夾層施工方案

1、地下一層新增鋼結(jié)構(gòu)夾層工程施工方案2013年1月地下一層新增鋼結(jié)構(gòu)夾層工程施工方案編制人：審核人：審批人：2013年1月第一節(jié)、工程概況：4第二節(jié)、工程的難點與重點4第三節(jié)、施工部署5第四節(jié)、主要施工方法5一、現(xiàn)場放線5二、混凝土框架柱加固6三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝7四、壓型鋼板及栓釘施工14五、對穿植筋或安裝化學(xué)螺栓18六、鋼筋綁扎20七、混凝土工程21八、防火涂料23第五節(jié)、安全措施及注意事項25第一節(jié)、工程概況：本工程為地下一層新增加鋼結(jié)構(gòu)夾層工程，根據(jù)設(shè)計圖示，在地下一層標(biāo)高3.2米部位新增加一層平臺，該平臺梁全部為鋼結(jié)構(gòu)，平臺板為110mm厚C30混凝土，因新增部分的全部荷載均生根在原框架

2、柱上，原設(shè)計的混凝土柱荷載不包括新增加部分，為此，與新增鋼平臺有關(guān)的原混凝土框架柱均需要重新加固，加固方法為四角粘貼角鋼，鋼綴板連接等加固方法，并需要新做5部鋼樓梯。新增平臺鋼梁：框架梁型號為H500X250X12X18;H500X200X10X12;H500X300X14X20共3種型號，次梁為H300X150X10X12;H300x150X10X12;H500X300X14X20;H500X250X12X18共4種型號，因上述型號鋼梁均為鋼板組焊，必須由工廠內(nèi)加工完成。第二節(jié)、工程的難點與重點1、由于本工程的地理位置在市中心繁華地帶地下一層，構(gòu)件較長，材料進料與垂直運輸較有難度；2、新增鋼

3、梁與混凝土柱的節(jié)點為兩面28根對穿鋼筋固定，在節(jié)點板范圍內(nèi)躲開原混凝土框架柱內(nèi)鋼筋直接打透植筋孔為本次施工的難點；3、目前北京地區(qū)氣溫較低，用于加固粘鋼或植筋的結(jié)構(gòu)膠和平臺板混凝土凝固較慢，因注意采取措施保溫；44、此次施工在原結(jié)構(gòu)上新增夾層，因鋼構(gòu)件多為高強螺栓連接，對于鋼梁的長度有嚴(yán)格要求，每一件鋼梁下料前都必須現(xiàn)場尺寸復(fù)核。第三節(jié)、施工部署總體工程施工順序施工方案報審一鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化一現(xiàn)場放線（軸線、標(biāo)高校正）一現(xiàn)場尺寸與圖紙復(fù)核一根據(jù)現(xiàn)場尺寸修改鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙一確認(rèn)無誤后制作鋼梁一現(xiàn)場混凝土柱加固打磨、角鋼打磨、鋼板打磨一經(jīng)監(jiān)理檢查合格后粘貼混凝土柱四角角鋼一鋼梁與混凝土柱連接處打眼、

4、安裝對穿螺栓一焊接連接綴板和與鋼梁連接的埋板一節(jié)點處和連接綴板內(nèi)灌注結(jié)構(gòu)膠一鋼梁框架梁安裝一鋼梁次梁安裝一平臺板模板支護-栓釘焊接一鋼筋綁扎一澆筑混凝土一鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點補刷油漆一防火涂料施工一現(xiàn)場清理交工第四節(jié)、主要施工方法一、現(xiàn)場放線1、現(xiàn)場軸線：舊樓改造一般誤差較大，為了更準(zhǔn)確找準(zhǔn)軸線，必須利用經(jīng)緯儀或紅外線儀器將整個改造平面部位的混凝土框架柱位置找準(zhǔn)，畫成平面圖，并按最小誤差的、若干數(shù)量的、統(tǒng)一位置的確定為軸線基準(zhǔn)線，將每條軸線用黑墨線彈在地面、混凝土柱立面上，用于安裝鋼梁的位置基準(zhǔn)線，線放完后必須經(jīng)過復(fù)核和建設(shè)方現(xiàn)場有關(guān)人員的檢查確定后方可使用，也可按照甲方指定的軸線位置。2、現(xiàn)場水平線：

