測試培訓教材

1、惠陽科惠電路有限公司FQC測試培訓教材制作：FQC測試 科科 惠惠TECH WISE 簡介一、一、FQCFQC及相鄰工序流程示意圖及相鄰工序流程示意圖二、測試操作技能和標準二、測試操作技能和標準三、三、Open/ShortOpen/Short漏波的預防和控制漏波的預防和控制四、預防不良品產(chǎn)生四、預防不良品產(chǎn)生. .控制報廢和返修控制報廢和返修五、公司的規(guī)章制度五、公司的規(guī)章制度六、測試機操作六、測試機操作七、公司質(zhì)量方針及環(huán)境方針七、公司質(zhì)量方針及環(huán)境方針八、其它八、其它前言生產(chǎn)板從開料到E/T測試，已經(jīng)過無數(shù)道工序，融合了大量的人力、物力、財力，若因操作不當而造成斷板、擦花、壓傷、撞壞板角等

2、原因，而需報廢的，將給公司帶來嚴重損失。同時，因測試是公司最關鍵的檢測工序，我們所做的一切，對公司的發(fā)展及對外形象，都至關重要，可以說：測試是公司的窗口。所以，測試操作、OPEN/SHORT漏波預防，工具的防護、操作的安全、測試的5S等等一系列問題，都需要得到有效的執(zhí)行和改善。 運作:生產(chǎn)板和修理板100%過E-T,PASS 板送終檢,FAIL板送修理. 測試原理:經(jīng)利用電腦,開關板及壓床通 過積架測試針在板中線路兩端附加電壓,從而測出PCB板中OPEN/SHIRT. 測試的重要性:目的是測試PCB板OPEN/SHIRT會導致客戶插件后,不能使用而報廢(屬致命性問題)甚至導致客戶退貨,使公司聲

3、譽和利益受損.成型成型測試修理組修理組P修理MRB印藍膠印藍膠包包 裝裝ENTEK成品倉成品倉終檢終檢 1、上班前需提前上班前需提前5-10分鐘開始準備；分鐘開始準備； A：核對參數(shù)、核對資料圖、是否需要打印并一一做：核對參數(shù)、核對資料圖、是否需要打印并一一做上記錄；上記錄； B：用沙紙打磨積架墊片，并清理干凈；：用沙紙打磨積架墊片，并清理干凈； C：復合式需將針盤取出，檢查有無彎針；：復合式需將針盤取出，檢查有無彎針； D：收拾好機臺周邊的物品擺設，保證整齊有序；：收拾好機臺周邊的物品擺設，保證整齊有序； E：上班鈴響后，開始投入工作；：上班鈴響后，開始投入工作； F：以上步驟均無問題時，開

4、始測板，首先用三倍鏡：以上步驟均無問題時，開始測板，首先用三倍鏡檢查壓傷，且需連續(xù)檢查檢查壓傷，且需連續(xù)檢查3塊；塊； G：若積架上有標明：若積架上有標明“需打印需打印”字樣時，應立即在字樣時，應立即在PASS臺上標上臺上標上“已測已測PASS，待打印，待打印”，否則在，否則在開始測板的開始測板的10分鐘內(nèi)，查核分鐘內(nèi)，查核MI是否需要打印；是否需要打?。?K：每測：每測50塊用三倍鏡檢查塊用三倍鏡檢查1次壓傷，松下板及一些次壓傷，松下板及一些特殊要求的板，則特殊要求的板，則30塊檢查一次。塊檢查一次。裝積架之步驟 檢查積架上、下模有無歪針斷線并更換壞針，接好斷線； 將積架下模放到機座上并用螺

5、絲固定； 將方鐵條裝于積架上模上面； 在下模之定位孔裝上24根定位柱； 將上模對好定位柱放在下模上面； 使壓床下降并鎖定壓床； 裝好連接上模方鐵條與壓床的螺絲； 壓床上升，同時觀察壓床上升過程中是否會帶起定位柱； 按順序插好排線。新裝積架時 A：首先用沙紙打磨墊片，復合式積架則需取出針：首先用沙紙打磨墊片，復合式積架則需取出針盤檢查有無彎針及針盤上有無雜物；盤檢查有無彎針及針盤上有無雜物； B：調(diào)出測試資料，并核對參數(shù)及資料圖，做上記：調(diào)出測試資料，并核對參數(shù)及資料圖，做上記錄；錄； C：進行開：進行開/短路測試及自我測試，檢查積架、機短路測試及自我測試，檢查積架、機器有無故障；器有無故障；

