上汽通用五菱汽車股份有限公司動力總成項目公用動力系統(tǒng)工程總施工組織設計(方案)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。上汽通用五菱汽車股份有限公司動力總成項目公用動力系統(tǒng)工程總施工組織設計(方案)安 全 生 產(chǎn) 牌目 錄一、工程概況1二、施工部署4三、施工方案12（一）概述12（二）通風空調(diào)系統(tǒng)安裝12（三）電氣系統(tǒng)安裝方案23（四）給排水及消防系統(tǒng)安裝35（五）七氟丙烷（HFC-227ea）氣體滅火系統(tǒng)安裝方案45（六）工藝管道安裝48（七）土建、裝修工程施工方案49（八）道路、綠化工程施工方案77（九）鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案84（十）調(diào)試方案88（十一）質(zhì)量保證措施109（十二）安全措施129（十三）環(huán)境保護及現(xiàn)場文明

2、施工保證措施135（十四）消防及治安管理措施140（十五）成品及半成品保護措施142（十六）技術(shù)經(jīng)濟指標144（十七）降低成本措施145（十八）工程保修146 一、工程概況1工程概述1.1概況本工程是上汽通用五菱汽車股份有限公司動力總成項目公用動力系統(tǒng)工程，建設地點位于廣西柳州市河西路18號上汽通用五菱汽車股份有限公司廠區(qū)西北部。于2005年10月10日開工，2006年2月4日以前完成施工任務，施工總工期118天(日歷日)。工程質(zhì)量要求達到國家或?qū)I(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準的合格等級。本工程由機械工業(yè)第三設計研究院設計。1.2工程組成及范圍本工程施工的范圍包括了聯(lián)合廠房的公用動力工程、公用動力站房(

3、含污水處理站)的土建及公用系統(tǒng)工程(不含污水處理站設備部分)、廠區(qū)總圖(含道路、擋土墻、圍墻、管網(wǎng)、綠化等)的土建及公用工程以及施工圖紙及施工圖紙中所含的其它內(nèi)容。具體包括水路系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和油管路系統(tǒng)各類管道閥門的安裝，空氣壓縮機安裝，壓縮空氣凈化裝置安裝，離心制冷機組、風冷熱泵機組、風冷恒溫恒濕機組、新風空氣處理機組安裝，通風空調(diào)系統(tǒng)、保溫及風機安裝，循環(huán)水泵安裝，冷卻塔、電子水處理儀、水箱安裝，消防系統(tǒng)安裝，加油站動力系統(tǒng)安裝，動力配電系統(tǒng)安裝(10KV開關(guān)柜及電源柜、0.4KV開關(guān)柜、低壓動態(tài)補償柜、電纜電線、電纜橋架、插接式母線槽、干式電力變壓器、照明燈具、動力照明配電箱、柜)，

4、以及廠區(qū)總圖范圍內(nèi)土建工程(總圖工程土建部份：包括該范圍內(nèi)的公用系統(tǒng)管溝、道路、擋土墻、圍墻、停車場、綠化等；公用動力站房土建部分：包括壓縮空氣站、動力變配電所、制冷制熱站、消防水池及泵房；連廊、一號門土建部分；污水處理站土建部分,熱試間、加油站暫不施工)。2工程特點2.1施工特點2.1.1本工程的比較規(guī)模大，單層面積大，專業(yè)性強；鋼結(jié)構(gòu)焊接的制作、螺栓的連接及安裝質(zhì)量要求高；施工作業(yè)面廣，高空安裝作業(yè)安全要求高；任務重，時間緊。專業(yè)全面，是集土建、鋼結(jié)構(gòu)、消防、自控、機電設備安裝等分部分項工程于一體的聯(lián)合大會戰(zhàn)，是展企業(yè)雄風、樹企業(yè)信譽的重點工程。2.1.2本工程施工范圍分布廣，零星工作量大

5、，各專業(yè)性協(xié)調(diào)配合多，需在交叉作業(yè)中，協(xié)同會戰(zhàn)，確保施工質(zhì)量及關(guān)鍵工期。2.1.3工程質(zhì)量要求高，技術(shù)條件控制嚴格。施工質(zhì)量必須滿足設計、招標文件和專業(yè)施工驗收規(guī)范的要求，確保各系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)有效、可靠。2.1.4本工程位于市區(qū)范圍，各承包商在同一場地施工，人員復雜，管理難度大，對創(chuàng)造文明施工工地帶來了不利影響，特別是施工區(qū)的防火、防盜工作顯得特別重要，必須有切實可行的措施保證。2.2工程重點2.2.1本工程是上汽通用五菱汽車股份有限公司增資擴建工程中的公用設施工程，其安裝施工質(zhì)量的好壞將直接影響到各個車間工段的汽、水、電的供應情況，并關(guān)系到該廠在今后一段時間內(nèi)的經(jīng)濟效益，要在施工措施上作質(zhì)量保

6、證。2.2.2必須嚴格控制施工質(zhì)量，對進入施工現(xiàn)場的材料設備嚴格把住檢查驗收關(guān)，不合格的材料設備決不準進入施工現(xiàn)場，對每道工序認真檢查驗收，上道工序未經(jīng)驗收或驗收不合格絕不允許進入下道工序的施工。2.2.3本工程施工專業(yè)隊伍多，要采取有效的安全措施來杜絕重大設備和人身安全、水災、火災事故的發(fā)生，建立運行有效的安全體制，實行安全指標責任到人。2.2.4協(xié)調(diào)處理好與各專業(yè)承包商施工隊伍的關(guān)系，合理安排進出場時間和施工作業(yè)面，確保工程進度和總工期。2.2.5施工前做好各標高點和中心線的測量定位，標注在相應的位置，實行有效的保護，以書面的形式對各專業(yè)進行交底，確保各土建、裝修、設備、管線定位準確。2.