5、利用紅外線水平儀，量出加固范圍內(nèi)所有混凝土柱的高度，并測算出每個混凝土柱的地面及頂?shù)母叩驼`差，若誤差較大，一般采用兩者平均的方法確定標(biāo)高線，標(biāo)高線確定后應(yīng)經(jīng)過建設(shè)方現(xiàn)場有關(guān)人員檢查無誤后方可使用，也可按照甲方現(xiàn)場指定的標(biāo)高線。3、現(xiàn)場需要放線的主要位置：1）施工范圍內(nèi)的所有軸線、水平線。2）鋼梁安裝位置的節(jié)點對穿螺栓位置。3）鋼樓制作安裝時的轉(zhuǎn)向平臺及樓梯斜梁的角度、踏步位置等。二、混凝土框架柱加固根據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)場有兩種型號的混凝土柱共計52根需要加固，加固高度范圍為整個地下一層高度，約為7米,其中包括6根800*800,46根700*700。6根800*800混凝土加固方法為柱粘貼4根型號

6、100*6受力角鋼，中間用6mm厚鋼板，50mm寬，間距200mm焊接連接，其中加密區(qū)間距應(yīng)為100mm,加密區(qū)一般為鋼梁上下各兩倍鋼梁高度的范圍內(nèi)，頂部梁區(qū)可按圖紙用鋼筋代替。46根700*700混凝土加固方法為柱粘貼4根型號90*6受力角鋼，中間用6mm厚鋼板，40mm寬，間距200mm焊接連接，其中加密區(qū)間距應(yīng)為100mm,加密區(qū)一般為鋼梁上下各兩倍鋼梁高度的范圍內(nèi)，頂部梁區(qū)可按圖紙用鋼筋代替。混凝土柱加固流程搭設(shè)腳手架一放線-混凝土粘鋼部位打磨一角鋼、鋼板打磨一鋼筋、螺栓對穿打眼一粘貼混凝土柱四角角鋼一焊接鋼板一安裝、焊接對穿鋼筋、螺栓一封縫膠封邊一灌注結(jié)構(gòu)膠-清理刷漆一防火涂料施工混

7、凝土打磨和鋼板角鋼打磨：用角磨機將混凝土表面的松散的有油污的舊表面打磨干凈、平整，直至露出新表面，打磨時注意將柱角打磨成圓形。鋼板6和角鋼打磨需要將粘貼部位鋼材表面全部打磨，直至露出新表面，并在鋼板上打磨紋路，紋路一般間距200至300mm,方向應(yīng)與受力方向垂直。此項工作應(yīng)通過現(xiàn)場監(jiān)理或甲方單位驗收合格后才能進行下一工序，須填寫隱蔽工程檢查記錄。角鋼粘貼：混凝土柱和角鋼打磨經(jīng)現(xiàn)場有關(guān)人員檢查合格后開始粘貼角鋼，因角鋼比較長且重量較大，應(yīng)安排充足人手準(zhǔn)備，站在搭設(shè)好的腳手架上。將粘鋼膠按照比例調(diào)好，用開刀等小型工具均勻涂抹在混凝土表面和角鋼表面上，然后將角鋼就位慢慢加壓，直至粘鋼膠從四周溢出視為

8、粘貼飽滿，否則應(yīng)揭下重粘，將粘貼完的角鋼用準(zhǔn)備好的夾具臨時固定，在粘鋼膠固化之前不能擾動，角鋼粘貼完后應(yīng)焊接鋼綴板，按照圖示間距將鋼板涂抹粘鋼膠后粘貼于固定位置，兩端與角鋼焊接，因為焊接時角鋼受熱可能會對里面的粘鋼膠造成不利影響，所以在粘貼角鋼時就應(yīng)注意，焊接部位先不予涂抹粘鋼膠，等鋼綴板焊接完后再行灌注。與鋼梁連接部位的鋼板安裝可與鋼綴板同時進行，因鋼板安裝完后還需要焊接鋼梁，且此部位的焊接量較大，這樣對內(nèi)部粘鋼膠沒有好處，所以一般通行的做法為先行焊接，等鋼梁等所有焊縫焊接完后再行灌注結(jié)構(gòu)膠，灌注結(jié)構(gòu)有專門制作的工具，利用壓縮空氣壓力將結(jié)構(gòu)膠灌入鋼板與混凝土柱形成的空間內(nèi)。三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝

