沖壓模具設(shè)計畢業(yè)論文

1、9遹刑大號和工摩院WENZHOU UNIVERSITY OUJIANG COLLEGE本科畢業(yè)設(shè)計（論文）（2015 屆）題 目：異形墊片沖壓模具設(shè)計專 業(yè)：機械自動化班 級：11機械自動化三姓 名：周龍學 號: 11207013329指導教師：蔡樂安職 稱：副教授完成日期：2015年4月17日摘要（外文） 引言一、工藝設(shè)計（一） 零件的工藝性分析4（二）設(shè)計沖裁方案與優(yōu)劣確定4二、排樣設(shè)計（一）搭邊值確定6（二）排樣圖展示7（三）物料進距計算8（四）確定條料寬度8（五）導料板設(shè)置8三、工藝計算（一）材料利用率8（二）確定壓力中心9（三）沖裁力的計算四、模具總體概要設(shè)計（一）卸料方式選擇9（一

2、）出件與送料方式選擇9（二）導向方式選擇10（四）模具總裝圖10五、模具零件設(shè)計（一）刃口計算11（二）導正銷15（3） 卸料部件設(shè)計15（4） 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計16（5） 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計17六、模架的選擇（一） 導柱、導套選用18（二）上、下模座選用18（三）材料選用18七、壓力機的選擇19致謝21文獻參考（附件及運動仿真）22異形墊片沖壓模具設(shè)計與分析摘要：模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。而沖壓模具又在整個模具工 業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速，它在人們的日常生活及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有很重要的地位。本 畢業(yè)設(shè)計是關(guān)于異形墊片的沖壓模具設(shè)計，通過分析異形墊片的結(jié)構(gòu)，尺寸來確

3、定其所選用的沖 壓方式、模具結(jié)構(gòu)以及工位排版等設(shè)計內(nèi)容。并最終完成該零件的沖壓模具二維圖紙、三維立體 及加工運動仿真。當所有的參數(shù)計算完后，還要對模具整體的裝配方案，主要部件的設(shè)計和裝配 的技術(shù)要求都進行分析。以便能夠清晰的表達出該零件的沖壓加工過程。關(guān)鍵詞：異形墊片；沖壓模；設(shè)計Abstract: Known as the mother of industry, the mould is an important modern technical equipment of modern industrial production. With the rapidly development,

4、the stamping die is thriving in the mould industry. It plays an important role in daily life and in the field of modern industrial production. The graduation design is about the stamping die design of the profiled gasket. It can determine the design contents, including stamping method, the mould str

5、ucture and the working layout by analyzing the structure and the size of profiled gasket. And finally the graduation design finishes the 2D drawing, the 3D drawing and the motion stimulation of that part stamping die. With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement

6、 of main parts design and assembling was made. So it can express the stamping process of that part clearly.Key words: profiled gasket; the stamping die; design3引言背景：據(jù)統(tǒng)計，2003年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件，機動車沖壓件約28萬噸/19 億件，農(nóng)業(yè)用車沖壓件約96萬噸/7.1億件，家電及建筑用材沖壓件100萬噸/12.8億件。 業(yè)內(nèi)專家預計，隨著沖壓成形行業(yè)最大市場用戶汽車行業(yè)今的迅猛發(fā)展，中國沖壓業(yè)迎來 了一個迅速

7、發(fā)展機遇時段，但能否抓住機遇獲得新的更快的發(fā)展，前進的道路上尚有許多 阻力和障礙需要克服與突破。意義：選擇沖壓模的設(shè)計作為課題是因為課題涉及知識面較廣，其主要目的是使自己能更好 的鞏固和融合大學生活中所學習到的知識，并運用于實際模具設(shè)計過程中，提高自身軟件 操作熟練度，設(shè)計思路及模具結(jié)構(gòu)清晰度。并且本設(shè)計的設(shè)計要求較高，對學生的設(shè)計能 力是一個很好的鍛煉。課題研究內(nèi)容包括機械工程及自動化學科的材料力學，熱力學，機 械原理，機械設(shè)計，公差與互換性，機械制造工藝等知識，特別鍛煉學生設(shè)計規(guī)范性的能 力。使學生能得到全方位的鍛煉。課題要求學生具備較強的機械設(shè)計能力、邏輯思維能力 和創(chuàng)新能力，對學生是一