7、2.6本工程位于市內(nèi)地帶，施工應注意保護好施工生活場地的環(huán)境，不隨意傾倒生產(chǎn)生活垃圾，采取切實可行的措施，降低施工噪音。2.2.7工程規(guī)模大、工期緊，總包單位需加強對各專業(yè)承包商的管理，嚴格按業(yè)主要求工期節(jié)點進度按時完成任務，把各專業(yè)承包商的進度、質(zhì)量、安全與經(jīng)濟掛釣，對目標進度進行獎罰措施，簽訂責任狀；樁基工程、承臺部分盡量在冬季來臨之前完成，以防凍傷砼結(jié)構(gòu)。2.2.8調(diào)試一直是安裝工程中的重點，且本工程調(diào)試的系統(tǒng)多而復雜，工程量大，工期緊，必須編制詳細的設備單機、系統(tǒng)、聯(lián)合調(diào)試方案，確保系統(tǒng)的正常運行。2.3工程難點及解決辦法2.3.1施工總圖范圍內(nèi)管道線路復雜、繁多，施工隊伍多、人員復雜

8、，要準確地處理好與其他施工隊伍的施工協(xié)調(diào)，在專業(yè)上分清主次，尋找主要矛盾點，妥善解決相關(guān)沖突成為施工中的一大管理難點。解決的辦法：一是要求施工人員熟悉圖紙，充分理解設計意圖，一旦發(fā)現(xiàn)矛盾要及早提出，從施工的全局出發(fā)協(xié)商處理；二是把本專業(yè)施工計劃，對作業(yè)面的時間要求，對施工空間的要求等要素及時提交給監(jiān)理和其他施工單位，做到按計劃有序進行。三是對各個專業(yè)管道的交叉實行先里后外、先上后下，小管讓大管、下管讓上管，有壓管讓無壓管的基本原則，組織施工，力爭做到忙而不亂、有條不紊。2.3.2在工藝管道安裝及電氣管線施工過程中，由于套管及管道預埋，需與土建施工同步進行，施工完成后也基本上上無法進行修正或者更

9、換，所以在預埋前須吃透施工圖紙，詳細標出需預埋的具體位置和標高，備足預埋所需的材料，注意了解土建施工的時間，預埋時集中較多人手敷設，并且要對數(shù)量、位置進行反復的檢查核對，在灌砼的同時派人旁站，保證套管或管道不能偏移，變形，必要時還要采取加固措施。因未預埋需現(xiàn)場鑿制的穿墻以及穿樓板孔洞施工時，需與土建方密切配合，并做好防水措施。2.3.3管道施工中鍍鋅鋼板、管材和配件的鍍鋅層的保護是一大難點。吊裝運輸過程中要輕吊、輕放，管道受力點要放軟性墊物。2.3.4各系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求高，專業(yè)配合緊密，調(diào)試時應嚴格按設計要求和技術(shù)參數(shù)進行，并做好專業(yè)之間的接口協(xié)調(diào)工作，按已編制的單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試方案實施。

10、 二、施工部署 1概述 本工程以機電安裝工作量為主，約占到整個工作量的2/3左右，土建房建施工主要以單、雙層廠房及配套的工藝設施(水池、設備基礎等)為主，因此，整個土建工程施工過程中，應圍繞機電安裝為中心，及早提供安裝工作面，工作面出來一個搶一個，在短短的4個月時間內(nèi)，既要完成6棟單位工程的土建，同時要完成七個專業(yè)的機電設備安裝工程，并不是一件容易的事情。因此，土建廠房必須在兩個月時間內(nèi)全部交出工作面，同時要安排好各棟號之間的銜接。具體安排如下：先做公用動力站房土建部份，其中以壓縮空氣站、動力配電所、制冷/制熱站、污水處理站為關(guān)鍵，先行施工；其次考慮消防水池及泵房、加油站砌筑；最后是連廊、一號

11、門土建及道路、擋土墻、圍墻、停車場、綠化等。由于土建工程周期相對較長，一些同類的分部分項工程，如土方開挖、土方外運、基礎工程等可同時展開施工。因為整個工期很短，所謂的先后順序都是相對的，這就要求我們的施工人員，充分發(fā)揮個人、集體的聰明智慧，沒有條件的創(chuàng)造條件，有條件的盡量縮短施工工期。一方面要考慮設備基礎的養(yǎng)護，另一方面要考慮大型設備的及早就位，為安裝、調(diào)試創(chuàng)造條件。這將是一場全方位、多工種的立體作戰(zhàn)。在保質(zhì)量、保安全的前提下將現(xiàn)場各工種的協(xié)調(diào)配合工作，深入灌輸?shù)矫恳粋€管理者、施工者頭腦里面，不能各自作戰(zhàn)，必須要有整體觀念因此，現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作的好壞，將直接決定工程最后的施工效果。針對本工程的施工

12、特點，整個工程將劃分為六個工段即：土建工段、裝修工段、鋼結(jié)構(gòu)工段、安裝工段(電氣、通風空調(diào)、消防、氣體滅火、工藝管網(wǎng))、水衛(wèi)工段、調(diào)試工段，并將任務分解落實到各專業(yè)班組，實行責任到人，在保證工程質(zhì)量的前提下，加班加點搶任務、搶工期，確保工程按質(zhì)、按量、按期完成。2 施工組織機構(gòu)為確保在施工工期計劃內(nèi)保質(zhì)、保量完成該項目的施工任務，我們按照實際工作環(huán)境和條件，精心組織了一個強有力的項目領導班子和挑選了一批精干的隊伍成立“上汽通用五菱項目經(jīng)理部”，嚴格按照ISO9001：2000、ISO14001、GB/T-28001質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全三位一體管理體系，全面實行項目法施工。項目部設項目經(jīng)理1