6、D：以上步驟均無問題時，開始測板，首板檢查壓：以上步驟均無問題時，開始測板，首板檢查壓傷，且需連續(xù)檢查傷，且需連續(xù)檢查3塊；塊； E：若積架上有標明：若積架上有標明“需打印需打印”字樣時，應立即在字樣時，應立即在PASS臺上標上臺上標上“已測已測PASS，待打印，待打印”，否則在開，否則在開始測板的始測板的10分鐘內(nèi)，查核分鐘內(nèi)，查核MI是否需要打印；是否需要打?。?F：每測：每測50塊用三倍鏡檢查塊用三倍鏡檢查1次壓傷，松下板及一次壓傷，松下板及一些特殊要求的板，則些特殊要求的板，則30塊檢查一次。塊檢查一次。 裝好積架后如何才能開始測板裝好積架后如何才能開始測板 1.機器自我測試并排除故障

7、； 2.讀取測試資料并核對網(wǎng)絡條數(shù)是否正確； 3.檢查機器各項參數(shù)是否與操作指示規(guī)定相符； 4.做治具短路測試并排除問題； 5.做治具開路測試并排除問題； 6.用1200#細砂紙打磨墊片； 7.測首板并仔細自檢壓傷； 8.測樣板以確定機器無漏波并做好記錄； 9.正式開始測板。 松下板: 電壓:200V 道通阻抗:50 絕緣阻抗:20m 理光板: 電壓:200V 道通阻抗:50 絕緣阻抗:20m 一般客戶板: 電壓:150V 道通阻抗:100 絕緣阻抗:10m預防不良品產(chǎn)生、控制報廢和返修一、E-T壓傷 1.雜物壓傷。 2.斷針頭壓傷。 3.放反（歪）板壓傷. 4.未裝、少裝墊片壓傷 5.積架偏

8、位壓傷 6.針痕過重。 7.測試針型號用錯壓傷 8.針頭彎或失去彈性壓傷 9.螺絲壓傷板面 雜物壓傷多因銅屑、砂粒、板面上的粉塵等掉落或殘留在墊片上未被及時清除而造成壓傷板面綠油、線路等位置。此種壓傷多數(shù)較輕微，可以修理，但也因為不易被發(fā)現(xiàn)而往往造成大批量性壓傷。預防：每班上班及新裝積架時用1200#細砂紙打磨墊片，每連續(xù)測板2小時清理一次墊片， 每測10塊板用吸塵轆或毛刷清潔積架，每塊板用吸塵轆或毛刷清潔板面后再測試。指測試過程中積架上測試針頭折斷并掉落在墊片或板面上造成壓傷。此種情況多壓傷板面，線路或孔圈位置，而且會在壓傷位置呈現(xiàn)較嚴重的凹坑，造成報廢。預防：裝積架前先檢查積架有無歪針、彎

9、針或斷針并更換，同時檢查墊片上是否有斷針頭粘附并清除。 測試過程中注意操作手勢，避免吸塵轆柄及毛刷柄撞到積架上的測試針，取、放板時避免板在積架上拖動或撞到測試針。 測試過程中發(fā)現(xiàn)有連續(xù)Open或Short出現(xiàn)時及時檢查積架有無斷針并清除。此種情況是指操作中板未按正確位置或方向放置產(chǎn)生。A、S/S面與C/S面放反或前后左右方向放反，導致一個管位正對管位孔，而其它管位卻歪斜地掛到其它管位孔，壓床壓下時在拉力與壓力的共同作用下管位孔被壓爆。B、放板時只有一個管位掛在管位孔上，而其它管位卻頂在板面上，壓床壓下后，因6.0mm管位不能完全縮進墊片下面而導致把板面上相應位置壓出很深的凹坑。以上兩種情況都是

10、報廢性的。預防：操作中集中精神，確認板按正確方向或位置放置后才壓下壓床測板。未裝、少裝墊片壓傷測板過程中找點、換針時，往往需要拆下墊片，而積架修好后，卻忘記裝回墊片就開始測板。這種情況會導致板的所有測試點壓傷（PAD位置壓出嚴重的凹痕，孔圈壓崩），無法修理而報廢。預防：修理積架時拆下的墊片要放置到顯眼的位置，積架修好后須確認墊片已經(jīng)裝回積架上才可開始測板。測板過程中找點、換針時，往往需要拆下墊片，而積架修好后，卻忘記裝回墊片就開始測板。這種情況會導致板的所有測試點壓傷（PAD位置壓出嚴重的凹痕，孔圈壓崩），無法修理而報廢。預防：修理積架時拆下的墊片要放置到顯眼的位置，積架修好后須確認墊片已經(jīng)裝

