組件熱斑產(chǎn)生的原因

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上關(guān)于組件熱斑產(chǎn)生的原因、問題電池的來源及相應(yīng)對(duì)策(一) 組件熱斑產(chǎn)生的原因光伏組件的核心組成部分是太陽電池，一般說來，每個(gè)組件所用太陽電池的電特性要基本一致，否則將在電性能不好或被遮擋的電池（問題電池）上產(chǎn)生所謂熱斑效應(yīng)。為防止熱斑產(chǎn)生應(yīng)該在每一片電池上都并聯(lián)一個(gè)旁路二極管，在當(dāng)電池發(fā)生問題或被遮擋時(shí)，其它電池產(chǎn)生的大于問題電池的電流將被旁路二極管旁路。而事實(shí)上，在每一片電池上都并聯(lián)一個(gè)二極管是不現(xiàn)實(shí)的。一般在組件上是18片（36片或54片電池串聯(lián)的組件）或24片（72片電池串聯(lián)的組件）電池串聯(lián)后并聯(lián)一個(gè)二極管?？梢韵胂螅?dāng)這18片或24片電池中產(chǎn)生的電流不一致時(shí)，也

2、就是有問題電池存在時(shí)，通過這串電池的電流將在問題電池上引起熱斑。若電池串與串之間電流不一致，可以在接了旁路二極管的組件特性曲線上看到所謂臺(tái)階曲線或異常曲線。如果組件內(nèi)太陽電池性能本來就不一致，必然導(dǎo)致組件發(fā)生熱斑現(xiàn)象。我們可以通過組件的輸出特性曲線和紅外成像看到組件熱斑現(xiàn)象的存在。若是由于組件內(nèi)太陽電池光衰減后效率下降，引起的組件內(nèi)太陽電池性能不一致。我們可以通過測(cè)試組件衰減前和衰減后的輸出特性曲線以及紅外成像看到組件在光照前后發(fā)生的變化。若組件未接旁路二極管，即使有問題電池存在，組件的輸出特性曲線也看不到臺(tái)階曲線，但短路電流應(yīng)比正常組件要小,熱斑現(xiàn)象存在。，(二) 問題電池的來源1. 硅材料

3、自身的缺陷2. 電池制造的原因1) 去邊不徹底、邊緣短路2) 去邊過頭，P型層向N型層中心延伸，邊緣柵線引起局部短路3) 燒結(jié)不良，正電極或背電極與硅片接觸不良，串聯(lián)電阻增大4) 燒結(jié)過度，即將使PN結(jié)燒透，短路 以上幾種有可能在分選測(cè)試時(shí)尚未暴露，而做成組件后在長期的使用過程中，逐漸變化而導(dǎo)致愈演愈烈3. 同一檔次的電池片性能不一致1) 電池分選測(cè)試時(shí)的誤判a) 分選測(cè)試儀自身誤差b) 測(cè)試儀與測(cè)試儀之間的差異c) 分選測(cè)試儀的誤動(dòng)作2) 電池自身的衰減不一致3) 人為的混片如電池上信息不準(zhǔn)確，有可能貼錯(cuò)標(biāo)簽、混包，電池外觀檢驗(yàn)時(shí)的混片等4. 組件制造的原因1) 焊接前混片或補(bǔ)片時(shí)混片2)

4、電池片自身的隱裂3) 手工焊接過程造成的裂片或隱裂片，機(jī)器焊接曲線異常的比例一般小于手工焊接4) 虛焊，每天的巡檢報(bào)告中幾乎都有焊接不良的報(bào)道5) 組件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的隱裂，如玻璃彎曲引起裂片或溫度過高時(shí)裝框，萬向球頂裂電池6) 返修組件時(shí)的焊接不良，互連條之間的搭接，接觸電阻大7) 組件中異物引起短路8) 焊背面時(shí)，正面互連條脫開，使互連條與電池間存在錫粒，層壓造成電池破裂(三) 已經(jīng)采取的措施1. 電池生產(chǎn)線采用72片一包的包裝，避免組件生產(chǎn)線再次數(shù)片帶來的混片2. 電池生產(chǎn)線先外觀檢驗(yàn)，后測(cè)試分選，防止測(cè)試分選后再外觀檢驗(yàn)造成混片3. 組件生產(chǎn)時(shí)用整包的電池片，不用散包，防止混片4. 組

5、件補(bǔ)片原則，一定要補(bǔ)同一檔次的電池，（正在準(zhǔn)備試75片一包的試驗(yàn)）5. 焊接前檢查隱裂片6. 焊串模板定期檢查，防止互連條脫焊7. 嚴(yán)格檢查異物8. 加強(qiáng)虛焊檢查，防止虛焊9. 搬運(yùn)時(shí)盡量減少玻璃彎曲10. 大組件采用4毫米玻璃，以減少彎曲，增加強(qiáng)度 11. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)車改為玻璃垂直放置12. 不允許50時(shí)裝框13. 返修時(shí)不允許互連條對(duì)接14. 散包電池必須重新分選測(cè)試，湊成整包后再做組件15. 庫存超過一定期限的電池在做組件前應(yīng)經(jīng)過二次分選測(cè)試16. 測(cè)試時(shí)，組件一定要在規(guī)定溫度范圍內(nèi)17. 給出發(fā)現(xiàn)曲線異常后的處理方法，防止不良組件流到客戶手中18. 電池先光衰減后再分選測(cè)試（正在試驗(yàn)實(shí)施中）雖然采取了以上部分措施，目前曲線異常依然存在，很多組件都有不同程度的熱斑，有些措施實(shí)施起來有些難度，進(jìn)展還需要時(shí)間和相關(guān)設(shè)備。有些措施實(shí)