13、名，項目總工程師1名，土建副經(jīng)理1名，安裝副經(jīng)理1名，安全副經(jīng)理1名。下設六個職能管理部門和六個專業(yè)施工作業(yè)工段，六個部即：施工管理部、材料設備部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、財務部、后勤保障部；六個工段即：土建工段、裝修工段、鋼結(jié)構(gòu)工段、安裝工段(電氣、通風空調(diào)、消防、監(jiān)控、工藝管網(wǎng))、水衛(wèi)工段、調(diào)試工段。各專業(yè)工段的屬下組成了若干施工作業(yè)班組，配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員、技師共同組成全方位的安裝、檢驗、調(diào)試運轉(zhuǎn)的施工專業(yè)隊伍。為了達到預定的施工目標，我司將迅速組織優(yōu)勢的施工力量，配備充足的施工機具，迅速投入施工活動，高峰期擬投入專業(yè)的施工人員(人)，擬投入施工設備及工機具臺(套)，關(guān)鍵時刻24小時輪班

14、不間斷施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成該項工程施工任務。3 組織機構(gòu)及主要人員配置3.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見圖2-1。3.2項目部領導班子工作職責見表2-1。4 臨時設施方案4.1布置原則上汽通用五菱汽車股份有限公司動力總成項目公用動力系統(tǒng)工程位于公司廠區(qū)西北部。本施工現(xiàn)場的布置是針對本工程實際現(xiàn)場施工要求進行相應的施工現(xiàn)場平面布置。本工程施工場地布置的具體原因是：4.1.1保證道路通暢，施工方便。4.1.2符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他工程方面施工的干擾。4.1.3各種生產(chǎn)設施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全生產(chǎn)的要求。4.1.4符合文明施工的要求，進行圍墻封閉施工，不影響附近的廠區(qū)內(nèi)

15、工作正常運行。4.1.5臨時設施職工宿舍、辦公用房按圖布置。辦公用房采用統(tǒng)一規(guī)定的活動板房，地面采用C20 混凝土150 厚澆筑硬化場地。辦公室門前的原水泥地面可作為現(xiàn)場的臨時通道。鋼結(jié)構(gòu)安裝階段可利用原土回填夯實后，根據(jù)現(xiàn)場情況鋪毛石處理。 項目部領導班子工作職責表2-1職 務姓名主 要 工 作 職 責項目經(jīng)理1、對整個工程的施工活動負全面責任，有權(quán)對項目部的所有事項進行裁決。代表項目部進行對外經(jīng)濟活動和簽訂合同。2、是整個項目的施工安全、工程質(zhì)量、現(xiàn)場文明、施工進度、資金使用的第一責任人。3、負責處理與協(xié)調(diào)同業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、各承包商及其供貨商的關(guān)系。4、負責項目部資金管理，在確保

16、施工質(zhì)量、施工安全、施工進度的前提下，努力降低成本，提高企業(yè)綜合效益。5、貫徹執(zhí)行國家法規(guī)的企業(yè)管理制度，處理違章、違紀事件，優(yōu)化施工環(huán)境。6、負責內(nèi)部承包管理，實施人力資源的優(yōu)化組合，對人員和工資實行動態(tài)管理。項目總工程師1、在項目經(jīng)理的授權(quán)下，對項目工程技術(shù)進行全面管理。2、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、工藝標準，負責項目組織設計的審批。3、組織項目工程中的重大技術(shù)問題處理和施工現(xiàn)場的綜合管理和考評。4、對調(diào)試小組進行管理和培訓，主持設備通電試驗、系統(tǒng)運行等測試工作。工段負責人1、在項目經(jīng)理的授權(quán)下，對主管的現(xiàn)場施工進行全面管理。2、主管生產(chǎn)調(diào)度、施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工安全工作，對

17、工程的質(zhì)量、施工進度、施工安全負直接責任。3、負責協(xié)調(diào)各施工作業(yè)工段的施工活動，及時處理實施承包過程中的各種矛盾和問題。4.1.7排污現(xiàn)場所有產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀池后，再排入市政下水管道?，F(xiàn)場的生產(chǎn)和生活垃圾按分類分別銷往城市指定地點處理。4.2布置設想及要求4.2.1臨時用電4.2.1.1目前現(xiàn)場設有業(yè)主指定的接入點。我公司將采用集中管理，從配電室各分二路接出，一路作為辦公生活用電，另一路作為施工用電，繞現(xiàn)場四周布置?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，開挖專用溝槽實埋布置，每隔3040m設置一個分配箱，當電纜穿越施工場地內(nèi)的主要路口時，在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固處理。同時設置燈架以布置投光燈

18、，用于夜間施工照明。4.2.1.2施工現(xiàn)場共設8只分配電箱，再由分配箱分別拉出開關(guān)箱接至施工用電部位。4.2.1.3辦公、廁所等生活用電均采用36V低壓電。4.2.1.4施工臨時用電計劃現(xiàn)場臨時供電設備總?cè)萘拷y(tǒng)計P總=K1P1+ K2P2+ K3P3cos1cos2cos3P總用電設備總?cè)萘?kW)P1 電動機具的額定功率(kW)P2 電焊機額定功率(kW)P3 施工現(xiàn)場照明用電(kW)K1 取系數(shù)0.55 cos1取系數(shù)0.8(電動機具平均功率因數(shù))K2取系數(shù)0.5 cos2取系數(shù)0.9(電焊設備類平均功率因數(shù))K3取系數(shù)0.75 cos3取系數(shù)1(照明功率因數(shù))施工臨時用電負荷初步估算如下

19、：因施工動力設備是間斷式交替使用的，取總負荷需要系數(shù)Kx=0.施工臨時用電負荷量估算計劃表 單位：KW專 業(yè)計劃施工用電土 建200機電安裝200合 計4004.2.1.5使用系數(shù)=0.94，則實際有功使用負荷PN=總負荷量×總負荷需要系數(shù)×使用系數(shù)，則：PN =500×0.5×0.94=198KW，預計用電高峰期總負荷量為180KW。根據(jù)招標文件業(yè)主提供的施工臨時用電變壓器容量，能夠滿足現(xiàn)場施工要求，如不能滿足，由我項目部通過協(xié)調(diào)生產(chǎn)解決。配電線路由總承包方配電房分3個回路按三相五線制進行配電布置；并在變壓器處引出中心零位點、在總配電箱處做一組接地裝置