11、回積架上才可開始測板。針痕過重 主要因為同一塊板重測次數(shù)過多或墊片厚度不夠，造成板的所有測試PAD上出現(xiàn)嚴重的針痕針痕過重。預防：避免對同一塊板重測的次數(shù)太多墊片厚度不夠時，用紅膠紙、廢板料或啤條貼于墊片底下增加其厚度。主要是指針頭彎（歪），或失去彈性，使其在測板時無法正常縮進墊片之下而壓傷PAD或金手指位，造成明顯的凹痕或露銅。預防：裝積架前檢查積架有無歪針、彎針或測試針老化失去彈性，并更換?？刂茐簜邦A防A、了解并掌握產(chǎn)生壓傷的各種原因，切實做足事前預防，防止E-T壓傷的產(chǎn)生。B、提高識別壓傷能力，加強自檢，一旦有E-T壓傷產(chǎn)生做到及時發(fā)現(xiàn)，排除、杜絕批量性壓傷，做足事后補救，把E-T壓傷

12、產(chǎn)生的損失降低到最低限度。經(jīng)常傳閱壓傷樣板，指出問題點或讓員工自己發(fā)現(xiàn)問題點，提高員工識別E-T壓傷的能力。每班上班時所測第一塊板，新裝好積架后所測第一塊板，必須仔細檢查壓傷，及時發(fā)現(xiàn)，及時排除。每連續(xù)測50塊PASS板自檢壓傷一次，防止大批量性壓傷。多Unit板或成品有Breakout位的板，Unit之間或成品與Breakout位之間的連接形式是V-Cut或郵票孔時，極易出現(xiàn)斷板。Unit與Unit之間折斷幾乎是100%報廢，而成品與Breakout位之間折斷除小部分可補膠修理外，其余大部分均是報廢。故斷板也是本部工序報廢的主要原因之一。預防和控制斷板應該從以下方面做足：高于盆邊的板不允許疊

13、放，防止壓斷板搬放或運送板時小心輕放，防止摔斷或撞斷板。注意拿板手勢或部位，面積較大較重易斷的板應雙手取放，Breakout位易斷的板拿板時避開Breakout，放板時不應讓Breakout位先著地。用吸塵轆清潔板面時板應該平放在放板臺上，嚴禁懸空或斜放，嚴禁在積架內(nèi)轆板。放板臺上每疊板不宜過高（一般不超過50塊），防止板被撞倒掉到地上摔斷。輕拿輕放易斷的板分開放分開送終檢及修理組，盆內(nèi)板不宜過擠過滿，需要多盆疊放時須保證上面盆的盆底不能壓到下面盆中的板。板面擦花 擦花是指板面與板面或其它物體之間摩擦、碰撞而使板面綠油、PAD、金手指等出現(xiàn)明顯的擦痕甚至露銅。板面擦花也是本部工序報廢與返修的主

14、要原因之一，有效控制板面擦花至少 應從以下幾個方面做足：對于藍油板、沉金板、水金板、金手指板、V-Cut斷線路而有銅皮翹起的板等，成型入板時會隔上紙皮，此類板本部測試時不得抽掉紙皮，測試后同樣隔紙皮入終檢或修理組。 送板入終檢或修理組時同一盆中的板須朝同一個方向放置，且不宜過擠或過松。 測試機臺或放板臺上未粘膠片時，不得將板直接放于其上，至少要用紙皮墊起。 測板過程中注意操作手勢，避免板面與積架或其它位置擦、碰。Open/Short漏波的預防和控制測試資料錯誤導致漏波員工在測試操作過程中人為放錯板。多Unit板漏測某部分 。單支報廢板標記問題 操作中注意力不集中，與他人談笑、打瞌睡、東張西望等