8、個挑戰(zhàn)。課題為典型的機械設(shè)計類課題，涉及機械知識全面，與 工程機械專業(yè)方向結(jié)合緊密。內(nèi)容：本畢業(yè)設(shè)計是關(guān)于異形墊片的沖壓模具設(shè)計，通過分析異形墊片的結(jié)構(gòu)，尺寸來確定 其所選用的沖壓方式、模具結(jié)構(gòu)以及工位排版等設(shè)計內(nèi)容。并最終完成該零件的沖壓模具 二維圖紙、三維立體及加工運動仿真。以便能夠清楚的表達出該零件的沖壓過程。表1-1三個方案優(yōu)劣程度的比較5一、工藝設(shè)計（一）零件的工藝性分析零件三維如圖1-1所示，為許多機器上都需要用到的手柄，材料為厚度為 0.15mm的 H68,要求零件粗步應定為中批量生產(chǎn)，外精度要求不高，但表面必須要保證平整而圓孔 是該零件需要保證精度的重點。綜上所述：該零件適合沖

9、壓，零件的沖壓性能良好。0J5LQ g我畫圖1-1異形墊片二維零件圖（二）設(shè)計沖裁方案與優(yōu)劣確定該沖壓件由沖孔、壓扁、落料等多個基本工序組成。確定沖裁件工藝方案：該沖裁件的成型工序包括落料和沖孔，對其可能的加工方案有以下三種:方案一：用單工序模進行生產(chǎn)。先沖孔，后落料。方案二：用復合模進行生產(chǎn)。沖孔加落料復合沖壓。方案三：用級進模進行生產(chǎn)。沖孔加落料級進沖壓。模具種類比較項目單工序模復合模級進模無導向有導向公差等級差低IT10IT8 級m入m 0系零件特點尺寸、厚度 不受限制中小型尺寸較 厚形狀與尺寸受模具結(jié) 構(gòu)與材料強度限制， 尺寸可校大，厚度可達2飛而小零件厚度約G.16.。懶可加工外型串

10、媯復 雜演fr零件平整度差低制件平直度好且具有 良好的剪切斷面中小型件不平直，高質(zhì)量 制件需較平生產(chǎn)效率低較低一般工序間自動謖工可以自 動排除制件，生產(chǎn)效率高筠生不安全，需要安全措施不安全，需要安全措施比較觀模具制造工作量和成本低匕既導 向機構(gòu) 的稍高沖裁較復雜零件時， 比級進模低沖栽簡單的零件時，比復 合模低適用場合料厚精度要求低的小批 量沖件的生產(chǎn)平直度要求較高的中 小型制件的大批量生 產(chǎn)大批量小型沖壓件的生 產(chǎn)三個方案的比較：方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜，且每次沖裁所需的沖裁力較小，便于解決沖壓設(shè) 備沖壓力噸位不足的問題。具缺點在于難以保證零件的尺寸精度，且零件較小，二次沖孔 時，不能

11、準確定位，容易使人受傷，生產(chǎn)效率低。易于加工和模具的維修，適用于小批量 或試制件。方案二：只需一副模具，制件精度與生產(chǎn)效率較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用 最小壁厚，模具強度能滿足要求。模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模 容易受到最小壁厚的限制，使得一些內(nèi)孔的間距、內(nèi)孔與邊緣的間距都較小的工件不宜采 用。方案三：只需一副模具，生產(chǎn)效率高，模具壽命長，操作方便，精度也能滿足要求， 生產(chǎn)成本較低?？偨Y(jié)：通過對上述三種方案的分析與比較，采用級進模（方案三）較為合理，精度較 高。二、排樣設(shè)計沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。排樣的目的在于材料合理化的消 耗、提高生產(chǎn)效率和延

12、長模具使用壽命，根據(jù)材料利用率程度和成本降低方面，排樣可以分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢 料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排樣、斜排樣、對排樣、 混合排樣、多排樣等多種排樣形式。在進行多工位級進模的設(shè)計時，首先要確定條料排樣圖的設(shè)計，因為條料排樣圖的設(shè) 計是進行級進模設(shè)計時的一個重要依據(jù)。多工位級進模條料排樣圖的設(shè)計是否合理，對模 具設(shè)計及產(chǎn)品的最終成本的影響是很大的。尤其是在大批量生產(chǎn)中，若設(shè)計的排樣圖出現(xiàn) 錯誤，會導致制造出來的模具無法沖制所需零件。除此以外，條料排樣圖一經(jīng)確定，沖制 零件的各部分在模具中的沖壓順序、模具的工位、工序數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的