20、作為“PE”線保護接地，接地電阻不大于4。按照臨時用電計費要求，總配電箱內(nèi)裝有三相四線有功功率電度表、電流互感器等零部件，表計元件有出廠合格證，并經(jīng)計量部門檢測合格后安裝使用。4.2.2臨時用水4.2.2.1本工程根據(jù)在施工隊伍進場后由業(yè)主提供的水源，分二路接出水管，一路為施工用水，另一路為生活用水，用水管道口徑由100mm規(guī)格組成供水網(wǎng)絡，并在各需要用水部位留出水龍頭。4.2.2.2在施工區(qū)域內(nèi)沿四周每50m設置1處消防栓，配備200M消防軟管。4.2.2.3所有水管均沿施工道路邊線敷設，穿越路口處作加固處理。4.2.2.4施工臨時用水、排水計劃根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，在業(yè)主指定的廠區(qū)管道的自來

21、水管上接一DN80mm的支管，安裝總閥和總水表，將水管接到施工工程各用水點；管道試壓時所需用水在總包供水預留口處接管用泵加水。施工時的工程排水排入市政排水管網(wǎng)。4.2.3臨時道路布置施工現(xiàn)場臨時道路布置將與永久道路相結(jié)合，進場后施工的臨時道路可利用地面基層作為施工臨時道路。其它區(qū)域均作硬地坪。4.2.4臨設搭建根據(jù)設計的施工總平面圖與實際現(xiàn)場的場地情況以及業(yè)主對于現(xiàn)場臨設布置的具體要求，辦公生活區(qū)將集中布置在業(yè)主指定點。施工用房：在施工現(xiàn)場搭設木料庫、工具間、氧氣、乙炔倉庫等各類庫房，基地內(nèi)設置門衛(wèi)，現(xiàn)場布置鋼筋、模板等各類加工場及堆場，裝修施工階段在冷凍站處布置二臺砂漿機，以完成砌體及粉刷砂

22、漿的拌制。4.2.5臨時排水及污水排放4.2.5.1沿施工區(qū)域環(huán)通設置明排水溝400×300 (深×寬)，并經(jīng)過三級沉淀池及集水井，排入廠區(qū)內(nèi)已形成的溝渠內(nèi)。4.2.5.2在接收施工現(xiàn)場后，即及時清理現(xiàn)場、障礙物以及鋪設施工現(xiàn)場排水管道。4.2.5.3廁所邊設化糞池，定期清理。4.2.6現(xiàn)場衛(wèi)生4.2.6.1為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每天安排專人清理清掃現(xiàn)場的施工道路和場地，保持整潔有序的施工場地，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天清離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。4.2.6.2多余渣土的清理手續(xù)將在業(yè)主的協(xié)助下，及時進行辦理和外運渣土。4.2.6.

23、3在車輛進出施工現(xiàn)場的主要出入口設置車輛清洗設備，以保證施工泥漿不隨車輛污染廠區(qū)內(nèi)道路和市政道路。4.2.7對雨季和汛期現(xiàn)場排水系統(tǒng)的日常維修措施。4.2.7.1成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負責、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。4.2.7.2 逢雨季、汛期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速，并成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責分明、防汛抗臺物質(zhì)儲備充裕。附圖施工現(xiàn)場平面布置圖 三、施工方案一概述本次安裝主要包括了土建工程(含道路、綠化)、裝修工程、通風空調(diào)系統(tǒng)(風系統(tǒng)、水系統(tǒng))安裝、電氣(高、低壓配電、防雷接地)系統(tǒng)安裝、工藝管道(壓縮空氣、

24、輸油管道)安裝、給排水及消防系統(tǒng)安裝、監(jiān)控系統(tǒng)安裝、氣體滅火系統(tǒng)安裝、系統(tǒng)調(diào)試及其它零星工作量。設備基礎驗收制定施工方案各專業(yè)配合竣工驗收設備上方管線安裝冷水機組、空調(diào)器安裝產(chǎn)品保護空調(diào)水管道安裝動力及照明線路安裝水泵其它設備安裝風管制作安裝產(chǎn)品保護沖洗試壓、保溫調(diào)試二通風空調(diào)系統(tǒng)安裝2.1施工工藝2.1.1機房設備安裝2.1.1.1冷水機組安裝(1)基礎驗收及準備按設計圖紙及規(guī)范驗收基礎的尺寸、標高。在基礎上按設備底座實際尺寸劃線，用打包坐漿法設置基礎墊鐵，用水平儀測量使得每塊墊鐵的標高一致，標高誤差不超過0.5mm，并且每塊墊鐵的不水平度應小于0.1%。預留孔經(jīng)沖洗干凈后刷素水泥漿，保證二

25、次灌漿與基礎的牢固結(jié)合。(2)設備開箱檢查核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝等情況、核對設備基礎預留預埋與設備是否相符。檢查隨機技術(shù)資料及隨機專用工具是否齊全。冷水機組：外表有無損壞、生銹現(xiàn)象，隨機附件是否齊全，進出口閥門密封面是否有損壞，圖形控制器是否有損壞，等等均應作檢查并作好記錄。輔助設備(水泵、變頻控制器、穩(wěn)壓罐等)：作外觀檢查，有無碰壞現(xiàn)象，附件是否齊全，各接口是否完好，銹蝕程度如何，規(guī)格、型號是否符合設計。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無損壞現(xiàn)象，規(guī)格、數(shù)量是否與設計一致，是否有出廠合格證和鉛封，儀表的規(guī)格、型號是否符合設計要求。檢查后及時填寫“設備開箱記錄”經(jīng)雙

