現(xiàn)澆箱梁砼澆筑施工

1、施工作業(yè)前技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：工程項(xiàng)目京新高速公路集呼一標(biāo)三號(hào)地施工處接受交底單位何文新協(xié)作隊(duì)伍分項(xiàng)工程名稱現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力施工施工處長(zhǎng)劉勝軍技術(shù)負(fù)責(zé)人陳戰(zhàn)技術(shù)交底人員姓名楊進(jìn)、張?chǎng)?、王鈺峰職?wù)或職稱現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員接受交底單位負(fù)責(zé)人姓名何文新安全員姓名楊勇施工作業(yè)主要內(nèi)容：現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力施工參加施工作業(yè)人員簽名：一、工程概況1、設(shè)計(jì)概況平地泉互通主線右幅第六聯(lián)現(xiàn)澆箱梁所處橋跨為右幅22#墩-26#墩(A匝道1#墩)?？鐝浇M合為35m+35m+35m+35m，結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。箱梁梁高為180cm，底板厚度由22cm漸變至40cm、頂板厚25cm、腹板厚由45cm漸變?yōu)?0cm、支座處的橫

2、梁寬200cm。22#墩-23#墩橋跨為單箱6室，最大橋面寬度為26.63m；23#-24#墩橋跨為單箱6室，最大橋面寬度為28.21m； 24#墩-25#墩橋跨為單箱7室，最大橋面寬度為30.52m；25#墩-26#墩橋跨為單箱7室，最大橋面寬度為32m；25#墩-A匝道1#墩均為單箱3室，最大橋面寬度為15.5m。混凝土總方量為2906.4m³（C55混凝土）。2、支架結(jié)構(gòu)情況模板支撐架采用碗扣式鋼管搭設(shè)整體支架。立桿順橋向間距箱室空心區(qū)域立桿順橋向間距為90cm；橋墩處實(shí)心區(qū)域立桿順橋向間距為60cm。立桿橫橋向間距底板區(qū)域立桿橫橋向間距為60cm，翼緣板區(qū)域立桿橫向間距為90

3、cm。水平桿水平桿步距為120cm。掃地桿距離立桿基礎(chǔ)不大于35cm，頂層水平桿距離托座頂端不大于70cm。立桿底部立桿底部安裝KTZ-45可調(diào)底座調(diào)節(jié)掃地桿高度，并控制支架整體豎直度。立桿頂部立桿頂部安裝KTC-45可調(diào)托座調(diào)整箱梁底模標(biāo)高，可調(diào)范圍為0cm-30cm。若調(diào)節(jié)高度處于30cm-60cm之間則在立桿頂部安裝30cm調(diào)節(jié)立桿，在調(diào)節(jié)立桿上安裝可調(diào)托座，調(diào)節(jié)立桿必須設(shè)置水平桿以確保調(diào)節(jié)立桿穩(wěn)定。剪刀撐斜桿水平剪刀撐斜桿間距為450cm，層距為480cm；順橋向豎向剪刀撐斜桿間距為420cm，層距為450cm；橫橋向豎向剪刀撐斜桿間距為450cm，層距為420cm。3、支架驗(yàn)收情況3

4、.1 支架搭設(shè)檢查驗(yàn)收見支架檢查記錄表。3.2 支架預(yù)壓試驗(yàn)情況見支架預(yù)壓試驗(yàn)記錄資料。二、施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備砼運(yùn)輸便道砼運(yùn)輸線路為：拌合站AK0+380.516匝道橋第5跨左側(cè)橫穿該橋跨至右側(cè)順右側(cè)施工便道進(jìn)入主線第6聯(lián)右側(cè)施工場(chǎng)內(nèi)。對(duì)砼運(yùn)輸便道采用填筑石屑整平并碾壓密實(shí)后，在石屑層頂面鋪筑沙礫細(xì)料，再次整平并碾壓密實(shí)，確保砼運(yùn)輸便道能承受連續(xù)重車通行，確保砼運(yùn)輸順暢。泵車作業(yè)場(chǎng)地清除右幅第6聯(lián)右側(cè)場(chǎng)地內(nèi)所有鋼筋、木枋與鋼管等施工物質(zhì)。采用石屑填筑并碾壓密實(shí)，在石屑層頂面填筑沙礫細(xì)料碾壓密實(shí)平整，形成泵車作業(yè)場(chǎng)地。2、施工材料準(zhǔn)備場(chǎng)內(nèi)地材儲(chǔ)備K97+600拌合站砂儲(chǔ)備量為：2000m3