13、公稱尺寸、條料載的設(shè)計形式等一系列問題也就被確定了。在這套模具中，排樣設(shè)計的總 原則是：先進行廢料的沖裁和條料壓扁，然后進行沖孔、壓彎，最后切斷，而且要時刻考 慮模具材料的強度和剛度，以及結(jié)構(gòu)的合理性。（一）搭邊值的確定排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝的余料，稱之為搭邊。搭邊的用處是補足定位誤差，保持工件條料有一定的剛度，保證零件質(zhì)量與送料方便。搭邊值過大，材料浪費。搭邊值過小，沖裁時條料容易翹曲或被拉斷，不僅會增加沖 壓件的毛刺，而且還會拉入凸模、凹模間隙中損壞模具刃口，導致模具壽命降低?；蛴绊?送料工作。根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法查表 2-1得：兩制件之間搭邊值a1=1.8

14、mm.側(cè)搭邊值a =2.0mm材料厚t圖件及r>2t圖角矩形邊長1=50矩形邊長l>50或圖角t二2工件直側(cè)邊a工件間側(cè)邊al工件間al側(cè)邊a0. 25以下1.82.02. 22. 52.83.00, 25b 51.21. 51.82.02. 22. 60. 5飛.31.0L 21. 51.81.82.00. 8” L 20.8L01. 21. 5L 51.81.01. 21. 5l.S1.9|2.01. 62.01. 21.52.02. 22.02. 22.02 51,51.82.02.22.22,52. 5飛。1.82. 22. 22. 52.52.8&0 飛.52.2

15、2,52.52.S2,83.23. 54.。2.52.82. 53. 23.23. 540飛。3.03.53. 54.04.04. 55. 0120.6t0. 7t0i7t0.8to.st0.9-t表2-1搭邊值和側(cè)邊值圖2-2排樣圖二維在進行這個級進模具的工序排樣設(shè)計時，為提高模具壽命最好盡量分散各工位?？紤]到簡化模具結(jié)構(gòu)，該級進模一共有 2個工位，其中包含有沖孔1個工位，落料1個工位。（三）送料進距的計算條料在模具上每送進一次的距離稱為送料進距，每個進距都可以沖出一個或多個零L=D+1.8=55+1.8=56.8 （如圖）其中D al、l如圖2-2所示（四）確定條料寬度由上述可知，沖裁件所

16、采用的是有廢料排樣，且側(cè)搭邊值 a =2.0mm所以條料寬度為 49mm同時可知板料規(guī)格：板料 H68,板料的長度：500mm,寬度：49mm,采用橫裁的方法 （五）導料板設(shè)置導料板是條料的向定位機構(gòu)，對條 料的寬度方向進行定位，從而使條料沿直線送進。具體的工位安排如下：沖孔一落料三、工藝計算（一）材料利用率計算單個零件的材料利用率 4=S/S0X 100%=S/A區(qū)100%沖裁面積SS=1000mirin=1; B=49; L=518mmS指沖裁件面積S0指所用材料面積，包含工件的面積和廢料的面積B指調(diào)料寬度、A指送料步距、N指一個步距內(nèi)沖件數(shù)1 1000n =S/AB=1 1000 X 1

17、00妹 40.01%51 49由此可知，“值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。工藝廢料的多少決定于搭邊 和余量的大小，亦取決于排樣形式和沖壓方式。因此，需要提高材料利用率，就必須合理 排樣，減少工藝廢料。（二）確定壓力中心沖壓模具的壓力中心指的是沖壓時諸沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機與模具正 常工作，必須讓沖壓模的壓力中心和壓力機滑塊的壓力中心相合。不然會使得沖呀模和壓 力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，從而會讓滑塊和導軌間的磨損變大，模具導向零件的磨損加模具 和壓力機的使用壽命減少。沖壓模的壓力中心，可以按照下面的方法來確定：單一的形狀對稱的沖裁件，其壓力中心就是沖裁件的幾何中心。分仙位置對稱的相