26、方簽證后存檔。(3)地腳螺栓安裝地腳螺栓離預留孔壁應大于15mm。底端不應碰孔底。不垂直度小于10。地腳螺栓上不得有油污垢，螺紋部份必須涂油脂防銹。螺母與墊圈間及墊圈與設備間接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓須露出螺母25個螺距。(4)冷水機組開箱后，拖運至預留孔再二次轉(zhuǎn)運至機房，鋼絲繩吊點應在冷水機組吊耳處，并注意鋼絲繩不能使儀表板、油水管路等受力，鋼絲繩與設備接觸處應墊以木板塊，以防設備表面損傷。(5)冷水機組轉(zhuǎn)運至機房后,安裝人員用墊木滾桿將冷水機組拖運至冷水機組基礎進行就位。就位前須將防震墊放在基礎墊鐵上。(6)冷水機組就位后進行找平、找正，三臺冷水機組中心線應在一條直線上并與基礎軸線重合

27、，標高應相同，允差±10mm。冷水機組縱向不水平度不應超過0.5,橫向不水平度不應超過0.5。2.2.1.2冷卻水泵、冷凍水泵的安裝(1)泵就位前應作下列檢查A、泵的基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求。檢查基礎預留孔位置是不是與實物相符。B、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和填蓋應完好。C、盤車應靈活，阻力均勻，無卡阻現(xiàn)象，無異常聲音。(2)泵的找平應符合下列要求A、水泵的縱、橫向不水平度不應超過0.5，測量時應以加工面為基準。B、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。(3)泵的找正應符合下列要求A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合

28、設備技術(shù)文件的規(guī)定。B、電動機與泵連接前，應單獨先試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。C、主動軸與從動軸找平、找正連接后，應盤車檢查是否靈活。D、泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。2.2.2空調(diào)機組安裝(1)空調(diào)機組應具有出廠合格證和性能測試報告。(2)在安裝前必須檢查空載運行情況，應無異常噪音，電機轉(zhuǎn)速符合設計要求，電機發(fā)熱溫度符合國家有關(guān)標準。(3)設備與部件、管道的連接嚴禁滲漏；與風口、風管、回風室的連接必須嚴密、牢固。(4)空調(diào)機組與管道連接處采用柔性接頭。(5)空調(diào)機組安裝平穩(wěn)、平正和牢固，并注意盤管的滴水盤不要倒坡。(6)水平誤差：每米允許偏差小

29、于3mm；垂直度每米允許偏差小于2mm。(7)密閉檢視門及門框的平正、牢固、嚴密，無滴漏，開關(guān)靈活。(8)設備均設有減震基礎，其減震器及減震架均由設備廠家配套供貨。(9)嚴格按廠家的安裝使用說明書要求進行安裝；空調(diào)機組由廠家調(diào)試時，施工方應與廠家積極配合。2.2.3風機安裝工藝流程：基礎驗收設備開箱檢查搬運清洗檢查安裝找平找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收(1)安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查驗收；風機設備開箱時應該根據(jù)設計圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口位置等六部分，并填好檢查記錄。(2)風機在運轉(zhuǎn)、吊裝時，應在所通過路徑的管溝上敷設鋼蓋板，并保護好地面。(

30、3)風機安裝就位前，應按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線，并且在減震器下300*300mm的范圍內(nèi)找平，使各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。(4)風機就位安裝后，應檢查傳動軸的水平度，允許偏差小于0.2/1000，中心線的平面位移允許偏差10mm，標高允許偏差±10mm。(5)風機試運轉(zhuǎn)前，應先全面檢查后再手動盤車；在點動電動機后，各部位應無異常，方向正確，方可進行試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于2小時；運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機減震器基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。(6)減震器安裝時除要求地面平整以外，應注意各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，

31、不得偏心；安裝后應采取保護措施，防止損壞。(7)減震器安裝時應按設計要求選擇和布置；如安裝后各減震器仍有壓縮量或受力不均勻，應根據(jù)實際情況調(diào)整到適當?shù)奈恢谩?.2.4支吊架制作安裝(1)支吊架制作形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，參見國標T607選定。(2)支吊架的間距設置：風管吊架間距按不同大邊長規(guī)格選20003000mm，但不得超過3000mm。防火排煙風管其間距1.5m。當風管垂直安裝時支吊架按設計要求為3000mm，每根立管的固定件不少于2個。(3)支吊架安裝位置應正確和牢固可靠，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆和油污，用脹錨螺栓時，鉆孔直徑和深度應符合相關(guān)技術(shù)規(guī)

32、范的要求，其鉆孔位置應防止與梁、柱內(nèi)埋設物相碰。(4)支吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高；對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。(5)支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。(6)支架埋入墻體或混凝土中應去除油污(不得噴涂油漆)以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙漿應稍稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。為防止園形風管安裝后變形，應在風管與支、吊架接觸處設置托座。(7)防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，法蘭兩側(cè)必須加法蘭墊片。(8)對于要求保溫的風管、其支架應墊上隔熱材料。2.2.5

33、金屬風管及支吊架刷油(1)刷油的要求見下表：1支、吊、托架涂防銹漆、耐熱漆各2遍2 鍍鋅鋼板及部件一般不作防腐處理，但切口和加工過程中鍍鋅層破壞處必須涂環(huán)氧富鋅漆2遍。(2)噴涂底漆前的表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。(3)漆膜附著牢固，且光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。(4)油漆后各活動部件保持靈活、松緊適度；閥門啟閉標記明確、清明、美觀。(5)支、吊、托架的防腐處理以及顏色符合設計要求，色澤一致，無漏涂，不污染管道、設備及支撐面。(6)涂漆后的干燥方法通常采用在1825的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法進行。2.2.6鋼板風管制作本工程有矩

34、形和圓形兩種形式的風管，鋼板風管加工施工工序安排：施工準備法蘭劃線下料展開放樣剪切倒角咬口制作（焊接）風管折方、卷圓成型圓形法蘭圈、方形法蘭成形找平找正擴眼沖孔鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗編號出廠(1)風管的規(guī)格尺寸必須按設計要求進行。(2)風管材質(zhì)為鍍鋅鋼板，采用咬口方式制作。(3)貫通防火區(qū)域的風管同防火閥使用厚度1.6mm以上的鍍鋅鋼板，形成防火區(qū)域。(4)鍍鋅鋼板風管在可能的情況下應盡量采用咬接，咬口縫可以增加風管的強度，變形小，外形美觀；若風管采用焊接方式，嚴密性雖好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化。風管常用的咬口型式及適用范圍見表3-1。(5)所有風管及配件均按全國通用管道配件圖表