5、、中石儲(chǔ)備量為：1500m3、小石儲(chǔ)備量為：1500m3，最大備料情況下能拌合砼約：2000m3。K96+500拌合站砂儲(chǔ)備量為：300m3、中石儲(chǔ)備量為：600m3、小石儲(chǔ)備量為：300m3，最大備料情況下能拌合砼約：800m3。當(dāng)?shù)夭难a(bǔ)給供應(yīng)短缺時(shí)從K96+500拌合站料場(chǎng)調(diào)劑轉(zhuǎn)運(yùn)至K97+600拌合站。地材補(bǔ)給供應(yīng)選擇多條地材進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸便道，并提前對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行維修加固，確保道路通行狀態(tài)良好。在開始澆筑時(shí)即可開始地材供應(yīng)，盡量加大地材補(bǔ)給供應(yīng)數(shù)量，減少場(chǎng)內(nèi)調(diào)劑轉(zhuǎn)運(yùn)數(shù)量。減水劑備料場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)備減水劑20t，C55砼設(shè)計(jì)配合比減水劑用量為5.87kg/m3,場(chǎng)內(nèi)減水劑能生產(chǎn)砼約：3400m3，能夠

6、滿足本次砼澆筑（2906.4m³）。水泥儲(chǔ)備K97+500拌合站共設(shè)置6個(gè)水泥罐，每個(gè)水泥罐容量為：100t/個(gè)，共貯備水泥約480t，C55砼設(shè)計(jì)配合比水泥用量為480kg/m3,場(chǎng)內(nèi)水泥能生產(chǎn)砼約：1000m3。水泥補(bǔ)給供應(yīng)水泥供應(yīng)廠家處于察哈爾右翼后旗，水泥運(yùn)輸距離約：140km，運(yùn)輸時(shí)間約：7小時(shí)，砼澆筑過(guò)程中安排8臺(tái)水泥運(yùn)輸罐車持續(xù)補(bǔ)給水泥供應(yīng)，能夠滿足施工需要。3、施工設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備 名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺(tái)32裝載機(jī)50型臺(tái)23發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)24拌合樓90m3/h套15拌合樓60m3/h套16拌合樓90m3/h套1備用7振動(dòng)器50型1.9KW套

7、30備用10套8砼罐車12m3輛69砼汽車泵52米輛110砼汽車泵48米輛111砼汽車泵52米輛1備用12對(duì)講機(jī)部8K97+500拌合站配置90m3/h拌合樓與60m3/h拌合樓各1套，每小時(shí)產(chǎn)能為：70m3/h，能夠滿足泵車泵送要求。為防止?jié)仓^(guò)程中拌合樓機(jī)械故障停產(chǎn)，采用平地泉施工處90m3/h拌合站作為備用拌合站。為盡量確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，在砼澆筑前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)維修保養(yǎng)，并貯備易損件。4、施工技術(shù)準(zhǔn)備編制現(xiàn)澆箱梁砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。檢查驗(yàn)收現(xiàn)澆支架。設(shè)置支架變形高程觀測(cè)點(diǎn)，并完善初始測(cè)量。完成C55砼配合比并通過(guò)驗(yàn)證。檢驗(yàn)施工材料質(zhì)量。5、施工人員準(zhǔn)備管理人員序號(hào)職