18、同工件，其壓力中心和工件的對稱中心和合C不規(guī)則或則形狀復雜的工件，具壓力中心可用解析計算法。解析法的理論根據(jù)是：各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力 矩。所以他的合力作用點的座標位置（x0,y0）,就是模具的壓力中心如圖3-1、將工件周長分為L1/L2/L3L10基本線段，求得各段長度及中心位置圖3-1 壓力中心圖壓力中心計算公式為27L1(0, 21)=31.4 L2(12,31)=4 L3(30 , 42)=50.24 L4(48 , 24)=19 L5(50 , 10)=4,9.5)=3 L10(16 , 11)=12L6(55, 5)=15.7 L7(40 , 0)=

19、20 L8(26 , 4)=25.12 L9(22 所以壓力中心為點（28.159,20.216 ）（三）沖裁力計算沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。平常所說的沖裁 力是指沖裁力的MAXXSo平刃沖模的沖裁力可按下式計算：平刃口模具沖裁力：Fp=KPLk查常用黃銅的力學性能表得：2 b=24»300Mpa® b=300Mpa查表得：K卸=0.06, K推=0.07F 落料二Lt（rb=172X 0.15 X300弋 7740NF 沖孔=Lt（T b=106.76X0.15 X 300=4804.2NFQ=KFP=0.06 7740=437.4NFQ

20、1=nk1FP=6 0.07 X 7740= 3250.8NFQ2=K2FP=0.08 7740=619.2NF 沖裁力=Fp+FQ+FQ1 =4307.4N四、模具總體概要設(shè)計經(jīng)分析，工件平整度要求低，尺寸精度要求低，形狀簡單，但是工件產(chǎn)量比較大，且 材料厚度=0.15mm為保證沖壓模的生產(chǎn)率偏高，經(jīng)過篩選，該多工位級進模決定實施工 序集中的工藝方案，剛性卸料裝置+普通導正銷定距。（一）卸料方式的選擇剛性卸料與彈性卸料相互比較：剛性卸料是用固定卸料板。一般用作卸料精度要求偏低的沖壓件。一：且當卸料板僅 僅起到卸料作用的時候和凸模之間的間隙隨著材料厚度的增大而增大，單邊間隙為 0.2t-0.5

21、t 。二：當固定卸料板還具有對凸模導向作用的時候，卸料板和凸模的配合間隙 要小于卸料板和凸模的沖壓間隙。工件精度要求偏低，料厚取0.15mm較薄，所以可以用剛性卸料方式。（二）出件與送料方式的選擇因為采用級進模生產(chǎn)，所以采用剛性下出件。（工件從模具下方脫落）因為選用的沖壓設(shè)備是開式壓力機，所以采用橫向送料方式，（由右向左送料）（三）導向方式的選擇方案一：采用導柱在模架對角的方式。因為導柱裝在模具壓力中心對角線之上，所以 上模座在導柱上滑動相對平穩(wěn)。方案二：采用導柱在模架后方的方式。由于前左右三方位沒有限制，進料和人為操作 相對方便。并且導柱裝在模架后方，工作時，模具的偏心距將導致導套及導柱的單

22、邊損耗, 會嚴重影響到模具的使用壽命，并且這種導向方式不適用于浮動的模柄。方案三：采用四方都有導柱的模架方式。該方式導向平穩(wěn)、準確、可靠、剛性好。常 常用于沖裁件尺寸教大或者精度要求比較高的沖壓件。方案四：采用導柱在模架中間的方式。導柱裝在模架的對稱軸上，導向趨于平穩(wěn)、準 確。但缺點是僅能一個方向送料。根據(jù)以上四個方案的比較以及模具結(jié)構(gòu)和送料方式的配合篩選，為了提高模具的壽命 和工件的質(zhì)量，采用方案一，即導柱在模架對角的導向方式，較為合理。（四）模具總裝圖五、模具零件設(shè)計（一）刃口的計算沖壓件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，然而模具合理的間隙也要靠模具 的刃口尺寸及制造精度來保證。正確