35、制作，調(diào)試時根據(jù)系統(tǒng)運行調(diào)試要求在適當位置配測量孔，測量孔做法參見國標T615。(6)矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm，風管長度在10001200mm以上的風管均應采取加固措施：采用角鋼加固，邊長1000mm以內(nèi)的用L25X4，邊長>1000mm的用L30X4，鉚在鋼板的外側(cè)。加固框用d=45mm的鉚釘連接，間距150200。風管加固間距：風管大邊長為630800mm，加固間距為10001200mm：風管大邊長1000mm，加固間距為7001000mm。(7)風管法蘭用料規(guī)格應符合規(guī)范的規(guī)定，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應大于150 mm。表3-1型 式名 稱適用范圍單咬口用于板材的

36、拼接和圓風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通或四通管(8)在空間允許的情況下，彎頭處應設導流片。對弧形彎頭，法蘭不得套在圓弧上。(9)在法蘭制作時應保證法蘭表面平整，以防止漏風現(xiàn)象；法蘭平面度允許偏差0+2mm；法蘭的孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊縫處不得設置螺栓孔，且螺栓孔應具備互換性；法蘭焊接應牢固可靠。(10)風管制作尺寸允許偏差：風管的外徑或外邊長的允許偏差為負偏差，對63

37、0mm者偏差值為-1mm；630mm者則為-2mm。(11)成品風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，其外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧應均勻，兩端面平行，無翹角；表面凹凸小于10mm；風管與法蘭牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。(12)同時，滿足設計施工圖有關(guān)施工技術(shù)要求。2.2.7風管安裝施工工序安排：見下頁。(1)施工現(xiàn)場已經(jīng)具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號核對，復核無誤后即可連接和安裝。(2)風管及部件安裝前應清除內(nèi)外雜物及污物，保護清潔，位置、標高和走向符合設計要求。準備風管驗收確定標高 風管、風閥及部件排列制作支

38、吊架安裝支吊架 地面組裝安裝就位嚴密性檢驗補刷油漆 保溫 風口安裝 驗收 (3)風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻內(nèi)。(4)風管安裝前應對安裝好的支吊架，進一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。并根據(jù)施工要求，大房間利用升降機起吊；小房間可用搭腳手架的方法。按照先干管后支管的順序進行吊裝。(5)為防止風管吊裝時變形，安裝前制作好風管吊架托架，利用托架進行風管吊裝，可確保風管不因吊裝而變形。風管吊桿當風管大邊長1250mm時采用14mm圓鋼，3000mm時采用18mm圓鋼。(6)風管與小型風機的連接均采用L=150200mm長軟接頭，其松緊適度、嚴密不漏，不得扭曲。(7)風管及部件安裝完畢后應

39、進行調(diào)整，水平度每米允許偏差為3/1000，總偏差小于20mm；垂直度每米允許偏差2/1000，總偏差小于20mm。(8)風管及部件安裝完畢后，應對系統(tǒng)風管泄漏實行檢查。抽檢合格率100%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。2.2.8風管部件的安裝(1)各類風口的安裝應位置正確，轉(zhuǎn)動部位靈活，與風管連接應牢固，外露部分平整美觀，排列整齊；風口安裝水平度允偏差小于3/1000，垂直度允許偏差小于2/1000。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置的標高偏差小于10mm。(2)風管的防火閥、調(diào)節(jié)閥和風閥的安裝應便于操作。(3)防火調(diào)節(jié)閥的安裝，方向位置應正確，易熔片應迎氣流方向，安裝后做動作試驗，其閥門的啟閉應靈活，動

40、作應可靠。(4)風閥在結(jié)構(gòu)墻體上安裝時，應設支承框架。框架表面應平整，尺寸準確、四角方正，橫平豎直，焊縫飽滿?？蚣芘c預埋件焊接牢固，框架與結(jié)構(gòu)墻體間應填充密封材料。(5)風閥與框架，風閥與風閥間連接應牢固可靠，不漏風。(6)風閥的執(zhí)行機構(gòu)及聯(lián)動裝置動作可靠，閥板或葉片開啟角度一致，關(guān)閉嚴密，并與輸入輸出訊號同步。(7)防火閥、防(排)煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時注意不能裝反，安裝時應拆下易熔片，待安裝后再裝上。(8)消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明“氣流方向”。(9)消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不漏。(10)消聲片單

41、體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。按設計要求安裝活動消聲片。(11)消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位，如必須安裝在機房內(nèi)時，則必須對消聲器外殼及消聲器之后位于機房內(nèi)的部份風管采取隔聲處理，當系統(tǒng)為恒溫系統(tǒng)時，則消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理。(12)應該注意防止消聲器內(nèi)的消聲材料松脫。粘接劑要選用得當，消聲材料粘接前，必須將風管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘接的強度。(13)消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支、吊架。2.2.9水系統(tǒng)管道安裝(1)各種管道安裝之前應核對管道與所通過之處建筑裝修面的標高是否協(xié)調(diào)，在一些有吊頂及架空地板的房間應核實管道標高是否滿足設備凈空要求，以免因土建