8、能人數(shù)職責(zé)1生產(chǎn)副經(jīng)理1統(tǒng)一協(xié)調(diào)、應(yīng)急處理2技術(shù)負(fù)責(zé)人2技術(shù)支持、應(yīng)急處理3試驗(yàn)人員2砼拌合質(zhì)量控制4工程技術(shù)人員4砼澆筑質(zhì)量控制、前后場(chǎng)協(xié)調(diào)5安全管理人員2支架檢查、應(yīng)急處理6機(jī)械調(diào)度2設(shè)備調(diào)配7測(cè)量人員4支架變形觀測(cè)8班組負(fù)責(zé)人3勞動(dòng)力調(diào)配、應(yīng)急處理9材料管理人員2材料調(diào)配10拌合站管理員2拌合站管理、前后場(chǎng)協(xié)調(diào)操作人員序號(hào)職能人數(shù)職責(zé)1電工2電力檢查維修、電力應(yīng)急處理2木工6模板檢查、模板變形應(yīng)急處理3鋼筋工4鋼筋維護(hù)4砼工44砼振搗、抹面、覆蓋養(yǎng)護(hù)5設(shè)備操作手34砼拌合與運(yùn)輸、吊車、裝載機(jī)每臺(tái)泵車配置6個(gè)振搗砼工、3個(gè)抹面砼工、2個(gè)覆蓋砼工，2臺(tái)泵車共配置砼工22人，砼澆筑分2班作業(yè)，

9、工配置44個(gè)砼工。吊車、泵車、裝載機(jī)、砼運(yùn)輸罐車、拌合樓等設(shè)備均配置2套操作手，以形成2班倒作業(yè)。6、后勤保障準(zhǔn)備密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，必須在連續(xù)4天無(wú)雨天氣情況下才可進(jìn)行砼澆筑。生活物質(zhì)供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)，確保砼澆筑連續(xù)性。三、砼澆筑工藝1、C55砼設(shè)計(jì)配合比水泥：水：河砂：碎石：減水劑 489：156：740:1065:5.87初凝時(shí)間：14h砼坍落度：1620cm2、砼拌合配料：全自動(dòng)電子計(jì)量配料機(jī)配料。拌合：1500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，拌合時(shí)間不少于90s。3、砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至施工場(chǎng)內(nèi)，泵車泵送入模。4、泵車布置情況22#墩-23#墩橋跨為單箱6室，最大橋面寬度為26.63m；23#-24#

10、墩橋跨為單箱6室，最大橋面寬度為28.21m，本區(qū)域采用臂長(zhǎng)為48米的泵車泵送砼入模澆筑。24#墩-25#墩橋跨為單箱7室，最大橋面寬度為30.52m；25#墩-26#墩橋跨為單箱7室，最大橋面寬度為32m；25#墩-A匝道1#墩均為單箱3室，最大橋面寬度為15.5m，本區(qū)域采用臂長(zhǎng)為52米的泵車泵送砼入模澆筑。5、砼澆筑順序縱向澆筑順序由兩端至聯(lián)中澆筑順序，在24號(hào)墩處合攏。橫向澆筑順序由軸線至兩側(cè)順序澆筑。豎向澆筑順序先從腹板入料，澆筑部分底板與部分腹板；再?gòu)牡装迦肓希瓿傻装鍧仓?；再次從腹板入料、完成腹板澆筑；最后澆筑翼緣板與底板。6、砼振搗用插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗過(guò)程中，振搗棒不能

11、接觸到波紋管、模板。振搗棒插入下層砼中510cm。振搗棒的移動(dòng)間距宜為30cm左右，每一次振動(dòng)10s15s，至砼不再明顯下沉，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。振搗棒移動(dòng)過(guò)程中要緩慢，提升時(shí)不宜過(guò)快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻、漏振、過(guò)振通病的發(fā)生。振搗時(shí)應(yīng)注意對(duì)箱梁底倒角，預(yù)應(yīng)力錨下位置，預(yù)應(yīng)力波紋管之間位置的混凝土的振搗，并應(yīng)派專人旁站及記錄，以確?；炷吝_(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果。7、砼抹面隨著頂板與翼緣板逐漸完成振搗，及時(shí)跟進(jìn)砼抹面工藝，抹面采用木質(zhì)抹刀整平即可，砼表面成毛面狀，利于橋面鋪裝層與箱梁頂板砼連接。8、砼養(yǎng)護(hù)頂板與翼緣板養(yǎng)護(hù)本聯(lián)箱梁橋面面積較大，施工區(qū)域具有風(fēng)速大、風(fēng)力強(qiáng)、晝夜