23、明確模具刃口尺寸和制造公差，是沖壓模設(shè)計的主要 任務之一。從生產(chǎn)及實踐中可以知道：1、由于凸模與凹模之間有間隙，使得落料和沖出孔都帶有錐度（毛刺），且落料件大 端尺寸等于凹模的尺寸，沖孔件小端尺寸等于凸模的尺寸。2、于測量和使用過程中，可發(fā)現(xiàn)落料件以大端尺寸為基準，沖孔孔徑以小端尺寸為基 準。3、沖裁時，凸模與凹模要與沖壓件或廢料產(chǎn)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大， 從而使得間隙就越來越大。綜上所述決定模具刃口尺寸和制造公差時，要考慮以下原則：1、凹模尺寸決定落料件尺寸，凸模尺寸決定沖孔尺寸。所以設(shè)計落料模時，將凹模做 為基準，在凸模上取間隙；設(shè)計沖孔模時，將凸模尺寸做為基準，在凹模上取間隙

24、。2、考慮到?jīng)_壓中凸模和凹模的損耗，在設(shè)計落料凹模時，凹模的基本尺寸取尺寸公差 范圍內(nèi)的較小尺寸；在設(shè)計沖孔模時，凹模的基本尺寸取孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺 寸。如此在凸模與凹模損耗到一定程度時，依然可以沖出合格的沖壓件。凸凹模的問 隙仍舊取合理間隙的最小值。3、落實沖模刃口尺寸公差時，要考慮沖壓件的公差要求。若刃口精度要求太高（即制 造公差過?。瑒t會使得模具制造變得困難，成本變大，生產(chǎn)周期變茶長；若對刃口 精度要求太低（即制造公差過大）則會使得生產(chǎn)出來的制件合格下降，模具的使用壽 命降低。如果工件沒有標注公差，那么對于不是圓形的工件可以按照國家“配合尺寸 的公差數(shù)值” IT14等級進行處理，

25、沖模則可按照IT11等級進行制造；對于圓形工件 則可按照IT17IT9等級進行模具制造。沖壓件的尺寸公差則按“入體”原則進行單 項公差標注，落料沖壓件上偏差為零，下偏差為負；沖孔沖壓件上偏差為正，下偏差 為零。表5-1磨損計算公式凸凹模刃口尺寸磨損情況基準件凹模的尺寸配置凸凹模的尺寸磨損后增大的尺寸-0.25 A=(Amax xA) 0按凸凹模實際尺寸配置，保證雙面合理間隙 2cmin2cmax磨損后減小的尺寸0 B=(Bmin+xA) -0.25A磨損后小艾的尺寸C=(Cmin+xA) ±0.125 表5-2沖裁零件各部分周長部位周長/mm大圓孔50.24中圓孔37.68小圓孔18

26、.84切斷部分171.90總周長278.66大圓孔=2兀R=50.24中圓孔=2兀R=37.68/、圓孔=2兀R=18.84切斷部分=31.4+12.56+15.7+50.24+19+7+32+4=171.90沖孔模刃口尺寸計算公式：變小的尺寸Ap =（ A + xA除變大的尺寸Bp =（B-x：）;不變的尺寸C =C _、p，2p式中AP , BP , CP為凸模刃口尺寸；X 磨損系數(shù)，其值由參考文獻；一工件公差；樂、品一凸、凹模制造公差,模具公差p , 6d按下面兩式計算、p二 14,凹模刃口:計算公式：X=0.75A =0.2H9.25A祁.05A1=(10.2 0.75 X 0.2)

27、0= 10.05 0o0A2=(3.8 0.75 X 0.2) = 3.95 q.05書.25/書.05A3=(16.2 0.75 X 0.2) 0= 16.05 0+ 0.025A4=(19+0.1) ±0.125A = 19.010.02500A5=(3.8 + 0.75 X 0.2) "2、= 3.95 905-0.25 A+.05A6=(5.2 0.75 X 0.2) 0= 5.05 0+ 0.025A7=(20+0.1) ±0.125 = 20.10.0250.25 書.05A8=(8.2 0.75 X 0.2) 0= 8.05 000A9=(2.8 +