42、施工誤差造成管道返工。(2)管道穿越樓板、過墻處應設置套管。套管穿越樓板時，套管頂部高出樓(地)面20mm，過墻處套管兩端與裝飾面齊平；套管內(nèi)保溫材料應連續(xù)、嚴密、鋼管套管應比相應管道徑大23號；所有套管應與管道同心安裝；套管與樓板或墻體相對固定，套管內(nèi)應無焊縫及其他接口。(3)管道按設計要求DN50采用焊接，DN50采用絲接，與設備連接處采用法蘭或柔性接頭。(4)冷凍水管支、吊架管卡內(nèi)應設導熱系數(shù)小的軟木墊，并作防腐處理，管道支吊架間距應按設計要求進行，見下表；支吊架型式嚴格按標準圖(國標88R420)制作安裝。公稱直徑保溫不保溫公稱直徑保溫不保溫DN151.52.5DN653.54DN20

43、23DN803.54DN2523.5DN1003.54DN322.53.5DN12544.5DN4034DN15045DN5034DN2004504.565.58(6)在管道安裝時采用先干管后支管，先水平后垂直的方式進行；先將管件與管道于地面連接后，再行吊裝，盡量減少空中對焊的工作量。(7)冷凝水管自起始點坡向地漏或水溝，坡度按設計要求不小于1%進行。(8)管道噴涂底漆前，應注意表面處理是否符合要求，并且保持干燥；施工時應按有關(guān)技術(shù)安全條件進行操作，并不應在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；噴涂油漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜、混色等缺陷。(9)連接于冷水機組、水泵上的接頭，必須能

44、夠在維修時方便拆除清洗，其靠近機組的管段必須支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性管接頭，以消除管內(nèi)應力的振動傳遞。2.2.10水系統(tǒng)閥門安裝(1)安裝前，應按設計文件核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。(2)當閥門與管道以法蘭和螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，但是焊接時，閥門不得關(guān)閉。(3)室內(nèi)閥門水平安裝時，手輪、閥桿應豎直向上，且設置位置應以方便啟閉為宜，閥門開啟關(guān)閉位置應予標注。(4)安裝前檢查合格證，并對閥門逐個試驗，作好試驗記錄。2.2.11管道系統(tǒng)試壓與清洗(1)管道系統(tǒng)安裝完畢應按設計要求進行水壓試驗。試驗壓力按系統(tǒng)工作壓力的1.5倍進行。做到

45、不滲不漏為合格。水箱應做嚴密性試驗。(2)試壓時分系統(tǒng)進行，每個車站的大、小系統(tǒng)按其獨立的水系統(tǒng)試壓。(3)管道在使用前必須沖洗。(4)不允許清洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。即將管道上的溫度計調(diào)節(jié)閥及電動閥等拆除，待沖洗后再裝上；設備暫時不與管道相通。(5)沖洗時應用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位置重點敲打，不得損傷管子。(6)沖洗時以系統(tǒng)能達到最大壓力和流量進行，直到出水口的水色和入水口目測一致為合格。(7)填寫好壓力試驗、清洗記錄，做好資料保存。2.2.12保溫(1)空調(diào)供回水管、冷凝水管、閥門等要經(jīng)過試壓通水沖洗合格，做完防腐，并經(jīng)隱蔽前驗收后方可進行保溫。(2)保溫應在進行嚴密性

46、檢驗合格，并經(jīng)隱蔽前驗收合格后進行?？照{(diào)風管、水管的保溫材料采用橡塑保溫棉，保溫做法參見國標T613。(3)對于大管道轉(zhuǎn)彎處保溫，可按彎頭作法進行放樣、裁料，進行粘接。(4)保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀，且操作方便。(5)保溫材料的粘貼牢固，拼縫填實、整齊、平整一致，縱向縫錯開。(6)空調(diào)水管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)，應該放置夾板，中間的空間應以松散保溫材料進行填充。(7)風管穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，穿墻套管與風管間隙之間應以松散保溫材料進行填充。(8)對于法蘭處保溫應作特殊處理，彎頭處保溫，可按彎頭作法進行放大樣、下料，進行粘接。(9)保溫后的

47、閥門啟閉標記明確、清晰、美觀且操作方便。(10)保溫材料貼面粘貼牢固，拼縫填滿、密實、整齊平整。三電氣系統(tǒng)安裝方案施工準備支吊架制作安裝配合土建預留、預埋電纜橋架安裝電纜敷設配電設備安裝電動控制設備安裝接線調(diào)試試運行鍍鋅管敷設支架安裝接地安裝3.工藝流程 3.2施工工序安排3.2.1低壓配電工程施工工序技術(shù)交底基礎槽鋼、支架制安鍍鋅管敷設橋架安裝配電柜、箱、盤安裝施工準備接線盒安裝電纜敷設電纜頭制作測試、檢查、接線回路調(diào)試單機試車系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動調(diào)試交工驗收 3.2.2照明工程施工工序照明配電箱安裝施工準備保護管敷設線槽安裝支架制作技術(shù)交底 燈具安裝回路調(diào)試、試亮交工驗收電纜、電線敷設開關(guān)、插座安

48、裝3.施工準備(1)熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ぜ夹g(shù)要求。(2)準備工具材料，其中材料要進行材質(zhì)驗收。(3)技術(shù)交底。施工前要認真聽取專業(yè)工程師的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求，技術(shù)標準和施工方法。(4)檢查安裝開關(guān)柜等設備的建筑地面工程是否施工完畢，地面平整度是否符合安裝要求。(5)對電纜、電線、鍍鋅鋼管等按有關(guān)規(guī)定需要見證取樣送檢的設備、材料先行送檢，檢后再裝。(6)本專業(yè)各分項工程在正式施工前進行試安裝，實行首件認可，并辦理認可簽證，確認后后續(xù)施工照此進行。3.4主要施工方法和技術(shù)要求3.4.1低壓開關(guān)柜安裝安裝工藝為：施工準備

