān)人員的分工，要責(zé)任明確，分工明確，統(tǒng)一指揮，信號準(zhǔn)確。4.1.4系統(tǒng)水壓前手續(xù)的準(zhǔn)備。4.1.5系統(tǒng)管路上所有的排氣閥及排水閥安裝完畢。各管線邊界的堵板安裝結(jié)束，并且排氣點的閥門已全部安裝。4.1.6將不參加水壓的

16、壓縮空氣管道隔離閥門關(guān)閉隔離，其余閥門打開。4.1.7參加水壓的單元在最高點、最低點及水壓機出口各安裝一只的壓力表。4.1.8將水壓區(qū)域內(nèi)的法蘭連接的閥門螺栓檢查一遍，對需緊固的重新緊固。4.1.9將不參加水壓的管線上閥門關(guān)閉隔離。4.1.10水壓進水臨時管線安裝完畢。4.1.11檢查系統(tǒng)上熱控專業(yè)的工作完成情況，測點是否安裝結(jié)束。系統(tǒng)水壓4.2.1打開進水閥門向系統(tǒng)內(nèi)注水，打開高處排氣閥，待各排氣閥有水排出將閥門關(guān)閉。4.2.2安排系統(tǒng)巡查人員檢查系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有漏點的法蘭面或有內(nèi)漏的排氣及排水門及時處理或更換。4.2.3確認(rèn)系統(tǒng)無漏點后啟動水壓機，將水壓機出口壓力表前的閥門稍微開啟，同時注意

17、壓力表的變化，確保壓力表穩(wěn)定升高。作業(yè)指導(dǎo)書第5頁共9頁424在系統(tǒng)升壓過程中，逐個打開排氣閥，待管路中有水排出將閥門關(guān)閉，確保管路中無氣體存在。將壓力升高到超濾單元設(shè)計壓力，檢查系統(tǒng)并發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如無泄漏，則此單元系統(tǒng)嚴(yán)密性符合要求。4.2.5關(guān)閉連接超濾單元的管線閥門，準(zhǔn)備對反滲透系統(tǒng)進行水壓。426開動水壓機，逐個打開排氣閥，待管路中有水排出將閥門關(guān)閉，確保管路中無氣體存在，將壓力升高到反滲透系統(tǒng)的工作壓力，檢查系統(tǒng)并發(fā)現(xiàn)問題及時處理。427重新啟動水壓機，逐步將壓力升高到試驗壓力并壓10分鐘，觀察壓力表的變化情況，如無壓降，將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，全面檢查系統(tǒng)泄漏情況，檢查無漏點

18、后，證明水壓合格，在征求監(jiān)理與業(yè)主的意見后泄壓并進行相關(guān)手續(xù)的簽證工作。4.2.8水壓后將管道內(nèi)水排至排水坑后將系統(tǒng)臨時管道拆除，恢復(fù)系統(tǒng)。七. 安全文明施工及環(huán)境保護措施1. 嚴(yán)禁以運行的設(shè)備、管道及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。2. 消防器材要按需配置，擺放得當(dāng)，并定期檢查滅火器的有效期。3試轉(zhuǎn)檢查時，人不得正對靠背輪，任何人不得攀爬運行中的設(shè)備，并防止碰壞電熱元件。4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，事故停機后，必須切斷電源，并掛“禁止操作”牌后方可進行維修工作，并設(shè)有專人監(jiān)護。嚴(yán)禁帶壓進行緊固、檢修工作。5試轉(zhuǎn)區(qū)域，試轉(zhuǎn)設(shè)備與安裝設(shè)備之間進行有效的隔離，試轉(zhuǎn)與施工系統(tǒng)的分界線應(yīng)明確。6

19、. 試轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，非試轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)，并掛有警戒牌。7. 參加試轉(zhuǎn)的人員應(yīng)分工明確，不得擅離工作崗位，任何人未經(jīng)許可不得操作任何設(shè)備。8. 吹掃時，應(yīng)做好吹掃的安全設(shè)施工作，以防吹掃到人和設(shè)備。八. 成品保護措施1. 施工中要注意對設(shè)備及管道接口采取可靠的臨時封堵進行保護，防止工具和雜物等落入，施工結(jié)束及驗收后，設(shè)備及管道接口要及時封好，防止雜物進入，安裝管道及設(shè)備應(yīng)保證管內(nèi)清潔度。2. 在泵組靠背輪進行找中心及連接時，靠背輪的罩殼應(yīng)拆除，并及時予以恢復(fù)，以保護靠背輪。3. 設(shè)備搬運時嚴(yán)禁碰撞，注意不要損壞外部油漆層和內(nèi)部防腐層。4. 設(shè)備嚴(yán)禁撞擊，馬達防止受潮，設(shè)備表計應(yīng)妥善保管，設(shè)備就位后應(yīng)

20、定期檢查防護，設(shè)備加油脂時不要滴落在基礎(chǔ)上。5. 閥門安裝和搬運時不得以手輪作為起吊點，不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。6. 不得隨意在管道上點焊。在不銹鋼管道上方或周圍進行焊接或切割作業(yè)時，對不銹鋼管要做可靠的隔離，嚴(yán)禁火花濺落到不銹鋼管上。現(xiàn)場的腳手架、臨時支吊架等不得用系統(tǒng)管線作為受力處。禁止在管道上行走。7. 在安裝過程中，應(yīng)加強對設(shè)備及土建施工物項的保護措施。不得在設(shè)備及土建構(gòu)筑物上引弧。在焊接、切割與熱處理過程中，應(yīng)采用石棉、擋板等防護措施，加強對設(shè)備及建筑地面、墻面的保護。8. 管道吹掃時，不要正對著設(shè)備，以防碰壞設(shè)備。作業(yè)指導(dǎo)書第6頁共9頁九、風(fēng)險控制計劃表（RCP十環(huán)境管理減少泵的使用時間

21、，減少噪音的排放及水和電的消耗；管道系統(tǒng)檢查時，廢舊電池米取集中放置，進行統(tǒng)一處理；系統(tǒng)水壓試驗時，減少水及措施性材料的消耗；系統(tǒng)運行時減少水和電的消耗。滿足“工完料盡場地清”管理要求。十一：鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程圖J/AJ047風(fēng)險控制計劃表（RCP）工程名稱：利港電廠600MW超臨界機組擴建工程作業(yè)過程/活動：補給水及預(yù)處理系統(tǒng)和鍋爐補給水處理系統(tǒng)分部試運編號：BOP-23第8頁共9頁序號危險代碼危險點描述擬采取的風(fēng)險控制措施控制方法控制時機實施部門實施人（簽字）監(jiān)測部門監(jiān)測人（簽字）1安全通道狹窄不暢通產(chǎn)生的危險安全通道必須暢通不許堵塞AD班組長唐斌BOP專業(yè)公司黃志福2調(diào)試區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)1、清理調(diào)試區(qū)域內(nèi)易燃易爆物2、吊裝區(qū)域拉禁戒線，專人監(jiān)護3、調(diào)試區(qū)域危險點配置手提式滅火器SSHPPt監(jiān)護人監(jiān)護人安全員唐斌BOP專業(yè)公司黃志福3調(diào)試過程中防止人員跌落及工器具掉落1、安裝下方拉設(shè)警戒繩，無關(guān)人員不得在此通過或逗留2、配備工具