9、本工程鋼梁大部分為鋼板組焊H型鋼，必須在加工廠內(nèi)完成。鋼架構(gòu)制作安裝流程鋼構(gòu)件加工詳圖繪制一現(xiàn)場尺寸符合一鋼構(gòu)件廠內(nèi)加工一運輸-現(xiàn)場混凝土加7固、鋼梁節(jié)點完成后開始安裝一高強螺栓固定、焊接一樓板支模板一焊接栓釘一鋼筋綁扎一澆筑混凝土一鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點部位、焊接部位補刷油漆一防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)制作材料管理所采購的材料必須有材質(zhì)證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求，對于特殊材料的材質(zhì)應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。制作工藝及技術(shù)要求a下料前的材料整形板材如有變形，可采用平板機進行校直。型鋼如有變形時，可采用型鋼校直機進行校直。鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。b放樣、下料根據(jù)圖紙及現(xiàn)場修定尺寸將構(gòu)

10、件尺寸及節(jié)點按1:1比例在地板上進行放樣，放樣時必須考慮切割余量或焊接收縮量，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。將大樣與圖紙核對無誤后，進行下料，對于各種尺寸的筋板，切割質(zhì)量必須符合GBJ50205-2001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。拼接所有型材對接、拼接必須采用等強度焊縫，排板時應(yīng)注意拼接焊縫應(yīng)錯開。構(gòu)件焊接a焊條、焊劑在使用前必須規(guī)定進行烘焙，焊絲應(yīng)除銹和清污。b檢查外觀缺陷及幾何尺寸，焊縫金屬表面焊波應(yīng)錯開，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。c結(jié)構(gòu)連接角焊縫連接兩板，其焊高度取薄板厚度，單面焊必須保證雙面成型，貼腳焊縫應(yīng)符合圖紙要求及設(shè)計長度。矯

11、正、制孔所有構(gòu)件成型后，必須矯正，并檢查合格方可進行下道工序。所有連接板、連接螺栓孔應(yīng)采用配鉆，同樣規(guī)格的連接孔允許在一定厚度內(nèi)一次成孔，孔的公差標(biāo)準(zhǔn)等級必須滿足圖紙設(shè)計要求及GBJ50205-2001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)運輸1）構(gòu)件卸貨、存儲、運輸和驗收卸貨及貨物核對到貨后，我方將會同總包單位、甲方、監(jiān)理單位、有關(guān)人員共同對照裝車清單和材料清單核對，如發(fā)現(xiàn)缺少或有損壞，請有關(guān)負(fù)責(zé)人在材料清單和裝車清單上注明缺少或損壞情況，并應(yīng)在兩份文件上簽字，并及時通知項目經(jīng)理部有關(guān)人員。卸貨人員分工：每組為6人，卡車上2人構(gòu)件的捆綁及掛鉤，地面4人負(fù)責(zé)安放墊木及摘鉤，必要時對構(gòu)件進行臨時支撐。要求準(zhǔn)備兩副卸

12、貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷；構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。如果制造商對構(gòu)件存放有特殊要求，應(yīng)按要求進行存放?，F(xiàn)場驗收要點A檢查構(gòu)件出廠質(zhì)量證明等隨車資料。B檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形，若有問題，應(yīng)立即采取更換的辦法。鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的順序分批進場，鋼梁下須加墊木。溜繩溜繩構(gòu)件安裝：構(gòu)件運輸完后開始安裝，本次安裝因現(xiàn)場條件有限，擬采用全部人工安裝，首先在安裝好的鋼板上畫出標(biāo)高線和軸線位置，并將焊接襯板提前焊接在埋板上，然后利用手拉葫蘆配合人工將鋼梁就位，點焊、校正。焊接以前應(yīng)調(diào)整鋼梁