28、 0.75 X 0.2)028=2.95 a05+ 0.025A10=(12+ 0.1) ±0.125A = 12.1 ±0.125A = 12.10.025表5-3沖孔凸模加工工藝卡加工代D加工_L£加工內(nèi)容B備料準備BlggM50m的料C車床車兩端面，保證 長度尺寸501mC車床車外圓各部916外圓柱留唐削余 量 0, 4iniDR熱處 理先滓火后回火H磨床席16外圖， 留余量0. 01mmP拋光研磨中16表面 達到設(shè)計要求Z鉗工鉗工修整z鉗工加工好凸模，配 作沖孔凹模,使之達 到要求J檢驗隹蜩噌做：匕圖5-2沖孔凸模三視圖凸模刃口:圖5-3凹模刃口計算公式:

29、b1=(15.8 +0.15)00025A = 15.95 q05b2=(11.8 +0.15)000.25 A =11.95 -0.05b3=(5.8 +0.15)000.25A = 5.95 q05（二）導正銷對于沖壓模使用導正銷的目的在于消除用擋料銷和導料板進行粗定位時的定位誤 差，保證沖壓件在不同工位上沖出形狀符合相對位置公差要求。導正銷主要運用在多工位 級進模中，當然也可以用于單工序模，導正銷一般設(shè)計在落料凸模上，與擋料銷配合使用, 所以我們采用導正銷。圖5-4導正銷安裝在落料凸模上如圖所示：a、b、c類型適用于導正直徑小于10mmi勺沖孔，圖d適用于導正直徑為 10-30mmi勺沖

30、孔，圖e適用于導正直徑為20-50mml勺沖孔。為了方便拆裝，針對較小的導 正銷也可以用圖f所示的結(jié)構(gòu)，更換相對便捷。依據(jù)實際生產(chǎn)要求，本模具采用圖 c的導 正銷安裝方式，材料為45鋼，熱處理硬度為43-48HRC技術(shù)要求按JR/T7653-1994要求。本模具設(shè)計的定位零件采用導正銷定位。（三）卸料部件的設(shè)計本模具設(shè)計卸料零件的主要目的，是便于將零件沖壓后卡死在凸模或者凹模上的沖壓 件或沖壓廢料卸掉，以保證模具下次進行正常沖壓，一般用的卸料方式有：剛性卸料方式、 彈壓卸料板。剛性卸料一般也稱固定卸料，特點是卸料力量大，卸料可靠，適用于板料較 厚、卸料力較大、平直度要求較低的沖壓件。彈壓卸料的

31、特點是，綜合卸料及壓料的作用， 沖壓件的質(zhì)量較好，平直度較高。適用于質(zhì)量要求較高的沖壓件或板料較薄的沖壓件。因 此，這次設(shè)計采用了剛性卸料方式。剛性卸料裝置的裝配具有一定的裝配要求：在模具開 啟狀態(tài)，卸料板要高出模具工作零件刃口0.3mm-0.5mm方便卸料。(四)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模：在沖壓過程中和凸模相互配合直接對沖壓件進行分離或成形的沖壓零件凹模刃口的類型如圖5-4所示，其中a、b、c三種類型稱為直筒式刃口凹模，它的特 點是制造方便，刃口強度高，刃口磨損后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖壓公差要求較小，形狀較為復雜的精密沖壓件。但是因為廢料的累積而大大增大了推件力和凹模的漲裂力，嚴重影響了凸、

32、凹模的強度。一般級進模和上方出件的沖壓模用 a、c類型,卜方出件則用b、d類型，其中d類型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損相對較小，但刃口強度略差，刃口磨損后徑向尺寸會增大。綜上本設(shè)計選用b型刃口由于該零件是H68材料比較軟，該凹模材料應選 45鋼，熱處理43-48HRC(b)的(d)圖5-5凹模類型外形尺寸計算：一般凹模結(jié)構(gòu)可以分為整體式和鑲拼式兩種，本次設(shè)計凹模采用整體式凹模，各種沖 裁的凹?？锥疾捎镁€切割機床加工(快走絲慢走絲結(jié)合)，安排模架上凹模位置時， 要根據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心相合。它的具體凹模輪廓尺寸確 定如下：凹模厚度：H=Kb(> 15mm