49、基礎型鋼制安屏柜二次搬運屏柜開箱檢查屏柜就位調(diào)整接線內(nèi)部清掃調(diào)試受電檢查、驗收(1)將開關(guān)柜按設備轉(zhuǎn)運方案運到安裝現(xiàn)場，在監(jiān)理、業(yè)主、設備承包商都在場情況下做好開箱檢查并認真填寫好設備開箱檢查記錄。(2)據(jù)土建預埋基礎圖和開關(guān)柜實際尺寸，用10#槽鋼制安基礎?；A型鋼應平直，其偏差每米不大于1mm，全長不應大于5mm，型鋼應可靠接地。(3)根據(jù)柜排列圖，先固定調(diào)整好第一個柜，再把每個柜就位到大致位置。然后以第一個柜為基準，逐個調(diào)整，調(diào)整時用薄鐵墊片調(diào)節(jié)。粗調(diào)后拉通線并用角尺、水平尺、線錘進行細調(diào)，達到規(guī)范要求后進行固定。(4)成排開關(guān)柜盤面應在同一平面上，其垂直度偏差每米不大于1.5mm。(5

50、)開關(guān)柜與基礎型鋼采用螺栓固定牢固。柜與柜之間用專用螺栓連接,所有設備的安裝、固定及支吊架的裝設，位置要正確、接觸要緊密、螺栓要擰緊，并應有防松措施。再應該用軟線將柜與槽鋼連接且可靠。(6)柜底座周圍應采取封閉措施并能防止鼠、蛇等小動物進入柜內(nèi)。盤柜接地牢固可靠。3.4.2配電箱安裝安裝工藝為：支架制安二次搬運開箱檢查安裝接線內(nèi)部清掃調(diào)試受電(1)明裝配電箱用膨脹螺栓直接固定在墻上，暗裝配電箱在預留洞或鑿洞內(nèi)用混凝土固定，照明配電箱底距地1.4m；動力電源切換箱等掛壁配電箱底距地1.5m。(2)配電箱安裝要求位置正確、定位牢靠、部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。(3)明裝配電箱水平端正，暗裝配

51、電箱箱蓋緊貼墻面。箱內(nèi)外清潔、油漆完整。箱內(nèi)外清潔，箱面標牌正確，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。(4)配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后，先用萬用表檢測線路通斷，用500V兆歐表進行線路絕緣測量，內(nèi)容為相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，地線與零線之間，絕緣電阻應大于0.5M，且要求在元件及線路不帶電的情況下進行，并做好測試記錄。3.4.3橋架線槽安裝安裝工藝為：測量放線確定路徑托臂、支吊架安裝橋架/線槽組裝橋架/線槽吊裝接地連接調(diào)平校直中間驗收。(1)根據(jù)電氣設計圖、綜合管線圖并結(jié)合現(xiàn)場實際進行現(xiàn)場勘測，確定安裝路徑并作好標識。(2)根據(jù)設計高度(當設計沒有高度要求時，應不

52、低于2.5m)在安裝路徑上安裝橋架支架，支架間距為2m，要求固定牢固且在同一水平高度。(3)橋架先在地面分段組裝，部件采用成型產(chǎn)品，嚴禁氣割拼焊，切斷時應用鋼鋸、電動金屬切割機、多功能型材切鋸機切割。(4)把預拼好的橋架段吊放到托臂、支吊架上并逐段的進行連接，連接時連接螺栓頭應朝外。(5)對連接好的橋架拉線進行調(diào)整，其水平和垂直偏差不應大于10mm，調(diào)整后用螺栓或電焊進行固定。(6)金屬制橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接并接地，至少有一點與接地干線可靠連接。(7)在建筑物的伸縮縫或直線段每15m應設置20mm的伸縮縫。電纜橋架過墻時應用防火密封材料進行防火封堵。(8)鋁合金橋架/線槽的附件其規(guī)格、質(zhì)

53、量應滿足規(guī)范要求，附件與整體強度一致。(9)鋁合金橋架/線槽的安裝在吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，支撐點(或吊點)的間距不大于2m，接口及轉(zhuǎn)角處均應有支撐點。沿同一路徑敷設的橋架/線槽、插接母線宜共用支撐點或吊點。支吊裝、托臂的安裝全部采用成品件，安裝應牢固可靠。(10)鋁合金橋架/線槽在每個支撐點上應固定牢靠，連接板用螺栓緊固，螺帽端位于橋架外側(cè)，線槽上應用鉆孔機開孔，嚴禁使用電、氣焊開孔。(11)鋁合金橋架/線槽在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不能小于該橋架上電纜最小允許的彎曲半徑；橋架/線槽的上面距梁底面不小于10mm。(12)整個鋁合金橋架/線槽應可靠接地。接地方式為-40*4鍍鋅扁鋼沿橋架/線槽

54、全長敷設，用軟銅線在每段橋架/線槽兩端用TZX-2-4銅編織帶連接，橋架每隔10米采用TZX-2-16銅編織線層間相連后與接地干線連接。(13)鋁合金橋架或各種管道平行成交叉，其最小凈距應符合：橋架/線槽與各種管道的最小間距(m)管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.400.30熱力管道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.003.4.4保護管敷設安裝工藝為：下料煨彎穿引鋼絲連接安裝臨時封堵(1)保護管采用鍍鋅鋼管,部分沿墻沿梁明配，部分在墻、吊頂層暗配。(2)根據(jù)設計圖確定敷設路徑，明配時先安裝好固定支架，暗配時配合土建預埋。(3)明配管時，每米設一個固定點，鋼管排列整齊，固定點間距

55、均勻。水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長不大于管內(nèi)徑的1/2。(4)暗配時鋼管離表面的凈距不應該小于15mm，并及時做好管口、線盒的密封處理。吊頂層內(nèi)保護管用單獨支吊架固定。(5)在室內(nèi)配管時，進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。當鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設至設備內(nèi)，當不能直接進入時，應在鋼管出口處加保護軟管引入設備，金屬軟管長度不宜大于2m，管口包扎嚴密。(6)明、暗配保護管彎曲的半徑均不應小于管外徑的6倍(6D)，當埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑10倍，且彎曲處不允許有明顯的折皺。(7)鋼管進入接線盒以及配電箱時，管口露出盒(箱)應小于5mm，明配管應鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲口為24扣，并用鎖緊螺母或護圈帽固定。(8)當保護管遇下列情況時中間應