15、，造成將積架內(nèi)未測PASS的板誤放入PASS板區(qū)，同時又因為操作手勢不規(guī)范，PASS板未經(jīng)過防錯裝置、或防錯裝置未打開等原因，而沒有得到機器的提示，即造成人為放錯板漏波。 預防：測板時必須打開機器防錯裝置并保證其有效 規(guī)范操作手勢，保證PASS板必須100%經(jīng)過防錯裝置 杜絕操作中談笑、打瞌睡、東張西望等行為 機器中的重要參數(shù)設置錯誤導致機器不能在正常狀態(tài)下工作或?qū)λ鶞y板的條件放寬而引發(fā)漏波。 預防：所有機器參數(shù)必須按照操作指示設置 每班上班或新裝積架讀取資料時須逐一核對機器各項參數(shù)A、員工私自學習測試資料測板，未仔細核對資料頭，或雖資料頭相符，但個別網(wǎng)絡點錯誤。 B、積架某個針損壞難以修復時

16、，有員工私自編輯資料刪除該點測板。 C、錯誤資料被存入機器中，而測板時讀出該錯誤資料又未仔細檢查對。 預防：嚴禁任何員工私自學習資料測板 嚴禁任何員工私自修改編輯測試資料、刪除測試點測板 每班上班時或新裝積架讀出資料時須仔細檢查核對資 料頭是否正確 設置多片排版功能時點數(shù)設置錯誤，或誤設某單元跳過不測，也可能造成漏波。 預防：員工不得私自設置多片排版功能，必須設置時應該由科文、組長或其指定人員操作。 標識不清或標識錯誤 待測板或修理板誤放入PASS板區(qū)；多次測試未完成的板裝在合格板盆內(nèi)卻無醒目標識說明，以上情況經(jīng)常造成送板員工誤將此類板當成好板送入終檢而漏波。 預防：待測板、修理板、PASS板

17、，嚴格分區(qū)，分類放置，并有醒目的標識且符合一般習慣， 杜絕混放，錯放或標識不清楚。操作員離開機臺時，放板臺，積架和PASS臺上不能放板，不允許有狀態(tài)不明的板出現(xiàn)。 多次測試未完成的板用合格板盆裝時須有醒目標識表示其狀態(tài)。單只報廢板或“假數(shù)”板由修理組追線確認 當機器或積架不能排版時，單只報廢板測試出紙后由修理組憑追線菲林對照Open/Short點是否全在報廢Unit上而確定該板PASS，一旦積架制作問題使得積架針位與追線菲林不符或追線員工疏忽等原因，即造成漏波。追線確定“假數(shù)”亦同。 預防：允許單只報廢的型號板盡可能使用具有“多片排版”功能的測試機排版測試。避免使用“追線確認”的方法。 “假數(shù)

18、”板測試結果與追線結果不符時，不能隨意接受追線結果。應找?guī)О嗳藛T幫助解決。單只報廢板標記問題單只報廢板測試PASS后，漏做、少做或做錯報廢標記，就會把該報廢Unit當成好板出貨， 造成嚴重漏波。 預防：單只報廢板應在測試PASS后隨即做上標記，不能測完一批后再統(tǒng)一做；同時應仔細核對實際報廢數(shù)與標記數(shù)是否相符，并注意標記形式是否牢固，不易脫落。板 面 擦 花 擦花是指板面與板面或其它物體之間摩擦、碰撞而使板面綠油、PAD、金手指等出現(xiàn)明顯 的擦痕甚至露銅。板面擦花也是本部工序報廢與返修的主要原因之一，有效控制板面擦花至少應從以下幾個方面做足： 對于藍油板、沉金板、水金板、金手指板、 V-Cut斷

19、線路而有銅皮翹起的板等，成型入板時會隔上紙皮，此類板本部測試時不得抽掉紙皮，測試后同樣隔紙皮入終檢或修理組。 送板入終檢或修理組時同一盆中的板須朝同一個方向放置，且不宜過擠或過松。 測試機臺或放板臺上未粘膠片時，不得將板直接放于其上，至少要用紙皮墊起。 測板過程中注意操作手勢，避免板面與積架或其它位置擦、碰。 2005年度報廢目標: 雙面板:0.05% 多層板0.054% 年度退貨率目標: 1.02% QA抽查REJ率: 10% 終檢不良率目標: 雙面板:6.42% 多層板6.46% 測度不良率目標: 雙面板:4.15% 多層板5.34%靠靠大大家家共共同同努努力力 松下客戶例如：12658 13228 9507 12565等 三菱客戶例如： 11820 11821 11827等 東芝客戶例如：12592 理光客戶例如：A241 8191 6374 13636 等 客戶例如：16488 17184