13、的水平平整度和垂直度，合格后進行焊接。焊接時必須注意，仔細看圖，規(guī)定剛接的部位梁上下翼緣剖口焊規(guī)定為二級焊縫，焊接完工經(jīng)現(xiàn)場有關(guān)人員檢查后聯(lián)系實驗室做探傷試驗，二級焊縫的探傷試驗應(yīng)為焊縫數(shù)量的20%,合格后才能進行下一道工序。鋼梁安裝時可在兩側(cè)混凝土柱上設(shè)置吊裝鼻子用于懸掛倒鏈，或用鋼絲繩纏繞在鋼梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的鋼梁最重的也就為1.2噸,兩端各有一個2噸倒鏈就能滿足要求，鋼梁就位后用準(zhǔn)備好的螺栓將其固定，次梁安裝：主框架梁安裝完成后開始安裝次梁，在已經(jīng)安裝完成的主框架梁上設(shè)置臨時吊裝架，用于懸掛倒鏈吊裝次梁，見下圖：10焊接因本工程現(xiàn)場只進行梁間的焊接、梁與梁間、梁與原混

14、凝土梁的節(jié)點間，本工程采用二氧化碳和手工電弧焊進行現(xiàn)場焊接施工。在正式焊接之前，所有參加施工的焊工將通過嚴(yán)格考核后才能上崗。采用結(jié)構(gòu)對稱焊接。柱-梁節(jié)點上對稱的兩根梁應(yīng)同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣。施焊準(zhǔn)備A為便于焊接，搭設(shè)鋼管腳手架用于焊接操作平臺。B焊接材料和焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。C清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。D裝焊墊板及引、收弧板，具表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，弓I、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。程序焊前檢查一裝焊墊板及引收弧板一焊接一檢驗一填寫作業(yè)記錄表。一般規(guī)定a焊前檢

15、查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。b裝焊墊板或引弧板，具表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。c焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。d每道焊接層間溫度應(yīng)控制在100150c.焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。電氣焊工安全操作規(guī)定：1、從事電焊作業(yè)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，非電焊工嚴(yán)謹(jǐn)進行電焊作業(yè)。2、操作時應(yīng)穿電焊工作服，絕緣鞋和戴絕緣手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)必須

16、系好安全帶。3、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4、雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)。5、操作前應(yīng)檢查焊機和工具，如焊鉗或焊接電纜絕緣、焊機外殼的保護接地等，確認(rèn)合格后方可作業(yè)。6、施焊地點潮濕或焊工身體出汗厚而使衣服潮濕時，嚴(yán)謹(jǐn)靠在帶電鋼板或工作件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。7、焊接時臨時接地線頭嚴(yán)謹(jǐn)浮搭，必須牢固、壓緊，用膠布包嚴(yán)。8、焊接時遇下列情況必須切斷電源：1）改變電焊機接頭時。2）更換焊件需要改變二次回路時。3）轉(zhuǎn)移工作地點搬動電焊機時。4）焊機發(fā)生故障需要檢修時。5）更換保險

17、裝置時。6）工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時。9、高處作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：1）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)件上。122）必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。3）必須戴盔式面罩，焊接電線應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)謹(jǐn)繞在身上或搭在背上作業(yè)，4）焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護裝置。10、操作時嚴(yán)謹(jǐn)電焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)㈦娎|掛在脖頸上。11、焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)謹(jǐn)借用金屬管道。金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。12、焊接電線通過道

18、路時或臨時通道時，必須架高或采取其他保護措施。13、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾壓焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。14、清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條應(yīng)集中放置。15、高處作業(yè)電焊和氣割必須準(zhǔn)備和使用接火盆，避免火花掉到下方造成不必要的麻煩。16、操作時必須持有現(xiàn)場有關(guān)人員開的動火證、設(shè)置專職看火人員，清理干凈周圍的易燃物并持證上崗。17、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和焊把線分開?？椿鹑吮仨毚_認(rèn)現(xiàn)場無事故隱患時方可離開。18、點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙快閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙快閥，在關(guān)閉氧氣閥。19、點火時，焊炬口不得對著人，不得將