12、溫差較大、空氣濕度較小的特點(diǎn)，頂板與翼緣板極易產(chǎn)生裂紋，需特別注意加強(qiáng)頂板與翼緣板養(yǎng)護(hù)。頂板與翼緣板養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保水材料，輔助灑水的方式養(yǎng)護(hù)。保水材料由1層厚質(zhì)薄膜與1層土工布組合形成。厚質(zhì)薄膜直接覆蓋在砼表面，起到保水作用；土工布覆蓋在薄膜上，起到防風(fēng)與保溫作用。設(shè)置專人灑水，確保砼表面保持濕潤(rùn)。腹板與底板養(yǎng)護(hù)腹板與底板采用灑水養(yǎng)護(hù)。四、支架監(jiān)測(cè)1、支架安全檢查澆筑過(guò)程中安排專人全程檢查支架安全情況。重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：腹板與加厚段支架節(jié)點(diǎn)澆筑過(guò)程中逐個(gè)檢查腹板與加厚段區(qū)域支架連接節(jié)點(diǎn)，確保節(jié)點(diǎn)處于受力狀態(tài)。腹板與加厚段頂托逐個(gè)檢查腹板與加厚段頂托受力狀態(tài)，確保頂托均處于受力狀態(tài)，防止出現(xiàn)偷力情況

13、。檢查頂托絲桿是否發(fā)生傾斜現(xiàn)象。腹板與加厚段斜桿檢查腹板與加厚段斜桿是否有變形情況，扣件是否產(chǎn)生位于與破壞。腹板與加厚段立桿檢查腹板與加厚段支架立桿是否有傾斜、變形情況。2、支架沉降監(jiān)測(cè)澆筑過(guò)程中安排專職測(cè)量人員全程對(duì)支架變形沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)。地基沉降監(jiān)測(cè)每道腹板順橋向設(shè)置3個(gè)地基沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，分別處于1/4跨、1/2跨與3/4跨位置處。根據(jù)支架預(yù)壓試驗(yàn)總結(jié)：加載至100%設(shè)計(jì)荷載時(shí)處于腹板地基最大沉降量為10mm。在澆筑觀測(cè)中若地基沉降大于8mm時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)；在地基沉降達(dá)到15mm（考慮測(cè)量誤差與地基不均勻性沉降）時(shí)，須暫停砼澆筑，對(duì)超限沉降區(qū)域地基作詳細(xì)檢查，分析沉降原因。若超限沉降區(qū)域面積較小

14、，采用增加立桿分散應(yīng)力的方式處理后再繼續(xù)澆筑砼，澆筑時(shí)加強(qiáng)對(duì)該區(qū)域的監(jiān)測(cè)，若繼續(xù)發(fā)生明顯沉降須停止該區(qū)域砼澆筑。若超限沉降區(qū)域面積較大，應(yīng)停止砼澆筑，對(duì)沉降區(qū)域地基進(jìn)行加固處理后，再繼續(xù)砼澆筑。這種情況將造成砼澆筑停頓時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)新老砼結(jié)合面應(yīng)按規(guī)范要求做好結(jié)合面處理措施。模板沉降監(jiān)測(cè)每道腹板順橋向設(shè)置6個(gè)模板沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，從一端至列一端每隔5米設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)采用懸掛鉛垂線的方式。根據(jù)支架預(yù)壓試驗(yàn)總結(jié)：加載至100%設(shè)計(jì)荷載時(shí)處于模腹板處模板最大絕對(duì)沉降量為17mm（該點(diǎn)模板總沉降量與地基沉降量差值）。在澆筑觀測(cè)中若模板沉降大于15mm時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)；在地基沉降達(dá)到22mm（考慮測(cè)量誤

