連鑄技術(shù)課件

1、連鑄概述連鑄過程連鑄機械連鑄機械視頻中間罐結(jié)晶器引錠桿 Timken連鑄技術(shù)視頻連鑄連鑄Continuous Steel Casting 連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡稱。 在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法： 傳統(tǒng)模鑄法 連續(xù)鑄鋼法連鑄坯從連鑄機下方拉出連鑄坯從連鑄機下方拉出連連鑄鑄模模擬擬生生產(chǎn)產(chǎn)鋼水直接鑄成接近最終產(chǎn)品尺寸的鋼坯。連鑄機主要由鋼包、中間包、結(jié)晶器、結(jié)晶器 振動裝置、二次冷卻和鑄坯導(dǎo)向裝置、拉坯矯直 裝置、切割裝置、出坯裝置等部分組成。連連 鑄鑄 過過 程程連鑄機結(jié)構(gòu)示意連 鑄 機 械連 鑄 鋼 水 的 溫 度 要 求： 鋼水溫度過高的危害：鋼水溫度過高的危害

2、：出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。 鋼水溫度過低的危害：鋼水溫度過低的危害：容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。 鋼水溫度控制要點：出鋼溫度的控制充分發(fā)揮精煉的溫度與時間的協(xié)調(diào)作用控制和減少從鋼包至中間包的溫度損失搞好鋼包預(yù)熱和周轉(zhuǎn)管理建立科學(xué)的溫度制度并嚴(yán)格實施中間罐中間罐 中間罐是裝盛鋼水的部位，加熱中間罐是裝盛鋼水的部位，加熱成液態(tài)的鋼水首先裝在鋼包中，成液態(tài)的鋼水首先裝在鋼包中，由天車?yán)\至中

3、間包上方，并把由天車?yán)\至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中。中間包中的鋼水倒入中間包中。中間包中的鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結(jié)晶器。液鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結(jié)晶器。液態(tài)金屬的溫度可以隨合金大幅增態(tài)金屬的溫度可以隨合金大幅增加嚴(yán)格控制。加嚴(yán)格控制。中間罐中間罐結(jié)晶器結(jié)晶器 結(jié)晶器是連鑄機的核心部件，連鑄生產(chǎn)的主體思想是把液態(tài)的鋼水直接鑄造成成型產(chǎn)品，結(jié)晶器就是把液態(tài)鋼水冷卻出固態(tài)鋼坯的部件，它是由一個內(nèi)部不斷通冷卻水的金屬外殼組成，這個不斷輸送冷卻水的外殼把與之相接觸的鋼水冷卻成固態(tài)。另一方面，結(jié)晶器的形狀還決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結(jié)晶器的橫截面是長方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯；而正方形形狀的結(jié)晶器橫截

4、面拉出的鋼坯將是長條形，即方坯。 與結(jié)晶器相連的部件是振動機構(gòu)，該機構(gòu)在生產(chǎn)過程中通過不斷地振動帶動結(jié)晶器一同振動，排除液態(tài)金屬中的氣體，幫助凝結(jié)成固態(tài)外殼的鋼坯從下方拉出。結(jié)晶器結(jié)晶器引錠桿引錠桿 引錠桿在連鑄機剛開始生產(chǎn)時起拉動第一塊鋼坯的作用。在液態(tài)鋼水在結(jié)晶器中凝結(jié)之后，引錠桿將鋼坯從下方拉出，同時拉開連鑄生產(chǎn)的序幕。 在拉出鋼坯之后，第一個經(jīng)過的區(qū)域是二次冷卻道，在二次冷卻道中向鋼坯噴射冷卻水，將鋼坯將逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進(jìn)入拉矯機。 拉矯機的作用是將連鑄坯拉直，以便于下一步工序的進(jìn)行。 拉矯機的后方是切割機。對于生產(chǎn)出不同形狀的鋼坯，使用的切割機也就不同。連鑄薄板坯多用大型飛剪，而條狀坯則多使用與鋼坯同步前進(jìn)的火焰切割