33、)凹模壁厚：C=(1.5 2)H( >3040mm)凹模外形尺寸：B=b+2C L=l+2c式子中：b沖裁件的最大外形尺寸；(mrm ;K系數(shù)，考慮板料厚度的影響(見書沖壓工藝與模具設(shè)計(第二版)高等教育出版社2006 »表格)；H 凹模厚度；C 凹模壁厚；B 凹模外形最大尺寸；L 凹模外形的長度。凹模厚度：H=Kb=0.5 X 60=30mm凹模壁厚：C=(1.52H)=(1.5 2) X 30=45mm取凹模厚度：H=30mm取凹模壁厚C=45mm根據(jù)公式：B=b+2C=66.8+2X 45=156.8mmL=l+2C=20+20+1.8+2 義 45=131.8mm選取凹

34、模外形尺寸 BX L=156.8mnm< 131.8mm得凹模輪廓尺寸為200mm（ 160mrK 30mm（五）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模結(jié)構(gòu)可以分為整體式和鑲拼式兩大類，整體式凹模中根據(jù)加工方法的不同又 可以分為直通式和臺階式兩小類。直通式凸模的工作部分以及固定部分其形狀和尺寸 做成一樣，這一類凸模通常采用線切割（快走絲 +慢走絲）方法進行加工處理，臺階式 凸模一般用以機械加工進行處理，當形狀過于復雜時，成型部分通常采用磨削成型。 對于圓形凸模，GB2836- 81的冷沖模標準已經(jīng)制定出了其標準結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格， 因為在本畢業(yè)設(shè)計中凸模是由圓形結(jié)構(gòu)和異性結(jié)構(gòu)相結(jié)合的，所以綜合來看采用整體

35、式的直通式，配合凸模固定板（配合為 H7/m6）,并按照凸模的標準結(jié)構(gòu)形式與尺寸 規(guī)格進行選擇。模具刃口對于耐磨性的要求較高，同時要求要能承受沖裁所產(chǎn)生的沖擊力，因此 要有較高的硬度與韌性。所以該凸模材料選則為 SKD-11,熱處理為43-48HRC凸模與 推件塊的間隙為0.035mn表5-4凸模與推件塊、導柱與導套的間隙序號模具沖裁間隙Z推件塊與凸棋間隙Z1輔助小導柱與導套間隙Z21>0.015 飛.025>0,0050.007約為0. 0032XL 025 2 05>0.007.015約為0. 0063>0.05 10>0.015、0.0250.014X).

36、1 飛.15>0,0250.035約為0. 02六、模架的選用按凹模邊界尺寸為憑據(jù)，凹模邊界L=250mmB=160mmK架閉合后高度為180mm-230mm 查表（JB/T7181.4）可以知道模架為 250mrK 200mme 180mm-230mm選取 200mm ,技 術(shù)要求按JB/T7183-1995規(guī)定執(zhí)行。（一）導柱、導套的選用據(jù)書本表JB/T7286.1 »查得：導柱尺寸可選擇：28m由180mm據(jù)書本表JB/T2861.3查得：導套尺寸可選擇： 28mrK 110mme 43mm（二）上、下模座的選用據(jù)書本沖壓模設(shè)計模架的規(guī)格選擇，對應的上模座及下模座選擇如下

37、：上模座為：320mme 280mrK 45mm（JB/T2855.4 ）下模座為：320mme 280mrK 45mm（JB/T2855.4 ）（三）材料的選取模架材料選擇為鋼板模架，上模及下模座均用45鋼（GB/T699）制造。4©圖6-1模架七、壓力機的選擇進行零件沖壓時，沖壓壓力機的公稱壓力一般要大于或等于沖壓各個工藝力的總數(shù)。沖壓設(shè)備屬于鍛造壓力類機械。普遍的冷沖壓設(shè)備可分為機械壓力機（用 Jxx代表型 號）和液壓機（用Yxx代表型號）。表7-1常用冷沖壓設(shè)備的工作原理及其特點類型設(shè)備名稱工作原理特點機械式壓力機摩擦壓力機利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸傳遞 動力，皆助螺桿與螺母相對運動原理而， 作.結(jié)構(gòu)簡單F當超負荷時， 只會引起飛輪與摩擦盤之間 的滑動J而不致?lián)p壞機件.但 飛輪輪緣摩擦損壞大，生產(chǎn)率 低口適用于中小件的沖壓加工，曲柄式壓力機利用曲柄連桿機構(gòu)進行工作，電機通過 皮帶輪及齒輪帶動曲軸傳動，經(jīng)連桿使滑塊 作直線往復運動.生產(chǎn)率高,適用于各類沖 壓加工。高速壓