15、差與模板分配梁間隙不均勻性沉降）時(shí)，須暫停砼澆筑，對(duì)超限沉降區(qū)域模板與支架作詳細(xì)檢查，分析沉降原因。原因1-若因模板分配梁間隙過(guò)大原因造成，可繼續(xù)澆筑砼，需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。原因2-若因模板自身變形過(guò)大造成，采用增加分配梁的方式加強(qiáng)后，可繼續(xù)澆筑砼。原因3-若因支架變形造成，采用局部增加支架的方式處理后，繼續(xù)澆筑砼，需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。原因4-若因地基沉降變形造成，采用地基加強(qiáng)方式處理，需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。五、模板檢查澆筑過(guò)程中安排專人全程對(duì)模板進(jìn)行檢查。重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：腹板與實(shí)心段底模檢查底模面板變形情況，若發(fā)生較大變形應(yīng)及時(shí)采取增加分配梁的方式加強(qiáng)。檢查底模分配梁變形與完好情況，若分配梁變形較大或由破壞情況，應(yīng)暫停

16、砼澆筑，及時(shí)采取增加分配梁的方式加強(qiáng)。腹板與橫隔梁側(cè)模檢查腹板與橫隔梁側(cè)模變形與穩(wěn)定情況，特別應(yīng)加強(qiáng)外腹板外側(cè)模與端橫隔梁外側(cè)模變形情況。若發(fā)生側(cè)模傾斜或位移的情況，采取增加支撐桿的方式加強(qiáng)。若發(fā)生側(cè)模局部變形情況，采用增加模板分配梁的方式加強(qiáng)。六、預(yù)計(jì)施工時(shí)間計(jì)劃開始澆筑時(shí)間：2012年8月5日上午：8:00計(jì)劃完成澆筑時(shí)間：2012年8月8日上午：8:00歷時(shí)：72小時(shí)。七、施工中其它注意事項(xiàng)1、砼坍落度控制砼先從腹板入模澆筑部分底板、腹板與底板之間倒角、部分腹板（約高于倒角20cm處），本部分砼坍落度應(yīng)相對(duì)較大，利于砼在底板最大面積擴(kuò)散，減少底板補(bǔ)料數(shù)量；利于倒角處砼密實(shí)；利于預(yù)應(yīng)力管道

17、間砼密實(shí)。再?gòu)牡装迦肓希瑵仓晔Ｓ嗟装鍏^(qū)域，該部分砼坍落度應(yīng)相對(duì)較大，利于砼擴(kuò)散，縮短施工時(shí)間。然后再?gòu)母拱迦肓?，澆筑完剩余腹板區(qū)域，該部分砼坍落度應(yīng)相對(duì)較小，減小砼側(cè)壓力，利于砼外觀質(zhì)量。最后從頂板入料，澆筑頂板與翼緣板砼，該部分砼坍落度應(yīng)相對(duì)較大，利于形成橋面坡度。2、對(duì)倒角部位與預(yù)應(yīng)力孔道部位砼密實(shí)度檢查加強(qiáng)對(duì)倒角部位與預(yù)應(yīng)力管道密集部位的振搗。振搗過(guò)程中進(jìn)行追蹤檢查，檢查方發(fā)：方法1-在該區(qū)域模板上鉆排氣孔，觀察排氣孔是否有水泥漿流出。方法2-采用小型榔頭或鋼筋棒錘擊模板，通過(guò)觸覺(jué)與聽覺(jué)判定砼的密實(shí)情況。3、防止冷縫措施本次現(xiàn)澆箱梁澆筑面積大，砼澆筑時(shí)間長(zhǎng)，易出現(xiàn)冷縫砼通病，需采取一定措施防止，確保砼外觀質(zhì)量：措施1-從砼配合比著手，延長(zhǎng)砼設(shè)計(jì)初凝時(shí)間（14h）。措施2-泵車單次澆筑片區(qū)面積不易過(guò)大，縮短單次澆筑