19、正在燃燒的焊炬放在工作件上或地面上，焊炬帶有乙快氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。20、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。21、高處作業(yè)時，氧氣瓶和乙快瓶不得放在作業(yè)區(qū)域的正下方，應(yīng)與作業(yè)地點保持10M以上的安全距離1322、氧氣瓶和乙快瓶不得在強烈陽光下暴曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。23、嚴(yán)謹(jǐn)使用無減壓器的氧氣瓶和乙快瓶作業(yè)。24、應(yīng)使用專用小車運送氧氣瓶和乙快瓶，裝卸時動作要輕，不得拋、滑、滾、碰，嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。四、壓型鋼板及栓釘施工(1)壓型鋼板施工1)壓型鋼板施工流程圖見下圖：14準(zhǔn)備階段安裝階段驗收階段2）壓型鋼板施工方法15壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運、吊裝時，要

20、采取防潮、防滑、防損傷變形等措施。壓型鋼板吊裝時，為防止滑落，采用一專用吊具，并按高空平面布置，分別擱置在指定的鋼梁上。無保護措施時，壓型鋼板避免地面開包。壓型鋼板采用吊車吊運到施工，然后人工倒運。壓型鋼板的鋪設(shè)。在鋼柱、鋼梁完工并經(jīng)檢驗合格后進行。鋪設(shè)前，將壓型鋼板、梁面清理干凈，為保證質(zhì)量，需按圖紙要求，在梁頂面上彈出基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)，搭接長度n50mm。壓型鋼板臨時堆放時要分散，避免載荷集中。鋪設(shè)時，縱橫壓型鋼板要注意溝梢的對直溝通，便于鋼筋綁扎。安裝時，壓型鋼板平面要繃直。鋪設(shè)好的壓型鋼板，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。壓型鋼板鋪設(shè)好后，及時點焊牢固，謹(jǐn)防滑落。壓型鋼板點焊時，相鄰兩焊點

21、間距不大于300mm，每塊壓型鋼板四角焊牢,搭接壓型鋼板焊牢，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板丟物，以免發(fā)生危險。多樓層單元結(jié)構(gòu)層的壓型鋼板鋪設(shè)時，本著先頂層、后下層的原則進行（主要是為了保證下層安裝施工的安全）；同樓層平面的壓型鋼板鋪設(shè)時，本著先里后外（先鋪通主要輻射道路）的原則進行。在施工現(xiàn)場需切割鋼板時，必須核對圖紙尺寸。切割應(yīng)盡量在地面上，不要在其它鋼板上進行，以免切割鋼板的鋸屑損傷鋼板表面。切割時，鋼板的正面應(yīng)朝下，并在鋼板下方放置墊木，以避免熱鋸屑及其它物體損傷鋼板表面。栓釘焊接工藝流程圖見下圖:16準(zhǔn)備階段施工階段驗收階段2）栓釘質(zhì)量檢查外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿

22、足以下要求：成型焊肉周圍360,根部高度大于1mm,寬度大于0.5mm,表面光潔，栓釘高度差小于正負(fù)2mm,沒有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊。栓釘焊接外觀缺陷薄少焊層凹陷焊層分析表見下表:焊槍下落焊槍下落時，不夠平滑焊槍向左移動正常焊層正常焊接現(xiàn)象雙層過厚焊層國H在焊接金屬原因一、，-t凝固前移動彎曲檢查：現(xiàn)場主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向3017角。敲擊目標(biāo)為焊肉不足的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷位置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1%。不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。栓釘現(xiàn)場彎曲檢查示意圖見下表：穿透焊栓釘焊接缺陷

23、及處理方法焊接缺陷原因處理方法未熔合栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合加大電流增加焊接時間五、對穿植筋或安裝化學(xué)螺栓彈線定位一鉆孔一清孔一鋼筋處理一注膠-植筋-固化養(yǎng)護1、彈線定位根據(jù)圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)監(jiān)理公司驗收后，位置符合設(shè)計要求后才可以鉆孔。2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大48mm左右，鋼筋直徑為20,鉆頭選用028的合金鉆頭。鉆孔深度按照圖紙設(shè)計，植筋技術(shù)參數(shù)表18鋼筋規(guī)格（）810121420鉆孔直徑（mm）1014161825-28使用電錘成孔，防止破壞原結(jié)構(gòu)的整體性能，嚴(yán)禁使用風(fēng)動鑿巖機鉆空；因已有結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)鋼筋影響，在鉆孔時，應(yīng)采取有效措施，盡量使

24、鉆頭與墻面垂直；清孔清孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣,直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。再者用水后孔內(nèi)不會很快干燥。清孔完成后需要經(jīng)我質(zhì)檢部門驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注膠。植筋首先將預(yù)制好的管狀進口膠注入孔內(nèi)，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出才非出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工住而要。膠注完后，用手把準(zhǔn)備好的鋼筋

25、旋轉(zhuǎn)著緩緩插入洞底，使錨固劑均勻地附著在鋼筋表面及縫隙中。鋼筋應(yīng)慢慢旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，同時防止孔內(nèi)留有孔隙或氣泡；鋼筋在固化期內(nèi)，嚴(yán)禁有任何擾動。參考安裝固化時間表進行安裝。在凝膠時間內(nèi)不要觸動。到達推薦承載19時間后，方可進行下道工序的施工。六、鋼筋綁扎一、鋼筋工程概況見下表符號鋼筋強度設(shè)計值焊條IHPB235210E43XXmHRB400360E50XX二、鋼筋工作流程圖三、鋼筋連接方式本工程采用的連接方式：焊接及點焊連接；綁扎連接(1)、鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細核查鋼筋料表的正確性，板鋼筋的搭接位置及接頭必須錯開，符合要求以后，工人方可下料。本次樓板配筋較簡單，雙層雙向直徑10鋼

26、筋間距200mm，根據(jù)圖示位置設(shè)置扣筋，直徑8mm三級鋼，鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼20筋是否符合要求，鋼筋焊接方式的：單面焊10d,雙面焊5d(5)鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋；鋼筋綁扎時靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎；擺放底板保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每800mm左右距離梅花型擺放；底板采用雙層鋼筋時綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁

27、扣方法同底板下層鋼筋；底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。二級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。七、混凝土工程一、混凝土使用C30商品混凝土。利用混凝土地泵將料輸送到施工層，施工前先將泵送管道提前安裝好。為避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫，滿足施工

28、要求并保證硅質(zhì)量，采取如下措施：1、混凝土攪拌站對混凝土原材料進行選擇，保證本工程中使用的原材料21從開始到完工為同一產(chǎn)品。按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。2、要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。3、預(yù)防堿集料反應(yīng)措施：為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。二、施工準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污

29、清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水濕潤模板，柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后及時封閉。2、澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫混凝土澆筑聯(lián)系單，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)各項技術(shù)要求。3、機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土推車、振搗器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足。4、人員準(zhǔn)備：根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。5、工序交接準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子支撐是否牢固。做完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。三、混凝土澆筑樓板混凝

30、土澆筑22樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。3、混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250m3500m3時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。四、混凝土養(yǎng)護與成品保護1、混凝土的養(yǎng)護因目前北京地區(qū)天氣較冷，混凝土澆筑完成后必須采取措施保溫，一般采用覆蓋等形式，應(yīng)提前準(zhǔn)備好保溫材料，如草簾、塑料布等，同時視現(xiàn)場溫度不同而采取措施，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜八、防火涂料1、當(dāng)結(jié)構(gòu)加固完成并通過現(xiàn)場監(jiān)理單位或業(yè)主有關(guān)人員驗收合格后，開始防火涂料施工，施工時應(yīng)注意成品保護，用彩條布或塑料布將周圍與本次施工無關(guān)的物品、墻體等覆蓋和擋好，避免噴涂時污染，造成不必要的麻煩。2、一般涂飾12次，并應(yīng)全部覆蓋底層。面層應(yīng)顏色均勻，接搓平整。3、配料時應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。4、噴涂施工應(yīng)分遍完成，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一23